5s健康管理体系模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇5s健康管理体系，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。

2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。

3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理， 对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。

4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。 在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。

随着07年5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：

1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。

2、 抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。

篇2

HSE管理体系是现代石油工业中推行的一种先进的安全管理模式，集体系化、规范化、科学化、制度化为一体，预测风险，分析危害，能够有效的进行风险控制，减少事故发生。当前路径施工作业过程涉及范围广，一些海上施工作业及浅层气井不断增多，作业过程也是多工种，比如钻井、测井、固井等交叉进行，作业环境相对复杂，这就需要更加科学规范的安全管理来知道，保证录井施工的正常开展。

1 HSE管理体系在录井施工作业中的作用

1.1HSE管理体系是提升录井施工作业的安全管理水平的基础

HSE 管理体系是指为保证人员的健康，保证设备稳定和安全，提供安全的工作条件和场所以及保护环境。建立健全HSE管理体系框架，可以完善作业许可、预测分析安全性、安全观察，从源头控制风险和问题。结合录井施工情况，对相关的HSE制度进行评估，修订不符合项，及时新的制度，培训贯彻，让制度与实际工作高度结合，提升其可操作性，确保制度与实际的紧密连接，同时强化相关人员的安全意识。

1.2实施HSE管理体系是提升录井施工作业安全水平的关键

HSE管理体系从“人、机、环、管”四个方面最大程度的规避了风险。

把岗位人员人的生产作业行为进行标准化，严格按照《HSE作业指导书》、《录井人员岗位操作规程》规范岗位职责，采用多种培训方式，让所有员工掌握风险评价的基础知识、方法和方法的选择以及如何确认危险的根源和性质；督促小队人员积极收建立问题整改台账，集整理各种工艺流程及设备的事故信息，认真落实隐患销项制度，同时积极推广行为安全观察与沟通管理，矫正不安全操作，杜绝操作隐患。

设备状态标准化，遵循HSE管理体系，定期识别设备风险，完善改造，进行专家评估，同时在作业前要先做好安全分析工作，最大程度的规避风险的发生。

作业环境标准化，按照HSE管理体系要求，完善相关配套设施，统一警示标志，将5S管理落实到位，规范作业现场，提高作业效率，避免事故发生。

安全管理标准化，依据HSE管理体系，逐级明确责任范围和目标，制定HSE责任书及行动计划书，充分调动各级人员的安全生产主动性，确保录井施工作业的安全进行。

2 HSE管理体系现有问题

（1）缺乏相关的安全意识，相关培训不够深入。在实际施工作业中，因为培训工作的不到位，对于HSE管理体系的认识和了解不够深入，有时会出现擅离职守、不注重配套安全措施等缺乏安全意识的行为，这些看似很小的问题，有可能导致事故的发生。主要表现有安全管理概念模糊，没有意识到安全知识的重要性，更加没有掌握必要安全操作技能；其次，当前的安全教育模式单一、枯燥，而且往往流于形式，偏重理论知识的讲解，不能够和现实情况进行有效地结合。

（2）文件可操作性不强。在目前的录井施工作业过程中，其相关HSE管理文件未依据现场周边环境制定，不能和实际有效结合。

（3）管理混乱，执行不到位。虽然存在HSE管理体系，有相关的人员进行检查验收，可检查的精细化程度不够。

3 建议

随着科技的进步，我国录井施工技术得到了长足的发展，特别是录井作业的增多，因其自身的构造图独特复杂，由此产生的工程事故也日趋复杂，所以要做到提前预防可能发生的复杂情况，处理好工程事故，为以后的作业提供安全保障。

针对我们提出的HSE管理体系在路径施工作业中存在的问题，我们应该从以下方面入手进行改进。

（1）加强安全培训。为了让工作人员更加了解HSE管理体系，需要开展相关培训，确保路径施工作业队伍的整体素质。

一是新员工培训。在实际施工作业中，可以采用导师一对一辅导的方式，确保新人的安全操作，监督指导其更快掌握安全操作要领，适应作业需要。

二是骨干表标兵的再培训。对于录井施工作业的的连续性，在生产的间歇期，号召组织生产标兵进行集中培训，同时不断运用先进的技术方法来推进路径施工作业高效顺利进行，让这些标兵真正成为安全作业的带头人。

三是优先培训关键人员。在录井施工作业过程中，优选特种作业人员，建立关键人员名录，严格上岗条件，集中培训，使其在关键岗位上能够熟练运用HSE管理体系进行作业。

（2）加强监督的力度。分层逐级签订HSE管理保证书，实现平面网式监督，加强协作，建立健全相互监督制度。

（3）注重细节。专人专岗制，将安全规范应用于细节当中个，比如记录的规范，标签的整齐，严密的巡检，强化安全无小事的观念，从细节入手，实现HSE管理的目的。

（4）关注人员的安全意识，加强环境保护认识，将HSE管理体系融入日常生产，保证人员的健康和安全，减少事故发生。

HSE管理体系在录井施工作业的运行室是一个持续改进的过程，我们需要关注其运行中存在的弊端，把传统管理与HSE管理体系有效整合，改进和完善相关机制，把安全、健康、环保的理念融入施工，真正体现HSE管理体系的价值，并使经济社会效益到达最优。

参考文献：

[1] SY/T6276-1997 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系[S].

[2] SY/T6283-1997 石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南[S].

[3] SY 6348-1998 地质录井作业安全规程[S].

篇3

我厂通过开展创建本质安全型企业工作一系列培训活动及本人亲身实践，使我们广大员工转变了安全理念，提高了管理安全所必须的技能、方法和手段，培养各级管理者自觉参与安全管理和员工自觉执行规章制度的良好安全行为，推动了我厂安全文化的建设。大家充分认识到工艺设备的设计、维护、检修、运行标准和技能及控制工艺、作业安全风险等方面有待进一步地提升。一个阶段以来，在大家的共同努力下，我们亲身感受到生产现场的作业环境都有了较大的改观，工作、办公场所整洁有序，生产过程的职业健康危害得到了有效地控制，为我们员工创造一个良好的工作环境。我们清醒志认识到创建本质安全工作需要持续改进，最终以形成适应现代企业管理的本质安全管理系统和执行机制，逐步实现“零事故”，为我厂安全发展奠定基础。

二、我们依托“5S”管理理念，提升了班组安全管理水平

通过培训活动，班组成员树立了“5S”管理的理念。我们从整理、整顿、清扫、清洁、修养五个方面入手对班组的各项基础工作进行对照整改。从班组到仓库与过去相比面貌都有了很大的变化，桌椅、记录台帐整齐划一、井然有序；工器具、物料摆放力求科学、合理、人性化。我们的生产工作环境改善了，每天上班的心情也不一样，大家决心要将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化。这样不但能减少了浪费，提高了工作效率，班组的基础管理也上了一个台阶。我们立志把“5S”管理逐步变为我们的日常工作习惯，从而进一步提高了大家的素养，继而提高生产设备安全管理水平，保证了设备和人身的安全。

三、通过改进员工的行为方法，实施有效纠偏来实现本质安全

在周期性地开展安全审核中，当初我们常常将设备的缺陷填入安全审核卡中，语言的表述也不太规范，这些都说明了我们安全审核思路还没有理清，理论学习的还不够扎实。设备的缺陷是由设备本身原因导致设备不能正常发挥其功用而存在的问题。而安全审核着重于外在的环境因素、人的不安全行为及人机工程的制约措施等因素而导致事故可能性的一些问题。经过我们不断地学习和深入实践，每位员工都已基本上掌握了安全审核的方法，改变了原有的行为习惯。我们还加强对操作人员安全行为的培训教育，保证每名员工、每个岗位、每个工作流程都严格按操作规程进行操作。班组员工每天多次深入现场进行安全审核，及时排除各种隐患，习惯性违章行为及时得到纠偏，设备工况也比以前更加可靠了。在生产现场，我们还增补了许多醒目的安全警示标识，如“安全标志”、“设备及安全工器具标志”、“安全警戒线”、“安全防护”，在厂前区、生产区、车间道路分别进行了划线管理等等，使我们员工了解现场工作危害信息。意在努力构建一种“铜墙铁壁”的安全保障氛围，从而实现人的本质安全。

四、细化量分动态危险点分析，提高了员工辩识和防范危险源的能力

杜邦理念认为：所有的事故都是可以预防的。这个理念的前提是我们把所有环节上所有的隐患、危害因素都识别出来并采取了预防措施，形成本质安全管理体系程序、规范和操作规程。我们班组利用安全活动或班会进行专题讨论，大家立足岗位，结合管理、人、机、环境四个要素全面细致地排查工作中各个环节存在的第一类和第二类危险源。首先我们要求大家掌握危险源的辩识方法。如通过现场观察、工作任务分析、事故树分析或故障树分析等方法，可识别出各自岗位中导致事故的危险源。在作业任务危害分析的基础之上又进行细化量分，并总结出生产系统的动态危险点分析应把握好“二十防”：1、防水、汽等高温烫伤；2、防触电；3、防止火烧伤；4、防高空落物砸伤；5、防高空坠落；6；防止机械伤害；7、防跌伤（包含防地面积冰雪、雨水、油滑跌和障碍物绊跌及孔、井陷跌）8、防化学物品腐蚀伤害；9、防中毒；10、防中暑；11、防粉尘；12、防爆炸；13、防损坏设备；14、防风；15、防雨；16、防冻伤；17、防水淹；18、防雷；19、防噪音；20、防缺氧等。我们针对这“二十防”，要求大家在工作前一一对照分析，制定可行的措施来防范事故的发生，以实现“零事故、零伤害、零污染”的目标。

篇4

一、高校学生宿舍管理工作的内容 一般来说，高校的学生宿舍管理工作要从以下三个方面入手：

1管理是学生宿舍管理的手段

学生在校期间，需要通过严格的规章制度来约束规范他们的行为，并引导其积极参与宿舍文化的建设。运用企业“5S”管理理念，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），使学生人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神，养成宿舍自我管理的理念。

2服务是学生宿舍管理的保障

学生住宿舍是一种权利，更是一种需求，满足这种需求的方式就是服务。作为学生管理工作的承载者――高校辅导员，应加强“5S”理念学习，以加强对学生宿舍的督导。宿舍管理人员也必须增强服务意识，改进服务态度，提高服务质量，使学生获得看得见的收益，使“5S”理念深入人心，师生共同营造高校氛围，构建育人的大环境。

3教育是学生宿舍管理的核心

“5S”管理的引入，使学生自我管理、自我约束，成为教育的手段，以最大限度地发挥自身的宿舍教育功能。从宿舍的服务、管理、育人功能上来看，宿舍管理与大学生的健康成长息息相关。我们要将这三者施教于时时刻刻，规范于方方面面，服务于各个环节。

二、当前高校学生宿舍管理工作中存在的问题 1管理者只重管理而轻教育

多数高校在宿舍管理方面形成了一套严格有序的规章制度，对于规范宿舍管理、构建和谐校园起到了一定的积极作用。但公式化的管理和真正实现“育人”的目标在很多方面存在着矛盾与冲突。应该通过制度去规范学生，最终达到人人关心家园建设的效果，形成自觉维护宿舍生活和学习的良好风气。

2宿舍管理过于死板，缺乏互动性

目前高校的宿舍管理存在的问题主要表现在学生对这种自上而下的管理方式常出现抵触情绪，不能真正体会到学校的用意。另外，由于管理者和被管理者之间缺乏沟通与交流，宿管人员对学生的学习和生活习惯缺乏深入了解、正确分析，造成了管理难度的加大。

3学生宿舍管理工作的研究滞后

大学生中独生子女的比例越来越高，“90后”学生涌入大学校园，学生的自理、自立能力较差。对于管理对象的更新，学校作为管理主体没有适时对管理制度以及“三员”队伍进行调整。

三、进一步做好高校学生宿舍管理工作的几点思考 学校应该在坚持抓好常规管理的同时，进一步理清思路，开拓进取，深入到学生当中，采取一定的有效措施和必要的革新手段，适时引入企业“5S”管理体系，充分发挥学生作为管理主体的重要作用，激发学生潜在的自我意识，重点引导学生自我管理、自我服务和自我教育。

1促进“管人”与“育人”工作相辅相成

管人只是一种手段，育人才是最终的目标。用规章制度规范约束学生们在宿舍中的行为，运用“5S”管理理念监督宿舍管理成效，从而为学生们在宿舍正常的学习生活提供了良好的环境。随着高校辅导员队伍建设的加强，辅导员可以全面推动“5S”管理量化考核，作为学生评优评奖的必要条件。

2促进“以人为本”宿舍管理制度的建设

要想提高学生宿舍管理的水平，就必须有科学合理的管理机制作为保障。通过调查研究，制定出一系列的规章制度，运用“5S”督导机制，监督制度的制定和实施并教育和要求学生严格执行，这对推动宿舍管理的量化考核、规范学生宿舍管理有着重要的意义。

参考文献：

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随着经济的日益发展，企业面临的内外环境日益复杂化，影响企业发展的因素也日趋复杂，而内部控制日益成为企业进入资本市场进一步发展的通行证。经济的健康发展迫切需要内部控制，内部控制作为企业治理的方法之一，对企业的发展壮大至关重要。当今国内外财务舞弊案层出不穷，要求企业加强内部控制的呼声不断高涨，国际上有《萨班斯――奥克斯利法案》，国内也先后出台了《企业内部控制基本规范》和《企业内部控制配套指引》。这些都造成了将内部控制局限于财务与审计领域的假象，但是内部控制也可以从管理方面着手，COSO报告中可以看到。内部控制作为管理工具对企业管理具有较好的指导作用。

TPM（Total Productive Maintenance），即全员生产维护，是指全体成员参与维修、保养，以最大限度提高设备的效能，是精益生产理论中最为重要的工具，是一种管理体系。

国内许多企业早已开始尝试推行TPM管理体系，如红塔集团，东风汽车等，但在推行过程中也遇到很多问题，具体表现为维修现场凌乱，检修工作敷衍了事，检修项目不全、记录不详细等。

如何在维修团队中有效运用内部控制来提升TPM的实施质量呢？本文将根据内部控制理论，分析内部控制在维修团队提升TPM实施质量中的应用。

以下就从COSO的内控整体框架理论包含的要素来阐述内部控制在维修团队提升TPM实施质量中的应用。

控制环境，是基础要素，直接作用于企业员工，对员工的意识进行控制。做好TPM的基础性活动――5S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，5S活动是现场一切活动的基础，是推行TPM管理体系的前提，是TPM其他各支柱活动的基石。让全体员工特别是维修团队的员工将5S植根心底，形成强有力的现场体制，将安全保障放在首要地位，杜绝混乱现象，提高工作质量和效率，减少浪费，降低成本，改善现场作业环境。

风险评估，是风险管理的基础，对相关的风险作出分析以及识别。TPM的支柱性活动――自主保全，发动全员对设备进行保全，强调自主。这是以检查为基础的维修，应根据设备的状态监测及故障诊断技术有效评估发生故障及停线的风险，从而有针对性的排除故障隐患，减少损失。在TPM的该支柱性活动中，应制定管理标准和流程，各小组按要求进行风险的评估和诊断。

控制活动，是确保管理活动实施的政策和流程。TPM应充分l挥另一支柱性活动――计划保全，按照PDCA的模式展开，合理分工，根据需要成立阶段性小组，确保目标实现的业务管理方式。同时运用TPM将所制定的管理标准和流程落到实际工作中，如点检、巡视要求，现场能量锁定管理，新生产线试运行等，来减少停线时间及停线频率，有效的组织正常的生产活动。

信息与沟通，是指在企业经营管理活动中，及时获取内外部信息并进行交流，以便于发现、分析和解决问题。一方面，在实施TPM时，维修团队在日常的工作中难免遇到紧急、突发事件，而现场的情况复杂，不仅涉及到该工段生产及维护人员，往往还涉及到设备的提供方，此时信息的传递及有效的沟通能大大提高维修效率，缩短紧急保全时间，要切实形成一套有效的信息传递机制，切勿单打独斗。另一方面，在实施TPM时，维修团队应重视教育培训，特别是有新技术、新产品、新生产线运营时更应当及时更新、提高团队全员的技能水平，及时有效的传递信息。

监督，是控制的循环过程，是对内控体系整体效果检验的重要环节和过程。维修团队实施TPM管理为了保证自主保全和计划保全所取得的成果，仍需进行持续性、系统性的有组织有目的的设备改进活动，即TPM中的个别改善，也是TPM管理的支柱性活动之一。个别改善围绕设备故障展开，对不能单独、立即解决的顽固性问题，积极开展攻坚小组活动，将班长、工段长、项目工程师，供应商等组织起来，监督其进展情况。针对不良以及发生频率高的问题，应注意加强记录的监督，包括时间、次数等，并对问题进行归类形成有效应对方法的总结，如按照重要性进行分组整理做成一览表。总之，通过不断的监督活动，维修团队才能保持正常有效运转，在持续的自我重复、检验、监督下成为一个更强大的组织。

内部控制和TPM管理体系都是为企业管理服务，从追求零缺陷的管理及持续改进的目标来看，二者高度一致，积极做好内部控制对维修团队提升TPM实施质量具有重要的意义。

参考文献

[1]企业内部控制配套指引[Z].财政部，证监会，审计，银监会，保监会联合，2010.4.

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1.1 树立“5S管理”理念

1.1.1 成立“5S管理”推行小组，制定具体推行计划，明确分工。再进一步细分为宣传组、制度制定组、监督组等。

1.1.2 教育和宣传。应用PPT等多媒体开展理论培训，包括公告栏、宣传图等多种形式强化“5S管理”的相关知识。

1.1.3 实行区域责任制，明确职责，公布奖惩制度。

目的积极营造科室浓厚的“5S管理”活动气氛，促使大家更新观念，提高环境品质管理的意识[3]。在日常工作及生活中，要求做到人人知晓，全员重视，积极参与，使“5S管理”理念深入人心。

2 5S管理的内容

2.1 整理（SEIRI）

急诊患者，病情重、变化快、抢救需非常迅速。这就要求护理人员对物资、仪器、药品等整个急救环境十分熟悉，能在30S内取得并使用。因此，如何把环境整理清爽，节约空间变得尤为重要。整理的重点在于判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉，即：找出有用的、去除多余的[4]。根据物品使用频率进行“分层管理”，采用“就近原则”。

2.2 整顿 （SEITON）

急诊就诊量大、周转率高，导致各种医疗资源使用率高，物品往往被频繁移动和变化。为了以最快的速度取得资源，要求定点分类放置，并予清楚标识。做好专人管理，定点摆放，定期检查，定期消毒，定期保养，保证医疗资源随时处于备用状态，严格执行使用登记制度，尤其是高危药品。在工作场所中抢救车和各仪器采用“目视化管理”，墙壁有图文并茂的急救指南、醒目的急救物品示意图和仪器操作流程图。

2.3 清扫 （SEISO）

急诊是一个特殊场所，对环境的要求比较高。要做好环境布置、清洁、消毒隔离等工作，特别是对仪器、壁柜、门窗、床底边角等隐蔽的地方，应加倍重视；严格执行垃圾分类处理制度。实施区域责任制，遵循本班产生的垃圾本班处理原则，倡导大家保持环境卫生，共同维护环境清洁，做好治疗室内清洁区和污染区严格划分，达到院感控制标准。

2.4 清洁 （SEIKETSU）

将前3个S整理、整顿、清扫进行到底，并且规范化、制度化，经常保持环境处在最佳状态。视觉管理和透明管理是其管理技巧[5]。不定期由“5S管理”监督组对责任区进行监督检查，根据制度实行奖惩。

2.5 素养（SHITSUKE）

5S管理并不是一朝一夕就能富有成效，其精髓就在于素养。通过前4S的规范，培养每位科室成员良好的行为习惯，创造宽松的执行氛围，自觉遵守规则行事，每天上班坚持5S管理，尤其是下班前5min“5S管理”，共同营造良好的团队精神。

3 结果

3.1 环境整洁有序，符合JCI标准。急诊是医院重要的窗口，经过5S管理不仅有效的解决了工作场所凌乱、无序的状况，而且能够长期保持清洁，得到病人、家属甚至员工的肯定。在就诊人数持续增加的情况下，患者满意度反而从96%提高到99.5%（P0.01）。

3.2 提高急救效率。迅速有效的急救需要非常强大的后勤保障力量，实施5S管理后抢救物品设备完好率达100%。本科5S管理实施前平均滞留时间2±0.6小时，实施后平均滞留时间2±0.2小时，大大提高了效率。“5S管理”理念已经深入人心。

3.3 增强团队凝聚力。5S管理实施过程中不仅调动了全科人员的积极性和主动性[6]，而且培养了非常良好的科室文化。本科就工作环境和急救流程进行满意度调查，科室员工的满意度从88%提高到98%（P0.01）。这充分说明了5S管理对急诊内部环境的改善具有显著效果。

4 讨论

5S管理能有效提升个人行为能力与素质，能有效处理药品、物品、设备器械的管理，无形之中提升了安全（SECURITY）[7]，这完全符合JCI提出的六大安全目标。在急诊科环境管理中运用5S管理方法不仅为病人创造了一个整洁、舒适、安全、满意的就医环境，而且为医护工作者提供安全，高效的从医场所，大大提高了工作效率和服务质量，有利于促进护患关系的和谐发展。

参考文献：

[1] 黄元元.5S现场管理[J].企业改革与管理，2004（1）：52-53

[2] Joint Commission International Accreditation Standards for Hospitals[M].3rd ed..Illinois USA：Joint Commission Resources，2008.

[3] 刘晓为，许素，刘贤团.“五常法”实施对病房管理的效应[J].临床医药实践，2010，19（2A）：144-145.

[4] 郡君平，6S管理在急诊科护理管理中的运用[J].健康必读杂志，2012，7（7）.

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内蒙古包钢医院实施“学科立院、人才强院、质量建院、特色办院、科技兴院、经营理院、文化塑院”发展战略，秉承“厚德精术、笃行济世”的院训，不断加强内涵建设，进一步提高了医、教、研水平和能力。

提高医疗质量和效率

源于企业的标准化管理，包钢医院于2001年引进ISO9001：2000国际质量管理体系，曾经在医院的管理中发挥了一定作用。

2010年，随着包钢（集团）公司5S管理的全面实施，医院将5s管理体系运用于医院，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等一系列措施，使医院工作环境、就医环境得到了改善，提高了医务人员的工作效率和整洁素养。

目前，医院根据三级医院评审标准，重新建立了管理体系，5s现场管理和三级医院管理标准相结合，为医院医疗质量和安全提供了有力保障。

为推进临床路径和单病种质量管理，使医疗费用更加合理，包钢医院成立了临床路径管理委员会和临床路径评价小组，制定了具有本院特色的临床路径管理模板，形成了大路径套小路径的临床路径模式，截至目前，医院路径管理病种达到了76个。

实施临床路径后，住院天数较之前缩短约1.4天，临床路径管理病种的死亡率、医院感染发生率、手术部位感染率、非计划重返手术室发生率、常见并发症发生率较之前下降，临床路径管理病种治愈及好转率较之前升高。

近年来，包钢医院全面落实卫生部抗菌药物合理使用的管理要求，坚持合理用药，并进一步完善制度建设，提高医务人员意识，使住院患者抗菌药物使用率逐月降低，门诊患者抗菌药物处方比例控制在20%以下，各项指标均趋向合理。

同时，医院安装了PASS临床药学管理软件，该软件的投入使用提高了医院抗菌药物管理水平，促进了临床合理用药。

另外，包钢医院在全院34个病房及分院全面推行优质护理服务，大力推行“感动服务”和“微笑服务”；加强护士的专科化培训，充分利用好护理部、护理专家和科护士长三级质控及管理职能，不断提高护理质量。

目前，包钢医院共建立8种预约挂号服务方式，分别为拨打电话预约、登陆医院网站网上预约、医院现场预约及社区转诊预约。

自推行门诊预约诊疗服务以来，包钢医院预约就医人数呈逐月增长趋势，较上一年度显著提高，并且，极大地方便了患者就医。医院管理精细化和信息化

近年来，内蒙古包钢医院建立了电子病历系统及LIS、CIS、RIS、PACS等系统，近期又建立了手术麻醉系统、移动护理和移动查房系统，建立了带有患者手写板签名和指纹录入功能的电子签名系统，这些系统对降低成本和节约人力资源起到了重要作用。

目前，包钢医院资源管理系统已部分上线，将资源集成统一管理，实现医院运营数据深层挖掘与分析，建立更加完善合理的成本控制与效益分析体系，从而保证医院经济运行更加健康、平稳、高效。

提高医务人员工作积极性

多年来，包钢医院始终坚持诚信医保，以良好的信誉和口碑赢得了城镇职工基本医疗保险、城镇居民医疗保险、工伤保险和新型农村合作医疗的份额。

包钢医院专门成立了医疗保险办公室为各类患者提供医保服务，严格执行自治区收费和减免标准，严查违规行为，在包头市率先实施了新农合患者“先诊疗后结算”模式。

近几年，包钢医院深化干部人事、劳动用工、收入分配制度改革，6次修定工资标准调整方案，将岗位工资、业绩工资、辅助工资和效益工资进行细分，调动员工积极性。

在用人方面，包钢医院坚持科级干部、护士长公开竞聘、职称评聘分开制度，近两年先后推出首席专家制和亚专科带头人负责制，给予政策支持激励科内业务骨干确定主攻方向，促进亚专科发展。目前，包钢医院在27个临床学科中细分出102个亚专科，并分别确定了亚专科带头人。人才聘任新格局的形成，极大地调动了员工工作的积极性，也有效地推动了学科的建设。

打造特色医疗服务模式

包钢医院自1998年启动社区卫生服务工作以来，经过十几年的努力，已取得明显成效。建成了以总院为依托，拥有7个社区卫生服务中心和13个社区卫生服务站，覆盖人口达22万人的规范化医疗服务网络，建立起了“大医院+社区医疗机构+人财物垂直管理”的社区卫生服务模式。

包钢医院充分发挥三级医院的技术优势，加强社区人才培养和技术支持。总院专家下社区讲课、坐诊，对社区卫生人员进行业务指导，社区医护人员到总院进修和学习；开展以社区常见病、慢性病防控知识为重点内容的全员培训；积极承办全国社区学术会议，请国内知名专家、学者为社区医务人员授课，帮助他们了解目前国内前沿的医学技术，有效缓解了社区卫生服务机构技术力量薄弱的问题。

目前，医院社区、总院双向转诊网络、运行机制、激励政策和工作制度已健全，患者已经在实际运行中得到了实惠和方便。据统计，包钢医院社区年诊疗量达35万人次。

2010年9月，卫生部部长陈竺以及16个司局负责人来包钢医院视察时，对三甲医院延伸办社区工作给予了充分肯定，对居民健档、慢病管理、双向转诊等社区工作给予了高度认可。

包钢医院康复医学专业是包头市的重点学科，2012年，包钢医院以康复分院为依托、经卫生厅批准，成立了内蒙古包钢康复医院，并成立了康复医学专业委员会，打造了一所三甲医院与康复专科医院整合为一体的康复医学模式。

树立良好公共卫生形象

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关键词 5S管理模式 现场管理 5S革命

1引言

唐车公司正处于快速发展阶段，公司管理工作的方向目标就是要以基础管理为核心，以信息化为手段，以量化顶层指标为依据，加大闭环管理考核力度，全面加强各项管理工作，建立支撑公司快速发展的有效管理体系，从而保证技术平台的构建。作为基础管理的车间现场管理显得非常重要。现在全球推行的“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段。“5S”管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧也被广泛应用，而在我国企业“5S”管理模式并不是很普遍，我国有关“5S”管理模式方面专门研究也不多，这方面的文献也十分的零散而有限，大多都集中在探索阶段，尚未系统化、理论化。本文对“5S”管理模式进行系统的综述，希望对唐车公司的现场管理有所帮助。

2“5S”管理模式研究的发展与现状

“5S”管理模式的研究开始于日本，最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的品质管理专家。上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美市场上也只能摆在地摊上卖，日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。为此，日本企业认识到只有提升产品品质，抢占国际市场。这一时期，日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度，提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法，这些做法包括：各种物品按规定、定量摆放整齐；经常对实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚决清除掉；确定放置场所，规定放置方法；对工作场所经常进行打扫，清除脏污，保持场所干净、整洁。

在这一个时期，显然“5S” 管理模式的系统架构尚未形成，有的只是一些零散的方法与措施，但这对“5S”管理模式的最终形成和发展提供了前提条件。

随着质量管理需求与水准的不断提高，企业管理人员发现，以上这些手段和措施虽然简单，但长期使用，却非常有效，于是便对这些既定的做法进行归纳和总结。提出了整理、整顿两个“S”，但真正对“5S”管理模式的最终定位当属日本的质量管理大师今井，他通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，难能可贵的是，他把“5S”作为一种实实在在的管理模式，同时，对企业如何导入这种模式也作了深入的探讨。由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。

“5S”管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。这种管理模式在我国推行时间较晚，工业发达的台湾60年代引进该项管理模式，并应用于工商企业实践，香港地区于70年代开始推广“5S”管理模式，在大陆由于多种原因，到80年代才开始对“5S”管理模式有所接触，到了90年代中期，部分管理咨询公司与培训机构开设了“5S”管理课程。近年来，对“5S”管理模式的应用实践方面，特别是90年代，大部分沿海企业应用“5S”管理模式来完善企业的现场管理并取得了相当大的成果。

3“5S”管理模式具体实施方法

“5S"活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S'活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S"活动就难以开展和坚持下去。

3.1“5S”活动的作用

看到整理、清洁、清扫这些字眼，也许人们会把“5S”活动与大搞环境卫生联系起来，实际上，5S活动的作用和意义远远超过了这些字眼的本来含义。

“5S”活动可以降低成本、提高效率： 5S能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；使寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动。

“5S”是无声的推销员：开展此项活动的企业至少在行业内被称为最干净、整洁的工场；良好的企业形象会提高企业的美誉度，人们都以购买这家公司的产品为荣。

“5S”是质量零缺陷的保证：优质的产品来自优质的工作环境。发生问题时，一眼就可以发现；早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。

总之，整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉，提高员工的工作热情、提高企业形象，增强企业竞争力。5S这些看似简单的方框、线条、标识牌，其实不仅是规范了物品的位置，而且靠这些一丝不漏的规划线、标识及它所体现的一点一滴、一丝不苟的作风，还规范了我们日常的行为习惯。它令我们自觉地融人这些方方条条中，形成对待工作认真负责的态度。正如万丈高楼平地起这样浅显的道理，5S活动的点点滴滴就像是慢慢筑起管理这栋大厦的基石，它体现的是细微的地方，但不可或缺。

3.2“5S"活动的内容

整理。含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。现场物品的保存是很重要的，但是要将什么东西丢弃一样很重要，最重要的是要知道什么东西可以丢，什么东西应该保留，也要把该留的东西放在以后找得到的地方。很多人就是舍不得丢东西，他们常会说“你不知道以后可能会再用到”在执行整理时要问下列几个问题：工作可以简化吗?资料是否已经过时?是否已经将空间做有效的规划?项目标示清楚吗?是否经常处理垃圾?坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作热情。

整顿。含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中 放在车间某处)；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到心中有数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法――定置管理。

清扫。含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作；最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

清洁。含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。重要的是，员工都应该有保持干净和整洁的习惯(从本身做起)。以下是员工在实施清洁时，一些可以做的事情：用过破旧的或过剩的东西要拿掉。要注意噪音、气味、光线、电线、纸屑和其他会影响工作环境的因素，以创造一个安全的环境为主要目的。

清洁活动的要点是：(1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； (2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；(3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；(4)要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

素养。含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外，强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。要组织员工学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章制度。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S'’活动，要始终着眼于提高人的素质。

3.3“5S”之间的内在联系

整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素养。总之，“5S”是源于素养，终于素养，是一个闭合循环。

3.4“5S”与企业经营管理之间的关系

经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营。从企业的管理层次来看，5S活动是企业的基础管理，5S活动的实施有利于改善企业的经营管理，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系；从企业最终目的来看，5S活动与企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现企业终极目标的手段。他和一切改革运动一样具有共同的特点。但是单独要判断将“5S”做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。因此我们并不是由“5S”观看事物，而是由营业额及其利润等来看“5S”进展的情形，也就是说我们应该彻底进行现场活性化及其组织系统化直到有好的成绩。换而言之，如果我们不单从使工厂美化的观点，而从营业额及其利润有良性循环的观点来彻底进行“5S”的话，我们自己也就可以判断“5S”进行的程度是否良好了。

3.5“5S”活动的实施

5S与其他品质活动或推动污染防治一样，要最高领导者的认同，公司里上上下下海一个人都要参与，绝不是公布施行就能落实。要确实拟定计划，不同的机构有不一样的计划。要注意的是避免“依样画葫芦”，一味的抄袭。落实5S最好是缓慢地逐步进行，因为落实5S是一项大工程，通常需要1-2年的时间，太急躁冒进的话，肯定会扼杀计划，对有些公司来讲可以一个部门一个部门或一样一样地开展。

在刚开始实行5S时，要先找出并确认会妨碍计划进行的因素，并评估有哪些工具是完成5S必备的，如特殊的刮刀、告示牌、指示标识与所需的数量等。在持续执行5S当中，必须将观念提升到预防或预测的模式，例如机器方面，可以先修理损坏的部份，进而防止机油的外漏，再进一步以计算机软件系统管理，此时，甚至可以提出更换机器或改变制作流程。为了协调先期的工作，公司经理与厂区的一些员工应成立一个督导小组。为了能顺利地推行5S，也要让了解成立小组目的的人来辅导(促进师)，最好是会解决问题与善于拿主意的人。督导小组要接受5S的训练，一旦先期工作完成，接着就要准备好落实5S的计划。

3.6“5S”在实施过程中应坚持的原则

3.6.1自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

3.6.2持之以恒原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化，就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩。要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

4唐车公司的“5S革命”活动

公司以调试中心、总装配一厂等车间为代表的“5S革命”取得了一定的成效。

4.1调试中心的“5S革命”

调试中心利用每周四下午的时间，结合公司"5S革命"的重要意义和具体要求对大员、班长进行宣讲，再由班组长通过班组会进行传达，使员工明白清洁的现场不仅是对外展示公司风貌的首要平台，更是实现脱胎换骨的重要途径。同时还在日常进行督促。管理大员不定时到厂房进行抽检，对发现的问题现场提出、现场改正，在每天早上的班前会上对现场发现的问题进行分析、讲评，使“清洁文化”的理念深入每一名员工。

调试中心各领导大员分别进行了分工，对现场标准进行了制定。以此为基础出台了《员工10条行为准则》，对员工在现场作业的操作进行了要求，细化到劳保用品的穿戴和工装、工具的摆放。管理大员固定每天早、晚两次亲自下车间对现场进行检查，早上检查头天二班作业情况，晚上则对一天的生产现场进行查看。

为了使生产现场保持常态，调试中心将现场管理与班组建设揉和在了一起。每个班组指派一名现场管理人员，专门负责本班组工作区域，包括工装、卫生等在内的现场环境。每天要做好现场检查记录。调试中心内部每周组织两次联查，每个月由管理大员对各班组进行打分并进行管理通报，打分的结果和绩效考核挂钩，对评优、评先等有直接联系。

在硬件上，调试中心配备了擦鞋机和洗衣机等设备。叉车等车辆需要进入厂房作业的，须先将车轮胎清理干净才能进入。厂房内定制好地标，将每一件工装、工具摆放的位置都标注清楚，员工不得随意摆放。对于外车间来调试中心作业的，为其提供工具箱，使现场能够一直保持整洁的状态。

一张白纸，是调试员工安装螺丝的必备品。你会发现，他们将螺丝抹好油后，并不是随意放到地上。而是将螺丝帽朝下，平稳地放到白纸上，需要的时候再拿起来安装。没有谁要求过他们必须这样做，这张小小的白纸，不仅起到了避免油沾到地面，保持地面清洁的作用，更加体现出调试员工职业素养的提升。

4.2总装配一厂的5S革命

总装配一厂通过“清洁文化”的实施和不断的自我改进提高，实现了“5S革命”所确立的指导思想，即“以时速350公里动车组项目为平台，以构建总组装制造体系为载体，以全员参与全过程控制为核心，创建国际一流的现场管理体系，打造清洁文化，生产绿色产品”。

清洁的现场为员工提供了健康的生产、生活环境，规范和引导了员工职业道德水平的提升，促进了员工对车上、车下作业区域清洁的保持，从而也进一步了进了员工的操作行为，从外部环境保证了CRH3动车组的产品质量，获得了丰硕的成果。

由良好的外部环境推动了基础管理的提升，体现在有形的物料管理、工具管理、工装设备管理等具备了动车组生产所应有的齐全、规范、完整、良好的状态；员工进入生产现场和施工操作符合技术和管理标准，保证了作业有序。初步达到了 “物流有形、人流有序”的目标。

在现场硬件和行为得以有效规范的前提下，不断深化文化理念的践行。通过员工个人职业生涯设计，星级员工评比，首席操作者培养选拔等，“现场是总装人发展的平台”的现场管理理念得以实现。

篇9

1大型医疗设备管理方面的挑战和现状

1.1我国大型医疗设备管理方面的现况

尽管在我国卫生部的政策和指导（世界卫生组织，2011年）下，全国医务工作者付出了艰苦的努力，但在正确管理大型医疗设备上仍然面临许多挑战，尤其是在经济欠发达省份和农村地区。很多的医疗设备性能实际发挥不到64.3%，许多医院的大型医疗设备故障率的高于30%[4-6]。在经济欠发达省份和农村地区，几乎所有大型医疗设备都从国外或外省采购。缺乏必须的零件供应和维修团队，使得维护和管理十分困难，导致缺乏大型医院医疗设备的维护管理。不恰当的采购计划、错误的校准以及设备验证不良是我国大型医疗设备管理的主要挑战。同时还存在着医院管理员人员和设备使用人员，对于常规医疗设备维护的重要性，教育和有效培训的不足。

1.2大型医疗设备管理所面临的问题与挑战

我国大型医疗设备管理所面临的问题与挑战，主要是缺乏调试和退役大型医疗设备的预案不够和知识不足，以及最终不当处置设备的做法。通过监管机构适当的实施相应计划，并预防性维护和审核大型医疗设备系统以及为设备维护分配财务预算支持，可以克服所有这些挑战。根据函询调查北京、上海、天津、广州、西安、太原、石家庄等的32家医院，我们发现我国的医疗设备管理所面临的挑战主要包括：（1）设备停机故障时间过长（系统无法提供或执行其主要功能的时间段）。（2）医院管理人员对常规医疗设备维护和服务重要性的认识不足。（3）部分医院少有或几乎没有预算支持维护。（4）缺乏定期医疗设备例行检查和维护。（5）缺乏知识和使用新设备的方法，导致使用不当。（6）没有专门的故障申报通道。（7）维护医疗设备时，获得备件十分困难。（8）未向操作员和维护人员提供技术培训。（9）设备退役过时摆放在维修室和库房无人看管。我们可以通过实施世界卫生组织医疗器械技术系列下的采购过程资源指南，贯彻计划预防性维护（PPM）政策来应对上述大多数挑战和困难[2]，但在农村医院和经济相对落后的地方，大部分医疗设备仍然无法获得有效的维护保养管理。如果上述问题都没有得到改进，大型医疗设备就会老化、退役并彻底丧失功能。此外，大型医疗设备故障可能由于各种原因而发生，归类为不正确的储存和运输、初始故障、不适当的处理、不充分的维护、环境压力、随机故障、不适当的修复技术和磨损失效[7,8]。

25S大型医疗设备维护保养管理系统

2.15S大型医疗设备维护保养系统的含义

5S（Sort,SetinOrder,Shine,Standardize,Sustain）系统最先由日本卫生部门提出，由世界卫生组织（WHO）推广，具体包含对医疗设备管理的分类、排序、整洁、标准化、维持[7]。分类指对大型医疗设备按其使用目的，进行科室、楼层、摆放位置的分类。减少分配使用资源的数量，降低不必要的注意力分散。简化检查流程，增加可用空间，消除障碍，提高设备的安全性等。排序指对不同大型医疗仪器进行使用频繁性和重要性的排序，并评估他们是否有功能上的重合，有可替代性。将不必要的仪器和设备已经重新规划。除了用于治疗的物品、耗材、零件外，不摆放任何无关的物品在大型治疗设备附近。所有实现治疗设备功能的物品都摆放在最佳位置，提高治疗的效果和效率。整洁指要定期对设备和仪器进行检查、维护和保养。防止不必要的迁移大型医疗仪器。保持工作场所清洁，进行定期的清理和打扫。在必要的位置设立警示牌，只有专业人员才能进入大型医疗设备的场所。每天由指定的责任人对大型医疗设备进行清洁和消毒，并报告设备的运行情况。标准化指建立一个切实可行的考核表格制度，使得每个医务人员和维护人员都清楚明白自己的工作流程和相对应的职责，并了解每个维护环节的影响和意义。结合照片、视觉控件和3D技术来保持医疗设备状态的实时更新。维持是指要定期进行必要的设备维护，并对人员进行相应的专业素质培训。出现问题时，能迅速确定原因，并规避风险，避免再次发生相同的故障。

2.25S大型医疗设备维护保养系统的优点和意义

篇10

开学前三周系上就安排我们到洛阳中国一拖参观实习，参加生产实习，让我们学到了很多知识。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

实习目的：

生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础

洛阳是个美丽的地方，洛阳是国务院首批颂的历史文化名城和七大古都之一。洛阳素称、“九朝古都”，据考证，行后有夏、东周、东汉、曹魏、西晋、北魏、隋、唐等13个王朝在此设立国都，建都史长达1529年，是中国建都最早、朝代最多、历史最长的古都。在隋唐盛世，洛阳人口百万，成为世界上最繁华的大都市之一。

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机4000台，压路机4000台，工业推土机XX台的生产能力。

源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。

20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。

一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的lr105系列柴油机，其排放达到了欧ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。

追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

一．安全教育

XX年8月12日下午我们在一拖培训中心进行了安全教育。老师给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，尽管我很害怕，不敢听不敢看，但我不能，我必须听还要看，还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了好多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。

不允许穿凉鞋进厂；

进厂必须穿长裤；

禁止在厂里吸烟，被发现者罚款；

进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

注重自身和学校形象；

不准乱按按扭、开关；

注意安全！！！

后记

为期两周多的实习结束了，在这期间我们总共在四个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

实习感受

没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会一章一拖概况总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。其前身第一拖拉机制造厂，创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行h股股票，并于同年6月23日在香港上市。

一拖拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机4000台，压路机4000台，工业推土机XX台的生产能力。

源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的lr105系列柴油机，其排放达到了欧ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然我们专业也不例外，暑假期间学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们30多人怀着激动的心情在党老师、张老师两位老师的带领下来到洛阳一拖、洛阳轴承和单晶硅厂分别参观实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

一拖概况

中国一拖集团零部件事业部包括锻造厂、齿轮厂、热处理厂、一拖（洛阳）开创装备科技有限公司、一拖（洛阳）车桥有限公司、一拖（洛阳）福莱格车身有限公司、中国一拖集团有限公司能源分公司、一拖（洛阳）汇德工装有限公司、一拖（洛阳）模具厂、一拖（洛阳）标准零件有限公司等十个业务单位。现有职工6000余人，其中工程技术人员350多人，专业管理人员600多人，营销人员100余人，生产人员5100余人。主要从事工业公用能源生产，锻件、覆盖件与车身、齿轮与箱桥、工艺装备、标准件制造等多种业务。锻件，覆盖件与车身，齿轮与箱桥，工业公用能源都是一拖可以承担的工作。

第一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行h股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，XX年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。XX年1月公司整体通过iso9002：1994质量管理体系认证，并于XX年5月整体通过iso9001：XX质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从XX年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保XX年上半年通过第三方认证，建立起一个以iso9001质量管理体系为基础，iso9001与iso14001及ohsms管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。公司占地49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。公司具有年产履带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。

建厂四十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，XX年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，lf80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。

一拖管理风格

在一拖厂里我们见到最多的就是它的5“s”管理。而何为5s：“5s”是起源于日本的一种现场管理方法，是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）、素养（shituke）5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”。

5s活动的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效，最终提升企业的市场竞争力。5s包括5个部分即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：是开始改善生产现场的第一步，将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，以腾出空间，防止误用。推行的要点在于制定可行、有效、合理的处理标准。

整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，使寻找时间为零。推行要点是物品摆放要有固定的地点和区域，根据使用频率科学合理摆放，以提高工作效率。