数控编程速成培训模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇数控编程速成培训，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

1.培养目标

数控技术专业主要培养能在机械制造领域的企事业单位从事数控加工工艺编制与实施、数控编程、数控加工夹具设计及生产技术服务、数控机床操作、二维和三维CAD／CAM软件应用、产品检验、数控机床维护保养、数控加工车间生产技术管理等工作，具有职业岗位（群）所需的基础知识及专业技能，并具有较强综合职业能力的高端技能型人才。能够获得数控车工、数控铣工或加工中心操作工中级职业资格证书，部分学生能获得高级职业资格证书。

为确定专业面向岗位，济宁职业技术学院多次召开企业专家和技术人员访谈会。根据专业对应工作岗位及岗位群实施典型工作任务分析根据能力复杂程度整合归纳典型工作任务形成综合能力领域根据认知及职业成长规律递进重构行动领域转换为若干学习领域课程根据完整思维及职业特征将学习领域分解为多个主题学习单元——学习情境，每个学习情境分担该学习领域部分能力要求，最终实现工作过程知识的完整重构。

通过广泛的调研得知，目前企业最急需的就是综合素质高、职业道德好、具有数控高级操作工岗位能力、能熟练运用机械加工工艺及CAD／CAM软件的高端技能型人才。为此，学院结合行业背景及人才需求，将数控技术专业面向的岗位确定为数控操作工、机械工艺员、新产品试制工、机床维修工和设备管理员。

2.实训内容

数控技术专业的实训教学确定为以下内容：机械制图综合实训、钳工实训、CAD／CAM实训、PLC实训、普通机加工实训、数控机床控制类实训、零件的综合工艺类实训、数控编程与操作实训、设备检测和维护实训和企业顶岗综合实训等。

以“数控编程与操作”实训为例，其学习情境设计思路是：首先根据零件形状、结构的不同，将被加工零件分为回转体零件、平面轮廓零件、箱体类零件和综合零件四类，每一类型零件再根据零件复杂程度和加工难易程度细分为多个学习情境，如右表所示。

对上述八个学习情境的教学内容、教学方法和教学手段进行适当的选择后组织教学，在教学实施时，教师指导工作量随着学习任务难度的增加逐步而减小，学生独立完成任务的程度逐步得到提高，在教学中收到了良好效果。

表 数控编程与操作实训教学安排表

二、优化数控设备配置，注重实用性

1.开展多种数控系统教学

“以服务为宗旨、以就业为导向”的高职教育办学方针决定了数控实训教学必须与企业紧密结合，实施校企合作。企业使用的数控系统就是学生需要熟练掌握的数控系统。

单一数控系统教学模式培养的学生在应聘上岗时受到企业现状的限制，就业竞争力受到较大的制约。

济宁职业技术学院数控实训中心现有数控机床25台，数控系统有日本的FANUC、大森系统，德国的西门子系统，国产的有武汉华中“世纪星”数控系统和广州数控系统。另外我们还购买了上海宇龙仿真软件，它具备多种数控系统的仿真能力，可以实现数控车床、数控铣床和加工中心加工零件的全过程仿真。通过这些设备和软件组织教学，科学安排教学内容，使学生循序渐进地掌握各种数控系统的编程与操作技巧。

与具备单一数控系统操作能力的员工相比，具备多种数控系统操作能力的学生更受企业青睐，他们工作适应性得到提高，就业机会大大增加，一些毕业生迅速成长为企业的技术骨干。

2.数控设备配置注重实用性

数控设备的配置要遵循两个原则：一是配置数控机床要以实用为主，不要盲目追求高档设备，尽量达到真实的企业生产环境；二是机床要有网络化连接，企业今后的主流趋势是计算机编程，与机床相配的电脑中要安装企业进行加工所使用的主流CAD／CAM软件，如ProE、Mastercam和UG等。

三、加强双师型教师队伍建设，提高教师技能水平

教育部于2006年11月16日颁发了《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高部16号文件)，指出要“注重教师队伍的双师结构，改革人事分配和管理制度，加强专兼结合的专业教学团队建设。要增加专业教师中具有企业工作经历的教师比例，安排专业教师到企业顶岗实践，积累实际工作经历，提高实践教学能力。同时要大量聘请行业企业的专业人才和能工巧匠到学校担任兼职教师，逐步加大兼职教师的比例，逐步形成实践技能课程主要由具有相应高技能水平的兼职教师讲授的机制”。从这段文字我们可以看出“双师型”教师的培养模式：一是学院老师“走出去”，去企业顶岗实践；二是能工巧匠“引进来”，作兼职教师；三是加强校企合作，共建培训基地。

济宁职业技术学院是一所特色非常鲜明的高职院校，2003年，学院作为山东省高职高专院校的唯一代表首批参加并通过了教育部人才培养工作水平评估，学院先后被省教育厅确定为山东省骨干示范性职业技术学院建设单位、全省职业教育先进单位、全省技能人才培养先进单位。在师资队伍建设方面，学院采取多形式、多途径，积极探索高素质“双师型”师资队伍培养的有效方法。学院“双师型”教师培养模式有：对新教师进行岗前培；专业教师定期去生产企业挂职锻炼；引进企业高技能人才；校企合作共建培训基地。

四、以工作过程为导向组织实训教学

1.“任务驱动”、“工作过程导向”的教学理念

让学生清楚加工一个零件所需要的知识点，教学内容与实际生产相结合，提高意识，高标准对待实训。

2.“情境式教学”

将学习领域分解为多个主题学习单元——学习情境；融“工艺分析、编程训练、操作示范、操作练习、产品加工、技能考证”于一体。

3.“工学结合”

采用企业实际生产的零件作为研究对象，分析零件的加工过程。让学生制定加工工艺，编制加工程序，然后与企业实际工艺路线比较，分析其优缺点。

4.采用行为导向“六步教学法”

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【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）05-0247-01

随着高校扩招后大学毕业生人数高峰的到来，他们的就业问题已成为一个大的课题。地方高校机械类大学生在寻找工作时困难重重，反馈回来的信息是找工作太难，找一份好工作更难。

一、数控技术人才的匾缺

加工制造业是我国国民经济的支柱产业，随着中国经济的高速发展，数控技术是制造业实现自动化、集成化生产和提高制造业产品质量的基础，这意味着我年每年需要培训和造就数十万数控技术应用领域的操作人员、编程人员和维修人员。

中国加入世贸组织后，正在逐步变成“世界制造中心”，制造设备的大规模数控化，以数控技术为核心的现代化制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术，使企业急需一大批数控编程、数控设备操作及其维修人员。然而，目前数控人才奇缺的尴尬现状在全国各地十分普遍，在经济发达的浙江、广东、上海、山东等沿海地区，这一现象尤为明显。“月薪6000元难聘数控技工”、“年薪16万招不到模具技工”成为全社会普遍关注的热点问题。据统计，目前我国数控机床的加工工艺、编程、操作人员共计短缺60万多。

另外，调研还发现数控专业的毕业生通常在本地有四个以上的岗位可供选择，毕业生一次性就业率达95%以上。

教学与生产实践的严重脱节，是造成这一尴尬现状的根本原因所在。用人单位抱怨：“大学生学习的内容和实际工作中需要的技能太脱节，到单位后需要一段时间重新补课。我们希望招收有工作经验的人员。”有关人士认为：职业技能已经成为目前很多大学生在求职时遇到的最大“瓶颈”。从今年大学生就业的一项调查看，不少不愿接收应届大学毕业生的企业有个共同的“隐衷”：学生所学知识实在不能适应所需，企业又不愿去当“提供培训和锻炼机会”的“新学校”。

二、数控技术教育的现状

数控技术的广泛应用，给传统的制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化，亦对传统的机制、机电类专业人材的培养带来新的挑战：

1.教学体系脱节脱离市场需求

2.缺乏称职数控师资

3.数控实训设备严重不足

4.职业技能鉴定的标准不完善

三、几年来的一些培训实践

为了解决上述矛盾，1998年下半年在机械专业本科四年级学生中选拔了一批优秀学生，进行了为期三个月的加工中心中级技能培训。他们学习成绩优秀，但缺少实践的机会，我们这一举措满足了他们的需要。然而，这些同学在培训之前所掌握的数控技术是非常有限的，要想利用三个月的业余时间达到中级操作工的水平难度是相当大的。我们克服一切困难，充分利用节假日和课余时间，想尽一切办法，在指导老师与学生的共同努力下，终于在全省职业技能鉴定统一考试中以优异成绩一次性通过了考核鉴定，获得了由湖北省劳动和社会保障厅颁发的中级加工中心操作工的《职业资格证书》。这第一步的迈出，为能否使在校本科生在短期内通过职业技能培训找到了答案，为我们今后面向大学生开展创新教育，实施“双证”培训奠定了良好基础。让更多的大学生接触到更先进的生产技术。至今我们已陆续培训了600余人（数控加工技术），通过与学生的座谈和问卷调查，我们感到在大学生中推行职业技能培训既是颇受欢迎的，又是切实可行的。通过近几年的实践，积累了一些体会现介绍如下：

1.领导重视支持加大投入，为开展技能培训创造条件

为了配合职业技能培训的开展，需要学校领导和各职能部门大力支持，深入开展教学改革和技能培训工作，学校近几年在数控设备的投入上不遗余力，目前数控实验室已拥有加工中心、数控车床、数控铣床、数控仿形铣床、数控工具铣床、电火花机床、线切割机床等数控加工设备和机器人、快速成型机等高技术设备近二十台套，丰富了培训内容，最大限度地满足了培训的硬件需要。

2.技能培训师资队伍的建立

为了建立一支过硬的技能培训队伍，我们采取“走出去，请进来”的方式，培养了一批既有扎实的理论知识，又有丰富实践经验的培训教师队伍。

3.探索开放式教学模式，实施开放型工程训练

培训中心在培训计划上改变过去集中训练的传统模式，对学生进行全方位开放式实习，给学生灵活的选择空间和时间，学生可事先预约，按照自己的学习计划参加培训，为了避免打乱正常的教学计划，我们经常利用晚上和双休日进行培训，培训中心在人员调配、设备调度上尽可能做到既合理，又充分。

4.编写适用的培训教材

我们按照加工中心的鉴定标准，针对大学生的知识结构，结合现有设备所使用系统，自编了数控技能培训指导书。由于加工中心的鉴定标准主要针对加工中心操作人员，要求较低，对数控知识的要求重点不突出，因此我们在培训教材中增加了有关数控原理、数控机床电气控制、主轴系统、伺服系统、步进电机、机床检测与调试技术、数控机床故障诊断等基础实验内容，其主要目的是帮助学生进一步理解数控技术原理、掌握数控机床的结构和维修的技能。

5.校企联合、优势互补

以前我们与企业的联系不很紧密，通过交流我们加强了与他们的联系。如今学校搬迁至开发区后，武汉经济技术开发区将我们这里定为职业技术人才培训基地，与开发区企业的数控加工企业的联系已经展开，双方商定根据企业现有设备和系统，由学校和企业选派有经验的教师和工程师共同组成培训师资队伍，按照企业加工特点组织实施培训。我们希望通过这一工作不仅为社会培训急需的数控人才，同时也改善我们的培训条件，丰富培训内容，充实培训队伍，最终促进我们的培训工作进一步完善提高。

6.培训的组织、管理工作

我们在培训人员的选拔、理论教学、实际操作、考核评分等各项环节上严格把关，确保每一名参加培训的学生都能实实在在地获得数控理论知识和实际操作技能，而且每年都不断提高培训的质量和水平。

四、结束语

由于我们的培训工作开展得较好，几年来有不少兄弟院校把学生送到我中心接受培训。“社会需要什么人才，高校就应培养什么人才”。高等教育应从市场出发，改革教学体制，拓宽学生的知识面，加强动手能力的训练，培养出一大批具有较高的理论知识，同时又具有较强的解决生产现场问题的技能型、复合型的高层次应用型人才。

参考文献：

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2数控加工云服务平台设计

数控加工云服务平台主要包括5部分：机床数据服务、刀具选取及参数服务、工艺设计技术服务、数控加工加工策略服务和制造设计能力提升服务等，如图1。图1数控加工云服务平台设计数控机床服务主要是提供相关数控机床工艺、工装设计、操作指导等信息。对于高精尖的数控机床，里面的服务系统非常复杂，没有经过完备的培训设计员是不能马上上手工作的，数控机床代表的制造能力、制造工艺、先进的制造理念和复杂的制造算法，必须通过相应的培训来解决，而现在只需通过云服务平台的数控机床服务子系统就可以解决，节省了大量的人力物力成本，为企业带来良好的经济效益。刀具服务主要是为数控加工设计人员提供必要的刀具选择、刀具参数制定、刀具模板的选择等提供服务。不同的机械加工需求、不同的机械制造材料、不同的制造零件类型以及不同的数控加工工艺都对刀具的选取及参数设计有要求，以往大多根据设计人员的经验来制定，非常不科学，而且严重依赖人的因素，导致企业的快速复制和快速传递技能受限，远远跟不上机械设计技术更新的速度，而现在通过数控加工服务平台，标准化的刀具材料、几何尺寸和刀具切削参数都在系统中，设计人员只需简单点击就可以直接调用，方便快捷高效，而且数控加工质量高，不容易出错，减少人的参与度，提高数控加工智能化程度。工艺设计服务主要是不同的工艺设计、不同的工艺参数全部集成到云服务平台中。针对不同的数控机床、不同的零部件、不同的刀具、不同的机械制造材料等云服务平台中都有特定的工艺设计指导，以及详细的工艺设计模板，直接调用，迅速提高了工艺设计的水平和效率，而且降低人为出错的概率。数控加工加工策略服务主要是数控加工策略模型选取、数控加工切削参数设置、走刀路线匹配问题、工序步骤设计等方面的服务。数控加工策略是数控加工中最为核心的部分，直接决定着数控加工零部件的质量。通过数控加工策略服务平台，数控设计人员可以直接调用服务平台上的丰富的针对不同加工组件、不同原材料、不同类型零部件、不同加工工艺所对应的特定的加工策略，快速部署数控程序，使得零部件快速成型，提高数控加工的质量和效率，提高企业的核心竞争力。制造能力服务主要是工艺规划能力、数控机床编程能力、机床实际操作能力、工装设计能力和制造系统管理能力等服务提供。工装设计部门、数控加工部门以及企业其它机械制造相关部门员工都可以根据系统所分配的权限直接在云服务平台上进行个人制造能力提升，云服务平台上海量的制造能力提升服务资料，完全满足不同类型机械设计人员和机床操作人员等的能力提升需求，大幅降低企业为员工培训提高所付出的成本，同时通过员工主动性的在云服务平台上的学习，快递提高员工相关专业技能，为企业储备大量专业数控加工技能的人[3]才，提高企业在市场中的竞争力。

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为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心.两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验.

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战.在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长.

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔.机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.

之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如Solidwork，Powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广.那台号称"只有想不到的，没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.

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第一天，我们先进行了安全教育。在短短的半小时里，我知道了一些加工仪器的危险性，但这种危险性只是存在于不正确操作的前提下，所以这次教育在我后来的实习中起到很大的作用，让我时刻谨记着要按正确程序进行每一个工序。

接下来是我有生以来第一次接触加工仪器，车床。车工是在车窗上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削加工方法。在车公的操作里，首要的是熟悉各种开关和功能键的使用，再次是要注意安全，所有调节必须在断开电源时完成，之后才可以启动开始车工件。这次我们的任务是将一个圆柱的毛坯车成一个直径为22mm的球体，在车球体时，我学习到一定要慢慢的车，不要太急，不然球体很难成型，有些人会车成椭圆形和梨状，都是由于操之过急。

第二天，我们就要进行铣工了，在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法叫做铣工。这次的任务是将一个圆柱体切割成一个18*18的长方体。这个工作的困难度不大，基本上在之前的设置做好了，加工时就比较空闲，只是注意着工作的进度和及时换面。特别要注意的是铣刀的转速和移动的速度不能太快，因为铣刀的发热和飞溅起来的热铁碎很危险的。

第三天，CAD RP。这一天主要是用SolidWorks来画出自己心目中理想三位图像，因为以前我们有SolidWorks的课程，所以只是对它进行一次复习。然后就是听了介绍快速成型技术和观看了快速成型的演示。如何将三维软件画出来的三维图转化成快速成型机可以进行加工的形式。这次的快速成型的教育，使我们对比较现代的加工技术有了一定的了解。

接下来的两天里，我们学习了数车和数铣。由于设备条件问题，这两天，主要是学习如何进行数车里对工件加工的程序编程，要明白数车加工的工艺问题，然后明确每一步加工的先后顺序和每一步要做到的目的，那么数车的程序编写就不成大问题了。再加上进行模拟的数车加工过程，对自己编写的程序进行修改。数铣主要是编写成模拟的加工操作，再将其转换成数铣可识别的程序。

第二周里，我学到了线切割工艺，其最重要的是懂得把自己制得图调到线切割机进行线切割，并且要注意自己的图的入刀的方向，这一点是比较重要的，许多工件加工后切断和切不到，都是因为入刀时，电极丝和铁板毛坯的进到点位子调得不对。

我们是这两周里唯一有参加工业安全培训的，可能别人看来并不重要而且浪费时间。但培训过后我反而觉得我学到了许多更加贴近生活的东西。培训里教会我如何在接触仪器和金工时的安全操作，如何避免意外保护自己。并且细致到在人力移动重物时的动作和安全措施。并学会如何在火灾中保全自己，每年我国许多人死于火灾，就是因为缺乏救火和火灾逃难的常识，而且学会了如何使用灭火器。这些知识对我以后都有着比较重要的作用。

在热处理里，学到了如何使用硬度计测定物体的硬度；如何通过金属材料在砂轮上产生的火花辨别该金属属于那种含碳量的钢质体。并且进行了正火、淬火和回火的热处理工艺，了解每种工艺对金属产生的变化，包括硬度等。

铸造是我们这么多天来比较累的一个工种。它是古代一直使用的制造零件的办法，但是在现在由于技术发展，逐渐被淘汰了。但是其工艺的艺术不能就此而消失，我们有学习的必要。铸造的每一步都讲求细心，灌沙，插沙到修补，每一步都要手巧。特别是修补更加要求细心和巧手，在整个过程中，更重要的是学习其中不同的工具的使用。要制作成一个可以使用的模具还需要大量的时间学习和把握。

数控板金是我们最后的一个工种，板金是将板状材料利用数控板金机将其折叠成一定的形状和角度。这个工艺，重要的把自己要加工的工件的尺寸和位置等明确。在加工时要输入正确的参数和加工的步骤，接下来就是自动的加工。加工时应该注意的安全问题是，要确保身体，特别是手要离开压制机的压口位置，保证安全时，才踩下脚踏。最好是由一个人操作，其他人员不要在别人操作时，乱碰机器，以免发生危险事故。这次我们做的工件是手机座，我感觉比较困难的是剪下机座底板模型，有些部位用剪刀是很难剪刀的，最后还需要打磨。

在这两周的时间学到了许多在平时课程上学不到的知识，虽然说并不是每一种工艺都牢牢地把握达到可以参加生产工艺的程度。但到这次的接触里，在我们的脑中对每种工艺都有一定的直观上的认识和感知，对我们以后，如果要参加到有关的工作或者有需要用到这些工艺时，就不会感觉陌生和一点头绪都没有。

姓名：张伟志

学院专业：化工与能源学院

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中图分类号：G712 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2016）18-0149-04

1 前言

先进装备制造产业广泛应用先进的数控技术，迫切需要大量的数控技术技能人才。随着湖南省先进装备制造产业的高速发展，数控技术技能型人才的需求持续增长，人才需求缺口日益增大，高职院校培养的毕业生难以满足用人单位对人才的量和质的需求，主要原因是毕业生的实践操作技能训练不足。以培养学生动手能力为主的高等职业教育，需要一个强大的实训体系做保证，因此必须加大力量建立起先进、系统的校内外实训基地[1]。

先进装备制造业是湖南省的战略性新兴产业和优势产业，先进装备制造产业的快速发展，为培养产业所需的技术技能人才提供了设备、技术、师资和项目资源支持，高职学院如何利用这种资源优势，建设一个“产业契合度高、校企合作紧密、社会服务能力强、管理体制机制完善、实训师资队伍水平高、教学资源丰富”的生产性实训基地[2]，是高职院校教学建设的重点，也是高职教学研究和实践领域关注的一个焦点。

2 生产性实训基地建设基础

张家界航空工业职业技术学院数控实训基地紧紧围绕数控技术专业及其专业群进行规划、建设，已成为中央财政支持的全国职业教育实训基地、国防职业教育实训基地、中航工业高技术人才培训基地、全国职工职业工种（数控车、数控铣、加工中心）技能实训基地、湖南国防科技工业军民融合航空制造生产性实训基地、张家界市机械工程技术研究中心。数控技术专业是湖南省教学改革试点专业、湖南省“十一五”精品专业、全国机械行业技能人才培养特色专业、湖南省“十二五”特色专业、湖南省专业评估“优秀”专业，数控技术专业教学团队为省级教学团队。学院新校区已建成7600 m2的标准厂房，学院欧元贷款项目购置了3000余万元的数控类设备及软件，包括五轴加工中心、车铣复合加工中心、卧式加工中心、五轴数控磨床、三轴加工中心、数控车、数控铣、三坐标测量机、快速成型设备等50多台设备，并配套了UG、宇龙多轴仿真软件、VERICUT等CAD/CAM及数控仿真软件，为生产性实训基地提供了有力的硬件环境支持。

3 生产性实训基地校企合作体制机制建设

生产性实训基地的建设模式 以学院为主体，以数控技术专业及所属专业群为依托，通过“引企入校”“筑巢引凤”“来料加工”“技术推广”等模式，建设校企合作先进制造生产性实训基地。

采用“引企入校”模式，由学院提供场地，张家界汽车配件制造有限公司提供设备、人员、技术、产品，校企合作共同新建张航汽配制造有限公司。

改建校内现有数控实训中心，成立张航先进制造有限公司，采用“筑巢引凤”模式，由学院提供生产场地、设备，由张家界天成机电设备制造有限公司、中航工业飞机起落架有限公司、中航工业青岛前哨风动工具制造技术有限公司等提供人员、技术、产品，分别成立天成叶轮制造部、飞机起落架零件制造部、青岛风动工具制造部。

采用“来料加工”模式，成立外协生产部，承接区域内中小型企业产品零件的加工。

采用“技术推广”模式，聘请企业高级技术人员担任技术大师，成立CAD/CAM工作室、逆向与精密测量工作室。

校企双方签署校企合作协议，明确配置资源、核算成本、分配收益、管理财产、实训教学等方面的具体实施方案，制定生产经营等方面的管理制度，形成以“契约”为保障的利益共享机制。建成后的校企合作生产性实习实训基地框架如图1所示。

生产性实训基地的运行机制 基地内校内企业、张航先进制造有限公司成立相应董事会，学院与相关企业签订校企合作协议，共同进行基地的建设与管理，确定不同企业运作和专业人才培养模式，进行基地产品生产和教学案例的调研分析，协调生产计划和实训计划的组织和实施，最后完成产品生产和人才培养质量的评估，根据市场对产品和人才培养质量的反映，调整产品生产和教学案例。实施学院统一管理下的“专业（群）+基地”运作模式，按企业实际生产环境进行布局，实现教学环境与生产环境、校园文化与企业文化的有机融合，统筹发挥基地的教学、生产、培训、鉴定和技术服务功能。

生产性实训基地的管理模式 在学院统一管理下，通过校企合作董事会，构建校企一体化校内生产性实习实训基地管理体系，确立管理的方针及目标，明确校企双方的管理职责，实施过程管理控制，严格执行内部审核、质量跟踪和管理评审等制度。

1）校企共同制定生产性实习实训基地市场运作管理标准、生产性教学管理标准、生产过程控制工作标准、生产性实习实训基地顶岗实习工作标准、生产性实习实训基地学生科技创新创业服务工作标准、设备安全操作规程和使用规程、产品质量管理标准、教学质量监控评价标准等管理制度文件，生产教学全面推行中航工业“6S”管理。

2）按照企业生产、管理和运行标准，完善现有数控车、数控铣、加工中心、数控特种加工等项目化、模块化教学培训标准，校企共同制定五坐标数控车、五坐标加工中心等高端数控加工实训项目以及逆向工程、精密测量、CAD/CAM实训项目的教学培训标准，校企共同评定教学培训质量。

3）公司与系部共同制订生产计划及培训计划，根据生产计划中开工期、日产量、工位数的要求，安排生产性实训任务。实训过程采用班组管理的模式，教师、技师根据生产项目和教学内容的要求，合理组织实施生产任务和教学任务，使实训过程不但满足生产要求，同时满足教学、实训的要求。学生既能学到必需够用的理论知识，又能通过真实的生产，掌握实际职业技能，领略职场氛围和企业文化。

4 实践教学体系设计

按照“生产导向、能力为本、校企互动”的原则，根据职业技能形成的内在规律，充分考虑学生职业生涯的需要，以学习者为中心，以项目为载体，以生产流程为导向，融入国家职业标准和德国DMG多轴数控培训标准，校企共同构建“四层次、六模块”的数控技术专业实践教学体系，以提高实习实训的针对性和实效性，适应不同阶段、不同层次、不同就业的需要[3]。数控技术专业实践教学和培训体系如图2所示。

5 基地功能建设和内涵建设

基地满足技能培养要求，突出生产性实训

1）承担学院的数控实训及技能鉴定教学任务，突出实践技能与创新能力培养，体现为教学服务的宗旨。

2）营造生产环境，培养学生工程实践应用能力，熟悉职场规范，顺利实现零距离上岗。

3）基地承接部分学生的毕业实习和设计任务。

4）实现与区域内中高职院校共享共用，接纳区域内职业院校学生实习实训与培训。

基地成为产、教、研结合的平台

1）通过基地的张家界市机械工程技术研究中心，面向先进制造企业、湖南省国防科技工业，积极开展与中南大学、吉首大学等高等学校的联合研究，充分发挥基地的设备资源和人力资源优势，加强技术服务团队的建设，共同开展和承担课题研究、技术开发、应用技术咨询、新技术培训和推广等服务，并针对企业生产中遇到的问题进行技术诊断，推动企业改进工艺流程，实现协同创新[4]。

2）数控专业教师可以利用基地的有利条件，在实训基地的各项实际工作环境中顶岗实践，积累实际工作经历，提高实践教学能力，使基地成为学院培养“双师型”教师队伍的摇篮。

3）校企合作共同编写实习实训教材，并开发相应实训项目题库，校企合作开发典型零件加工工艺过程仿真教学软件、数控编程教学软件、实践教学微课等，构建校企共享的学生、职工培训数字化课程资源库、案例库。

基地为学生提供自身发展的平台

1）成立数控兴趣小组，给有能力、有潜力的学生提供课外学习的场所，拓展学生的知识面，提高学生的学习兴趣，从而提高学生的就业竞争实力，同时为学院参加省、市数控技术技能竞赛储备人才。

2）为学生课外科技创新及创业活动提供场所。

3）为学生提供校内顶岗实习岗位。

基地成为校企合作的纽带

1）校内实训基地通过引入企业产品生产，在生产计划、生产组织、工艺流程制定、生产流程、产品质量控制等方面与企业合作，共同实施产品制造，从而成为校企合作的坚实纽带[5]。

2）充分利用实训基地教学资源，与行业企业共同开发培训项目。

3）紧贴湖南先进装备制造产业发展需求，与湖南装备企业进行深度合作，开展装备高端人才研修培训项目，推动关键技术、工艺、流程的研发，促进科技成果转化。

4）与企业联合开展“订单班”培养。

6 结语

校企合作是生产性实训教学的关键，校企合作校内生产性实训基地的建设是高职院校培养高素质教师和受企业欢迎的高技术技能人才培养的有效保障。面对新的职业教育模式，校企合作生产性实训基地建设的发展在于创新机制，校企合作生产性实训基地建设的重点在于基地的功能和内涵建设。

参考文献

[1]李仁山.校企合作人才培养模式下高职教学及其管理改革探讨[J].北京市经济管理干部学院学报，2011（2）：51-55.

[2]湖南省教育厅.关于印发《湖南省职业院校校企合作生产性实习实训基地建设方案》的通知（湘教通〔2014〕176号）[Z].长沙：2014.

篇7

1.误区一

在课改实施过程中，普遍存在着全盘摒弃系统学科知识体系，采用项目化典型示例教学模式，虽然表面上符合课改精神，然而我们在实践过程中却出现实验进程缓慢、实验计划不能顺利完成、学生知识技能掌握不牢固、不能灵活运用等问题。

2.误区二

忽视学生的基础问题。在课改实验过程中如忽视了这个问题，课改将不能真正完成，达不到预期的效果。课改如不能建立在学生必要的基本知识与必备的基本技能的基础上，那么课改如何进行，其作用又如何实现呢？

3.误区三

课改体现理实一体化，既然有了技能训练，还需要技能实训这一环节吗？课改中的理实一体化与技能实训是两个概念，其作用是不尽相同的。课改实验是针对若干典型产品的制作而实施的理实一体化教学，突出的是“做中学”与“学中做”， 体现某些典型产品从材料选用、处理、制作工艺及加工的整套制作过程，涉及到该产品所需要的专业理论知识与操作技能，突出的是在老师规划指导下实现学生自主学习与合作探究，培养合作精神，而技能实训强调的是针对某一工种单项技能的专门化强化训练，突出的是操作技能与操作技巧。两者的作用不相同，虽两者相互依存，但不能互相替代。

二、课改实验必须解决好四个实际问题

1.课改调研问题

在课改背景下通过调研可帮助我们解决“教什么”“如何教”“何时教”即解决课程设置问题。通过调研，一方面，可了解企业所需的人才规格，产品类型、产品升级及现代先进生产工艺，特别是对初、中、高级典型产品示例的确定提供可靠依据；另一方面，通过走访毕业生可了解他们满足现有工作所必须的基础知识和基本技能，同时还可了解其后续发展所必须的知识与技能储备，并为课程设置提供参考依据。

2.学生“双基”问题

所谓双基即学生的基础知识与学生的基本技能。通过精心调查、研究与分析，对于学习模具设计与制造专业的学生来说，其基本知识与技能应为：具有基本机械基础常识、机械制图的基本知识、电工电子基础、计算机应用基础、数控编程基础；具备识图能力、计算机应用能力和车、铣、刨、磨、钳等基本操作能力以及合作与交往能力等。

3.师资培训问题

教师在课改实验中起到关键与引导作用，在课改中对教师提出了更高的要求，一是教师不仅要有扎实的理论知识，还要具备基本的操作技能；二是教师要能吃透课改精神，把握课改尺度；三是具备调研、分析、精心选择典型产品示例的能力；四是具有调控并驾驭课改实验过程的能力，因此，在课改前必须对教师进行全方位的培训：课改理念培训、知识与技能培训、调研与分析能力培训、下企业培训、制订课改计划与课程标准培训等。

4.课改实验设备问题

实验实习设备是课改工作得以顺利开展的有力支撑，为此学校根据自身实际先后添置了铣床、车床、磨床、火花机、线切割机、塑料注射机、激光快速成型机、模具雕刻机、数控铣床及加工中心等，建立了模具拆绘室，模具装配室、工程材料成形实验实训室、模具CAD／CAM／CAE室、模具钳工实训室、金工实习室、车工实训室、数控加工中心等实验实训室。2010年上半年学校成功申报江苏省《模具制造》实训基地建设项目，获得近千万元的设备资金用以采购现代先进实验实训设备，为学校模具设计与制造专业课改工作提供了强有力的保障。

三、破解三大难题

1.观念转变问题

思想观念转变的确很困难。教师们在传统教学模式下年复一年、日复一日的反复劳作，已形成根深蒂固的教学思想，要转变它不是一件容易的事。因此，我们通过大量的学习、参观、调查、培训，分析传统学科体系带来的不足与弊端，得出课改是势在必行的坚定理念。经过我们的不懈努力，课改理念已完全扎根在每位教师的脑海里，思想转变了，干劲足了，课改工作正朝着预定的目标有序进行着。

2.校企合作问题

课改工作，离不开企业的参与和支持，离开了企业的参与，课改就成了一句空话。因此，学校与企业合作成了实现课改目标的关键。学校与著名模具企业进行交流，本着双方共盈的合作宗旨，有步骤地聘请企业专家或技术工作者来校讲座。教师到企业实践锻炼，学生到企业学习、实践。

3.经费保障问题

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在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.

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在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.

之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如Solidwork,Powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称"只有想不到的,没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.

篇10

中图分类号：C29文献标识码： A

2013年7月，我参加了由黄冈职业技术学院举办的2013年全国高职高专骨干教师（企业顶岗）（湖北黄冈）专业培训班，我们从以下几个模块进行了培训：

模块一高职教育的教学现状及改革的趋势；

模块二机电一体化技术自动生产线安装与调试

模块三机床电气安装、调试、故障诊断及维修

模块四三维造型设计、数控机床编程与加工机电一体联调

模块五企业顶岗培训，熟悉相关行业企业先进技术、生产工艺与流程、管理制度与文化、岗位规范、用人要求。

一、 机电类专业培训班承办单位简介

机电类专业培训班由黄冈职业技术学院机电学院承办。黄冈职业技术学院机电学院是黄冈职业技术学院重点建设的教学单位之一，专业设置齐全，共开设有机电一体化技术（含电气自动化技术方向）、数控技术、模具设计与制造、机电设备维修与管理、制冷与冷藏技术、发电厂及电力系统、供用电技术等七个专业，在校生3000余人。其中，拥有1个中央财政支持的机电一体化技术专业，1个湖北省战略性新兴（支柱）产业人才培养的制冷与冷藏技术专业，正在建设2个省级实训基地，建设了4门省级精品课程，聘请了2名楚天技能名师，获得了7项国家实用新型专利，2项湖北省大学生优秀科研成果奖和1项国家级教学成果奖。

机电学院注重实践教学设施的投入力度，校内实训中心设备总价值2000余万元，建筑总面积6000余平方米，正在建设机电一体化技术和制冷与冷藏技术两个专业省级高等职业技术教育实训基地，其中拥有实训室50余间，理实一体化实训室30间、创新实训室3间、TCL实训室1间。实训中心与深圳市博宝科技有限公司在校内建立了生产性实训基地。实训中心软件、硬件建设先进、齐全，为学生动手能力和创新能力的培养奠定了坚实的基础。在校外，与湖北彤鑫发动机有限公司合作建立了黄冈职业技术学院数控加工技术实习工厂，与三环气门驱动（湖北）有限公司、TCL空调器（武汉、中山）有限公司、芜湖欧宝机电有限公司合作建立了专业共建基地，与富士康科技集团、上海美维、深圳赛意法、格力、美的、正泰等国内知名企业合作建立了多个实习就业基地，校外实习就业基地达120余家。

二、高职办学理念、教学方法、人才培养质量

（一）加强内涵建设，提高教学质量

7月8日，黄冈职业技术学院熊发涯副校长做了“加强内涵建设，提高教学质量”为题的报告。报告围绕“创新教师培养模式，全面提升教师职业能力；深化校企深度融合，促进教育教学改革；深化校企深度融合，促进教育教学改革；强化科学规范管理，完善质量保障体系”四个方面的内容展开，其中，我对“深化校企深度融合，促进教育教学改革”印象最深刻。熊校长从“建立三层合作、四方共建、互利多赢”的办学体制机制，践行对接“十百千万”的老区高端技能型人才培养新思路；深化 “三双”工学结合为主要特征的人才培养模式改革，建立“多元互补”的教学质量共同评价与持续改进新机制四个层面进行了阐述，报告中提到“与十县对接、与百村共建、促万户致富”让我觉得黄冈职院真正做到了校企合作，很好的推动了区域经济的发展，真正做到了为社会服务。

（二）高职教育教学方法探析

7月9号，黄冈职业技术学院教务处处长、院长助理夏学文教授做了“高职教育教学方法探析”的报告。夏教授首先引入了高职教学存在普遍的问题 ，即“生源数量减少，学生素质较低；教师教得辛苦，学生学得痛苦；教师努力的教，学生茫然的玩；教师教了很多，学生学到很少；学生学了专业，就业却是转行”，“讲了不一定清楚，清楚不一定记住，记住不一定理解，理解不一定行动”。 为了让这些问题得以解决，夏教授从“大学生成才应具备的心理品质”和“前德国双元制职业教育的突出特点及启示”两份材料中给我们展示了学习情境的构建和任务式教学模式。在教学过程中，夏教授通过实际情景的设置向我们展示了各种各样的教学方法，如站位法、辩论法、小组讨论法等，吸引学生，调动学生的积极性。这次讲座使我受益匪浅，启发了我的教学思路，对我以后的教学起到指导作用。

三、机电专业相关课程的学习

（一）宇龙机电控制仿真软件的应用

“宇龙机电控制仿真软件的应用”由黄卫庭老师主讲。机电类专业是高职教育中一个分布面广、在校生规模大的专业，机电控制中电气线路设计和实践中有各种短路、过载等潜在危险，设备昂贵、更新快等特点。宇龙机电控制仿真软件的应用能很好解决机电控制中电气线路设计不合理而引起的各种短路、过载等潜在危险，也不用购买昂贵的设备供学生实训，可有效的降低教学成本，使教学更直观、形象，也更有利于学生理解。在信息爆炸的时代，职业教育应跟随时代的脚步，以信息化带动机电专业职业教育现代化，机电专业的办学条件发生了巨大变化。通过黄老师的讲解，我感受到了机电专业职业教育的巨大变化，如果条件允许，在职业教育中推广仿真教学能很效的提高教学质量。

（二）CAD/CAM先进制造技术

CAD/CAM先进制造技术结合了当前先进的3D打印技术进行讲解，充分体现了与科学技术发展的紧密结合，这一点让我印象深刻。3D打印技术：是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。简单的说就是把一件物品剖成极多的薄层，3D打印就是一层一层的把薄层打印出来，上一层覆盖在下一层上，并与之结合在一起，直到物件打印成形。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。过去常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

四、企业顶岗锻炼

（一）按照日程安排，我们来到了三环气门驱动（湖北）有限公司。人力资源部姜部长简单介绍公司概况，生产制造先进技术，全自动数控热敏锻挤压技术，等离子氩弧焊，摩擦焊接，感应淬火，盐浴软氮化，钻深孔和充纳技术。气门制造方面三环在全世界遥遥领先，2007年至今员工人数增加300多人，而产量提高近2倍，这一切归根到底都是得益于设备的改造。

首先，姜部长带我们参观了工厂，先参观实验室，在这里，我们看到了很多自己学校也有的实验设备，可以测出零件的强度、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、疲劳强度、冲击韧性等。然后又按照生产工艺流程参观了各分厂。

接下来，我们听取了企业技术行家做的报告：三环气门驱动（湖北）也有限公司沈伯利做了设备管理的讲座，包括：运筹、后勤工程、可靠性工程、人机工程、行为、统计技术、管理逻辑等，从维护体制的发展史、设备管理发展的背景、设备管理的业务、设备管理的困惑、一级二级保养、设备点检等做了具体讲解，总之，设备管理是一门边缘性、综合性、系统性的学科。

气门生产改造技术是三环气门生产中的先进技术，罗总给我们介绍了气门生产中锥面加工的改造。

夏部长介绍了企业生产模式发展方向及设备改造，设备改造主要有机床的部件或动作改造；手动机床的数控改造；数控机床的自动上下料改造；通用机床专机改造。并介绍了三环改造设备配置，设备改造人员配置；机床的组成及MV21改造案例 。

通过学习，我收获颇丰，特别是夏部长介绍的德国真空连线的引进与应用，在短短半年的时间，能够利用15万的成本让德国的真空连线生产线在三环建成并投入使用，让我们都很震撼。

去车间顶岗锻炼安全是非常重要的，为了能安全操作，很好的完成任务，我们都按规定着装，姜部长把我们分成了3个大组，我分在机械改造车间，通过改造之后的专用机床，自动化程度有了很大的提高，生产效率由原来了三个人操作一个工序。变成一个人可以操作两个工序。产品合格率，产量都得到提高。

（二）我们第二站来都了芜湖欧宝机电有限公司，在这里，我们受到了公司领导的热情接待，公司人力资源部经理带领我们观看公司纪录片，了解公司文化和公司发展历程，随后带领我们参观了厂区和生产车间，又给我们安排好了顶岗实习岗位。

我们就在装配车间、加工车间、壳体车间不同的岗位上完成了预定的顶岗计划。通过顶岗锻炼，我觉得收获真的很大，不光增长了实践方面的知识，也拓宽了我书本上学不到的知识领域，开拓了视野。