石油化工的特点模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇石油化工的特点，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

园林绿化工程施工管理属于非常系统的行事手段，是一种能够全方位整合与配置资源，进而达到现代化园林绿化项目的一种管理办法。所以，在开展工程施工管理规范的阶段适用于每一个类型的项目。园林绿化属于工程项目的一个支流，相较于市场上的大型建设工程项目来说，其规模相对较小，工序也更为简易，但仍必须要充分运用项目管理所用到的一切优化思想、方法、技术进行施工。

以江苏省江阴市园林工程项目常规的工程建设目标管理为背景，以针对性的施工管理技术为基石，并且最大程度上运用管理的逻辑思维展开辩证思考。按照施工管理的常规要求最大化地展开实际运用效率，最大化地协调每个项目管理环节所起到的管理功能。

1 园林绿化工程施工项目的特点

1.1 施工对象为生命体

施工管理实施对象绝大部分都是有生命的植物，园林植物中的花、草、树、木等都是生命活体。因此，在进行施工管理中一定要在生命周期中，给予优质的环境养分，确保其可以得到良好的生长，充分发挥工程中的自然效果。项目的第一任务就是按照条件的情况择取最为恰当，并且容易成活的园林植物，让其旺盛生长。园林工程种植过程对可实际质量结果的标准非常苛刻，因此，一定要在掌握植物学理论的背景下，在完全契合生命体习性的基础上，掌握和知晓在合适恰当的时机下进行种植，全景式地落实植树种植操作。

1.2 以满足人的需求为重点

园林绿化工程项目的施工关键在于以服务“人”的健康与生活的舒适当成最大的目标，对此，主要可利用对小气候与环境的创设，打造出自然怡人、舒适的空间感受，进而实现当代民众的主观与客观所需，实现当前非常流行的“回归绿色生态生活”的基本欲求。必须以打造环境宜人、自然、温馨的亲情环境陶冶情操，为人们带来轻松愉快的心情。

1.3 科学与艺术的结合

工程施工一定要遵循环植物生长的背景与成活规律，充分知晓其分布的相关动态信息。鉴于此，最大限度向人们展示出工程施工实际技术的科学性。毋庸置疑，涉及到绿化施工时，其生命体都有着极高的观赏属性，这就要求施工管理者一定要遵循形式美的重要原则，重视植物配置的一致性，强化均衡作为原则性的施工条件。

2 加强园林绿化工程施工中的技术管理

2.1 人力资源管理

聘请人才是开展工程项目管理中最日常基本的工作，然而也是最为重要的工作，究其原因在于，无论管理制度再完善、施工技术再先进，其实际执行者都是“人”。人才聘请原则一定要保证“最适性”，奉行“合适的才是最好的”原则。在实施绿化工程施工管理过程中更需要看中“量才使用”，管理人员不应压制施工人员的积极性，而更应当不断去激发、鼓励人的积极性。工作条件与环境的改善会直接影响施工人员的工作热情。不断加强施工人员工作条件的内涵，就是说其工作本身具备扩大化的极大丰富化。

2.2 采购与合同管理

园林绿化工程中的工程采购，主要是利用招标抑或是别的方式择取合适的承包商，统筹全部的工程施工、管理以及维护任务。工程采购的最终目的，可以理解成为最大限度通过工程职业化、专业化的力量，把资源高效、节约、合理使用，为了达到这一目的，必须充分运用外部资源，包括降低资金投入、弥补自身不足、提高采供效率、降低投资风险等。合同管理属于施工管理前期的一个重要环节，园林绿化工程施工的合同内容与执行力，则直接影响到工程实施是否顺利，每一方的利益有没有真正得到保护，合同内容主要包括质量控制、合同变更控制、纠纷处理等。

3 园林绿化工程施工项目进度的优化

3.1 工期优化

通过全面压缩重要路线的持续时间，降低总体的任务完成时间，就是工期优化。在工程施工过程中，可利用专业的技术设备器材（物力）与人才（人力），最大化缩短施工重难点问题的施工周期。利用一些协调的对策，最大限度通过总时差，保证科学、合理以及可操作性的前提下，整合工程所覆盖的一切技术力量，通过严谨、缜密、规范的管理手段，进一步弱化一些重难点工作所耗损的施工周期。

3.2 费用优化

所谓费用优化，本质上就是指在开展园林工程中，尽可能地将所用到的资金压缩成最低工期。费用与资料存在必然的联系，费用优化也可解释成资源优化，主要分成2个方面：一方面是资源在特定工期内的最大优化，不断整合计划安排，从而实现资源上的限制条件；另一方面是重新制定设计安排，在维持原有工期的基础上，让资源利用水平最大程度上平均化。可以看出，妥善控制施工质量和施工费用之间的关系，其关键就在平衡这两者间的关系，使其效能显现。具体来说，主要从3个层面平衡好两者关系：一是全面创设施工品质的氛围，重视质量管控，通过专业的工序施工，确保施工工程质量与费用的平衡。二是落实权责明晰。将工程最初的预算和工程进行时的实际费用进行比较，把工程质量的每项工作执行到每一个个体中，形成集体意识。三是明确合理的质量费用，也不可单方面的因为对质量需求过剩而全面地产生支出，同样，不可因为质量因素无谓地扩大工程施工的成本。

3.3 设计优化

园林工程施工设计属于工程施工的根本，这也是一项工程的“大脑”，属于施工的“灵魂所在”。工程施工的整体效果，即建设完成后的社会与经济价值，和最初的工程设计有着必然的联系。因此，工程设计管理是“牵一发而动全身”。设计优化工作在执行之前起到的作用，甚至是社会地位，也是直接左右工程质量的重要因素。换句话说，无论是实际施工的计划开展、物料的采购、施工标准规范、器材设备，甚至是对施工人员的择取，都与设计优化息息相关。

园林绿化工程管理需要明确设计质量目标，园林绿化工程设计无论是承包商自身的设计，或是第三方要求的设计，都必须始终围绕客户的要求、实际工程功能的要求，以明确工程设计的质量目标，对设计的每一流程进行质量把关，保证完成工程设计的质量目标。确保设计文件、图纸符合项目现场和施工的实际条件，满足施工的招投标和施工要求。

篇2

中图分类号：U674 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0089-01

散货船运输的货物主要是粮食、煤矿、水泥等没有经过包扎的货物，这些货物由于没有经过包扎，使得货物的整体性是比较差的，这样就会增加运输的难度，为此，就必须提升散货船的结构优势，用其结构的优势来解决散装货的运输难点。但是，散货船的设计和施工是存在较大的难度的，它比普通的运输船更加难以建造，它的施工工艺较为复杂、焊接的量比较大、在施工过程中，极易造成船体的变形，所以，使得建造过程充满了困难，文中提出的一些方法和建议能够对散货船的建造环节带来益处。

一、散货船结构设计的特点

1、货舱双层底结构

为了提升散货船的坚硬程度，必须使其货舱呈现双层底的结构特点，这样才能应对煤矿、水泥等质量较重的货物额压力，货舱的结构往往是纵骨架式，在底部设置了纵桁、纵骨、横向肋板。中桁材的主要作用是保持货舱的延伸，从船的开始端到船的最末端，要尽量的保持延伸，因此，造船厂的长度也要尽量的延长，保持其连续性，旁桁材需要在货舱区与的平行总体范围内应保持连续性，在货舱区与的首端只尾端应尽可能保持延伸。肋板和船底桁材的间距不仅受制于肋骨间距，而且有绝对值的要求。双层底中线处可设置箱形中桁材，由两道平行的水密侧板和内外底板、骨材、肋板组成。它是一个从防撞舱壁通向机舱前端壁的，沿船长方向布置的水密通道。在此通道内可集中布置管系，并且在通道的首尾及货舱横墩处布置水密人孔以方便人员进入检查维修[1]。

2、货舱边舱结构

为了提升散货船的底边舱和顶边舱的牢固程度，需要在这些部位使用三角箱形结构，同时还要配备牢固性较强的双层底结构和甲板结构，这样散货船的牢固程度就会有明显的增加。底边舱的设计环节中，要注重设计带有斜侧板、旁桁材、舭部外板及肋板的结构，其内部的结构也往往是纵骨架式，它的斜侧板与内底板之间的倾斜角一般控制在40-50度之间。横向强框架边缘的加强扁钢与纵骨之间一般应设置加强筋，以提高横向框架腹板的稳定性。

连接顶边舱和底边舱的结构为主肋骨，此处为单壳散货船货舱的高应力区域，在设计这个位置的结构时，要先使用疲劳强度检测装置进行校核，保证其质量，在施工环节中，可以优化结构的节点，从而使得船体的结构中受交变载荷作用的构件能够持续更长的时间，延长使用的寿命。在设计肘板的趾端时，要将其设计成软趾的样式，这样能够有效的减少应力集中的现象，能够减少部件的疲劳程度，进而减少船体出现损伤。在肘板的设计环节，要将其进行削斜，削斜的长度应≥2.5倍的面板宽度，面板的端部沿板厚方向也要进行削斜，以减少这个位置的受力。

二、屈服与屈曲的应力分析

散货船货舱段要求采用有限元整体分析，用于评估结构主要支撑构件的强度。根据各个装载工况的结果比较，船底外板由于中拱状态的影响，受到很大的压力，屈服强度的问题不大，但是货舱中部位置的板格会丧失稳定性，通过更换钢材的等级、增加的板的厚度或者增设横向的屈曲筋来增强板格的稳定性，由于受屈曲强度的影响，船底外板的厚度由货舱中部向前后两端呈现递减的趋势。双层底纵桁在靠近舱壁的位置由于剪切应力比较大，屈服和屈曲都达不到规定的要求。屈服强度位于舱壁附近问题较为恶劣，主导工况重压载舱为重压载工况，轻货舱和重货舱为隔舱装载工况，通常屈服强度能通过增加板厚或提高钢级来解决，但由于舱壁附近剪切应力非常大，仅提高局部板厚不能解决问题。屈曲强度重货舱和轻货舱都在最靠近舷侧的纵桁上有问题，主导工况重货舱为多港装载，轻货舱为隔舱装。由于此处的纵桁除了货物载荷以外还要承受底边舱斜板传递的载荷，故导致纵桁在货舱中部位置的部分板格失稳，需要增加板厚来满足屈曲要求，双层底肋板在满载装重货的情况下，由于货物载荷与海水载荷的共同作用，双层底肋板靠近两侧端部的剪力水平最高。货舱中部的双层底实肋板受到较大的剪力，屈服强度不满足要求，板厚变化趋势为由舷侧向船中逐步减少[2]。

三、散货船的结构设计特点及施工优化

1、变焊接为折角，简化施工工艺

在不改变船体的结构的前提下，可以将焊接改成折角，这样能够有效的减少施工的难度，提高施工的进度，而且焊接工艺容易导致船体的变形，在施工的过程中使用折角还能减少变形情况的发生。使用折角还会减少打磨的工作量，使得施工的进度大大加快。

2、扶强材端部连接形式优化

在舷侧肋板加强筋的设计环节中，一般会使用端部焊接的方式，这种方式在货舱首尾的结构建造中容易出现连接外底纵骨和内壳纵骨的加强筋在两端装配时角度不一致的状况，其中一端必须进行扭曲，在装配环节中，需要使用外力将加强筋的安装角度进行改变，这种操作的难度较大、效率非常低。在满足结构强度的情况下可以优化，两端不与扶强材固定，端部削斜的加强方式，此方式大大简化了装配的工艺。

3、内孔T型加强结构优化

在内孔加强的施工环节中，如果使用T型面板的方式，则施工的难度是比较大的，因此，这一环节也需要进行改造，面板因为需要进行曲加工，这样在内孔加工的过程中，施工的难度是比较大的，在装配环节中，曲加工的面板施工也比较困难，在内孔的连接部分容易出现间隙，这时就需要借助一定的外力减小间隙，增加闭合的程度，在不影响强度的前提下，在内孔的边缘进行加强，能够大大降低装配的难度，加强筋不用进行曲加工，直接装配烧焊就可以，这样大大的提高了建造的效率[3]。

4、机舱隔离舱顶板结构形式优化

以前的舱顶是纵壁连续的方式，这种方式的效率较低，而如果使用平台连续的方式，则能大大改善施工的环节，施工的姿势会更加的方便，提高施工人员的效率，这样焊接工作的质量就会得到保证，焊接的精度也会比之前有明显的提升，产生这种结果的主要原因就是机舱的分段一般以甲板当做底反造，将隔离舱顶板该为连续后，则连接顶板与强横梁之间的肘板可以和下面的油舱形成一个组立，在上胎架之前和油舱装配好，原来在狭小的空间内进行作业，现在变成了在敞开的环境中进行作业，施工的环境得到了极大的改善，施工人员的焊接姿势更加方便。

总结

总之，船舶的设计和施工过程是一个非常复杂的工作，在这过程中，需要设计人员的不断修改和研究，在施工环节中进行合理的优化，从而提高船舶的质量，一般情况下，船舶设计的好坏将会直接影响到它的质量和安全，对船舶的使用寿命影响巨大，一些合理的设计能够增加船体的强度，同时还能减少材料的使用，同时还能降低船体的重量，提高运输货物的重量，所以，设计环节的质量是至关重要的，造船企业应当重视船舶的设计和优化，提升自身的造船水平。

参考文献

篇3

1 前言

釉面砖在人们的生活中扮演着重要的角色。随着生活质量的提高，人们对美的追求也越来越高，对釉面砖的设计有了更高的要求。传统的丝网印花越来越不能满足人们的需求，辊筒印花走上了历史的舞台，并急速发展，成为后起之秀。采用辊筒印花的产品印刷精美、色彩鲜艳、花纹清晰细腻，其自然的纹理效果可与真实物体相媲美；釉面有立体效果，是高档陶瓷砖的首选，颇受消费者的青睐。辊筒印花已成为釉面砖发展的一种趋势，对板对位式辊筒印花是辊筒印花迅猛发展的产物，它的工艺特点是艺术设计与技术相结合，既秉承了辊筒印花的共性，又具有自身的个性。

2 对板对位式辊筒印花概述

2.1 对板对位式辊筒印花的原理

对板对位式印花是辊筒印花的一种，又称为定位模式或C模式。它是由中央控制单元根据用户设置的辊筒印花参数发送对应的控制指令给控制板，各控制板根据对应的控制指令来控制连接辊筒的制动机构，如控制辊筒选择印花或不印花、皮带的匀速走动、辊筒的开启与静止等方面。对板对位式印花的机理为：当砖坯被辊筒前的光纤开关检测到时，触发辊筒旋转，在砖坯到达起印点时需与辊筒上的花纹窗口同步，辊筒上的图案就会印在砖坯上，通过程序控制来实现多个辊筒同向顺序排列组合印花。在辊筒印花的操作中，辊筒和砖坯起始位置所对应的辊筒印花窗口不同，将使砖坯的图案各异，因此大幅度提高了陶瓷砖产品图案装饰的个性效果[1]。

2.2 对板对位式辊筒印花与普通式辊筒印花的区别

对板对位式辊筒印花与普通辊筒印花有着本质的区别，详细内容如表1所示。

3 对板对位式辊筒印花的工艺流程及其要求

3.1 对板对位式辊筒印花的工艺流程

笔者工厂对板对位式辊筒印花的工艺流程如图1所示。

素坯上釉阶段需要控制好釉的比重、流速及淋釉量，否则将影响产品的质量；洗边过程需要控制槽内上水量，砖边含水分过多会引起变形、炸砖等问题；对中阶段，气压稳定、砖需直；印花阶段，需要设定辊筒印花机一系列的工艺参数，花釉需过150目筛来确保其性能；制品进窑阶段对横印砖块需做好掉头。

3.2 对板对位式辊筒印花机的程序设定

对板对位式辊筒印花机的程序设定，首先是花机设定：在机器正常运转时，按手动键，3s左右屏幕显示进入主菜单，开始设定：

A： 按menu键，直至其显示operating way ，再按step+或step-调至c-centered；

B：按menu键，直至其显示length tile设为338；

C：按menu键，直至其显示blade type设为center；

D：按menu键，直至其显示cylinder faces设为1。

其次是辊筒定位：在engine offset search状态下把胶辊的刀口设定在垂直向下或向上的位置。

最后是辊筒与花机皮带间高度的设定：将菜单调至cylinder height，辊筒到花机皮带的高度合适才能印出清晰的图案，印刷高度比淋完釉后砖的最厚处低1.5～2mm。

设定完毕按起动键开始印花。

3.3 对板对位式辊筒印花的注意事项

（1）配方的比例

在对板对位式辊筒印花时，辊筒的雕刻方式不同所对应的配比要求不同，固液比例范围为1:1.3～1:10，雕刻越精细的辊筒对配方的要求越高，详细内容如表2所示。

（2） 花釉的配备：印油除需具有较好的性、保湿性、流动性、粘结外，还必须具有低的表面张力，使印油在印刷完后迅速充填到雕刻孔洞内。根据辊筒合理地配备花釉，对后续工作帮助较大。花釉配好后须过325目筛，并测定好相应的工艺参数。

（3）辊筒宽度：以釉面砖四边可磨掉0.3mm左右的白边为标准。

（4）刮刀刻度：以辊筒的边缘，即对位处无多余的花釉为准，在生产过程中无需经常调节。

（5）辊筒对位：与普通辊筒的生产一样，图案易走位，需前后左右调节。

（6）皮带速度：皮带的速度在保证生产的前提下尽量调慢，如皮带运行过快，马达会发热，易导致机器报警或死机；且由于印花方式的限制，图案容易走位。

3.4 对板对位式辊筒印花的设备要求

（1）刮刀：必须使用新的单刮刀。

（2）花机轴承密封圈：普通辊筒所用尺寸为2.65mm×140mm，对板对位式辊筒随辊筒印刷平方数的增加，所用密封圈的尺寸需发生变化。一般新的辊筒可用原尺寸密封圈；生产5万m2后需改用2.85mm×140mm；生产10万m2后需改用3mm×140mm。

4 对板对位式辊筒印花生产中容易出现的问题及解决措施

4.1 色边的产生及解决措施

问题：每个辊筒前都设有一双对射电眼，用来判断砖坯的位置，辊筒先调回零位，砖坯被感应后辊筒启动，辊筒停止时刮刀停留在砖坯上。由于砖坯的起始位受力过大，故而易产生色边。

解决措施：调辊筒的零位时将刮刀远离砖坯的起始位，或将辊筒改成两面均有缺口的形式，即辊筒的正反面均可安装，当辊筒运行时正反面可以交换使用，以减小砖坯起始位的受力情况。

4.2虚线的产生及解决措施

问题：泵釉管依附于刮刀，普通辊筒使用的是双刮刀，与辊筒的角度为45°左右，泵釉管位于辊筒的正上方；对板对位式刮刀使用的是单刮刀，与辊筒的角度为90°左右，泵釉管上釉时直接喷向辊筒，辊筒有一定的停止时间，因此被花釉喷到的位置界面将会产生虚线。

解决措施：将泵釉管改为长管，设有多个小孔，且孔对向刮刀。

4.3 走位的产生及解决措施

因为每个辊筒都是一停一开，所以走位的机率就较大。需调慢转速，提高生产技术，摸清规律，通过图案来调整其位置。

4.4 漏釉

在辊筒一停一开时，回釉槽里的花釉很容易被甩出。因此在边缘设计有软胶（防止划伤辊）的回釉架，以防止漏釉的发生。

5 对板对位式辊筒的发展现状及趋势

对板对位式辊筒印花于07年开始发展应用，因该工艺设备要求较高，生产工序繁琐，产品价位偏高，初始市场效果并不是很好。近两年，随着消费人群审美观及经济状况的提升，对板对位式辊筒印花产品市场占有量日益攀升。

对板对位式辊筒印花工艺生产的釉面砖，砖与砖之间既有联系、又能独立，自成体系的局部空间是装饰高档化的最新技术。色彩及图案的变化产生虚实效果，砖坯规格及形状的变化使空间产生多样化，增强空间感。在不断的设计探索中，对板对位式辊筒印花将会发展出更多的表现方式，如可将3D效果、幻影效果、闪光效果等与之结合，使其视觉空间得到进一步的延伸。

6 结语

对板对位式辊筒印花砖的出现指引着国内釉面砖的走向，国内釉面砖产品要上档次并走向世界，就必须在釉面装饰效果及印花技术上有所提高，增强装饰艺术的竞争力，这也是今后陶瓷产品发展的趋势。

本文详述了对板对位式辊筒印花工艺中容易出现的问题及具体解决方法，对这种工艺的进一步扩大使用不无益处。

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一、概述

随着社会的发展及进步，信息量巨增，石油工业勘探生产等行业的自动化、信息化、智能化越来越高，要求学生所需学习的课程、知识及深度也不断增长，要求学生及科技人员不仅要掌握本专业主干学科的理论知识，而且也要具备相关行业特别是必要的电工电子学知识。《电工学》是高等院校为本科非电类专业开设的一门电类专业基础课，没有专门针对石油行业而编著的课本。而且《电工学》课程具有理论性和专业性较强的特点，知识面广，概念抽象、枯燥[1]，我校的一些石油主干专业及其相关专业与电类专业相对有一定距离，如果不将该课程与学校的石油主干及其相关专业结合，更容易使得学生因难以理解而影响学生对该课程的接受程度。因此如何将电工学课程进行深入的理论分析以及与石油等相关专业相结合，建设具有石油特色的电工学课程是我们在做教学、课程建设时必须思考的一个问题。

二、以深入理论分析为基础、强化石油特色教学

在讲RC电路的暂态过程时，如果按课本上讲解：首先按基尔霍夫电压定律列出微分方程，然后再解分方程。在讲全响应时，将零状态响应与零输入响应两者叠加。虽然学生能理解数学推导过程，但是对RC电路的暂态过程，许多数学生晕晕忽忽，没有深刻理解。考试也是机械记忆。

图1：RC电路

图2：RC电路零状态响应

为了解决该问题，在按上述过程讲完零状态响应[2]内容后，对照图1、图2，笔者进行了如下讲解： （1），刚开始时，uc=0，从（1）式中看出，电流i最大。因

（2），所以，开始时电容的电压uc上升比较快。随着时间增加， 也增加，由此从（1）式看出，电流uc逐渐减小，从式（2）看出uc的上升速度逐渐变缓，如图2所示。用同样的思路讲解零输入响应过程。

在按课本基本思路讲完RC电路全响应后，对照公式

与图4讲解全响应：f（0+）即U0，若f（0+）f（∞），则电容从f（0+）开始放电，放到f（∞）为止，如图4的下面曲线2（对应零输入响应过程如图3，只是此时电容最终电压不为0）。经过这样讲解后，学生豁然从朦胧中走出。

在此基础上进行引申：在工程实际中，绝大多数微分方程没有解析解，随着计算机技术的进步，可以通过研究生阶段课程《数值分析》的学习、结合计算机及计算机语言，对微分方程给出数值解。虽然不知道精确解，但能知道数值解与精确解的误差范围。如果通过逐步的计算，当数值解与精确解的相对误差达到1%或更小时、这个精度满足工程要求时，数值解完全可以代替解析解。为学生在学历上、理论上进一步攀升指明了方向。

图3：RC电路零输入响应

图4：RC电路全响应

在讲解磁、电感、功率因数时，在讲完课本内容时，补充对部分理论分析及工程应用等。首先讲分析电感公式，长直螺线管中没有铁磁材料时的电感计算如下：

（3）

在绝大多数情况下电感线圈中有磁铁棒等铁磁材料，此时公式（3）中的μ0改为μ，μ非恒值，如图5所示；而且，在电感线圈中是变化的交流电流，感应强度B的磁滞回线曲线如图6所示， ，在电流的正向、反向变化时，即使在同一H（磁场强度H与线圈中的电流是单值函数关系）处，μ也不同。书本上或大家平时都把L当作恒值，用Z=ωL计算电感的感抗，由于磁铁棒等铁磁体μ非恒值，所以计算的感抗Z并不是一个恒值，而是随着电感线圈中电流的变化及磁滞效应的变化而变化。特别是在精密的井下测量电路中，在使用电感元件，要注意此影响。同时也为学生留下了进一步深究的空间。

图5：B、μ、H的关系曲线

图6：RC零输入响应曲线

然后介绍石油现场的抽油机的交流电机就是一个巨大的感性负载，造成电流的相位滞后电压相位，致使功率因数降低。同时，油田现场使用的各种整流设备造成的各次谐波回馈电网，造成电力污染。前几年，边疆一个油田的某个采油矿因该电力污染，每年被罚款1100多万元。据资料介绍，2010年大庆油田因此损失约100亿元。

三、紧跟行业发展趋势，让课堂贴近时代步伐

Z=ωL，对于单一的50Hz的交流电ω1，通过调整L到L1，就可以确定阻抗Zl即Z1=ω1L1，根据阻抗三角形就可以确定所调的阻抗角 。当供电存在ω3、ω5、ω1等各次谐波污染时，该线圈电感确定为L1既L=L1，却不能由Z=ωL得到适合各次谐波ω2、ω3的阻抗Z2、Z3或阻抗角 。

各种机床基本都是交流电机拖动，正常情况下，电机在50Hz的交流供电下工作，以接近3000转/分转动，当供电含有150、250等各次谐波时，电机将以怎样的速度转动？学生众说纷纭，没有统一定论。笔者然后讲50Hz是主要能量，会在此基础上转动，但叠加以上各次谐波的振动。对于一般机械加工的石油井下零件密封处，公差在微米级，这些谐波会影响加工精度。对于更精密的部件，影响就更严重。从而引出解决此问题的先进有源滤波技术、电力电子技术。通过概要介绍有源滤波技术、电力电子技术，让学生了解该技术，以便在日后的工作中进行参考及选用。

讲完三相交流电机主干内容后，将研究生研究论文的一些新技术引入教学中。我们系的一个研究生，研究工厂断电时，怎样启动备用发电机。工厂突然断电时，由于一些大的重载三相电机等仍在转动，向供电母线馈入几乎同幅度的反向电压，需要检查突然断电时反馈电压的相角，在一个合适的角度接入备用电源，如果两者的相角相差近1800，会发生烧毁电缆线等电力设备。

在PLC的简介部分，介绍八十年代末大庆油田引进的1200米小型威尔逊钻机，当时价值约1.5亿人民币。且见其具有复杂的机械、液压等控制。那时自己感觉在美国人面前没了自信。 前几年笔者带学生到辽河油田实习，非常吃惊的看到，辽河油田总机厂生产的钻机用PLC控制，比原来引进的威尔逊钻机更先进。并且出口到美国、澳大利亚等国。然后概要介绍PLC技术，开阔了学生视野，激发学生进一步学习PLC技术的兴趣、以及作为中国人自信与自豪。

在讲解运算放大器的虚短、虚断时，涉及到忽略到输入端的微伏级信号。而在笔者的油田科研项目中，涉及到了纳伏级的信号检测，顺便把科研中的一些新技术及困惑介绍给同学，使学生了解了该知识点在石油勘探现场遇到的挑战。也使学生加深了对虚短、虚断的理解。在测试井间的流动状态及剩余油分布时，介绍使用井地电位成像技术与使用石油主干学科（渗流力学等）的常规示踪迹技术相比，其效率及经济性等方面会代来革命性的变化。通过类似的介绍，增强了学生对电工学的重视、学习电工学的急迫感。

如上所述，利用课堂及答疑时间，适时把自己、研究生及同事等科研课题中相关的一些新技术、新理念介绍给学生。让学生及时了解行业相关的最新知识、动态及发展趋势，让课堂贴近时代步伐。

四、让知识贴近生活、贴近实战

在介绍完电机主要内容后，简单介绍一下单相交流电机在石油现场的应用，以及在家用电器如洗衣机、电风扇、电冰箱中的应用。简介直流电机在电动自行车、电动剃须刀中的应用。顺便介绍了自整角机在随动系统中的应用--如军事中的头盔瞄准器、战场侦察用的头盔遥控摄影机等，为同学报考军事院校提供了思考空间。

通过以上对电机的介绍，使同学感到这些电机就在自己的身边、在自己的生活中、在自己茶余饭后的闲谈中、在将来的工作中、在理想的梦中……。从而使学生对该知识印象深刻、亲切，加深了记忆、理解，对今后的知识应用有了更广泛的认识。

五、小结

以上介绍了在电工学教学中的部分做法，时代在飞速发展，课堂教学内容及方法、手段也在随着时代的进步而进步。《电工学》课程的教材五花八门， 基本上是电路、磁路、电机、模电、数电等课程的基础内容组合， 内容体系完整严密， 但存在知识较为陈旧， 新技术介绍较少， 理论应用的介绍方面偏弱等缺点。与石油工业相关的技术介绍、联系几乎没有。重点大学虽然教学、科研并重，但向研究型大学的转变是一种趋势。然而，本科是教育之本。在科研任务的压力下，如何将电工学知识与石油及其相关专业结合，拓宽学生的视野，使其及时了解与石油有关的电工学最先进、最前沿的知识，尽快适应中国石油大学的特色化发展是值得我们思考、权衡的一个问题。笔者在教学中，通过深入的理论剖析、引申，根据讲课内容，适时融入了一些具有石油特色的电工学教学内容，适时地把科研及相关领域的新技术、新成果、发展动态进行介绍，拓宽、提高了学生视野，激发学生探索科学知识的愿望以及掌握电学知识的急迫感，从而增强了教学效果。

石油工业涉及石油、机械、声、光、核、磁、电、生物等等，几乎涉及各个专业，无穷无尽…….。如何把电工学与石油及其相关辅助专业相结合，跟踪相关知识前沿，对教师的理论知识、专业宽度及深度提出了严峻挑战。同时，也给教师教学能力的发挥提供了无限的空间。教好《电工学》， 对课程进行深入理论剖析、引申、进行石油化特色的教学与改革，任重而道远。

[参考文献]

[1]黄央.提高电工学教学质量的思考[J]广西大学学报（哲学社会科学版），2008，30（增），99-100.

[2]秦曾煌.《电工学简明教程》[M]北京：高等教育出版社，2007.6.P36-38

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.016

石油化工涉及到国民经济的各个行业，关系到老百姓的衣食住行，随着经济的发展，石油的需求量不断加大，石油化工企业的生产规模持续扩大，生产工艺不断改进，产品的数量种类越来越多，石油化工废水中污染物种类越来越复杂，同时石油化工企业的生产过程中，离不开用水，生产量和用水量成正比，因此石油化工废水水量越来越大，处理难度越来越大，人们需要更加关注石油化工废水的回收和处理，改进传统的处理工艺，开发新的处理技术。

1 石油化工废水的特点

石油化工工业是以石油或天然气为主要原料，经过化工过程而制取各种石油化工产品及副产品的工业。主要有石油炼制、化纤、化肥、塑料、合成橡胶等多个行业组成。涉及到老百姓衣食住行的方方面面。石油化工企业的大量生产，会排出大量的石油化工废水，石油化工废水未回收处理或不达标排放排出来后，河流及农田就会被污染，从而对生态环境造成不好的影响。包括：（1）石油废水的排放，石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能到减压的装置中，这其中就会产生一些重油和渣油。（2）每次深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。

石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有再次加工的过程中才可以应用，处理。大量的石油化工废水，由于石油化工产品种类繁多，化工处理工艺千差万别，石油化工设备参差不齐，石油的利用率有高有低，使石油化工废水成分复杂，污染物浓度差异很大，区别于其他污水的特点，其理成本高，大量的化工废水要求企业生产设施和污水处理设施同步建设，使企业的利润空间下降，因此石油化工废水收集和处理一直是石油化工企业的需要解决的难题。

2 石油化工废水处理工艺简析

从石油化工废水的产生过程分析，石油化工废水的产生基本有两种途径，（1）石油深加工过程中产生的废水。（2）生产、运输过程中泄露的油料混入正常的无污染水时产生的废水。所以，石油化工废水如果不采取积极有效的措施加以收集及处理，就会流入到下水道中、河流和湖泊中使地下水和地表水都会遭到污染。

1）石油化工废水的收集与处理十分重要，由于石油化工废水的产生量大，有机污染物成分复杂，特别是加工过程中含有有毒物质的企业，废水一旦排入下水道、河流和湖泊中影响人类的生存环境，破坏地球的生态平衡。也就是说石油化工废水应该从没有受到污染的水中分流出来，做到雨污分流，严厉打击偷排漏排企业，对废水进行收集集中处理，处理后达标排放或回收再利用。2）石油化工企业在厂区要建有废水池，对产生的石油化工废水能够回收利用的，回收利用，不能回收利用的，排入污水处理设施中，经过隔油池、气浮池、生化池、过滤消毒后达标排放。同时监测废水的污染物程度，来调节污水处理设施的工艺参数，达到好的处理效果，降低处理成本。3）由于石油化工行业涉及的范围广，产生大量的石油化工废水。肺水肿含有大量有机物，如果能对这些废水进行回收利用，可以降低企业污水处理成本，减少环境污染。在当今有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能回收再利用。比如重力分类法、空气悬浮法、超声波法等技术，油水分离技术应用于油污废水处理，根据水质的成分，采用不同的处理方法。废水中油类污染物多数处于集中状态，不是单一状态的存在，因此，油污废水处理要采用多种处理方法结合，多单元操作分别处理后，对有机物进行回收，对分离后的达标水进行排放。4）应用新技术，提高石油化工废水的处理效果，降低处理成本。

目前石油化工废水处理技术主要有物理化学法、生物处理法和两者相结合的方法。下面是对目前一些较传统技术而言有效地技术进行一下介绍。

（1）生化处理技术改进。目前含油废水处理普遍使用“老三级”除油工艺，即隔油-一级气浮-二级气浮-生化处理，人工固定化工程菌除油装置将工程菌放入废水中，吸附在活性炭中，以水中的有机物为食物，利用微生物的新陈代谢，转化为简单的无机物，而使有机物被去除。完全替代了二级气浮工艺，较传统工艺降低了成本，具有实际的应用价值。

（2）物理化学法改进。膜处理技术的发展对废水的处理有重要意义，随着膜技术的不段进步，膜具有多样化、高质量、低成本的特点。对石油化工废水用超滤膜一级处理―反渗透膜二级处理，处理后的水回用循环水，此方法维护方便，工艺流程简单。

（3）生物膜法。在生化池中投入填料，在好氧的状态下，微生物构成的生物膜吸附到填料上，由于石油化工废水污染物成分复杂，对微生物的冲击比较大，生物膜法可以提高微生物的耐冲击能力，由于生物膜的附着面积较大，从而提高有机物污染物的去除率，提高处理效果，降低处理成本。

3 结语

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中图分类号：P515 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0024-01

前言

随着离心泵应用领域不断的扩大，在石油化工行业应用越来越广泛。离心泵的发展过程具有节能化、大型化特点，能够更好的利用先进的智能技术进行技术创新。因此要明确石油行业离心泵选择标准，根据不同的流体介质选择不同的离心泵。要保证在选择离心泵的时候能够更好的实现传输效果，方便日常对离心泵开展维护保修工作。

1、石油化工离心泵选型的标准

对于石油化工离心泵的选择需要明确产品标准，这样才能够确定材料以及零部件等。石油化工行业在离心泵的选择上主要是重载荷离心泵，这种型号的离心泵能够保证连续运行3年，并且使用寿命在20年左右。重载荷离心泵在石油化工行业中应用较为广泛，符合石油化工行业的要求。重载荷离心泵在额定排出压要在1.9MPa以上，温度要大于225℃，转速3000r/min以上，在输出压力120m以上，同时在最高吸入压力要保证0.5m以上。悬臂泵最大叶轮直径在333mm以上。针对石油化工行业特点在重载荷离心泵的选择上要满足上述条件，才能够保证石油化工行业正常运行。石油化工行业应用重载荷离心泵辅助设备能够更好的进行制造、检验，完成交货等基本要求。重载荷离心泵的应用相对API泵在设计上更为复杂，但是增加了运行的可靠性，能够最大限度的满足石油化工用途需求，并且能够严格的控制危险品在运输过程中的安全性。

2、石油化工离心泵选型技术特点

2.1 转速要求

石油化工离心泵在实验阶段需要进行详细的研究，保证实验测量的精度，在验收过程中工程级要保证实验效果。对于更加精准的泵性能只有在特殊情况下才能够完成实验。实验装置标准不同在对流液的选择上需要满足轴对称要求，因此在工程级的选择上更需要满足这点。石油化工离心泵在介质上避免运动粘度过大，能够在清洁冷水条件下进行工程实验，在同等条件下可以利用其它介质取代。在转速上需要满足精密级要求，这样能够更好的控制泵效率的测定，同时对流量进行规定转速，保证转速差异的稳定性。也同时工程效果在90%之间，不能够低于50%或者高于120%。整体测量限值要保证不确定性在能够接受大范围之内，同时，仪器仪表的选择需要有所差别这样才能够对测量界面进行整体孔数以及位置的确认。当石油化工离心泵在选型过程中出现差错的时候将会导致运行效果，不能够提供更加有效的数据影响到整体测量限值。

2.2 抗腐蚀性

石油化工离心泵对振动、功率、温度以及电压等方面都具有明显的测量效果，能够为石油化工行业的发展提供直接的参考数据。在材料的选择上需要满足国家标准（GB），石油化工流体在运输过程中需要特别注意传输介质的选择，根据不同流体的特点要充分的注重强度、韧性以及耐腐蚀性等方面的选择，同时对于传输介质进行导热导电性质的分析，使传输介质能够更好的应用与不同的温度环境中，不会影响到传输效果。针对传输介质进行综合特性分析，自由组合。对不同浓度的硫酸在不同温度下的表现需要明确当浓度较大，并且温度较高的时候对于传输介质表面金属的腐蚀性就越强，离心泵的抗腐蚀性会随着流体的增多效率降低，为了能够保证离心泵的使用寿命，要对石油化工离心泵进行日常维护。离心泵要注重泄漏情况的发生，在填料密封的选择上需要注重应用油浸石棉填料。当对密封泄漏具有较高要求的时候可以应用机械密封，机械密封能够为石油化工离心泵的应用选择提供重要的参考数据。在迷瞪周围当出现较大的摩擦的时候会根据不同的流体特性产生不同的汽化，这样就会导致密封效果消失。对应的PV值也会在动静两种状态下出现材料配比不同。硫酸分子活性在腐蚀性差别较大。盐酸在腐蚀性上比较强烈，金属会根据自身的不同特点在表面自动形成抗腐蚀性膜，这种膜化能够更好的保护传输介质。

2.3 工艺流程

石油化工离心泵在选择的时候需要完成工艺流程的设计，并且根据流程需求确定离心泵的基本参数。在正常磨损情况下，进行的离心泵选择需要根据转速变化保证相应余量不会超过一定的标准，同样在离心泵高速运转过程中能够显示基本状态，并且会提供相应的计算装置用于确认腐蚀性。介质材料要在腐蚀性标准下确认，介质在种类上特性差异较大，需要保证基本参数才能够进行金属材料的应用，同时要特别注意非金属材料与介质之间的相互作用。温度变化对于介质能够产生一定的作用，结构选择对于运行方式以及冷却系统的要求都具有明确的特点。主轴密封的过程中需要充分的发挥离心泵辅助系统的功能，当机组运行发生故障的时候要根据故障性质特点进行密封处理，严重的控制密封之后的温度与压力。石油化工离心泵在需求信息上要特别的详细，这样才能够更好的保障产品应用效果。对离心泵性能特点进行分类，选择合适的离心泵将会促进石油化工行业的发展。当流体中带有细微颗粒物质要选择开叶式离心泵，这样能够避免流体的运输过程中出现堵塞，影响到运输效果。并且当流体具有毒性的时候可以采用磁力离心泵进行输送，同时还要保证离心泵的密封性，避免在运输过程中出现流体外泄，对周边事物产生危害。根据现场实际情况安装离心泵。产品特性曲线在产品型号上具有明显的特点，能够根据石油化工离心泵运行规律确认选型。在通常情况下，当离心泵曲线平稳的时候相对应的性能也较高，但是要特别注意带有驼峰的曲线，这样会导致离心泵工作的不稳定性。同时，多扇叶离心泵也会导致驼峰曲线的出现。石油化工装置在安装的时候要满足离心泵入口压力，需要降低压力保证在运行效果上实现小流量，同时在运行过程中的振动会产生噪音，并且会随着泵内温度上升而加大。密封管路系统的建立能够更好地发挥石油化工离心泵的密封性，使流体在运输过程中泄漏情况的发生几率降低。最小连续流量：根据API标准规定分为最小连续稳定流量和最小连续热限制流量最小连续稳定流量；API有关标准规定指不超过该标准振动条件下能正常工作的最小流量。

3、结论

综上所述，针对石油化工行业特点，要充分的掌握离心泵选型技术变化，不断的满足工艺生产条件，使离心泵的应用能够更加的稳定，控制成本投入，缩短运行周期，进一步的强化离心泵应用维护效果。石油化工离心泵选型是关系到整体生产安全的重要因素，对于装置的选型要根据自身的实际情况开展，对选型技术要不断的创新，满足石油化工需求。

参考文献

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石油化工产品具有燃点低、爆炸极限低等特点，造成其易燃易爆、毒性高、腐蚀性强等危险性。这些危险因素，造成石油化工企业在进行装置检修过程中经常出现安全事故。据统计[1]，国内大型石油化工企业的重大安全事故中，约43%都是在检修装置过程中发生的。由此，预防和控制加强石油化工装置检修过程中的危险因素，并加强相关安全管理措施对石油化工企业实现安全生产具有重要意义。

一、石油化工装置检修特点

当前石油化工企业内多数生产设备装置为定做型，而不是常规定型设备，并且其规格大小、种类数量不一，这就对相关检修人员的知识和技术水平提出更高要求。检修人员对不同的设备构造、特性应深入了解和熟练掌握。石油化工装置检修具有复杂性特点，这是由于其检修工序多、工期短、工种复杂以及检修外界环境和气候等因素造成的，此外，检修人员技术能力欠缺、实践经验不足也对石油化工装置检修具有影响。由于石油化工产品具有易燃易爆、毒性高、腐蚀性强等特点，造成石油化工装置检修过程中也存在危险性的特点。

二、石油化工装置检修潜在威胁分析[2]

1.石油化工装置停工前，装置内的压力、温度、液位以及流量等在短期内急剧变化，若停工前未制定全面详细的可行性停工方案或相关操作人员未严格按照停工方案操作规程进行操作，则极易造成安全事故。

2.石油化工装置检修过程是一个控制环节多、工种复杂、不同工种交叉作业的施工过程。进行检修前，需制定详细全面的安全施工规程和事故处理预案。若各工种间工作不协调、过程控制不严格、未严格遵守安全施工规程等，则极易造成安全事故。

3.石油化工装置检修前应针对各检修施工单位和个人进行安全教育培训，将安全责任落实到位，组织施工人员施工技能培训以及相关安全事故典型案例分析学习。若检修前安全培训力度不足，培训要点分析不明确，极易造成施工管理单位劳动组织和分工模糊以及施工单位工作不协调，造成施工现场混乱，无组织性。此外，施工人员安全意识、自我防护意识淡薄也同样造成施工过程存在潜在危险性。

三、石油化工装置检修过程中安全管理措施[3]

1.加强现场指挥力度，提高工作效率。在进行检修过程中，设立临时现场检修指挥中心，对现场检修统一领导，集中指挥，实现各方面信息汇总和反馈、各方面建议集中和处理等工作的高效性。指挥中心设立两级指挥部，一级指挥部由现场施工单位负责人组成，主要负责每天施工进度汇总、现场施工困难情况汇总以及相应解决措施的制定。二级指挥部由各现场施工单位专业技术人员和办公专业人员组成，主要负责现场施工工艺指导、检修过程中物料领取、票据办理等工作，同时还负责施工过程的安全和质量管理。

2.实行区域分工管理模式。在检修过程中，安全管理工作实行区域分工管理模式，将安全管理人员按区域进行各自分工管理，主要负责各区域相关检修方案审定、证件办理、施工安全监督检查以及各种HSE问题。将安全管理人员分为厂级、车间级、施工队伍级别三级管理级别，对施工过程进行全过程、全方位、无死角的安全监督管理。

3.规范各作业许可、票证的管理。检修过程中实行各项作业办理许可证管理制度，规定进行各项作业前，需向安全管理部位申请办理相关作业许可证，安全管理人员对作业方案进行审核，达到要求为施工人员后出具相关作业许可证。安全管理人员办理许可证时，应认真把关，确保施工条件和措施符合安全操作要求，并保证各证件的办理效率。

4.加强现场施工秩序管理工作。检修过程中，应使用较醒目的警戒线对现场进行分区隔离，将不同功能区域区分，保证现场施工人员对施工整体熟悉。对现场中重要操作规程、劳保穿戴规范要求、各类作业许可证办理程序、现场各施工单位主要负责人等情况制作成看板，以方便现场施工人员对各项规章制度熟悉掌握。对现场重点危险源区域进行警告牌标注，提高现场施工人员安全意识。

5.现场设立奖惩情况公示栏，实行奖惩制度。检修过程中，现场安全管理人员在日常巡检时对施工现场进行拍照取证，通过现场办公例会对施工质量和安全管理优质的施工单位进行表彰和奖励，对施工质量和安全管理混乱的施工单位进行通报批评，并视情况严重情况进行现金处罚，若施工违章极其严重，则取消相关施工单位施工资格。

6.加强施工作业过程的监护力度。检修过程中，施工人员在进行管道动火作业、受限空间内作业时，应加强相关监护人员的监护力度。首先，对监护人员进行相应知识技能和安全培训；其次，监护人员应具有高度的责任心，对相关作业进行前期审核，确保防范措施到位；最后，监护人应全程跟踪施工作业过程，对作业环境变化、人员状态以及其他状况进行全程监视，若发现施工环境出现变化或施工人员违章作业情况，应及时采取停工整顿措施。

四、小结

随着国内石油化工行业的不断扩大，石油化工装置的使用和检修也不断发展，优化装置检修措施和提高装置检修安全管理，对石油化工企业的发展具有重要的现实意义。检修过程中核心问题是安全管理和控制。在检修前，制定严格检修安全操作规程和安全责任制度，加强求安全管理人员责任意识，并通过培训教育方式提高施工人员安全意识。检修过程中，制定全面、有效、科学、安全的检修方案，同时制定相关的事故应急预案，加强安全管理人员监督管理力度，并严格要求施工人员按照安全操作规程进行施工作业。总之，不断强化石油化工装置检修过程中的安全管理，加强对各施工环节的管理和监督力度，对整体检修工作的顺利完成，实现石油化工企业安全生产具有及其重要的作用。

参考文献：

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石油化工企业易燃、易爆、高温、高压、介质复杂、设备结构复 杂、技术含量高的特点以及其在国民经济发展中的重要地位，要求作 为企业生产运行的基础的设备的可靠性就要非常高。离开了设备，企 业就失去了生存的基础，设备运行的可靠与否就决定了企业生产的正 常与否。因此，加强设备管理，提高设备运行的可靠性，对于石油化 工企业来说显的尤为重要。

1、石油化工企业设备管理的重要性

1.1石油化工

企业生产特点 以石油作为原料生产出来的产品遍布世界每一个角落，运输业所 需的燃料、服装生产用的各种化纤原料、机械制造业应用的大量有机 材料等，几乎都源于石油化工这一源头工业。石油化工企业属连续化 生产，具有以下特点。 （1）石油化工行业属技术密集型生产企业。需 要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高； 石化工业更多的利用催化、高温、高压等技术。 （2）石油化工装置的 介质复杂。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、 腐蚀性强等特点。 （3）设备种类、规格繁多。复杂的生产工艺和苛刻 的生产条件，必须由各种各样的设备来适应。化工生产大部分是在高 温、高压及密封系统中进行。 （4）石油化工企业人员素质要求高。复 杂的工艺和复杂的设备要求有一批高素质的人员来实现安全稳定生 产。（5）石油化工企业投资巨大。石油化工企业的设备和基础设施的 投入巨大。

1.2石油化工设备运行可靠性的重要性 石油化工企业复杂的生产工艺条件对设备的要求很高，设备是企 业生产运行的基础， 设备运行的可靠性直接影响装置的连续稳定运行。 由于设备的缺陷直接或者间接造成的事故会给企业造成巨大的损失， 同时由于设备缺陷造成装置停工，影响企业正常生产，带来的经济损 失也是巨大的。所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和 维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以 大大减少这两部分带来的费用投入。

2、石油化工企业维修策略研究

2.1实施以利用率为中心的维修 以利用率为中心的维修是把设备利用率放到第一位来制定维修策 略的维修方式。 （1）定期维修。通常也称计划维修，是按照一定周期 进行维修的传统体制。这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产 空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。对于故障特征随时间变化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。但对于复杂成 套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合。 （2）视情维修。 通常也称状态维修，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略。 （3）事后维修。是无需任何计划的维修。但必须在人力、备件、工具上有 一定的准备和保障。成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。 （4）机会维修。是与视情维修和定期维修并行的一种维修体制。结合 生产实际，把握维修时机，主要是为了提高费用有效度。如果发生频 繁，则应首先考虑改进维修，再依次选择视情维修和事后维修。

2.2 改革维修机构，调动维修人员的积极性 石油化工企业随着改革的不断深入，逐步组成了各种各样的专业 维修队伍。如专业性强的理化检测队伍、机组检修队伍、容器管道焊 接队伍、冷换设备清洗检修队伍、炉子衬里施工队伍、带压密封堵漏 队伍等等。石油化工系统中还成立了设备失效及预防中心、尿素设备 检测中心、带压密封堵漏中心、同位素仪表维修中心等等，为石油化 工企业设备维修服务。各企业的检修机构也进行了改革，逐步与生产 企业剥离，成立检修公司或建安公司，实行独立经营、独立核算。另 外，各石油化工企业之间还加强了协作，按地区组成了协作组，互相 支援。这些都调动了维修人员的积极性。

2.3 采用先进的维修技术，提高企业设备维修的现代化水平 随着改革开放的不断深化，国内外先进的维修技术，诸如氩弧焊、 等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企 业得到应用；各种先进的机械化、 自动化维修机具， 诸如各种液压吊装、 高压清洗，机械抽芯等维修施工机具广泛得到应用，既提高了效率又 减轻了劳动强度，保证了维修施工质量。另外，X 射线、γ射线、超 声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速 分析等手段也在设备维修施工中广泛应用。特别是近几年来发展起来 的加热炉内衬耐火纤维喷涂及油罐表面刷涂隔热降温防腐涂料等高新技术在石油化工企业维修中广泛得到应用，获得了节能的突出效果。 这一切都大大地提高了石油化工企业设备维修的现代化水平。

3、设备的维护与技术改造管理

（1）设备的日常维护。 每班维护要求操作工人在每班生产中做到： 班前对设备各部位进行检查，按规定加注油，正确使用设备，发 现异常及时处理。 （2）设备的技术改造。设备的技术改造是指应用现 代科学技术成就和先进经验，改变现有设备的结构，装上或更换新部 件、新装置、新附件，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。通过技术 改造，可以改善原有设备的技术性能，增加设备的功能，使设备达到 或局部达到新设备的技术水平。对设备进行技术有以下特点：针对性 强，经济性好，现实性大。

4、设备的状态监测与故障诊断技术的应用

（1）设备的点检。它包括日常点检和定期点检。日常点检由操作 工人进行，主要是利用感官检查状态，并按日常点检卡中规定的项目 和符号记录点检部位的状态。 （2）设备的状态监测。日前设备状态监测主要是从人工检查逐步 实现人、机检查，将设备监测仪器与计算机结合。计算机接收了监测 信号后，可定时显示或打印输出设备的状态参数（如温度、压力、振动 等）。（3）设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不 仅要大力培训专业技术人才、组织专业队伍，而且要积极开发设备在 线监测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。（4）设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别 技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设 备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周 期联系起来，否则就很难做出确切的诊断。根据设备综合管理的理论， 要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于 搞好设备一生各个环节的管理工作。

参考文献 ：

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中图分类号：F470.22 文献标识码：A

引言

近年来，国民经济建设中石油化工工业越来越占有了核心地位，石油化工企业规模渐渐壮大，化工产品几乎渗透到社会生活的每一个领域。随着石油化工业成为了主要支柱产业，例如被纳入海西经济区核心区的抚州市等中心城市，石油化工企业火灾隐患也越来越受人们关注。由于石油化工企业生产过程连续性强，生产工艺复杂，不论是产品还是原料往往都有毒、易爆、易燃，所以有效防控石油化工火灾发生频率迫在眉睫，这对石化行业消防工作也是一大挑战。防患于未然才能保护人民生命，维社会稳定，减少经济损失，继而有利于构建和谐社会。笔者结合自身对石油化工工作实践，谈谈石油化工生产的火灾危险性及其对策。

一、石化生产工艺火灾特点

（一）、石化生产工艺特点

以天然气或石油为原料是石油化工最显著的特点，其产品一般有：各种燃料油、有机化工原料、合成纤维、合成树脂、化学制品、合成橡胶等。石油化工产品和原料易爆、易燃，生产中间环节物质往往有毒，并且相当多的生产环节会用到强酸或强碱等强腐蚀性物质（如酸性气碱洗），一旦发生泄漏会发生严重的后果。由于以石油为原料，石化行业处理的轻烃（如乙烯）闪点低，爆炸下限低，泄漏在环境中遇火星或明火极易发生火灾，同时发生爆炸。炼油厂建筑物的孔洞和沟道较多，生产的工艺操作复杂，高温高压设备多，生产高度连续化、密封化、自动化，操作要求十分严格，容易导致火灾事故。

（二）、石化生产工艺火灾特点

1、造成人员伤亡

除了造成巨大的经济损失外，石油化工生产工艺火灾对社会稳定也会造成大的影响，一旦火灾扑救不及时，伤亡情况可能会进一步恶化。不仅如此，生产工艺过程如果有起火爆炸发生，将威胁所处区域人员的生命安全，致使石化工作人员的日常生产生活安全指数下降。

2、火场温度高，蔓延速度快

与普通建筑火灾的燃烧速度比，石油化工生产工艺的火灾燃烧区的温度一般高500℃以上，且燃烧速度能快一倍多。这样热量和火焰在火灾中迅速传播，很快让着火装置升温，相邻装置及可燃物也快速加热，会造成引燃、爆炸的危险，从而加速火势蔓延。

3、爆炸性火灾多

石油化工生产工艺火灾的最显著特点就是火灾中发生爆炸与爆炸引起火灾，最为常见的是先爆炸后燃烧的火灾。石化生产流程中各个设备相互连通，生产工艺连续性操作强，如果发生爆炸就容易迅速波及旁边的设备，造成连锁性爆炸。

石油化工生产工艺中生产工艺装置多为密闭性压力容器，且生产产物和原料多为易爆易燃化学品，一旦易燃液体挥发形成爆炸性混合气体，或者生产过程中易燃气体泄漏，爆炸就会发生在遇到明火时，进而引起火灾。

4、对立体火灾扑救难度大

建筑孔洞的连通与生产工艺装置布置的立体性是火灾严重的隐患因素。火灾初期，这些方面不易控制。一但火灾发生，建筑孔洞的连通极易使得大量的易燃液体随意流淌，形成立体火灾或者大面积火灾，就不容易扑灭大火。若火势发展迅速并产生了各种有毒物质，火灾严重到猛烈燃烧阶段，更是为扑救工作增加了很大的难度。

二、分析石油化工生产工艺的火灾危险性

石油化工企业大部分分布在农村、市郊，具有分布偏远、消防设施跟不上的特点，已成为石油化工行业发展中不可忽视的问题。所以分析石油化工生产工艺的火灾危险性有一定必要。

（一）、火灾危险性之原料

石油化工生产过程中有火灾爆炸危险特性及相应的理化特性，各种中间体、原料、废弃物和产品等固态、气、液形式存在。根据科学分类标准现有的常用危险化学品分为易燃液体、爆炸品、有、腐蚀品等八种。在石油化工生产中，这八类危险化学品被大量储存、生产和使用，它们都易发生喷溅，易爆炸、燃烧，易流动扩散，易产生静电，为火灾埋下安全隐患。石油化工原料在生产、运输、使用等环节大量涉及易爆易燃物质，丙烷、芳烃、醛类等处处可见，这些物质如果有一点处理不当，就能造成火灾爆炸事故。

（二）、火灾危险性之生产装置

石油化工管道内的物料和生产工艺设备易泄露形成爆炸性混合物，其中工艺装置存在工艺管线纵横交错、装置与装置间种类繁多的问题，工艺装置可分为炉、罐、塔、器、泵、机等。物料处理量大、设备高低不一、动态设备与静态设备并存、操作控制难等，是石油化工生产工艺装置与其他生产工艺装置相比的突出特点。各类装置由于内装物料性质不同、装置结构不一，火灾危险性也不尽相同。石化生产工艺装置导致可燃物泄漏的因素有很多，如：生产原料的腐蚀、设计不合理、焊接质量差、操作失误等，都易引起泄漏及爆炸安全事故。

（三）、火灾危险性之生产操作

每一套生产工艺装置都有相应的操纵规程，为了减少或消除火灾隐患，必须严格按照操作规程作业。但违反操控规程操作时有发生，导致火灾或爆炸事故所占比例相对较大。原因可能是操作人员业生产责任心不强，业务素质低，消防安全意识淡薄等，这些造成火灾爆炸隐患时有发生。因此要落实安全责任岗位制，注重提高操控人员的处理突发事件的能力和业务素质，防止更多的人为操作失误。

（四）、火灾危险性之工艺控制条件

温度和压力是石油化工生产中的主要控制参数。石油化工工艺过程的火灾危险性还由其生产工艺参数是高压、高温、高流速、负压特点决定。若温度控制不好，会因超温造成反应物发生分解，使气体或液体蒸气的爆炸极限范围加宽；出现堵塞管道造成管道破裂、装置损坏现象的，应该是跑出可燃物料着火，原因是温度下降导致物料凝结；如果是热化学反应的化工生产冷却不及时，则是导致跑料，继而引起燃烧爆炸。若操作压力过高，会引起密闭容器装置的爆炸及造成跑料，一种情况是负压在正压系统内形成，负压操作易导致设备、管线倒吸入空气与可燃气体形成爆炸性混合物。此外，有可能酿成爆炸事故的工艺条件还有：雷击排空管放电、摩擦撞击火星、明火加热、高速喷出产生的静电、等因素，我们也不可忽略。

石油化工生产工艺防火防爆措施

（一）、从设计源头消除爆炸条件

要做好石油化工生产工艺安全防火防爆工作，首先设计要符合规范，设计图纸及时报公安机关消防机构审核批准。设计过程中尽量选择技术成熟、生产先进、的工艺和防火防爆措施；不用或少用可燃、易爆物质，采用自动控制和排除故障的先进装置；生产厂内的布局有足够的防火间距，防止连锁性爆炸；配备齐全消防设施，加强设备维护的配备，保证不发生跑、冒、漏现象。

（二）、加强施工阶段控制和管理

除生产过程木身具有的加热炉火、反应热、电火药等以外，也非常。易燃易爆物遇见这些常见的火源非常容易引起爆炸，所以控制这类火源的使用范围，

在施工阶段，做好消防设施施工质量、进度的监督检查，严格用火管理，确保防火设计内容得到落实，若发现不符合安全设计的地方，及时解决问题，不能把问题留到工程完工后。施工阶段有可能遇到机械摩擦热、维修用火、撞击火星等，这就要做好作业的防火工作，配备防火安全员和消防器材，这些对于防火防爆十分重要。

（三）、做好日常检查和人员培训

石油化工生产工艺防火工作的重点是预防，这就要从日常检查把好管理关。

消防机构要及时督查整改进度与完成情况，指导解决查出的问题，确保企业采取有效的措施及时整改，消除火灾隐患。此外，石油化工防火工作的另一个重要内容就是防火安全培训。每个从业人员必须掌握事故处理技能、易爆易燃化学品的特性、正常操作方法；坚持持证上岗制度；在培训过程中，提高人员的遵章守纪自觉性和安全技术素质。

结语

综上所述，从石油化工生产工艺火灾特点就可以看出，要对石油化工火灾危险性进行全面、准确、科学的评价和分析，做好对火灾的防控这项复杂系统工程的工作，这样才能对石油化工生产工艺火灾提出合理的对策，对火灾隐患进行有效的防控。

篇10

引言

石油化工一般是指采用一定的方法将原油与天然气加工制成所需要的石油产品、工业原料及生活用品等的化学工业。石油化工产业的生产过程一般都需要高温、高压的生产条件，且其生产过程多数都和水直接或者间接地接触，从而使水质受污染而产生化工废水。因此，做好石油化工的废水处理问题是解决环境污染问题的一个有效的途径。

1 石油化工废水的特点及存在问题

油田开采期不断地加长，特别是在中后期，原油的含水量会越来越高，目前我国大部分的原油含水率都将近80%，采油废水的总体产生量约为4吨/年，其已经成为了常见的含油污水源之一。石油废水中的油类物质一般是以分子形式溶解于水中的，然而其在水中的溶解度是极低的，一般每升只有几毫克，从而使得石油物质在水表面形成油膜，进而阻碍空气进入水中。此外，石油化工工业所产生的废水中还含有很多的苯物质，这使得石油废水具有较强的毒性，若将其大量排放便会产生较为严重的污染和危害，这也是石油化工废水的一大特点。鉴于上述特点及石油化工废水处理的发展，我国石油废水处理存在以下几个问题。

1.1 水污染源较为复杂，处理难度大

石油化工产品的生产过程较复杂，且废水中含有的油、酚、氰、氮等有机物较多，具有腐蚀性及其它的特殊性，如生产过程会产生的氯碱污水及PTA污水，其中含较多的有机物，使得废水的水量、水温及水质有较大的波动范围，进而使得污水在处理过程中设备及材料容易受到冲击而不能正常平稳地运行。

1.2 相关部门对废水排放的控制指标过于低下

石油化工废水处理装置外的废水一级控制指标范围太大，使得指标过于低下，在进入处理装置之后部分物质的二级指标含量过高，从而使得部分装置中的污水处理因冲击负荷影响而不能正常地运行。

1.3 相关部门或工程项目对污水处理的前期工作不够重视

在进行一个建设项目时，其环境影响评价工作常常做的不够好，滞后于项目的可行性评估等环节，进而使得污染源分析工作或者才去的治理措施不能够指导工程的施工，必然会导致治理措施与处理效果不适应，便会使得工程项目的工程费用加大或工期延后。

2 石油化工废水处理的对策及新技术分析

石油化工废水的处理是一项具有重要意义的工程，在我国环境污染日益严重的境况下，加强对废水处理的实施和监控是非常有必要的。本文认为加强石油化工废水处理可以从以下几个方面着手进行。

2.1 强化领导化管理，树立石油化工废水处理严峻性和重要性的意识

首先，领导干部及上层部门要积极改变“重油轻水”的思想观念，努力增强全体员工节约用水、控制水污染及保护水资源的理念和思想。其次，在加强理念培养的基础上，不断强化对废水处理的科学管理，建立一套合理可行的石油化工废水排放指标体系，并将其作为装置生产的重要考核项目，将废水处理与经济责任制相结合，促进废水处理的落实。

2.2 石油化工废水的治理工作应该从源头抓起，做到预防、处理相结合

石油化工废水是经过石油炼制装置产生后排到外界的，若要想从源头做好废水的处理工作，那就需要我们引进或研发新型的石油装置，使得其在石油工艺过程之后产生的废水符合有关的一级指标，这样在后期的处理过程中就会更加有效。因此，我们还要尽量提高石油生产装置的污染物排放控制水平，除了引进新型设备之外，我们可以在设备排放口安置在线监测仪表等，实时监测废水的各项指标，以便于加强对污染物的排放处理。此外，在排放废水中还应当注意“三废”物质的排放，降低其排放量甚至是不排，或者采取一定的回收措施减少最终的排放量。

2.3 积极开发、应用新型技术，提高废水处理的效果

石油化工废水中含有较高浓度的有机物废水，例如含氨氮污水、丙烯污水等。目前，我国应用与石油化工废水处理上的技术主要有物理技术、化学技术以及部分生物技术等，如厌氧生物处理技术等，但是有些时候这些传统的技术已经不能满足废水处理指标的要求，因此我们需要积极研发新的技术和方法，尽量采取无副作用的技术方法对废水进行处理，这就要求我们加强对研发队伍的培训和技术支持，积极采用有效的处理技术，同时积极开发新型技术。目前一些较为有效的技术主要有如下几个：

（1）生化法。其主要是利用微生物的新陈代谢来降解污水中的有机物，通过将有机物转化为新生物细胞或者简单的无机物，而使有机物被去除。生化法对于去除有机污染物来说可以算是一种较为成熟的方法，在处理石油废水方面有很好的发展前景。

（2）高级氧化技术。这是一种近些年新兴的技术，它一般是利用化学或物理方法将污水里的有机物氧化成为无机物，或氧化成易降解的简单有机物，其常见的技术有化学氧化、催化氧化及生物氧化等。这种方法可以在较短的时间内对有机物产生较为明显的破坏作用。

3 总结

石油化工废水的构成成分比较复杂，其中的污染物不易降解而且浓度较高，也会对环境产生较严重的污染，很多时候单一的处理技术已不能满足需求，因此我们可以将多种方法相结合以达到好的处理效果。在未来，石油化工废水的处理技术会朝着经济、高效、节能的方向不断发展，我们需要进一步研发新型的废水处理技术，加强废水处理的管理。但同时，我们也需要石油化工行业的积极配合，自身积极做到清洁生产、资源再利用等，这有利于石油化工行业从源头上加强对污水的处理。

参考文献：