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管线施工工艺模板(10篇)
时间：2023-11-27 15:38:38
导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇管线施工工艺，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。
篇1
Abstract: with the increasing of economic in our country, the development of the city is very fast, which makes urban infrastructure increasing pressure, one of the most main is the city water supply and drainage problem, especially the quality of the urban water supply engineering much attention. At present the development direction of city economic development zone, mainly concentrated in the cities on the building of these areas are not mature water supply system, combined with development too fast, the problem such as population explosion. Directly for water supply pipeline construction has brought serious challenges. Though we are in the process of urban development has attaches great importance to the problem of water supply pipeline, but still exist many problems, such as water supply and water, secondary water supply, water quality and other issues. These questions are all citizens and government's concern and urgent, so in this situation, to improve the quality of municipal drainage construction technology and construction control became the main steps of water supply engineering, only deal with these problems in time can provide guarantee for the development of the city.
Key words: process; The construction plan; The quality control
中图分类号：TU991.36文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
引言：
给水和供水工程是十分重要的，这些工程的质量和施工效率对城市发展的影响很深，另外给水工程还对城市道路规划和城市环保起到很大的带动作用，如果在给水上出现问题就会为城市带来严重的灾难。所以采取合理的施工技术，提高给水线路的施工质量是非常有必要的。本文针对城市工程的给水工程施工工艺进行探讨，并对施工中出现的问题提出解决方案。
1.给水管预制及安装
给水管线需要事先进行预制后，在基坑进行连接安装的。所以在进行下料和拼接前，要对管道走线和连接工艺进行细致的研究，要保证管材和管件规格相互配套。对受损的阀门和有质量缺陷的材料不能用于施工，要及时对损坏关键做好标记，防止发生误用的情况。在进行管线切割时，要针对不同管径进行不同方法的施工，给水管线的钢管质地差别很大，所以要配置不同型号的切割设备，如果用不锈钢管件切记不能使用火焊切割。同时不同的管径要使用不同的切割机进行切割。在切割完成后要将钢管表面的热熔渣和氧化物及时清理掉。在下料中要做出余量以便后期的安装和固定，要保证预留量在10厘米以上，在完成切割后要将切割位置做出标识。要将不同型号的材质和规格进行分类。
2 .给水管道的安装
很多给水管道的安装方法都采用人工安装，所以在施工前必须进行周密的施工组织，要使开挖步骤符合安装过程，给水工程的位置一般在市区内，在开挖过程中会对人行道路产生很大的干扰，所以在开挖中要将出土合理堆放，要减少对行人造成的影响。
当基坑挖好后，就要根据图纸进行基底检查，要对基坑中心线的标高和坐标进行符合，当复合完成后，要对管底进行夯实和填砂处理，并将够两边的土方去除，以防止边坡坍塌为安装带来影响。
在安装管道的过程中要注意很多问题，首先要确保给水管道的清洁，安装完成后要进行管道的消毒和冲洗，达到卫生标准后方可进行并网投入使用。其次要注意管件之间的连接，管之间的连接要保证接口对齐，要避免因对口问题出现的泄露现象。最好要做好焊接和连接工作，焊接标准要满足规范要求，在连接工序上要注意管件间的严密性。
3 .给水管的压力测试
管道在铺设完成后，必须能符合多种用水量的变化，所以要保证内部压力的稳定，水量在加大时，水压相对很大。在压力测试的时候就要考虑这一点，在压力测试中保证管道能有效处于压力极限工作。管道压力测试的具体步骤如下；
水压试验应具备的条件
管道接口全部验收合格及管顶填土不小于500mm之后，并夯实。
混凝土镇墩达到要求强度的75%。
管内人工清理完成。
撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。
压力表已校验并安装完成，精度符合要求，压力表的量程为0～2.5MPa，分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。
试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全，且精度符合要求。
试压管段已进行了灌水浸泡，浸泡时间不少于24h。
水压试验的程序
试压过程
采用压力表试验法。试压时用试压泵向管内灌水升压，压力升至试验压力，然后停止加压，观察压力表下降情况，若在空气排净的条件下，在15min中内压力下降不大于0.03Mpa，则认为水压试验合格。压力表试验法装置如下图所示：
试压作业注意事项
两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压靠背要稳固 ，在管线高处设置放气阀。
管内注水徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。
管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。
水压试验时，应逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏较大，应立即终止水压试验。
不论试验渗漏量多大，均应对存在可视渗漏接头进行修补。
压力测试按给水不同区域的要求，有着不同的压力等级。所以要试压前要指定好试验区域，并做好标记工作。同时要对整个给水系统进行一次检查，尤其对弯头连接、阀门连接等位置要着重检查，当给水系统检查无误后在开始进行压力测试。
二、科学设计给水管线施工方案
在进行施工前要合理设计施工方案，并且要考虑使用工业较齐全的施工方法。要保证给水线路设计的科学性，减小施工基坑的开挖面，将工程产生的影响降到最低。同时在施工中要将整体规划和自然条件相互结合，做到全面的编制施工组织。
1. 提前做好地质情况勘察
从很多实际情况看出来，有很多设计者在设计的时候，根本就在纸上谈兵，未实地对当地的水文地质以及工程地质进行勘察。这样就会造成施工麻烦，比如出现流砂，淤泥和涌水等现象。导致一些特殊的地段管道需要接口特殊处理、基础需要加固等现象。有的时候缺乏处理技术，或者需要赶工期，一些施工单位就检查的处理，根部不能保证施工的质量，为以后的管线网使用带来了遗留问题。因此，在设计的时候，设计者必须实地进行勘察，避免一系列的施工问题产生。如果确实不能避免，也应该标注清楚，施工员会针对性的做出处理方案。
2 .要弄清楚地下的设施埋设情况
现在埋在地下的管线设施非常多，其中有电力电缆线，煤气管道，通信电缆，给水管道，排水管道等，整个地下就像一张复杂的网，纵横交错。因此，在设计施工方案的时候，必须提前摸清施工路线下面是否有这些网络。如果不摸清地下清楚， 而导致在施工过程中破坏了现有的管线，那就带来了不必要的麻烦。一旦在施工工程中遇到麻烦，那么管道的走向、高度以及坡度就很要重新调整了。重新调整，会增加管道节点水头损失，造成达不到设计预期，会带来更大的后期麻烦。因此，在设计方案的时候，必须要弄清新建管线的沿途的地下埋设情况，还要弄的一清二楚，设计出合理、科学的管线路由。
3 .让维护部门参与
管线在施工完成后，会直接投入使用，这时管线就不再归施工方所有，并且将很多后续工作都纳入了市政部门。市政部门对给水线路线路中出现的问题有着丰富的处理经验，所以在设计过程中可以听取市政部门的设计意见，并且可以合理的增加预防性的设计，尽可能的减少设计中出现的疏漏。
4. 对材料的选择
在传统的给水管线中，基本都采用预应力混凝土管或球墨铸铁管，虽然价格相对低廉，但是水管的体积和重量都比较大，为整个施工带来极大的难度，加之传统管材易碎且不耐腐蚀，导致使用寿命较短，过不了多久又需要更换新管。为此，在设计新的方案时，多采用先进新型管材，用来改善水力运行的条件，目前普遍采用球墨铸铁管、UPVC 管、PE 管等。当然，选择什么材质的管材还得因地制宜来设计。
三、加强施工质量管理
1.在施工中加强对人的控制，在管线连接过程中多数采用人力安装，所以人对工程质量的影响最大，在施工质量管理中要将先进的施工技术和施工队伍相互结合。在使用新技术的同时，对施工队伍的内部进行严格的把关和审核。一个过硬的施工队伍在拥有高效的施工效率的同时还要具备健全的管理制度，施工队伍的人员组织必须齐全，要从领导到工人形成一张质量控制网，并在合理的质量管理制度下，明确各个岗位的质量责任，要充分利用奖励制度和问责制度，要将保证工程质量放在第一位。
2.提高施工的技术水平
在施工中要积极采用先进的施工工艺，给排水工程由于影响面广泛，所以对整体工期的要求十分严格，如果在工期上不能的到保障，就会影响工程的建设质量和建设目的。所以市政工程中的施工对于要在业务能力上提高，对新型的施工工艺不予排斥，在提高队伍施工施工效率的同时，保证工程质量，为管线在运行后发挥优良的性能打下坚实的基础。
四、结束语
城市给水工程在建设和规划中要复合城市发展的实际情况，一个城市良好的给水系统对城市的稳定发展起到极大的影响，所以我们必须对市政工程的给水管线施工工艺高度重视，在建设中采用最为合理的设计方案和施工工艺，在保证城市市容市貌的前提下，最大限度的加快施工进度，提高施工质量。
参考文献:
[1]叶一奎;;浅谈市政给排水工程施工管理与注意事项[J];科技资讯;2008年18期
[2]马晓颖;王小强;;市政给排水工程施工管理问题及对策研究[J];现代商贸工业;2010年07期
[3]周世鹏;;浅析市政给排水管道工程中的质量控制措施[J];中国城市经济;2011年01期
篇2
中图分类号：S276文献标识码： A 文章编号：
1 管道预制和安装
1.1 管道预制
管道的预制仅限于2″以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。
下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。
1.2 管材切割
管道切割可采用机械和火焊切割，2 ″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。
管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1~2mm 余量，安装固定口处应留100mm 以上的余量。
切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。
1.3 焊口组对
管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于 1mm ，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm 时，应按要求加工。
每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝 50mm 处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。
管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。
无损检测要求符合焊接检测程序 -MBOD/EPCⅠ -RP-WLD-04 要求进行。
预制件的尺寸偏差应符合规范要求。
对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记,预制好的短管两端采用如下措施进行保护:所有带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上；所有非法兰短管的端部装上塑料帽。
预制好的短管作好记录，预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。
1.4 管支架预制
管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求；管
支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等
缺陷；制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。
2 管道的安装
2.1 管道安装具备条件
与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 与管道连接的设备找正合格， 固定完毕,管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。
2.2 地管安装
考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后，应检查管底标高及坐标,管底应夯实。地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。
管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。
管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。
不锈钢管道安装时, 不得用铁质工具敲击。
与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。
2.3 阀门安装
阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。
2.4 支、吊架安装
应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录。支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。管道安装完毕,应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置。
试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、 泵进出口位置安装时用临时垫片，其他部位可以装正式垫片。
3 压力试验
管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
3.1 试压步骤
3.1.1 水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。
3.1.2 缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。
3.1.3 气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口， 无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3 分钟，达到试验压力后稳压5min，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
4 系统清洗和吹扫
水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5m/s，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。 设计无规定时， 冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量， 吹扫不能连续进行， 在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其他脏物即为合格。
管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。
5 应注意消防给水系统安装的规范性
消防给水系统主要存在以下问题：首先是管网试压没有按施工方案和规范要求进行，管网试压分试漏检修和强度试验两步进行，试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。
按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6Mpa。强度试验是管网在试验压力下10m内，压力降不大于 0.05MPa 为合格。然后将试验压力缓慢降至工作乐力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷水灭火系统，当设计工作压力 ≤1.0MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍，并且不低于 1.4MPa；当设计压力 >1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4Mpa。水压强度试验是管网在试验压力下稳压 30min，压力降不大于 0.05MPa 为合格，而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。
其次是有个别工程将塑料给水管道用于消防给水管道，或者在建筑物内塑料给水管道与消防给水管道相连。由于塑料管道受热后强度降低，一旦火灾发生，引起管道损坏，将起不到输送消防水的作用。塑料给水管道如果行消防给水管道连接，火灾发生时，损坏塑料管道，容易产生泄漏，则不能保证消防流量和水压的需要。
再次是感温喷头与周围物体的距离不符合规范要求，造成火灾时由于喷头与楼板距离太远，感温元件不能及时动作，延误喷水时间而使火势蔓延；或者喷头距周围物体太近，而使喷洒不到其保护范围的隐患存在，或是由于设计考虑欠周全，部分工程喷淋系统的末端试水装置安装在公共走廊处，附近没有排水管或地漏，造成试验过程中流出的水无法从排水系统中迅速排走，当通风管道宽度大于 112m时，喷头无安装在风管腹面以下，并且在粉饰天花时，将涂料喷洒在喷头上。当火灾发生时，系统不能及时动作或缩小了保护的范围，水力警铃无设置在公共通道或值班室的外墙上。
篇3
中图分类号：TU991.05；TU992.05 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0199-02
随着经济的发展，城市建设的速度逐渐加快，同时也是在向市政建设工程的工程质量提出了更高更严格的要求。市政在对排水施工展开工作的质量如何，将直接影响到城市市民的日常生活以及身体健康，所以市政为了保证排水施工的总体质量，在进行排水管线施工的过程中，其使用的材料也必须精挑细选。现阶段在排水管线施工中普遍使用的便是硬聚氯乙烯冷热给水管，把它与一些金属材料管相提并论，其更加具备优势，聚氯乙烯具有更加强大的流通速度以及更小的阻力，而且其自身的质地较轻，在施工过程中安装也比较容易，所以才会受到越来越多的人的喜爱。
1.管道预制和安装
1.1一般情况下管道的施工预制工程主要是分为两个方面：第一个方面指的就是管道施工所使用的材料，所选的管道不能小于标准。2，在施工建设的过程中所有的需要使用的设备，都需要根据其施工的场地与施工的具体情况来进行严格的预制。第二部分就是对管道进行合理的下料，并且对在施工过程中所有必需使用的一些设备及物件进行细微的检查与研究，如若发现存在质量问题的设备或是施工物件，要及时的做一些有效的预防与处理，保证施工工程的顺利进行。其中对施工过程中最为主要的管道也要进行严格的挑选与控制，从而做到避免管道因为质量问题或是破损等导致的漏水问题，而导致整个施工工程的质量受到影响。
1.2除了对管道的预制工程之外，还需要特别注意的便是对管材的切割问题，以下有两点问题是咋管道进行切割的时候必须要严格注意的：第一就是如果是使用火焊的方式对管道进行切割，那么就应该注意在此做工中所使用的切割机械与管材是否相适应，只有相适应的情况下，切割的效果才是最佳的。针对于不同型号的管材所进行切割的方式也是不一样的，比如说小于2的管材就应该避免使用火焊进行切割。第二点就是针对于大于2的管材切割，一般情况下使用的都是等离子切割的高端技术，使用这中技术可以保证管材在切割之后不会受氧化物的影响对管材内部产生氧化的作用。
1.3在进行管道安装的过程中要特别主要焊口，所需的操作程序如下：第一步就是想按照区域相关的规定政策来进行严格的施工。对管道的组队以及坡口的间隙、角度等在施工的过程中都要对其保持相同的厚度，促使其在加工之后的管线在内部呈现平整，但是对于那些厚度不相同的一些管线，如过其管线两边的差距在1.5mm以上的情况下，就应该对其进行再一次的加工，从而使其达到施工所要求的标准。（2）、在做完以上各步骤之后，及需要对其焊完的每一道焊口进行标记，并且要用不同颜色的记号笔来进行准确的标记，在图纸上详细的标记出来，并做好一定的记录。
1.4要在施工建设过程中一些需要预制的设备或是物件进行以铁丝或者是记号笔做记号的方式记录并标识。并且要对预制好的短管线进行防护功能，比如说对法兰的短管用特定的金属丝在其使用木质造成的保护板栓在法兰孔上，如若是没有法兰的情况下，就需要对其的上部加装一些物品，比如说是塑料保护套等。
1.5做好对短管预制工作的记录问题，在预制备件进行装卸的时候需要另外加临时的一个支撑，从而做到防止其油漆以及短管的损坏与变形。
2.管道的安装
2.1管道在安装过程中所需要的各项原则：第一点是在施工建设的过程中，如果遇到相关土建行业的施工工作要进行一系列的专项的监测，其管道的内部应所有可见的数据都明白可以进行下一步施工的时候在开始施工，第二点是与管道施工建设相关的各施工设备已经确定安装工作完成。第三点要对安装好的设施进行严格检查，检查是否有没有装上的部件，是否有少装漏装的情况，另外还要对各种数据进行严格检测。
2.2在地下管道进行安装的过程中，要注意两点：第一在地管管沟施工过程中，要注意施工环境，严格按照图纸上的说明进行定位，将挖出的多余的土堆存放在周边附近，挖完沟槽之后再对其实际的情况进行管底标高的夯实。第二点就是要注意在对腐蚀层不进行破坏的情况下惊醒管道下沟的施工程序，并把管道的两个口处完全封闭起来，以用来避免有杂物从中进入到管道之中。
2.3在管道施工建设工作开展之前吗，首先要做的就是使用空气压缩清理管道以及其管件，对其进行空气压缩，在此过程中还需要做好详细的记录。
2.4安装阀门的几个注意点：第一点就是要严格按照施工建设所设计的施工图纸进行管线的阀门安装的工序，在此之中，还需要考虑的就是在管线中各类物质的流向，用考虑得到的结果作为参考问题投放进阀门的安装的工序中。在此之外，还要严格的检测其阀门的密封性是否良好，在进行装置调整的时候务必要按照一定的标准进行调整，还有关键的一点就是在进行阀门焊接的时候，阀门一定要是在烤漆状态下还可以进行。第二点就是阀门要设定一个必要的调整期限，并且还要对阀门上的各备件进行维护与适当的保护，在进行调节的时候要避免损坏仪器等。（如图1）
3.压力试验
3.1在施工过程中，要按照图纸上的程序进行施工，管线上的各个吊支架安装完成之后，必须对施工内容进行复核。
3.2在对管线进行压力实验前试压管要封闭隔离，并将盲板管线附加在部分系统和仪表还有设备等。
3.3正式施压的时候要第二次进行管线的测试，检查开合阀门通过的物质流线是否正确，如果不对，要将阀芯重新安装并再次操作。
3.4下面是试压测试的具体步骤
3.4.1水压试验，必须在底部充水，管道系统最高点要把系统里面的空气排出，最高点必须装上压力表。
3.4.2将压力慢慢减轻，达到实验的要求后，在10分钟内停压，如果没有压降或管道变形的现象，继续慢慢减轻压力，将管道系统彻底检查，对泄露等一些情况处理，不可以在有压力的情况下作业。
3.4.3气压试验时压力应持续升高，开始时可以把试验压力升到一半，对焊缝和阀门还有法兰口检查，确定无破损、无泄漏然后继续升压，慢慢到达实验需要的压力值，每级将压力稳定3分钟，达到试验压力值稳定5分钟，在无压降无泄漏的情况下慢慢减轻压力，可以用肥皂水涂在焊缝和阀门还有法兰口进行检查，并稳定压力30分钟，无压降可以判断达到了标准。
4 结束语
城市化加快的步伐和经济发展的迅速，城市建设在我国越来越快，市政工程关于排水的施工让人们关注的比较广泛，排水的方面的施工影响着人们的生产工作与生活，这关系到了一个城市的发展，是重要的因素之一，因此施工的人员必须要对这项工作重视，要不断提高工作质量，并保证施过程的顺利，有利于城市化建设的发展。
参考文献：
篇4
Abstract: with the continuous development of our society, the improvement of people's living standards, the scientific and technological level of industries in our country also got the corresponding increase, in the process of urbanization in our country unceasingly speeds up the city, municipal construction is becoming more and more tend to be high quality. Water supply and drainage pipeline construction for the development of a city construction and people's stable life is of great importance, it is not only a strategic foundation with city, is also associated with other urban infrastructure. According to the actual construction of municipal water supply and drainage pipeline concrete in this paper, the analysis of an important link of the construction process.
Keywords: water supply and drainage; Pipeline; The construction
中图分类号：TL353+.2文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
引言
城市建设速度的不断加快，对市政工程质量也提出了更高的要求。市政给排水工程的质量，对于居民的身体健康以及城市的工业生产等都有着重要的影响，供排水管的重要性是显而易见的，可以说，该管线的施工质量的好坏不仅影响城市的发展，还对于城市的环保，道路的完好都有极大的影响，如果没有质量可靠，疏通性优良的给排水管线系统，可能会给城市带来毁灭性的灾难。为了保证给排水管线的质量，当前使用的较为普遍的是硬聚氯乙烯冷热给水管，与普通的金属管材相比，其具有更高的流速和更小的阻力，而且管线的自重较轻，施工也较为容易，因此受到了广泛的应用。
市政给排水管线施工工艺的概述
给排水管道的预制和切割
管道预制的作业过程为两方面：一方面是对管道预制只能选用大于2"的管，所有设备都要在施工当场进行预制，除了撬装设备之外。另一方面是在进行下料的时候，需要对其所用的管件等物件进行严格的检查，并对其出现的损坏的进行及时的更换，对已经出现问题对其进行标记，以保证施工中所用的管道用品是好的，只有这样才能保证其不发生漏水现象，并严格的管理好已经进行标记了的材料，以防止以后在施工中被使用。
管材切割的作业中也分为两方面进行注意：一方面是在进行机械火焊对其进行分割的时候，可以在小于2"的钢管道的时候对其使用切割机，值得注意的是在进行不锈钢的管道切割时，不能够使用火焊对其进行分割。在大于 2" 的不锈钢管使用等离子进行切割，这样就需要用到等离子切割机，在切割后要严格的防止其表面被氧化物和残渣包着。
给排水管的安装
考虑到站场场地,地管管沟采用人工开挖,开挖之前应按图纸放线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后,应检查管底标高及坐标,管底应夯实。地管下沟时注意不要损坏防腐层,管两端应封闭,防止杂物进入管内。
管道安装前,应用压缩空气清理管道及管件,同时作好记录。管子对口时检查平直度,管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差等缺陷。不锈钢管道安装时,不得使用铁质工具敲击。与容器、设备和泵互连接的法兰,安装时采用临时石棉盲板,与动设备连接的管道,其固定焊口远离设备,管道安装合格后,动设备不得承受设计外的附加载荷。
管道安装要遵循以下原则：
（1）在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专向监测，所有数据表明可以继续下一环节施工。
（2）管道的各类相关设施已经安装结束。
（3）给水排水管道的初步安装已经到位，各类零件没有漏装少装，各项的检验也已经完成，检验数据合格。
给排水管的压力测试
对管线的压力实验时要预先对不需要进行试压的管线部分进行封闭或隔离处理，一般有部分系统、仪表、设备等，在这些附加了盲板的管线组成上不能发生标志不明晰的现象。
正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向，一旦发现方向相反，就要对其进行阀芯取出的操作，处理后重新安装。
试压步骤：
（1） 水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。
（2）缓慢升压，达到试验压力后，停压 10 分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。
（3）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的 50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压 3 分钟，达到试验后稳压 5 分钟，如无压降、目测无形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口（如无泄漏）稳压 30 分钟，压力仍不降为合格。如果发一泄漏，应该压处理，不得带压处理。
市政给排水管线的施工方案
在设计管道线施工方案时，要采用考虑齐全的科学方法。这样设计出来的线路才能达到有效排水。在设计的时候，要考虑当地的自然条件和规划、环保、卫生等部门的要求，根据原有设施做参考，合理全面的进行综合考虑设计。
（一）提前做好地质情况勘察
从很多实际情况看出来，有很多设计者在设计的时候，根本就在纸上谈兵，未实地对当地的水文地质以及工程地质进行勘察。这样就会造成施工麻烦，比如出现流砂，淤泥和涌水等现象。导致一些特殊的地段管道需要接口特殊处理、基础需要加固等现象。有的时候缺乏处理技术，或者需要赶工期，一些施工单位就检查的处理，根部不能保证施工的质量，为以后的管线网使用带来了遗留问题。因此，在设计的时候，设计者必须实地进行勘察，避免一系列的施工问题产生。如果确实不能避免，也应该标注清楚，施工员会针对性的做出处理方案。
（二）要弄清楚地下的设施埋设情况
现在埋在地下的管线太多了，什么电力电缆线，什么煤气管道等，弄的整个地下就像一张复杂的网，错纵横交错。因此，在设计施工方案的时候，必须要提前摸清施工路线下面是否有这些网络。如果不摸清地下清楚，而导致在施工过程中破坏了别人的管线，那就带来了不必要的麻烦。一旦在施工工程中遇到麻烦，那么管道的走向、高度以及坡度就很难重新调整了。可如果不调整，又会出现倒水的现象，造成管道堵塞，会带来更大的后期麻烦。因此，在设计方案的时候，必须要弄清新建管线的沿途的地下埋设情况，还要弄的一清二楚，设计出合理、科学的管线路由。
（三）维护部门参与
在管线施工完成，投入使用之后，一切的后继工作就归入到维护部门。他们里面的工作人员对后期容易出现的问题，以及使用过程中引发出来的问题都是了如指掌。那么，在设计的时候，要多听取他们的意见，根据他们提出的预防性问题做出相应的修改，才能设计出完美的施工方案。
（四）对材料的选择
在传统的供排水管线中，基本都采用混凝土管或球墨铸铁管，虽然价格相对低廉，但是水管的体积和重量都比较大，为整个施工带来极大的难度，加之传统管材易碎且不耐腐蚀，导致使用寿命较短，过不了多久又需要更换新管。
结束语
市政工程给排水管线的建设,关系到一个城市的发展和居民生活的稳定,而管线工程建设的施工工艺,又决定着这个城市的建设水平和发展后劲,因此,给排水施工技术人员,应当充分重视给排水管线的施工工艺, 保证市政给水管线的高质量布线。以上谈到的几点，就是市政给水排水管线施工的重要环节，虽然不是管线施工的全部环节，但是掌握住这些环节的施工质量，就能将管线的施工质量做到最大程度上的保证，而且，上文提及的这些环节也是管线施工中最容易出现问题的施工步骤，所以经过本文的论述后，能得到同行在施工过程中的重视，以及为同行的工作起到帮助作用。
参考文献:
[1] 郭凯.市政工程中给排水管线施工工艺浅析[J].城市建筑,2012（12）.
[2] 姜岩，姜海龙.市政工程给排水管线施工工艺研究[J].科技致富向导,2011(8).
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一、工程背景
横砂东滩促於圈围五期工程地处长江口河口段，地点位于上海市横砂岛东南，其中南大堤19.24公里（桩号4+000～23+240），布置在长江口深水航道治理工程（一期）北导堤南侧滩地上，堤顶前沿线距离北导堤轴线0～46.6m，西端与横砂东滩东南角相连，东端与N5丁坝相连，沿线滩面高程-0.8m～+2.1m，堤顶高程+8.0m，堤身采用内外二级袋装砂棱体+堤心砂的结构形式，总计用砂量约为470万m3。
由于该工程不允许在原滩面上进行取砂，需使用外来砂采取吸、运、吹（吸砂、运砂、吹砂）工艺施工，取砂区位于北港河段堡镇砂砂尾和北小砂砂体，距离现场约40km，吹砂船的吹砂距离约为1.5km。根据施工区域沿线滩地标高情况，离拟建的大堤南侧1.5km处的滩面标高约为0.2m，结合当地潮位情况（潮位为非正规半日浅海潮，平均位为3.31m，平均低潮位为0.7m），运砂船吃水为4m左右，船舶进点需乘大潮汛时才能到达吹砂船，这样每个潮水最多只能完成1条运砂船的吹砂作业，每天2潮水只能完成吹砂2船，约合1200m3左右，且小潮汛时运砂船无法进点靠驳施工，因此每月只能完成吹砂约1.2万m3左右，施工效率非常低。
而离开拟建大堤2.5～3km滩面标高能到达-2.5m以下，如果吹砂船在该位置进行作业，砂驳可连续进出档进行吹砂作业，每月能完成约4～6万m3，施工效率能得到大大的提高。
二、国内外研究概况
袋装砂施工工艺是利用高压水枪冲击泥沙，经过水的湿化崩解流动作用使基本固态的砂土变为流态的泥浆（造浆过程），再利用泥浆泵将泥浆经由管道输送到留有“袖口”的袋体内（充灌过程），最后砂袋体（经排水固结后）成为构成建筑物的实体材料。该结构具有造价低廉、取材方便、施工速度快、施工工艺简单等优点，因此在国内外已被广泛应用于海岸堤防、抗洪抢险、冲刷防治、围海造陆等领域。
然而随着该工艺的大范围推广，迎面而来的问题就是砂源的问题，砂作为该工艺的主要填充材料，没有砂源该工艺也无从下手，因此砂源问题已经逐渐成为该工艺急需解决的一个核心问题。外来砂及吹砂船的出现解决了由于工程地质原因无法现场取砂的问题，然而当吹砂船的最大扬程超过运砂船所能到达的位置时，单一的吸、运、吹已经不能满足施工的需要，需要寻求扬程更大的吹砂船来解决这一问题。
而大型船舶（如绞吸船）能满足扬程的要求，但其由于管径大、压力大、泥砂浓度低等原因不能满足泥砂需求浓度高、小管径的充灌砂袋的要求。此时如果在吹砂船与大堤之间增加一条接力船，也即在原来吸、运、吹的基础上变更为吸、运、吹、吹，安排两条吹砂船同时作业，形成了长距离小管线接力充灌砂袋施工工艺，吹砂距离将能得到大大的增长。
三、施工工艺
（1）总体思路
该工艺是普通吸、运、吹施工工艺的改良，在吹砂船外侧再接一条吸砂船，这样吹砂管线能延伸到离大堤2.5～3.0km处，使运砂船靠驳的位置由滩面标高为0.2m处调整到-2.5m处，保证运砂船持续进出档作业。
根据本工程的施工经验，使用2条1000t左右的船舶作为吹砂船和接力船，在吹砂船上安排6台37kw的吸砂泵进行吸砂，汇总到直径为350mm的吹砂管中再输送至接力船，接力船同样安排直径为350mm的吹砂管继续输送至现场充灌砂袋指定地点。最后在吹砂管末端连接分流阀进行分流，分流后再接小型的皮珑管直接输送至砂袋内进行充填作业。
（2）技术方案
①船位布置
2条吹砂船沿顺水流方向一内一外分别在大堤外侧进行抛锚，一条船离大堤约1km作为接力船，另一条离大堤约2.5km作为吹砂船，2船均在船头及船尾布置交叉涨落水锚，以保证运砂船无论在涨潮或落潮都比较容易进出档。
②管线布置
船舶定位完成后即可开始布置吹砂管线，管线布置分为吹砂船与接力船之间的水上管线、接力船与大堤之间的水上管线以及管线上岸后的管线3部分，管线直径为350mm。管线布置好之后使用500kg的船锚对水上管线进行固定，避免在潮流或风浪的作用下造成管线的损坏，并通过浮筒使水上管线漂浮在水面上以便检修和拆卸。
③充砂施工
管线布置完成后先输送清水进行试机以检测管线的密封性及各机械设备的性能，试机完成后方可进行正式的充砂作业。
施工时运砂船先靠驳在吹砂船外侧，之后使用吹砂船上的高压水枪对砂驳内的砂进行切割、冲刷成泥浆，然后再使用船上的6台37kw泥浆泵吸取泥浆并汇总到位于吹砂船另一侧的吹砂管中输送至接力船上，接力船上安排一台250kw的增压泵将泥浆继续向前输送至充灌砂袋现场。最后在施工现场通过分流阀（图3-1、图3-2）分为6~8个6寸的小型管线直接进行砂袋的充灌。
图3-1
充砂作业完成后需立即输送清水将管线内残留的泥沙清洗干净，否则残留的泥沙在管线内沉积将易造成管道堵塞
在施工过程中需根据运砂船的船长及压力泵的压力值来决定使用泥浆泵的数量，岸管分流阀皮管开启个数也视吹砂船压力而定，同时吹砂船与接力船必须同时开停机作业，以保证管线内压力值的平衡。
④主要施工人员、设备
吹砂船上配备一台500kw的发电机用于高压水枪和6台37kw的泥浆泵使用，一台250kw的发电机用于吹砂管增压输砂用，接力船上一台250kw的发电机用于吹砂管增压输砂用。同时配备6艘800m3~1000m3驳船作为运砂船用。
（3）实施效果
按照以上人员设备配置，一套吹砂接力船在一小时能完成充灌砂200m3，按每潮水工作6小时计算，每天2潮水可完成2400m3。每月按70%可作业天数计算，月生产能力约为5万m3。
四、施工难点
（1）吹砂管线的对接
本工艺管线包括吹砂船与接力船之间的水上管线、接力船与大堤之间的水上管线以及管线上岸后的管线3部分，其中吹砂船一侧、接力船两侧、岸管一侧共计4处位置需要与水上管线对接，接头位置一端相对固定，而另一端在水流的作用下前后左右漂浮不定，这无疑增加了管线对接的难度，因此管线对接时需由专业的施工人员进行操作，并结合当地气象及潮流情况选择合适的日期和时间进行对接，确保管线对接的成功。
（2）吹砂管线的保护
由于增加了接力船，水上管线的长度是普通吹砂船的2倍达到3km左右，对接接头也比普通的吹砂船多，同时在潮流和风浪的作用下受力面积增大，产生的破坏力也增强，吹砂船管线更加容易损坏。而吹砂管线为整个施工工艺的大动脉，一旦损坏现场将被迫停工，加上管线一旦损坏排查及修理时间较长（一般需要1～2天），这就需要从管线的材质、直径、保护措施等方面做进一步的改进，以减小管线的损坏率。
（3）施工现场的协调
从吹砂船至接力船再至分流阀共有3处可对吹砂管线内泥沙流量进行控制的阀门，在施工时必须保证各输砂管线内泥沙的流量相一致，否则压力过大将造成管线爆裂，而一旦压力过小则管内泥沙流速降低颗粒较大的泥沙将在管线内沉积造成管线堵塞。因此在施工时该3个位置必须设专人进行指挥，并密切关注所在位置管线内的压力值，位于吹砂船处的指挥人必须将吹砂船的情况及时告知接力船和分流阀处指挥人员，以通过调整增压泵的功率及分流管的数量，确保管线内压力的正常。
因此如何保持管线内泥砂的持续通畅是该工艺能正常得以实施的关键，管线的完好率也即意味着吹砂的施工效率。
五、推广应用前景及经济效益预测
经过多年的磨练和经验总结，袋装砂施工工艺在市场上的运用已经算是比较成熟的了，然而就砂源和供砂的方式则有一个发展的过程，从起初的原始滩面泥浆泵取砂直接进行充灌砂袋，到后来的使用运砂船运砂至吹砂船靠驳，再由吹砂船通过管线输送至现场进行砂袋充灌，以及现在的长距离小管线接力充灌砂袋施工工艺，可以明显的看出砂源位置距离施工现场的位置越来越远、而供砂管线的长度也越来越长，施工难度也在逐渐增加。
然而为什么仍采用这种长距离管线供砂的袋装砂结构呢？
（1）因地制宜，就地取材
由于袋装砂以砂作为填充材料，而对于沿海及河流的下游沿江一带砂源丰富、分布广，这主要是从河流上游带来的大量泥沙均在下游或沿海一带堆积，每年都需花费大量的人力物力进行疏浚以保证航道的畅通，而采用袋装砂结构形式除了可以减少航道疏浚工程量以外还可以解决航道疏浚带来的弃土处理难等问题，达到变废为宝、一举两得的目的。
（2）施工速度快，节约工期
袋装砂水上和陆上均可进行大规模交叉、平行施工，同时可以开展多个工作面同时施工。而如采用抛石堤结构形式，由于现场滩地高，运输船进点需乘大潮汛冲滩才能到达指定抛填点，且只能使用小型运输船作业，施工速度非常慢。
（3）节省投资、经济效益显著
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引言
随着社会的进步，人们不再满足旧的洁净室环境的标准要求，需要推陈出新，编制出适应今天环境洁度要求的新标准。以往对洁净室的要求主要是控制其环境的温度、相对湿度，同时还要求能防静电、防微振等，但总的来说并没有达到更高标准的需要，而且在空气净化方面也只是从尘粒级别进行控制，并未涉及到分子污染、化学污染、微生物污染。但随着技术的发展和制造的需求，如制备超纯气体、超纯水等，便对洁净室环境提出了更高的要求[1]。尤其对于大型电子洁度厂房要求更甚，而且大型电子高洁度厂房的管道设计、施工等不同于普通的工业厂房的管道，对洁净厂房管道的施工过程以及施工工序等都有更高的要求，不仅需要满足一般管道的设计，还要满足管道在洁净度方面的要求，每个节点都需严格按流程进行。
1洁净厂房概述
洁净室在国外发展史约有100年，应用相当广泛。相应的，洁净技术的进步也不断推动着洁净室朝着更加先进、精密的方向发展。我国的空气洁净技术的应用和研究起步较晚，直到20世纪60年代才初具雏形，并在1965年才建成第一个用于电子制造的洁净室。随着半导体工艺的快速发展，芯片制造已经发展到10nm制程以内，由于各种电子产品本身的精度要求，使得对洁净度要求越来越高，高洁度厂房也应运而生。我国从上世纪90年代开始逐步引入外资公司[2]，更加先进的空气洁净技术在国内的电子厂房终于得到广泛应用。
2高洁度厂房管线施工工艺
2.1基于BIM技术的管线设计
高洁度厂房的管线设计是施工过程中重要的一步[3]，而BIM技术贯穿于管线设计全过程，对管线设计具有关键性的指导和辅助作用。高洁度厂房中基于BIM的管线综合设计是以管线平面图纸为基础，主要包括暖通、电气、给排水三个专业的管线。BIM技术可视化的优势可在管线安装施工前，先将管线虚拟建造进行模型自查，然后再进行各个专业的碰撞检查[4]。通过一系列检查发现管线交叉、孔洞预留不够、标高不足等问题，以此为依据进行管线优化设计，杜绝施工中发现的各专业管线碰撞问题，对管线空间位置布置进行调整，使其在满足标准规范的前提下，做到各专业管线排布整齐，井然有序（图1）。
2.1.1建立模型与一般厂房管线设计相比，高洁度厂房中基于BIM的管线设计在建模过程中必须遵循该专业基本原则和标准，三维建模必须立足于同一平台。三维建模第一步就是确定项目样板，建立工作集。这一步骤是在同一个局域网内完成的，不同专业的人员互相协调，建立不同专业的模型。接着将不同专业的图纸导入项目文件，创建管道系统。为了后期能根据色卡对系统配色、区分及系统工程量统计的工作，在专业管线绘制时，要保证管线系统的连贯性，并且保证同一系统上的构件类型相同，通过管线系统设置不同类型管道的尺寸、偏移等，再依据CAD图纸进行管道绘制。管道系统有很多不同的类型，在进行绘制时要根据不同的系统进行绘制，最后绘制管道末端和管道附件。空管专业综合协调完成后，通过机电模型和建筑及结构模型的配合确认管线穿墙位置，通过建筑及结构模型的配合确认管线穿墙位置和高度，通过管线穿越楼板的位置，准确预留孔洞，完成和建筑及结构专业的配合（图2）。
2.1.2碰撞检查模型建立完毕后进行碰撞检查，碰撞检测过程中，针对单专业和不同专业间各系统或构件进行碰撞检测分析，将碰撞检测的分析报告导出给各相关专业。各相关专业根据该报告进行逐步检查，讨论，并进行修改调整，实现模型优化[5]。
2.2洁净室管道施工工艺
相比于其他类型厂房，为了满足洁净度要求，防止污染，洁净厂房空气净化设计遵循如下原则：独立与联合区分、直流与循环区分、正压与负压区分。不同的生产工艺对洁净室的洁净等级要求不同，因此洁净室设计时要根据洁净度要求选择不同的气流流型（图3）。
2.2.1支吊架预制及安装支吊架制作大样图的绘制安装时，要符合实际情况，遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016的规范要求，支吊架预制顺序为“先主后次”，即先预制主管后预制支管，先预制大管后预制小管。洁净室采用的材料为镀锌型材，镀锌型材焊接完成后，焊缝要喷镀铬喷漆。
2.2.2管道制作管道制作应在相对密封的环境下进行，保证管道制作环境干净、无灰尘、无污染[6]。管道制作时应特别注意矩形管道边长小于或等于900mm时底面板不应有拼接缝，边长大于900mm时底面板不应有横向拼接缝。对成型的管道咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封。要在密封前进行清洗，在密封后严格检查。制作完成的管道应用中性洗涤剂进行清洗，去除钢板表面的浮尘和油脂。
2.2.3管道连接及安装施工选用的管材从大到小分别是镀锌钢管、不锈钢管、U-PVC管；镀锌钢管DN＞50以上，采用焊接的方式；DN≤50时，采用螺纹连接的方式；不锈钢管全部采用氩弧焊的方式；PVC管采用胶水粘接的方式。（1）管道的焊接：打磨坡口，坡口型号为V型，焊缝宽度盖过管坡口两端约1～2mm，焊缝的加强高度为2±1mm，管道尺寸决定焊缝高度。焊接作业要一次性完成，在焊接完成后要用管帽或者用塑料布堵住或包住管口，防止异物落入管道。（2）管道螺纹连接：在管段螺纹外面敷上填充聚四氟乙烯带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣。（3）氩弧焊焊接：用堵头将管件两端堵住，往管内注入氩气，注入的氩气量应视管子的大小而定，在焊缝处用“美纹纸”将其封住，焊接时将“美纹纸”撕开，焊接完成后用酸洗将焊口洗净。（4）胶水粘接：PVC管在粘接前，用砂纸或砂布将管端及管件内部清洁，打磨粗糙，然后将胶水涂抹在需粘接的管件及管端，将管子用力插入管件的承口内，至标准深度再旋转60～90度，待胶水基本凝固后，将管子放上支架固定。
2.2.4管道测试及安装焊接连接管道后，应先观测检查焊缝的质量，再根据设计的相关内容和规范来监测其是否出现损伤。最终完成整个系统的密封与强度测试，合格的标准为不出现渗透与降压。焊接完毕后对焊缝质量进行检测，焊缝质量的主要要求如下：（1）在焊缝处不出现夹渣、裂缝等焊接缺陷，咬边不能大于焊缝总长的9%，深度在0.5mm内，长度在90mm内；（2）增加焊缝表层的高度大于2mm，且满足I型坡口的覆盖面范围必须大于5mm，V型坡口则应保持两侧都大于2mm。应严格按照有关设计文件进行无损检测，尤其是检测合格等级与检测比例。如果设计中未指定，则应符合相关的规范。安装特殊管道如大口径管道时，可选择卷扬机进行吊装，同时辅助手拉葫芦。在管道的末端放置一个临时的提升架，首先使用卷扬机或者是手拉葫芦将管道提升至一个临时的提升架，之后通过卷扬机横向拉动另一侧的管道，然后将其固定到支架上。管道安装后，需要对承压管道进行压力测试，试验中的压力应为其设计压力的1.5倍，对冷凝水管做通水试验。做水压试验时，仔细检查管路、管路配件及焊口有无完成，及时做好防护措施，避免有水滴到地面上。在水压试验过程中，逐步加压检查，管路中设置至少两个压力表，读数时以最末端的压力表为准，试压完成后，将试验压力降至工作压力进行24h稳压，压力降不大于0.05MPa。
2.2.5管道保温管道保温的目的是减少热量交换，保证洁净厂房的温湿度要求。洁净厂房大多采用软吊顶，空调与冷水管道出现水蒸气附着液化滴水会深入室内。为了避免洁净厂房的正常运行因此受到影响，管道保温的厚度应按图纸要求，保温材料均应使用难燃的橡塑材料。
2.2.6小结相比于一般厂房的管线设计与施工，高洁度厂房的管线设计在利用BIM技术后，更加精确。为避免施工管道布置冲突等问题，施工时材料选取更为严格，还要保证管道制作环境干净、无灰尘、无污染，一般在相对密闭环境下进行。总而言之，高洁度厂房在管道施工的全过程，都更注重保持干净、干燥的环境，对施工要求更高。
3空调及管道系统安装工艺
在高洁度厂房的设计中，为了使系统整体的送风量减小，往往会采取洁净空调系统的分级措施。空调的洁净程度取决于它的风量，因此气流组织设计显得尤为必要，这要结合出风气流的扩散特征以及出回风是否均匀等关键因素，只有当气流的稀释力量被完全发挥出来时，才能有效减轻工作环境的气流回旋以及涡流。为了保证生产作业环境的换气次数，在大型高洁度厂房的下部洁净区设计中有以下两种气流组织形式，一种是将下侧的回风进行集中，另一种是将两侧的气流进行对送；同样，对于上部的非洁净生产作业区，减小排风口的面积以及换气送风的次数，也可以有效减轻工作区的污染程度。在上述情况下，送风气流可以有效避开厂房上部吊车等作业活动所带来的危害，与此同时，气流在前进的过程中会吸附并稀释其他的空气，这对于提高洁净水平也有显著的功效。
（1）考虑到风管等部件的管道内必须有利于风的传送，必须采用质量优良的镀锌钢板且不能在管道内进行加固措施，咬接使用联合角咬口，接缝处也应做好密封措施。此外，必须设置密封清扫孔，连接方式不宜使用内法兰，总管与支管要设置风量测定孔。
（2）高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装；不合格产品不得安装。
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中图分类号：TU99文献标识码： A
一、市政给排水管线施工前的准备工作
施工单位在进行施工前，应将施工图纸交由设计单位、业主、监理公司进行会审，结合现场管道的长度、直径等数据，把一些可能会出现的问题尽可能的在施工前解决好。同时还要对施工方案做好规划，了解现场地貌、地形，特别是管道所要经过的地下及其附近是否有建筑物。还应当对水准点进行复测，以避免出错。
一般情况，管道中线都是由施工中的施工单位自己设定的。可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩，并在对应的沟槽外适当的地方设置方向控制桩，然后通过测量确定桩号。在测量员测定出管道中心线并且检查井的位置后，还要进行复测，将其误差限定在规范要求内再开始施工。
在设计施工管道时要注意选定适当的材料，以此保证管道在使用寿命内的质量，严格控制禁止不符合规定的材料进入施工现场，以避免由于质量问题进行修复而造成不必要的损失。同时对材料进行选择时还应考虑到不同道路的类型，机动车道下的雨水管道、污水应当采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土排水管；其他类型的管道则应根据埋设的深度进行相应的选择。除此之外，对管道接口的选择也有要求，不同用途的管道应当选用不同类型的材质，这样可以防止接口漏水。
二、市政工程中给排水管线施工工艺
(一)管道预制
(1)在给排水施工工程开始前，给排水管道大多是需要预先制作好的。进行管道预制工作一般分两步，第一步是寻找可用的管材，在预制前，必须寻找给排水管道设计要求的管材，确保管材质量，这些管材一般须符合“达到不小于2”这个标准，管材准备好的同时，还要准备好制作预制管材所需的设备，提前做好设备调试与检查，避免使用时设备不好使情况发生，或是没有设备临时找设备的情况，这样做的目的只有一个，就是保证在施工工期要求内制作预制管材，以利于预制管材的顺利完成。第二步是对管道进行下料，下料过程是很关键的一步，直接决定着预制管道的质量是否能达到使用要求。在进行下料前，需对所有要使用的设备进行仔细检查，防止其设备故障影响下料质量。同时，对于管材的质量也要严格把关，防止其破损，发现损坏及时维修处理，总之一句话，就是尽量避免管道破损导致漏水现象发生。
(2)管材的切割也是很重要的一步，切割工作也有一定的工作技巧和质量要求，在进行施工工作时要特别注意。一是在进行切割时，一般应用火焊技术对其切割裁切，需要注意的是切割的比例要与下料的要求相一致，且使用的切割设备也要适宜，避免错误使用，造成切割质量不能满足要求。例如，对于“大于2”的钢管，一般使用等离子切割技术，避免切割后的氧化物残渣残留于管道切口，与空气间发生氧化反应。
(3)管道预制、切割完成后，就到了管道安装的步骤。对于管道安装过程，管道的焊口处理是很关键的一步，下面就安装施工程序做简单的分析：首先，进行施工时，要确保每一个步骤都符合标准或规范要求，确保每一施工过程的质量，例如管道组对、坡口间隙、角度等等。在进行管道组对时，对于厚度相同的管道，要保证内壁较完整，错边量要不超过壁厚度的10%，且不超过1mm；对于厚度不同的管道来说，进行组对时，要保证两壁间的厚差符合标准规范的加工要求。其次，对于每一个焊口的焊接过程都要严格操作，且要做好焊接记录，做好焊接标记，对于不锈钢管道的焊接标记一般使用油漆标记或记号笔标记，且在焊工图纸上做好标识。严格按规定的焊接技术要求焊接操作，做好记录，若发生质量问题时便于追溯。
(4)对于预制好的短管应用铁丝栓在短管好，或做好标记与保护。对于短管的保护措施常用的有两种，一种是对于带法兰的短管，需要用金属线将木质保护板栓在法兰孔上；另一种是不带法装兰的短管，需在在短管端部装上塑料帽进行保护。
(5)为了便于管理与查找缺陷，对于预制好的短管必须做好记录。当进行预制件装卸时，要加好临时的支撑，避免短管变形或油漆损坏。
(二)管道的安装
在对管道进行安装时应该格外注意，首先应该考虑到的是场地问题，如果场地问题没有解决好，将不利于管道的安装.并且，在对地下管道进行开挖的过程中，最好采用人工开挖技术，开挖前按照设计图纸进行位置的确定，挖出的土最好放置在一旁，工程结束后再对底部的标准高度以及坐标进行准确测量，同时，还应该保证管道底部具有绝对的结实度，以免造成过程中的坍塌，给管道下管造成系列问题.最后，在管道下管时应该格外注意，千万不要将防腐层进行破坏，管道的两端还应该进行相应的封闭，以免垃圾进入造成管道的不畅通，无法实现给排水工程的正常运行.从另一方面来说，在对管道进行安装过程的前期，首先应该对管道进行清理，同时做好相关记录.并且还应该格外检查管道口是否平直，管道与管道之间的连接是否结实、是否有着一定的缝隙.只有这样才能对其进行很大程度上的安装，才能在安装过程中确保管道给排水工程的有效运行。
(三)压力试验
在将管道安装完成后，就要对其进行压力的测试，以免在给排水施工过程中无法承受住较大的压力，从而导致该工程无法正常运行.要想对其进行压力测试，首先在工程施工前期就应该检查工程的相关流程，将阀门打开，过程中如果流向相反，就需要将阀心取出，并及时做好标注，通过系列冲压后再进行阀心的安装.
这样将一系列工作准备好后，就开始实施给排水工程，当然，只是单纯的对其进行工程开挖，还是有着一定程度上的难度，毕竟并不是所有工程都可以在施工结束后再进行开挖工程的，这就需要利用非开挖工程对其进行施工，从而在施工过程中有效节省大量的资金投入，同时，还可以确保在地下施工过程中不会影响该工程其他作业的正常运行。
(四)管道系统的复位
在试压结束后，并取得合格数据，下一步要进行迅速的复位，并清除临时添加物、杂物，如膏板等。系统需要形成完全封闭，并更换所有正式垫片的部件，同时调整平行度数，使连接轴设备与出场数据保持一致，并且反复调试直到符合施工的规范要求。施工结束后，拆除不需要的临时支架，同时对正式支架、吊架进行复核检查，保证施工与设计图纸一致。
(五)系统清洗和吹扫
为避免纠纷，管道系统清洗时，应提前与业主等主管人员协商，签订相关合约，并确保业主等主管人员在现场监工。系统清洗和吹扫可采用水清洗和空气吹扫两种方式。水冲洗时，水流应保持连续，水的流速应大于、等于1.5米/秒，并确保顺利的排入附近的排水井或沟渠。如果没有具体规定，则观察出口的水色和透明度与入口的水色和透明度目测一致，即为合格。空气吹扫一般扫采用仪表风或工业风，因为风压力和流量的不确定性，无法目测是否吹扫干净，可以在排气口用一块干净木板或纸板做遮挡检测，如果没有出现铁锈、尘土、残渣及其它脏物即为合格。
结语
在市政给排水工程中，加强对排水管线施工工艺的检验，提高施工水平，是确保整体质量的重要措施，从而使市政给排水工程能够真正的做到为人民服务。
参考文献
篇8
中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：
市政给排水工程是城市的基础性建设，是民生工程，是满足城市居民生产生活的重要设施。在给排水工程施工中会受到多方面因素的影响，环境复杂，而且多为地下部分施工，难度较大，因此，加强对其施工工艺的研究促进城市的健康发展具有非常重要的意义。
一、市政工程中给排水管线的设计及前期准备
1、市政工程给排水管线的设计
因为市政工程给排水管线位于地下，后期的维护比较麻烦，所以前期的设计和准备工作一定要做好。在设计时要根据所在城市的具体情况，选定合适的管材，并且要从正规厂家进货才能保证质量。车行道和其他位置的管线必须要区别对待，车行道的排水管道宜选用国标2级承插式钢筋混凝土排水管，当覆土厚度大于4米时，宜选择国标3级承插式钢筋混凝土排水管，同时接口材料也要根据具体的用途来选择。
2、市政工程给排水管线施工前的准备工作
施工单位在进行施工前，应将施工图纸交由设计单位、业主、监理公司进行会审，结合现场管道的长度、直径等数据，把一些可能会出现的问题尽可能的在施工前解决好。同时还要对施工方案做好规划，了解现场地貌、地形，特别是管道所要经过的地下及其附近是否有建筑物。还应当对水准测进行复测，以避免出错。
在设计施工管道时要注意选定适当的材料，以此保证管道在使用寿命内的质量，严格控制禁止不符合规定的材料进入施工现场，以避免由于质量问题进行修复而造成不必要的损失。同时对材料进行选择时还应考虑到不同道路的类型，不同用途的管道应当选用不同类型的材质，这样可以防止接口漏水。
二、市政工程中给排水管线施工工艺
1、管沟开挖
作为施工的第一步——管沟开挖，它同时也是施工的基础，所以在进行开挖前要做好施工设计及相应的准备工作。根据管道的分布状况以及施工的地质状况，选择适用的机器设备人工操作设施，对于那些不适用机器施工的地方，需要进行人工挖掘的，要配合适当的机械设备。对于人工填土层则应当同时使用人工开挖和机械操作两种方式，放坡系数分别为1:0.33和1:0.25，保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5m，开挖出来的土方要及时运走以免影响交通。
2、沟底处理
管道沟渠进行挖掘完毕后，还应当按照有关规定对其底部进行处理，清除掉沟底的杂物，整理平整保证沟底的平稳，如果管沟的承载力不符合设计要求或是无法满足施工地质的要求时，则应当根据实际情况采用填筑碎石、重锤夯实，排水、换填灰土、降低水位等方法进行处理。同时还应当及时与设计、甲方、监理单位等进行协商，最后在检查符合有关规定要求后再对基坑进行及时施工以封闭。
3、管材安装施工
在对管道进行安装前，首先应当确定管道材料的质量，要仔细检查有无孔眼漏洞和裂缝，若发现出现上述问题，应当对材料进行及时的调换或是予以修补。进行管道下放前，不仅要对管基边线、中心线以及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求进行详细检查，还要对井距、井位置以及各种部位接口防渗砂浆的调配、混凝土基础的强度等级是否符合国家标准的规定进行检查。在对两根管道接口处进行安装时，应当对因挤压造成的管内接口部位的凸出接缝及时处理，否则就容易造成流水断面减少的现象，影响排水的通畅和水流速度，造成管道堵塞、杂物的堆积。
4、管沟回填施工
管道安装完毕然后进行水压试验，试验合格后，就应当进行管沟的回填工作。管道回填通常采用人工进行回填。在回填前要及时对沟槽进行清理，清除掉槽内遗留的砖头、钢材、木板、草帘等杂物，并且保证槽内没有积水。最后要注意将所有回填土的含水量控制在最佳的含水量附近。回填时按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧也同时进行。
5、管道的闭水试验
在进行闭水试验前，要做好充分的准备工作，在上游的管口砌一层24厘米厚的砖头，材质最好选用1:3比例的水泥砂浆，将其砌于试验段的两井内，并对管段进行严密封闭，再用1:2.5比例的砂浆进行抹面。砖头砌好后还要养护一段时间，然后进行检查，密封严实后才可以进行灌水试验，养护时间通常为3天-4天。对管道灌水前，要检查管接口是否有裂缝，脱落等现象，在进行外观检查时，如果发现有什么问题要及时进行维修，防止灌水时发生漏水而无法进行试验。除此之外，操作时场地的选择也很重要，严禁站在井壁上口操作，操作人员在上下沟槽时必须佩戴安全帽等防护用品、设置立梯并预先对沟壁的支撑、土质等进行检查，若发现有异常情况及时停止试验并予以排除，以保证闭水试验过程中的安全。
三、在具体的施工时的技术控制
1、施工测量及排水系统高程控制
(1)根据施工图纸定出排水管道的轴线控制桩，开挖前按确定的桩位设至沟槽两旁，设置攀线桩，并加以保护和校核。
(2)施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，原始记录应完整保存。
(3)测定管道标高应采用高程样板。高程样板的设置应符合下列要求：高程样板必须选用有一定刚度且不易变形的材料制作，设置必须牢固，不得设置在竖立板上。高程样板设置的间距不应＞40m。若检查井两侧的管径不同，或坡度不同，按设计标高要求分别设置高程样板。
1、沟槽支护
(1)列板支护沟槽。横列板采用组合钢围令，其尺寸为厚5cm、宽15cm、长4m，采用铁板与角铁焊接而成，竖列板采用30#槽衬200×150木撑板，撑柱套筒选用d63.5×6mm钢管，横列板放置水平，板缝严密，板头齐正，深度至管道碎石基础面。
(2)钢板桩沟槽支护。钢板桩选用30#槽型钢板桩，长度9m，打桩机采用0.6t轨道式柴油打桩机。桩平面排列为双排，采用咬口式，排列必须顺直、紧密。
(3)沟槽开挖及支撑。开挖沟槽首先用1m液压式挖掘机挖土，挖机直接开槽挖土，挖机挖到离槽底20cm处采用人工挖土，以防扰动基底土，深基坑采用长臂挖机。支撑、开挖应交替进行。挖土深0.5m时必须设第一道支撑。支撑时，用挖机吊起挡板及横撑，用铁丝穿过钢板桩上小孔。将其绑扎吊牢，其后按沟槽支撑图所示间距随时加设支撑，以防滑撑。支撑应及时、撑头应拧紧、支撑应水平。
四、结语
综上所述，在具体的施工过程中，排水管道的建设是一项比较复杂的系统工程，同时也是保证整个市政工程正常使用的基础和关键。在实际的施工过程中，要综合考虑多方面的因素，以此确保排水系统的安全使用，让市政道路的排水管道系统达到令人满意的效果，同时也能获得良好的经济及社会效益。
参考文献
[1]孟德顺.市政道路排水管道接口质量控制[J].民营科技，2011(1).
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中图分类号： S276文献标识码：A 文章编号：
一、前言
近年来，随着我国社会经济的不断发展，城市化进程逐渐加快，市政工程建设逐渐增多。在诸多市政工程中，供水和排水系统建设尤为重要，它关系着城市居民的正常生活。而在整个供水和排水系统中，给水排水管线施工是最重要的部分，因而给水排水管线的施工质量问题尤为重要。给排水管线施工的实施程序中的重要部分主要有以下几个方面: 管道制作与安装、压力试验、系统清洗和吹扫等。
二、管道制作
在管道制作的作业过程，对管道预制只能选用大于20的管，所有设备都要在施工当场进行预制，除撬装设备管道是在车间制作。在管材下料和组对之前，需要对其所用的管材和管件等物件的材质、壁厚和规格进行严格的检查，对不符合规范或出现的损坏的材料应更换，对已经出现问题对其进行标记。对不符合设计和相关施工质量验收规范标准的材料应作退场处理，以保证施工中所用的管道用品是好的。
在进行管道的切割施工时，对不锈钢的管道切割不允许使用气焊进行切割，对于不小于2”的不锈钢管应当采用机械切割方法或者等离子切割机方法，以防止表面被氧化物和残渣包养。对于2”以下的不锈钢管应当使用用切割机切割，而小于2”碳钢管道可以采用切割机切割。由于管材在切割打磨和焊接时会造成收缩，因此，在管道施工别是下料时，可以根据实际情况适当留出1-2mm余量，安装固定口处应留不少于100mm的余量切割。之后，应当在每段切割料上作出关于材质、壁厚和规格方面的标记移植。
在焊口组对的施工时，管道组对、坡口间隙和角度应当符合规范要求。在管件、管件组对时，对于壁厚相同的管子，应使内壁平齐，错边量不应超过壁厚的100%但不大于1 mm。对于不同壁厚的管子，在两壁厚差大于1.5mm时，应按相关规范要求进行加工。再每道焊口焊完后，必须对焊缝表面每个接头进行修磨。焊工应在离焊缝50mm处，打上焊工的钢印号。对于不锈钢管道用油漆或记号笔在单线图上相应位置标出焊工号，并及时填写组对焊接记录
在管道开孔时，可用气割开孔，但必须用磨光机和丝刷清理飞溅。根据焊接检测程序的要求进行无损检测，并且预制件的尺寸偏差应符合规范要求。对于制作好的短管应用金属牌用丝刷在短管上或用油漆作标记，对制好的短管两端应进行保护，所有带法兰的短管应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上，所有非法兰短管的端部装上塑料帽。制作好的短管作好记录，制作件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形
在管支架制作中，管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合设计施工图纸。管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。制作的支架应做除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。
三、管道的安装
1.阀门检验
在管道安装前，应在每批次阀门中抽查，进行强度和严密试验，对安装在关键部位的阀门应当逐个检查并作试压检查，检查其法兰密封面是否损坏。阀门在抽查试压合格后，应及时排尽阀门内部集水，密封面涂防锈油。及时关闭阀门的出入口，作好相关标记记录。对不合格的阀门进行修复后重新试压。操作机械和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭，调节阀安装时应采取保护措施。
2.安全阀定压安装
在安全阀定压安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。按照相关设计规定调试，无规定时其开启压力为工作压力的1.05- 1.15倍，同座压力应大于工作压力的0.9倍。调试时，监理单位、建设单位的有关人员应当在现场，对每个安全阀启闭试验次数在三次以上。为确保压力稳定，及时做好记录、打上铅封。调试使用的介质为气体时，用空气或惰性气体调试。当工作介质是液体时，可以用水调试。
3.地下管道安装
在进行管道安装之前，为全面清理管道及管件，应先采用压缩空气等措施。在进行管子对口时，应当检查平直度，应注意管道连接时不能采用强力对口等方法来消除管道接口面的偏差等缺陷。在管道安装之前，应完成管道上仪表接点的开孔和焊接。在进行不锈钢管道安装时，不能用铁质工具敲击，以免造成管道损坏。安装法兰时，应采用临时石棉盲板与动设备连接的管道，保持管道固定焊口远离设备。在管道安装合格后，不能使设备承受设计外的附加载荷。地管管沟采用机械或人工开挖，在开挖之前应严格按照图纸放线，同时为防止损坏防腐层杂物进入管内，管的两端应封闭。挖出的土方应当堆放在管沟附近。在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专向监测，所有数据表明可以继续下一环节施工。待沟槽挖完后，应及时检查管底标高及坐标，管底应夯实。
4. 安装支、吊架
应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整弹簧支、吊架的弹簧安装高度，适当调整保证支架的稳固和平整度。应按设计要求调整，并作记录支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝管道安装完毕，核对支架位置，是否与图纸吻合。
5.压力试验
在进行压力试验前，要根据设计图纸对管道的布置和施工进行复核。试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向。应做如下试压步骤：在进行水压试验系统充水时，应当尽量从管道底部充入，以使管道系统最高点使系统内部的空气尽快排尽。此外，最高点应当装有压力表缓慢升压，达到预定试验压力的目标后，应当立即停压10分钟。如果没有出现压降、目测管道没有发生变形的现象，可以将压力降至设计的压力，再开始对管道系统进行全面检查。但是如果发现存在泄漏的现象，应该及时进行泄压处理，不允许带压操作。随后进行气压试验，使压力应逐渐缓慢上升，可以使其上升至试验压力的50%,检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
6.系统清洗和吹扫
在进行系统清洗和吹扫时，水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近；设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，无脏物即为合格管道。在进行洁净处理时，要确保监理公司、建设单位等主管人员的在场，在验收合格后，相关人员在验收表格中现场签字确认。
7.管道系统的复位
在试压环节结束并取得合格数据之后，进行管道系统的复位，复位要迅速，盲板等临时添加物要及时清除。调整平行度数，系统要形成完全封闭式的形式，且最终的连接轴设备要与出场数据保持一致，相反则需要进行调试直至符合规范。施工结束后，将不需要的临时支架等完全拆除，然后对正式支吊架进行最后一个环节的复核，逐一保证施工与设计图纸保持一致。
四、结束语
城市给水排水管线施工质量关系到城市居民的生活用水与污水排放问题，是城市基础设施建设的重要部分。给水排水管线制作和安装是给水排水管线施工的重要环节，只要采用合理的操作工序进行正确的施工，严格掌握各个环节的施工质量，保证市政给水管线的高质量布线。参考文献
[1]白玉臣. 浅谈给水排水管线的施工[J]. 科技创新导报,2008,No.8412:61-62.
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1.市政给排水管线施工工艺的概述
1.1对给排水管进行预测和切割
在进行组对以及下料前，要仔细地检查将要使用的管道，主要是检测管件和管材，核实管壁以及材质的规格，对于不符合规范的材料，例如有阀门封闭不严或者划伤等缺陷的，不仅要替换掉，还要对废弃的材料做好标记和记录，避免误用，保证不使用到工程中。进行切割的时候，也要先看管径进行合理施工，不同质地的钢管使用不同的切割机，例如不锈钢管就不允许使用火焊进行切割。另外，管径不同的钢管也需要使用不同的切割机。切割后，还要清除掉表面的氧化物以及切割时产生的金属熔渣。还要在下料处做余量，方便以后的安装固定，一般都在100mm上。进行切割后，需要对每一段的切割料进行标记，钢管的规格、壁厚以及材质等，避免在以后的使用中出现混乱现象。
1.2给排水管的安装
大多数的及排水管的施工都用人工，主要是因为这样占场地小。在施工前，一定要先看懂图纸，不能大概的估计，施工后才发现错误，这必然会对工程带来很大的影响。另外，挖出来的土也需要合理的堆放，尽可能的不给交通造成不便和麻烦。在挖好沟后，一定要按照图纸再次进行检查，核对底座的坐标和标高是否符合标准。一切都核对完后，把管底夯实，并且 把沟两边的土清除掉，避免掉进地面杂物影响安装。挖好管沟后，就要安装管道了，这时也需要注意很多问题。管道里可能会有一些杂物，要用压缩空气进行清理。另外，还需要检查管子之间的接口是不是对平了，否则会造成泄露现象，采取措施彻底消除端面的空隙以及偏差等。
1.3给排水管的压力测试
在管道建成投入使用后，因为水量会发生变化，所以其内部的压力也不是非常稳定，水量比较大的时候，压力也就比较大。所以，在安装时一定要考虑到这些问题，做好极限压力测试。在按照图形设计，安装好管道后，就要进行压力测试。在测试前，要对不需要进行测试的管道和设备的附近做好记录和标记。试压之前还要对整个工艺进行全面的检查，在确认无误后，打开试压阀门检查，确定管线中水流的方向，发现方向相反时，要取出阀芯进行适当的调整。其步骤如下：（1）尽可能的由管道底部冲入水流，保证水流在管道系统最高处可以排尽内部的空气，必须在最高点安装压力表。（2）要平稳而缓慢的升压，达到需要的测试压力值之后，还要对管道系统进行全面的检查，如果有泄露的情况，要马上进行泄压处理，不允许带压操作。比如在进行压力测试时，要先升压，使其达到试验压力值的50%，然后再停止升压并且保持十分钟，对焊缝、阀门进行检查，看看是否存在管道变形、泄露等问题。如果一切都正常，就继续按照试验压力值的10%逐渐地升压，一直达到所需的试验压力值，在此过程中，每一级稳压都要维持三分钟，达到标准后，稳压就要持续五分钟，要是没有出现管道变形、压降等问题，就可以降压到设计压力值了。在对焊缝、法兰口、阀门进行检查时，可以使用涂抹肥皂水的办法使压力维持30分钟不变，要是压力没有出现下降的情况，就表示合格。
1.4管道的复位
在试压结束并且得到合格的数据后，需要马上做好管道复位的工作，对一些临时的添加物、杂物，比如膏板等进行清除。系统完全封闭，更换所有正式垫片的部件，调整平行的度数，使得出场数据和连接轴设备保持一致，并且进行反复的调试使其符合相应的施工要求。施工结束后，拆除临时搭建的支架，并且再次检查吊架和正式支架，以保证施工符合设计图纸。
1.5管道的清洗和吹扫
在对系统进行清洗和吹扫时，多使用水清洗以及空气吹扫的方式。空气吹扫通常都使用仪表风或者是工业风，由于压力以及风流量等有一定的不稳定性，目测很难判断是否吹扫干净了，这个时候，就可以把干净的木板或者纸板遮挡在排气口来进行监测，如果木板或者纸板上面有铁锈、残渣、灰尘等赃物，就表示不合格。在进行水清洗的时候，要保持水流不断，水流应该排入附近的排水井或者沟渠。除了有明确的规定外，可以使用目测的方式来检测，要是出口的水色还有透明度都和入口的一样，就表示合格了。
1.6管道材料的选择
传统的给排水管线中多使用球墨铸铁管或者混凝土管，虽然价格比较便宜，但是存在管材易碎、不耐腐蚀、使用寿命较短的问题，而且，水管的重量以及体积都比较大，给施工带来极大的不便。因此在设计新方案的时候，多使用先进的新型管材，如UPVC管或者HDPE缠绕管等，来改善水利运行的条件不过，这需要根据工程的实际情况来设计，进行选择。
2.市政给排水工程管线施工工艺
2.1市政给排水工程管线施工中应该注意的问题
在进行市政给排水工程管线施工中，需要注意下列几方面的问题：第一，在管道下沟时，为了使管线不受到腐蚀损坏，应该把管线的两端严密的封闭，并且还要保证管线内部的清洁，不能掺入杂物；第二，在施工过程中，施工人员需要先深入的分析场地环境，并且按照工程图纸上面标记的位置对施工现场进行确认，确认一切都正常之后，才能够进行施工；第三，在地管管沟上部挖出之后要全部放在一边，沟槽开挖后一定要夯实管底，并且再次检查并确认管道的标高和坐标。
2.2市政给排水工程管线施工中应该遵守的原则
在进行市政给排水工程管线施工中，要遵循下面几个原则：第一，在管线施工初步完成后，施工人员要全面检查各个部件，尤其要注意检查管道是否存在渗漏的情况，如果发现问题应该及时的进行处理；第二：在施工时，施工人员要及时的向上级工程管理人员汇报进度，有效的协调施工中的各项环节，确保不对工程中的其他工程项目造成影响和破坏，使得工程的整体施工质量得到提高。
2.3支架、吊架施工的注意事项
在工程管线施工中，支、吊架的施工要注意几个问题：第一，注意调整支架、吊架的稳定度以及平整度，使其保持在科学合理的状态；第二，施工人员要认真记录施工的内容以及调节方案；第三：施工人员在焊接结束后要严格检查焊接的缝隙，不能出现焊接松动或者其他的质量不合格的情况；第四：施工人员要仔细检查支架、吊架的安装位置，保证和工程图纸上面标注的位置相符合。
2.4阀门施工的注意事项
工程中，阀门的施工要注意以下问题：第一，调试阀门的时候，施工人员要留出一定的调试时间，并且对阀门采取一系列恰当的保护措施，避免在阀门调试的过程中破坏其他各类仪器和设备；第二，在阀门安装之前，施工人员要准确的全面检查工程图纸，还要特别注意物质在管线内部的流动情况，并且根据具体情况采用恰当的方法来安装阀门，最后，在检测阀门密闭性的时候，再次对各项操作设备进行恰当的调整。
结束语：
市政工程机排水管线的施工建设对城市的发展以及居民的生活有着非常重要的意义，在管线工程中，施工工艺也在某种程度上代表了城市的建设水平，因此，市政给排水工程管线的施工工艺必须得到相关技术人员和部门的重视，希望施工技术能更加先进和成熟。
