制造企业的成本管理模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇制造企业的成本管理，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

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引言

伴随市场经济发展的逐步深入，机械制造企业面临的市场竞争日趋白热化，要想在激烈市场中占据一席之地，就务必要从多个不同方面增强企业市场竞争力。对于机械制造企业而言，有效的财务成本管理模式可促进提高企业经营水平，进一步提高企业经济效益。由此可见，对机械制造企业财务成本管理模式开展研究，有着十分重要的现实意义。

一、机械制造企业概述

（一）机械制造企业现状

在全球经济一体化发展逐步深入背景下，为我国制造业特别是加工企业发展创造良好契机，同时在科学技术发展推动下，使得我国制造工艺水平得到显著提升，进一步促进了我国工业领域的不断发展。现阶段，我国制造业企业主要包括两种，一种为原材料企业，也就是为工业提供原材料、半成品等的企业，诸如钢材企业、建材企业等；一种为加工型企业，也就是为社会提供机器设备、消费用品等的企业。结合当前发展形势而言，我国加工型企业即为机械制造企业保持着良好的发展势头，而原材料企业则受上游开采企业、投资周期等因素影响相较于机械制造企业面临相应束缚。自这一现状而言，在现阶段制造业领域，原材料企业大多是依托机械制造企业带动的，加工型企业的不断发展很好地促进了原材料企业的发展进步。由此表明，机械制造企业的发展是我国工业发展进步必不可少的重要源泉，伴随改革开发事业的不断深入，我国机械制造业俨然转变成国民经济增长的有力助推器。

（二）机械制造企业特征

1.分工明确特征机械制造企业具备分工明确特征，对机械制造企业而言，不同工作项目之间不仅相互独立还相互影响，在产品生产过程中，不同工作部门相互间工作要求不尽相同，由此也造就了生产产品具备结构明确的特点。另外，在产品生产实践中，不同工程流程相互间同样较为清晰明了。现阶段，我国大部分机械制造企业其生产活动主要以订单为前提，即结合订单实际需求开展生产工作，也存在一些机械制造企业同时兼顾着产品生产、产品销售的职能，对于大部分订单生产的企业而言，它们有着生产范围广泛，生产数量较少的共同特征。2.离散型特征机械制造企业是典型的离散型企业。在生产实践中，涵盖了生产配件制造、生产组装、生产构建等一系列流程，机械制造企业相互间可构建起一套科学完备的运行机制，也可独立完成对特定部件的生产制造，不过相较于集约型制造其存在生产效率不足的问题。机械制造企业工作流程由多个不同工序组成，不同工作环节相互间的交替，往往要经过一系列程序，所以对加工品质提出了十分严苛的要求。3.复杂性特征机械制造企业生产加工要应用到各式各样的设施设备，并且涉及多个安全技术领域。机械制造企业在生产加工期间，要同时肩负生产、安全双重责任，受这些因素影响，使得一定程度上提升了机械制造企业的生产成本。

二、现阶段机械制造企业财务成本管理面临的主要问题

（一）材料成本偏高

伴随社会经济的飞速发展，市场对机械产品的需求逐年攀升，由此要求机械制造企业要不断增强自身生产能力以满足市场需求。为了生产出更多质量可靠的产品，则必须要采购大量的原材料，然而受我国原材料较为有限影响，使得市场中出现材料成本偏高现象，还有一些企业为了获取原材料不得不要通过国外进口渠道，由此很大程度上提高了企业生产成本。

（二）流动性资金不足

在当前市场发展环境下，企业相互间资金流动面临极大的局限。机械制造企业对资金流动性有着特别高的要求，倘若难以实现资金的有效运转，必然会对企业发展造成不利影响，然而在现阶段金融形势的影响下，流动性资金不足现象十分多见，由此为企业发展带来了严峻考验。

（三）管理理念滞后

现阶段，大部分机械制造企业均依据订单来对生产任务进行分配，某种意义上而言，该种生产模式缩减了对生产过程成本的空间。另外，现阶段机械制造企业中一些管理人员存在管理观念滞后问题，缺乏对财务成本管理模式的有效认识，由此使得财务成本管理模式在该部分企业成本管理中难以得到有效应用。

（四）市场竞争激烈

现阶段，我国低端机械制造企业门槛普遍偏低，再加上产品种类繁多，受此影响，行业内出现了大量的低端机械制造企业，低端产品缺乏有效竞争力，难以提升产品附加值，进而使得企业面临极大的市场竞争压力。

三、机械制造企业财务成本管理模式优化策略

全面机械制造企业在现阶段社会发展形势下，要紧紧跟随社会发展步伐，不断开展改革创新，强化对国内外先进管理经验的学习借鉴，切实推进机械制造企业财务成本管理的顺利开展，如何进一步促进机械制造企业有序健康发展可以将下述策略作为切入点：

（一）加大机械制造业成品采购监督管理力度

成品采购是机械制造企业中尤为关键的一环，其成本因素很大程度上影响着机械制造企业的资金运转状况，所以，务必要提高对机械制造企业成品采购的重视度，然而现阶段制造业成本持续保持较高水平，造成机械制造企业成本居高不下。鉴于此，机械制造企业应当结合现阶段机械制造成本过高情况，加大成品采购监督管理力度，强化原材料采集控制。加大机械制造业成品采购监督管理力度，要求对机械制造企业财务成本管理体系开展优化调整，即机械制造企业要优化经营模式，推动财务成本管理理念的有序革新，不断发展适应机械制造企业的财务成本管理制度，紧随市场行业发展脚步，切实提高财务成本管理效率。

（二）提高财务成本管理意识，增强机械资产流动性

机械制造企业在发展期间，需要对先进的管理理念予以引入、创新，其中财务成本管理便属于十分重要的一环。企业管理人员应当革新传统财务管理理念，切实结合财务成本管理理念增强企业财务成本管理水平。值得一提的是，企业财务部门在开展人才选拔过程中，应注重对财务成本管理人才的选拔培养，唯有综合素质高的财务成本管理人才，方可迅速结合机械制造企业实际情况，建立满足企业发展需求的财务成本管理模式。除此之外，为了缩减机械制造企业风险，应当增强企业资产流动性，即通过增强企业变现能力，有助于企业掌控大量的现金流，进一步在生产制造过程中可投入更多的资金，并且还有助于提高企业财务风险抵御能力。机械制造企业往往需要购置各式各样的生产设备，与此期间，企业大可依托金融工具缩减成本，以达到提高资产流动性的目的。经由对融资租赁手段的采用，一方面可获取各式各样的固定资产设备，一方面可缩减短期内企业的生产成本，进一步可切实缩减企业在财务成本管理过程中可能面临的运营风险。

（三）推行财务集中制管理

机械制造企业可推行财务集中制管理，在企业内部，应当构建起科学健全的财务管理制度，确保财务管理的权责分工明确，设置独立的财务监管部门，还应当配备特定的财务投资人员开展专门的资本统筹，建立科学完备的财务投资计划，充分结合企业发展目标开展产业投资，并收获可观的经济效益。另外，还可尝试推行基于互联网环境下的财务集中管理模式，构建信息化财务管理机制，增强财务管理水平，紧随新时展步伐。在企业外部，针对企业对外投资、销售部分，推进财务职能的有序管理、划分，开展科学的管理控制，为企业融资活动提供有力保障的同时，促进企业生产产品收获可观的销量，销售额度与成本投资相符，进一步在最终收益中筛选出合理的投资资本策划，实现计划中的产业投入、发展。

（四）开展好质量监控，增强企业核心竞争力

伴随市场竞争的日趋白热化，机械制造业开展了适应市场发展规律的一系列改革工作，然而传统财务管理制度却没有很好地紧随行业改革步伐，进而难以适应产业今后的发展计划，长此以往，便会对企业有序健康发展造成不利影响。鉴于此，推进机械制造企业财务管理工作改革创新，是时展的大势所趋，是推动企业有序健康发展的有力途径之一。与此同时，企业还可依托生产质量监控的有序开展，在激烈市场竞争中占据有利位置，进而为企业发展开拓发展空间。开展好生产质量监控，是提升企业竞争力的有力手段，对于机械制造企业而言，唯有质量过关，方可赢得消费者的青睐，进一步积极促进机械制造企业的有序健康发展。

四、结束语

总而言之，提高机械制造企业财务成本管理效率，有助于提升产业发展速度。鉴于此，相关人员务必要不断学习、总结经验，提高对机械制造企业现状及特征的有效认识，强化对现阶段机械制造企业财务成本管理面临主要问题的全面分析，结合机械制造企业实际情况，加大机械制造业成品采购监督管理力度、提高财务成本管理意识，增强机械资产流动性、推行财务集中制管理、开展好质量监控，增强企业核心竞争力等，积极促进机械制造企业财务成本管理的顺利开展。

参考文献：

[1]蔡莉.大型机械制造企业财务成本管理模式优化途径研究[J].纳税，2017，13（24）：162－163．

[2]庄子莹.机械制造企业财务成本管理模式研究[J].北方经贸，2016，08（03）：105－106．

[3]章志明.机械制造企业财务成本管理模式研究[J].时代金融，2015，11（14）：214－215．

篇2

1 目标成本管理概述

目标成本法是一种现代化企业的成本控制方法，以顾客需求为导向，在产品规划设计阶段就着手努力，并运用价值工程进行功能成本分析，以达到不断降低成本、提高企业竞争能力的目的。从本质上看，目标成本法是一种基于企业未来经济利益的战略性管理方法，在激烈的市场竞争中，目标成本法普遍应用于制造企业的成本管理控制。由于目标成本管理法是以顾客的实际需求作为重要导向，以顾客所能接受的产品功能、价格以及需求量等作为出发点[1]。所以，也可将目标成本管理法视为“由价格引导的成本计算”，以此来区别成本加成计算法，即由成本引导的价格计算。

2 目标成本管理与传统成本管理方法的区别

2.1成本控制重点存在差异

成本控制重点的不同，是目标成本管理与传统成本管理法最基本的区别。目标成本管理法侧重于在企业产品的设计与规划阶段，进行成本管理，即采用有效措施，在产品的研发阶段尽可能地降低企业生产成本；而传统的成本管理法则将成本控制的重点放在产品正式进行生产的制造阶段。就实际情况来看，通常情况下企业产品的大部分份额均在设计阶段便得以明确。所以，应用目标成本管理法，可以在产品设计的最初阶段，重点关注产品的成本控制，使企业不会错过产品成本控制的最佳时期。此外，由于目标成本管理与传统成本管理方法在成本控制重点上存在一定差异，故二者的成本管理范围也是不同的。简单来说，目标成本管理贯穿于企业产品的研发、规划、设计、制造、销售以及售后服务等多个阶段，是产品整个生命周期中所有资源费用的合计，而传统的成本管理法只对产品的生产阶段进行成本控制。所以，相比较而言，目标成本管理法具有更强的科学性与优越性。

2.2成本预算制定的依据存在差异

目标成本管理法之下的产品成本，即同类产品的市场价格与企业目标利润之间的差值。由此可知，目标成本管理法的应用，不仅与企业的实际生产能力相关，同时其也是一种需要企业内外部全员协同工作、共同努力，才能实现的成本控制目标。而传统成本管理方法之下的产品成本，则单纯地取决于企业当时的实际生产力水平。目标成本管理与传统成本管理方法在成本预算制定依据方面存在的差异，既是二者最显著的差异，同时也是目标成本管理法的主要优势之一。目标成本管理法可以更好地体现出行业市场竞争的特点，同时也有利于企业及早发现自身在产品成本控制方面的不足之处。

3 目标成本法应用的优势

3.1能够实现全过程控制

目标成本管理关注产品整个生命周期的成本，是事前、事中、事后的全过程成本管理。也就是说，目标成本管理的应用，涵盖产品规划、设计、制造以及包装、销售等全部流程，这其中不仅涉及产品生产原材料以及员工工资等，生产成本的控制，同时也涵盖产品运输、销售以及各种服务费用的控制。所以，目标成本法的应用，贯穿于产品生产至利润回收的整个过程，而传统的标准成本可控制法，仅将成本管理控制放在产品的生产以及销售管理方面。由此可知，目标成本法能够实现全流程成本控制，有利于制造企业成本管理工作的开展。

3.2提升企业竞争力

目标成本管理需要跨职能团队的合作，团队成员相互依存、相互交流，能够提升组织对市场的能力，即提升企业的竞争能力。具体来说，企业在应用目标成本管理法进行成本控制的过程中，各个职能部门之间需要紧密合作，及时进行沟通交流，做好协调，保证管理步调一致。通过各个部门间的合作，极大提高了企业凝聚力，不仅减少了成本管理工作的死角，同时也提高了各个部门工作的协同性，进而提升了企业的竞争力，使其在日益激烈的市场竞争中，站稳脚跟，占据发展先机。

3.3能够准确反映出市场竞争的特点

不同于传统的标准成本控制法，目标成本管贯穿于产品的整个生产过程当中。而在产品生产的过程中，产品设计是最核心的一项环节，若产品设计人员能够在设计过程中，融入成本控制，便能够显著降低产品生产过程中的原材料费用、人力费用以及制造成本预算等，从而对产品的整个生产环节进行有效掌控，同时将其与传统的成本控制进行对比、调整与改进，以形成最佳的生产方式[4]。即目标成本管理取决于制造企业的产品价格以及目标利润，摆脱了企业现阶段生产能力的束缚，转而由整个企业员工共同奋斗，实现企业成本控制目标[5]。所以，目标成本法具有明显的外向型特点，即其能够将市场竞争的特点更加准确、清晰地反映出来，进而增强企业在市场竞争中的优势。

4 目标成本管理法应用于制造企业中的具体体现

4.1目标成本法控制

目标成本法在制造企业中的应用，主要体现在以市场需求为基础的目标成本法控制的应用。以市场需求为基础的目标成本控制即将产品的目标视为企业目标，在企业成本控制的各个环节中，尤其是目标成本管理的过程中，赋予新旧产品自身的特点。首先，规划目标成本。即制造企业在新产品正式进入市场之前，需要对其目标实行科学的规划；其次，设计目标成本。在目标成本规划好之后，由企业内部专门的部门进行统筹，协调各个部门完成规划目标的要求，并通过价值方程对目标成本进行设计，同时利用成本控制系统，尽可能地降低产品成本，满足实际规划的需求，在此基础上进行下一个阶段的设计[6]。最后，控制目标成本。规划阶段完成之后，便进入了产品的基础性设计阶段，在此设计过程中，也需要重复上述步骤，最大程度的压缩产品生产成本，最后进行试生产阶段。在产品的试生产阶段，企业需要对产品的样品进行严格的检测与分析，以此来为成品的质量提供保障。

4.2计算产品成本差额

应用目标成本管理法时，在产品的设计阶段，必须重点关注产品自身的差额。这主要是由于目标成本管理下的企业产品成本控制，是基于企业发展目标以及预生产基本方向而提出的，故通常情况下，这一计划和产品生产过程中的实际生产成本之间，具有较大的差额[7]。所以，在目标成本管理的实际运行期间，企业需要重点关注这一差额数值的计算。与此同时，在设计阶段，制造企业需要采取合理、有效的控制措施，并且在产品的实际生产中，通过合理的控制措施，不断压缩产品的生产成本。

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进入21世纪当前，知识经济、信息经济迅猛发展，全球经济一体化步伐日益加快，企业所面对市场环境发生了巨大的变化，企业所面临的市场竞争日益激烈，企业的经营环境发生了显著的变化。近年来，我国经济取得了快速发展，和全球经济交往日益加深，已经成为全球最重要的制造业生产大国。但我国制造企业技术含量不高，附加值低，企业核心竞争力缺乏，特别是成本管理水平不高

已经成为我国制造企业发展的瓶径。资料表明，我国制造行业产品的75%的成本因素已在产品研发阶段已确定，过度注重生产过程成本核算和控制使成本信息出现“时滞”，并且将作业、顾客、市场等排除在成本核算范围之内，将易发生“失真”现象。当前，新经济的浪潮扑面而来，我国制造企业赖以生存的市场环境、管理环境、信息环境等发生了的变化，也冲击着原有适应于工业经济环境的传统制造企业成本管理模式。如何正视我国制造企业成本管理出现的问题，并提出改善措施是本文重点论述的内容。

一、成本管理概述

成本管理只要对企业经营过程相关的所有资金耗费的一种会计计量，这种计量包括了企业内部经营管理需要的现在和未来成本，也包括行业价值链整合所涉及的客户和供应商的资金耗费，成本管理的对象最终表现为企业的资金流出。成本管理的基本目标是提供信息、参与管理，在不同的经济环境中，企业成本管理目标的表现形式也不同，而在竞争性经济环境中，成本管理系统的总体目标主要依竞争战略而定。在成本领先战略指导下成本管理系统的总体目标是追求成本水平的绝对降低，而在差异化战略指导下成本管理系统的总体目标则是在保证实现产品、服务等方面差异化的前提下，对产品全生命周期成本进行管理，实现成本的持续性降低。但无论那种成本管理目标，其都包括了成本控制的目标，既企业在保证产品质量和服务的前提下，最大程度地降低企业内部成本，这种降低是一种相对的降低，如果单纯为了降低成本而忽视产品质量或服务，往往会导致成本的隐形上升，对企业成本管理来说是一种得不偿失的行为。

二、我国制造企业成本管理存在的问题

(一)成本管理观念落后

我国制造企业普遍存在成本管理观念落后的现象，对成本管理的目标认识不清楚，对成本管理的方法和手段缺乏创新。部分制造企业仍将成本管理的范围局限于企业内部营运过程，而忽视了供应链上的企业环节和企业的研发成本，导致成本管理具有一定的拘囿性。同时部分企业错误的把成本控制和成本降低等同，认为企业成本管理就是最大限度的降低自己的成本，这样往往容易忽视企业的质量管理，导致企业产量质量成本不高，导致售后成本过高，进而影响企业的市场声誉。这些落后的观念已经不能适应竞争日益激烈的经济环境。

(二)成本管理理论和实践方法陈旧

我国成本管理的理论研究与改革前相比有了长足的进步，但在成本管理研究方面的系统性差。传统成本管理方法的研究都是针对单个成本管理方法的，缺乏对方法之间联系的研究，不能形成系统的成本管理方法体系。实践中，成本管理方法的应用缺乏联系，引进新的成本管理方法常常会导致对原有方法很大程度的放弃，从而使成本管理缺乏连贯性，并加大了管理成本。传统成本核算方法中管理费用、销售费用等不计入成本，企业成本反映的是非完全成本。而随着汽车企业的竞争的加剧，需要企业反映完全成本，以取得定价信息和成本降低的参考依据，如交易成本等，如果不把它们计入成本，导致成本核算内容不全面，不利于企业掌握产品完全成本信息。对间接费用中的制造费用，采取单一的分配标准，按各产品所用的直接人工小时或机器工作小时的比例进行分配，这种用分配间接费用的方法在传统环境下企业只生产少数几种产品情况下准确度比较高，但在新的制造环境下，顾客需求不断变化，企业间竞争也日益加剧，企业为了满足个性化和多样化需求，多采用多品种、小批量的生产方式，这就造成直接人工费用大幅度减少，而专业人员的薪酬、研发费用等不非直接费用则大幅上升，这种方法的局限性逐步显现。随着“知识经济”时代的到来，信息技术的普遍运用，生产自动化、智能化程度日益提高，新材料、新技术的不断革新，特别是企业制造行业，自动化水平越来越高，新材料的使用越来越多，直接人工费用和直接材料费用逐渐减少，企业直接成本占企业总成本的比率呈现下降趋势，传统的成本核算中普遍采用的制造成本方法已经不能满足时展需要，仅仅考虑僵化的一元动因，即成本与业务量成正比例变动，在这种观念下计算出的成本信息并不能反映其真实成本水平，会导致产品成本信息失真。

(三)不良利益动机驱动导致成本信息失真

在我国，很多国有企业历来受政治环境影响比较大,其高层管理者直接由政府任命,如果企业经营业绩好，高管获得政治上的升迁机会就大。另一方面，由于我国对地方政府考核多以经济指标为主，如财政收入、GDP等，而企业业绩不但影响到地方政府的经济指标，而且也影响到区域的形象。所以，我国的上企业和地方政府的归属关系强，同时也受到地方政府政治环境影响较大。“官出数字，数字出官”显现比较普遍。地方政府从地方利益和企业利益角度考虑，都会使用盈余管理来实现政府的意图。正因为如此，很多制造企业在成本计算时，多采用不真实的手法，任意调节成本和费用，编造成本资料，从而使成本信息失真现象日益严重，并造成以成本为基础的各种管理活动的效能降低甚至给企业造成损失。当然成本信息失真也可能由于成本信息与成本管理的相关性较差而引起，这也是成本管理系统所需要重视和解决的重要问题之一。

三、强化我国制造企业成本管理的对策

(一)树立企业成本管理的系统观念

在市场经济环境下，企业应树立成本的系统管理观念，将企业的成本管理工作视为一项系统工程，强调整体与全局，对企业成本管理的对象、内容、方法进行全方位的分析研究。通过研究每种成本管理方法的本质及其适应的经济环境的特色，构建出系统的成本管理方法体系。同时要树立大成本的观念，不能将成本管理只拘囿于营运成本的管理和控制，而是应该将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析，以及产品的设计；向后延伸到顾客的使用、维修及处置。按照成本全程管理的要求，就会涉及到产品的信息来源成本、技术成本、后勤成本、生产成本、库存成本、销售成本，以及对顾客的维修成本、处置成本等成本范畴。与此相适应，成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本，如人力资源成本、资本成本、服务成本、产权成本、环境成本，等等。

(二)引入先进的成本管理方法和手段

一是企业应建立供应链成本责任中心，树立供应链管理是以提高企业个体和供应链整体的长期绩效为目标的理念，企业在进行战略控制时将供应链成本控制目标细分给各责任中心。企业要明确责任中心的责任范围和具体责任，对供应链中的物流、信息流、资金流、价值流及业务流进行的计划、组织和控制，并在期末时对各责任中心进行考核，以保证总体供应链目标成本的实现。同时要以作业成本法核算为指导，将供应链中的间接成本和辅助资源更准确地分配到供应链作业、产品、服务及顾客或整个供应链。采用多元分配基准，除了把产成品作为成本计算对象，还可以根据管理的需要把作业或作业中心、资源或制造中心作为成本计算对象，提高了产品成本信息的准确性。将成本中心和责任中心紧密结合起来，使责权利相匹配，提高供应链成本管理效果。二是加强企业内部流程管理，提高流程效率。围绕核心企业，建立起包括客户、研发中心、供货商、制造商、销售商连成整体的网链结构。通过对企业内部的业务流程管理，不断提高单位时间内流程产出，进而提高流程产出效率，以更好地满足客户需求。同时，进行作业分析，消除无效作业，提高低效作业的作业效率，并进行流程重组和改造，定期进行流程速度考核与优化，以提高产品整体质量和效率，企业可以进行供应链全面质量管理，不仅包括生产环节质量控制，同时还包括计划、采购、配送和退货等环节，只有各环节都严格按质量标准运行，才能保证最终产出的高质量。三是加强与供应链上下游的关系管理。加强与供应商的关系管理，采取正确的供应商策略，可以降低企业的成本。如可以与核心零部件供应商建立战略合作伙伴关系，共同协商制订零部件供应策略，不仅可以节约交易成本，也能够使供应商为企业提供个性化的供应服务。同时，处理供应商和客户信息及沟通所产生的所有成本，这些成本主要源自公司与供应链上其他合作伙伴所进行的相互交流，这也为作业成本法的应用提供了有利的条件。要加强供应链上下游的关系管理，从“前因”上讲对价值链进行分析，从“后果”上要搞清作业的完成实际耗费了多少资源，这些资源是如何实现价值转移的，最终向顾客转移了多少价值、收取了多少价值，通过成本发生的前因后果分析，揭示了资源耗费，更有利于供应链成本管理上下游关系管理。

(三)企业根据自身特点选择适当的成本控制方法

由于成本控制方法是多种多样的，既有传统的能过差异分析进行的价值控制方法，也有利用技术革新、组织结构的协作制约功能的非价值控制方法。根据成本管理战略选择成本控制方法没有固定的范式，完全要依据企业的现实基础，考虑组织结构、企业文化、生产方式等而定。当然，根据成本控制控制方法实施的需要，企业也可以对现实基础进行改革，如转换组织结构，建设新的企业文化等。同时，还应意识到传统的责任成本法、标准成本法、预算控制等成本控制方法与现代的作业成本管理法、成本企划法等方法并不是必然相互排斥的。相反，在一定条件下常常是可以融合在一起的。同时，企业也要结合企业的规模大小和企业的行业特点采用不同的成本管理方法，比如：劳动密集型企业应重点考虑人员的工作效率，而技术密集型企业要重点考虑间接成本的合理分配等等。

(四)采取措施保证成本信息有效

政府部门首先要加强对企业的会计行为的监督，对于不按成本开支范围和标准、任意调整、编造成本资料的，轻者批评教育，重者和屡教不改的，要给予纪律处分或民事责任。其次要改革财会人员管理体制。发生编造成本资料的问题，除极少部分是因财会人员不坚持原则外，绝大多数是企业的负责人或管理者指令的，财会人员只能照办。因此，必须改革财务管理体制，成立会计人员企业和政府双层领导制度，将企业的会计人员和单位管理剥离，进而提高会计人员独立性。再次，企业应该建立健全的内部控制制度，以保证企业成本信息资料的安全完整和真实性，不断提高企业的成本管理信息质量。

参考文献：

[1]王利娜．我国企业成本管理创新的几种模式[J]．财务与会计2008（8）

[2]吴利红．成本观念的更新和现代成本控制[J]．商业经济2009（8）

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一、ERP理论的概述

ERP是企业资源计划的简称，是由美国著名管理咨询公司Gartner Group Inc提出来的，最初被定义为应用软件，之后得到了进一步的推广和发展，成为现代企业管理的重要理论之一。其以实现企业的创新发展为根本目标，将“以人为本”作为根本的竞争机制，能够将企业的各种资源进行有机的整合和管理，以现代化的信息技术为平台，在很大程度上提高了企业成本管理工作和其他各项工作的高效开展和运行。

相比传统的企业管理理论，ERP有其自身的特点和特色，可以通过现代信息技术和网络化平台实现企业各种财务资源和其他信息资源的共享和共同监督管理，包括人、财、料以及各种信息资源。其次，ERP还可以将企业各个部门和各个工作环节有机地联系在一起，包括生产制造环节、成本核算环节、质量监管环节、售后服务以及人力资源管理等各个环节。此外，ERP是现代信息社会发展的产物，在电子商务运作方面取得了良好的绩效，能够为企业的成本管理提供一个新的供应链，这样一来能够让企业在提高成本管理能力的同时促进企业其他相关工作的高效开展和运行。

二、ERP环境下制造业成本管理工作中存在的问题

（1）成本管理有待细化。就现行制造业的ERP系统中，大多采用的是标准的成本管理体系，这就要求企业要对其财务信息和其他相关的营运数据进行全面的收集和管理，还需要保证数据的原始性、完整性和真实准确性。但是就目前情况来看，一些制造企业的成本管理工作依旧采用的是基础的粗放型的成本管理模式，不能满足现代ERP环境给其提出的要求，成本管理工作模式化，而且只重视生产制造过程中的成本管理，却忽视了原材料采购、工作人员薪资、潜在风险的成本、产品运输过程中的成本管理等，导致成本管理的数据信息容易出现失真的现象，进而降低了制造业成本管理工作的效率和质量。

（2）制造业成本管理者的主动性有待提高。ERP环境下的成本管理工作需要整个企业的管理者和员工的共同配合和协作，共同提高成本管理工作的绩效。但是就目前情况来看，一些制造业的领导过多的重视企业的生产效益和经济效益，对成本管理工作不够重视，更不能积极地引进和优化ERP系统，没有做好宣传和引导的工作。甚至一些制造业盲目地调整自身的产业结构和生产结构，却没有在调整前进行成本预算和规划，无疑进一步加大了企业的风险，降低了企业资金的利用率，不利于企业的长远发展和进步。

（3）ERP运行的系统化有待提高。一些制造业在进行成本管理中虽然引进了ERP系统，但是在实际运行中却不够系统化和标准化，在运行前没有制定严格的成本管理目标和绩效考核目标，进而就导致“目标不量化、考核不标准化”等问题的发生，不仅不能充分地发挥ERP系统的价值，而且导致制造业的成本管理工作既失去了成本管理的方向又失去了成本管理的动力，进而大大降低了成本管理工作的绩效和价值。

三、基于ERP下强化制造业成本管理工作的必要性

通过上述对ERP环境下，制造业成本管理工作中存在的问题和不足的描述发现，上述问题的存在不仅降低了制造业成本管理工作效率，而且在很大程度上影响了制造业其他相关工作的顺利开展和运行。

而且，中小制造企业成本管理结构系统相对比较简单，包括成本的计划、分析、考核以及成本计算几个方面，脉络比较清晰，有利于ERP系统的高效运行。其次，中小制造业的成本控制内容相比大型的企业来说也比较少，所以制造业的管理者可以根据不同的需要有选择的优化和完善ERP系统，可操作性比较强。

此外，ERP系统的使用可以加速成本信息的反馈速度，通过信息化的平台能够从根本上提高制造企业成本管理工作的效率和质量。由此可见，ERP系统的使用能够有效地提高制造业成本管理工作。所以说，在ERP环境下，不断地强化制造业的成本管理工作显得尤为迫切和重要。

四、ERP环境下强化制造业成本管理工作的措施

ERP环境下，强化制造业的成本管理工作是一项十分艰巨和紧迫的任务，需要企业财务管理人员和领导层的共同努力，所以笔者根据多年的工作经验和相关的分析调查总结出以下几点强化制造业成本管理工作的措施。

（1）建立健全制造业的成本管理机制。健全的成本管理机制需要企业管理层和相关的成本管理者树立全局的成本管理观念，要以企业战略目标和实际运行情况出发，不要将成本管理与降低企业的资金成本相等同，而是要着眼于更多的方面，要将人力资源成本、信息资源成本管理、资金成本管理以及知识资源成本管理进行有机的结合和系统化的管理，将所有的资源进行合理的整合，在保证产品质量和生产效率的基础上降低不必要的资金和财产的损失，进而从根本上提高企业成本管理的质量，实现制造业的长远发展和进步。

（2）提高制造业成本管理者工作的积极性。现阶段，ERP系统主要是通过对目标成本的量化考核和全面管理来提高企业成本管理工作的绩效，所以要求制造业在成本管理的过程中，首先，要增加成本管理人员的积极性，提高其综合素养，减少人为操作带来的失误。其次，配合ERP系统的激励机制，提高整个企业员工的工作热情和工作积极性，进而提高其工作的效率和工作的质量，在固定成本不变的情况下，产量的不断增加，企业的整体营运成本也就相对有所下降，进而促进了制造业成本管理工作绩效的提高。

（3）深化企业的创新机制。对于劳动密集型的制造业来说，要想更快更好地提高自身的成本管理能力，就需要不断地引进国际化、现代化的成本管理机制，这就要求企业一方面通过请进来，走出去的模式引进和培养更多的创新型人才，复合型人才，从本质上提高企业的成本管理能力；一方面，要自觉应用ERP管理思想、方法和工具进行业务改进和管理创新，这样一来既能够增强制造业应对风险的能力，也能够进一步提高企业的成本管理能力。

五、结语

现代化的ERP系统是基于科学和信息的基础上建立起来的符合制造业的节约成本的有效机制，对于提高制造业的成本管理能力有着十分重要的作用。但是现阶段基于ERP环境下，我国制造业的成本管理工作依旧存在一些问题和不足，所以根据企业的实际运行情况和战略目标对ERP系统进行适当的调整和创新是十分必要和重要的。只有这样才能够在提高制造业成本管理能力的同时促进其赢得更多的经济效益和社会效益，进而实现其更快更好的发展和进步。

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1制造企业成本管理原则

质量成本主要指制造企业为提升和保障服务或商品质量而产生的费用，及因产品定位错误或市场营销不足所造成的损失。现阶段，我国制造企业质量成本主要包括，损失成本、坚定成本、预防成本等。而在成本管理中，制造企业应遵循以下原则：首先全员参与：根据全员参与与财务成本的要求，制造企业要引导企业员工共同参与成本管理环节中，全面强化成本体系，彻底深化成本控制措施，以此实现成本管理效益。其次，制造企业的产品结构和质量成本，应与设备条件、生产能力及相关人员业务素质相适应。简而言之，制造企业应根据自身的发展特征及生产规律，构建完善合理的成本管理体系。再次，制造企业在进行成本管理中，所采用的数据、记录必须可靠、真实，以此实现成本管理的分析透彻、核算准确、控制有效及考核真实。最后，成本管理是企业经营管理过程中的控制体系，需要涉及各职能部门的相互配合。

2成本管理存在的问题

2.1对质量管理缺乏应有的重视

制造企业实施成本管理的主要目标是提升商品的价值与使用价值，确保企业经营利润的提升。然而现代制造企业往往会因为忽视价值或使用价值而造成严重的经济损失。在实际生产经营中，我国制造企业通常在成本控制时，将工作重点置于商品使用价值上，即商品生产质量上。但却难以对产品生产过程做所发生的成本进行控制。导致成产成本持续增加，商品价格缺乏足够的竞争力，为制造企业经营利润带来严重的影响。

2.2企业成本管理制度的缺失

制造企业在实施具体的成本管理活动中，往往存在忽视成本管理效用的问题，甚至在构建相关体系及制度的同时，轻视人事部门、财务部门与成本管理机制的内在联系。普遍认为此类部门难以为成本管理的开展与落实提供助力。致使制造企业成本管理不能成功地、高效地向前推进，制约着企业最优成本决策的形成。虽然部分制造企业在成本管理中获得一定的经验，但却并为对具体制度与体系进行系统的研究与认识，无法构建体系健全的成本管理机制。

2.3制造企业核算体系不完善

现阶段，由于我国制造企业成本管理研究起步较晚，大多数成本管理的会计实物和会计理论主要引进或模仿西方国家的成本管理机制。虽然国外成本管理技术和方法能够为我国企业成本管理带来显著的帮助，然而，西方成本管理机制毕竟是根据西方企业发展规律及经济社会运作状况而设计的，难以完全适用我国特殊的市场经济体系。最突出的表现是，我国所引用的西方核算体系缺乏完整性、报表研究不够、账簿门类不全。

3优化企业成本管理的路径

3.1转变企业管理观念

首先需要对制造企业行政主管人员展开成本管理知识培训，提升成本管理理念，增强成本管理意识。培训的重点应集中到商品成本和质量成本的内在关系，商品质量和质量成本的外在表现以及质量成本在制造企业各项作业成本中所占比例。以此促使企业管理者提升对商品质量的重视程度。其次，对相关统计人员、成本管理人员和财会、技术人员实行培训。成本管理培训应以工作交流为主，以分阶段活动为辅。

3.2构建成本管理机制

成本管理与企业管理体系具有紧密的关系，企业可以借助构建管理体系来控制质量成本。也可通过企业质量成本的评估结果体现成本管理机制的有效性。而为保障成本管理机制的科学性，要在成本管理分析评价、指标计划、科目策划等层面与制造企业管理体系进行密切的联系，促使成本管理完全融入到企业管理体系当中。并有效地运用审计方式对成本管理机制进行审核，以此实现建筑企业管理机制的自主完善。

3.3完善企业核算体系

制造企业财务机构应将质量成本划分为隐含成本和账面成本。其中隐含成本并非企业实际支出的成本，而是反映收益减少的情况。因此难以从账面成本中找出具体数额。需要利用统计核算的形式，设立质量成本与损失成本、坚定成本、预防成本等二级科目。假若企业存在特殊的需求，需要增设质量保障成本，并据此设计相关的明细项目。而账面成本则是指，能够从企业账面中获得实际支出数额的质量成本。在产品生产后期，制造企业应借助会计凭证所转入的成本费用，与停工损失所发生的费用进行叠加，以此编制出完整的成本统计数据。

4结语

制造企业是我国社会市场经济的重要组成部分，在实际生产经营过程中会发生多种质量成本，严重影响着企业的实际收益。因而从成本管理层面出发，以企业管理观念、成本管理机制以及核算体系为抓手，深入制造企业成本管理核心，以此提升制造企业成本管理的质量和效率，促进企业生产利益最大化，从而为我国社会主义现代化建设提供驱动力。

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一、机械制造企业的特点

一生产方式以离散为主,流程为辅

机械制造企业的生产基本上分为两大方式,一是离散型,一是流程型。离散型是指产品的形成是由一个个单独的零部件组成。流程型则是通过对原材料的加工,使其属性或者是发生化学变化形成新产品或者新材料。大多数的机械制造企业都是离散型,产品结构清晰明确,产成品的零件个数或者部件固定明确,但也有很多企业兼有流程型的特点。

二生产经营模式多样,工艺流程相对简单

机械制造企业的生产方式有面向订单设计、面向订单生产、面向订单装配和按市场预测的库存生产等方式。但大多数是面向订单的,多数是多品种和小批量生产,生产设备的布置是按照工艺进行布置,每种产品的工艺过程都不尽相同,进行同一加工工艺的机床也有若干台,在进行生产时要按工艺对生产设备进行布置,还需要对物料进行适时的调度。

三按计划生产,向柔性化发展

机械制造企业大多数是面向订单生产,企业很难预测订单何时到来,而且企业一般从事单件小批量生产,工艺过程变化较为频繁,需要良好的计划作保障,对于材料采购和生产部门都需要良好的计划系统,这时就需要计算机辅助完成,为了适应产品结构的不断变化,企业要以数控机床代替普通机床,以加工中心代替专用工种机床,企业柔性化的生产趋势不断加强。

四产品设计能力要求高,信息化水平提高

机械制造企业产品的研发和设计是主要的环节,在企业的发展中还要对老产品进行优化,其中需要大量的变型设计和工艺改进,制造企业需要具备较强的研发能力和设计水平。随着计算机技术水平的发展,机械制造企业的信息化程度大大提高,向智能化发展的趋势越来越明显,数控机床,柔性制造单元等先进的技术设备不断增加。

二、机械制造企业成本管理的问题

一成本管理理念落后

机械制造企业由于多数是面向订单生产,形成了重经营订货,重生产任务的完成,轻成本管理的思想观念。很多管理者对成本管理的范围,手段等方面存在认识上的偏差,缺少对先进管理理念的研究,未做到与时俱进,成本管理流于形式,不能将战略成本管理、价值链成本管理的理论运用到实践中去。企业各生产部门之间缺少内部考核机制,还有些企业将成本管理局限在企业内部,未能考虑到更大的市场范围,导致价值链脱节,成本管理的效果大打折扣。有的企业将成本的管理仅看作是成本的降低,将管理的范围局限于生产的过程中,忽视对其他相关领域成本的控制。

二成本管理方法陈旧

计算机技术在成本管理中的作用是毋庸置疑的,但很多制造企业电算化的程度很低,缺少既懂成本控制,又懂计算机数控知识的专业人才,数控机床的研制和开发不能适应时代的需求。虽然一些机械制造企业进行了先进成本方法的试点,也取得了一定的成果,但总体上成本管理方法陈旧。当前世界上制造业生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式,而我国制造业企业采用分批法计算成本的方法的很少,生产组织粗放,对市场的多元化需求不够重视,成本核算方法也就相应的变得简单化,标准成本法、成本企画法等先进的成本管理方法没有应用到业企业中来。

三成本管理主体定位不准确

很多企业认为成本控制只是财务部门的职责,但财务部门不可能对企业各项成本项目的合理性做出准确的判断。其实,成本的控制是复杂的系统工程,需要各部门之间的通力合作,各部门都要站在全局的高度,既满足生产的需要,又要平衡成本与工艺要求的关系。企业又要从生产经营的各个环节入手,让每个职工都参与到成本控制中来,企业的每个职工都能认真对待,处理好整体与局部、与个人的利益关系,共同为降低成本出谋划策。

四成本管理的信息化水平落后

很多机械制造企业通过信息化取得了较好的经济效益,但很多企业对信息化的复杂性和长期性思想准备不足,计划性不强,虽然投入了大量的人力物力,但收效甚微。有些企业在实施信息化的过程中,缺乏分析和可行性研究,信息技术没能与企业的工艺流程整合到一起,没能真正发挥降低成本的作用。此外,我国缺乏具有自主知识产权的机械设计与制造软件,自主开发的软件的成熟度也有待于提高,我国对制造企业信息化的支持力度也不够,缺少正确的引导和扶持。

三、提升机械制造企业成本管理水平的对策

一更新成本管理观念,完善成本管理体系

随着市场竞争的日益加剧,制造业企业要想占据制高点,必须在成本管理上下功夫。企业的高层管理者应将成本管理作为一项重点工程,对成本管理的内容、方法进行分析和研究,做到与时俱进,用全面成本管理理念作为指导,加强成本的事前计划,成本的事中控制,成本的事后分析。在管理环节方面,不仅重视生产过程的成本控制,还要对产品设计阶段,产品销售阶段的成本进行预测和计划。从参与管理的人员方面看,不仅企业高层要注重成本管理,企业的一般员工也要消除不必要的劳动和浪费。企业应将成本管理的责任分配到每个职工,让每个职工都参与到成本管理工作中来。制造企业的环境正在由劳动密集型向技术密集型转变,企业要制定发展战略,用战略成本的理念指导企业的成本管理工作,成本管理要紧随客户的需求和竞争对手的变化而变化,增强企业在市场中的竞争优势,在激烈的市场竞争中立于不败之地。

二创新管理方法,提高信息化水平

以信息技术为基础的成本管理信息系统是成本管理现代化的标志。机械制造企业要建立以管理为中心的生产制造观,根据不断变化的市场需求和客户订货的需要,结合企业生产经营状况,建立决策模型,从而确定生产任务的安排,形成生产的管理信息系统。企业要积极推行企业资源计划,将物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,将原材料、客户、市场等信息在各个部门之间共享,将产品从设计、原材料的采购,产品的生产到销售及时的反馈到企业各个管理层,这样就能极大的降低库存、节约人力物力,从而降低企业的制造成本。企业要创新管理的方法,在日常的生产过程中不断的分析产品和零部件的工艺,在保证产品质量和满足产品使用性能的基础上不断优化生产流程,实现同类型产品的标准化生产,提高产品的通用性,创造快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。

三强化成本管理制度,做好制度创新

机械制造企业要加强成本管理,必须要在管理制度上做文章。企业要健全各项管理制度,明确经济责任制,将成本管理工作系统化。制定成本管理制度时要尽量的详细,增强可操作性。有些机械制造企业的部门在产品生产和销售过程中都有严格的管理制度和规定,但存在制度执行不力的情况。企业加强制度的执行力度,坚决杜绝人情左右管理制度的现象发生,减少由于管理不善而发生的一些损失性费用。成本管理制度还要随着企业形势的变化不断的修正和完善。企业还要建立完善的内部控制制度,对成本管理的效果进行全面的监督和控制,注重成本降低效果的考核,建立奖惩机制,以调动职工的积极性,加大对成本管理的宣传,使企业的每个员工都具有大局观,增强全体职工的责任成本意识,将成本的有效控制落到实处。

四降低材料成本,控制人工费用

材料费用在机械产品总成本中占有很大的比重,所以材料消耗的降低对于企业成本管理具有重要意义。企业首先要加强材料采购管理,建立材料采购的相关规章和制度,在确定供应商时要货比三家,选择价格较低、质量较好、交货及时、信用程度较高的厂家,并与之建立稳定的合作关系。要建立健全材料的入库、仓储、会计结算和处理等业务规程,各部门严格按照规程办事。其次,企业要制定各种消耗定额,车间领用材料时,供应部门应严格按定额发料,实行限额发料制度,最大程度的降低材料消耗。另外,企业还要积极开展材料物资的综合利用和修旧利废活动,提高材料的利用率,降低单位产品的材料消耗量。最后,企业要对人工成本进行管理,减少生产过程中活劳动投入的无效部分,企业可以使用标准成本制度,事前制定相关指标的标准值,事中对生产过程进行记录分析,事后进行调整和控制,从而达到合理配置劳动力,充分挖掘劳动潜力的目的。企业可以采取薪金与绩效挂钩的管理制度,奖罚分明,提高生产的积极性,减少损失率,降低人工成本。

五降低工序成本,提高经济效益

机械制造企业要严格控制每一道工序的质量,在生产过程中对存在质量问题,或者是质量达不到要求的在产品在不能往下以道工序进行流转。企业应建立严格的检验程序,对生产过程中发现有缺陷的产品必须返修,并及时分析原因,并加以解决,最大程度的减少返修带来的费用,降低生产成本。此外,企业要加强设备的管理和维护,企业设备正常的运行是扩大再生产的保证,要强化设备的现场管理和维护保养,实行责任制,增强操作人员责任心,提高设备管理人员的水平,加强安全管理,防止出现事故。另外,企业还要注重质量成本,质量是机械制造企业的生存和发展的根本,提高产品质量是降低成本,增强市场竞争力的重要保证。

机械制造企业的成本管理是一项复杂的系统工程,成本管理的内容涉及企业管理的方方面面,成本管理工作也不是一蹴而就。企业需要跟随不断变化的国内外环境,结合根据自身的实际,汲取先进的成本管理理念,采用科学的成本管理方法,企业各部门之间通力合作,才能很好的完成。机械制造企业也只有加强成本的控制,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献:

[1] 尹争光,制造型企业如何降低材料成本,中国林业经济,200年第2期

[2] 邓文博,制造企业降低产品成本的思路和方法,管理观察,2009年第0期

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世界经济的震荡使我国不少中小制造型企业面临订单减少，成本高居不下价格无竞争优势的不良局面。如何直面内外部形势，提升企业效率，进行高效快速的成本管理，是摆在不少企业面前的一道难题。下面就来分析一下中小制造企业成本管理系统的相关问题。

一、中小制造企业成本管理系统的特点

中小制造企业本身的生产经营有许多特别之处，例如结构简单、规模较小、反映敏捷、产品种类复杂，因此中小制造企业的成本管理系统也有着鲜明的特点。

（一）、信息反馈及时

中小制造企业由于在物流、资金流等方面可以进行较快的周转，因此对于及时有效地获得整个生产经营运行过程中各个环节的信息回馈有很大帮助。这些信息的回馈可以帮助完善企业成本管理系统，帮助决策层调整成本思路战略从而发挥更大的作用。

（二）、系统结构简单

中小制造企业的成本管理系统结构比较简单。表现在成本的计划分析考核控制以及成本的计算等方面都很清晰而详实。这种简单的结构，对于整个成本管理系统有效良好的运行有很好的辅助作用，并及时有效地帮助决策层把握系统的运行。

二、案例企业成本管理的现状及评价

（一）、案例企业简介

天津天海同步器有限公司是中国最大的专业化生产汽车同步器的民营企业，企业占地40余亩，员工总数70余人，现有固定资产1.6亿元。生产主导产品为多种型号同步器系列产品，有40多种规格，年产量达50万件以上，是我国多家知名汽车制造集团的定点生产厂。

（二）、案例企业的原成本管理系统的分析

天海公司的生产组织多为订单式单件小批生产。由于这种订单生产方式的流程周期比较长，而且每一订单在各个生产环节之间的流动或间歇的状态和生产数据都成为科学管理生产活动的最重要信息支持，但是经过对天海公司的调查发现其成本管理系统中存在着较多的缺陷和不足。

1、成本管理的理论研究和观念滞后

天海公司按照其产品的生产成本习性来划分和核算成本的，这种通过提高产量可以降低单位产品的固定成本，但是这种做法容易让企业不考虑市场对产品的实际需求而仅仅通过提高生产量来降低产品单位成本，将生产过程发生的成本转移到库存存货中，提高短期的表面利润。

2、成本资料和信息的准确性不高

经调查发现，在高度自动化的生产制造过程中，生产成本中直接人工成本比重很低，而生产用的设备折旧费等非直接费用比重很高，在这种环境下继续采用直接人工成本去分配制造费用显然是不合理的。

3、缺乏应有的分析和反馈机制

所谓成本分析，即通过从生产经营中得到的数据信息来分析成本差异的真正原因，从而更有效地管理和控制成本，改善管理，提高企业效益。但是从调查中发现很多企业的成本都发现实质问题，没找出出哪些环节才是控制和削减成本的最大因素。

三、案例企业成本管理系统问题的解决方法

对于该企业目前的成本管理状况，我们提出了相应的措施：

（一）、树立成本管理的系统管理目标

在现行的市场经济条件下，企业管理的目标不仅是企业内部还要着眼于企业外部，由重生产经营管理逐步转向偏重于企业的经营决策方面管理，增加对各种决策成本，如机会成本、边际成本效益等方面的研究，并使之成为企业成本管理中一项重要的内容。

（二）、引入先进的现代企业成本核算和管理方法

目前很多企业采用的一种作业成本法，是一种比较先进的成本管理方法，它从企业整体出发协调各部门、各环节的关系，使企业内部结构优化，大大加强了企业的实力和竞争优势。它从企业制造费用的分配方法方面进行改革，并使产品成本和期间成本保持一致，增强了成本信息的真实性。

（三）、采取必要有效的措施来提高企业成本信息的准确性

从战略成本管理的观点可以看出，经过分析各种成本动因和相关成本，企业可以将分配方式由单一标准变更为多标准也就是按成本的动因，来有效准确的分配企业产生的各项间接费用，从而才能提高正产品成本的准确性。同时实现会计核算的全面电子化，最大限度地保证成本信息的真实、有效。

（四）、有效地把战略管理和成本管理相结合，并从提高战略高度的角度进行成本管理。

我国中小企业在进行成本管理工作过程中，应结合企业战略管理，重视战略成本信息，在此基础上进行相应战略的选择和组织成本管理。并在成本管理中引入战略管理的理念，保证两者高效而有利的结合。除此之外，还要加强对传统的理论和方法在战略管理和成本管理方面的功能扩展。全面考虑企业成本管理在市场环境中的实际意义，从而有利于提高企业整体经济效益。

总之中小制造企业应扬长避短，统筹兼顾，努力改变自身状况，从而适应不断变化激烈竞争的市场环境。并借鉴其他国家和企业的成功经验，发现新问题，尽量渐少对企业的不利影响。不断更新成本管理的观念和手段，寻求企业自身发展的新思路，从而更好地实现企业经营和发展的战略目标。（作者单位：必佳乐（苏州工业园区）纺织机械有限公司）

参考文献

[1]李金泉，2006：《我国中小企业成本管理问题分析及应树立的理念》，《价格月刊》第8期。

[2]潘玲萍，2007：《中小企业成本管理研究》，《现代商贸工业》，第10期。

[3]王玉英、赵成浩、张玉，2006：《中小企业成本管理战略的思考》，《青岛科技大学学报》，第22卷第3期。

[4]袁三梅、周坚，2007：《强化中小企业成本管理的对策》，《审计与理财》，第8期。

[5]姚红，2008：《我国中小企业成本管理现状思考》，《财会通讯·理财》，第2期。

[6]易山，2008：《中小企业成本管理探讨》，《企业改革与发展理论月刊》，第2期

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制造业是我国经济发展中的支柱性产业，其一直以来都是投资商关注的焦点。但是我国的制造企业一般只负责产品的加工，只能从产品的生产中获得很少的利润。而在社会经济不断发展的过程中，产品的生产成本正在不断增加，这就导致制造企业的利润不断被挤压，导致企业的生存受到严重威胁。所以，加强对机械制造企业成本管理创新策略的研究就显得尤为重要。

一、机械制造企业成本管理面临的问题

（一）产品的原材料价格上涨

在我国经济快速发展的过程中，人们的生活水平不断提升，导致物价不断上涨。其中不仅包含人们的日常生活用品，也包含制造业所需要的钢铁、石油和矿石等基本材料，而这些材料价格的不断上涨直接导致制造企业的成本上升。另外，近年来我国的制造业发展速度很快，所以国内对制造也的原材料供应存在严重不足的情况，导致很多原材料都需要从国外进口，而这样就直接导致原材料的成本上涨，制造企业的生产成本也随之而迅速上升。

（二）产品的科技含量较低

根据我国制造行业的实际情况来看，其中有很多都是传统的加工企业，并且一般以劳动密集型产业为主，严重缺乏对产品的创新。而这样的产业技术含量一般较低，导致产品的附加值也很低。要让制造企业从这种困境中走出来，就必须要对企业的生产进行大量的科技创新。但是其中有很多企业在进行科技创新的时候，受到企业内部的影响较为严重，导致科技创新工作不能正常开展。其中最明显的就是企业的人力资源管理存在严重问题，导致企业的人力资源被严重浪费。同时，企业在资金上存在很大的问题，导致科技的创新得不到持续的资金支持，很多企业在创新科技的过程中不得不因为资金的短缺而放弃。

（三）企业成本管理模式落后

随着计算机技术的快速发展，利用计算机来完成企业的成本管理能够让企业节省很多资源，对企业的发展极为有利。但是一些制造企业在进行成本管理的时候并没有对计算机进行充分利用，导致企业的成本管理效率低下，并且很容易出现计算错误的问题。这主要是因为很多企业观念落后，导致其不愿引进先进的计算机人才，从而没有应用计算机进行成本管理的人力资源基础。而一些企业在开展成本管理的时候对计算机有较好地利用，但是却没有良好的成本管理体系，导致成本管理工作仍然很难正常开展。

二、制造企业成本管理的创新策略

（一）对企业的生产进行强化管理

在对一个企业的发展情况进行评价的时候，最关键的就是企业在一定时间内创造的利润，而一般情况下利润与成本成反比。而我国制造企业的生产成本上升，无疑会导致其经营的利润下降。所以在制造企业发展的过程中，要让企业的利润得到提升，就必须要对产品的生产成本进行控制。对于制造企业而言，要让生产成本得到有效控制，就必须要对原材料的采购进行较好地把握，这就需要企业在购买原材料的时候采用合理的购买方式，并且要对多个供应商的价格进行比较，从中找到价格最地的材料供应商。同时，要对生产过程进行严格控制，避免生产过程中对原材料的大量浪费，从而保证企业的生产成本得到有效控制。

（二）提升产品的科技含量

在产品生产的原材料价格不断上涨的情况下，制造企业就需要通过对产品生产的优化来提升产品的科技含量和附加值，从而达到降低产品生产成本、提升企业利润的目的。这就需要企业在实际生产的过程中不断引进先进的生产设备，并且要引进行业中的先进人才，从而实现对产品的全面优化，保证产品的科技含量能够得到有效提升，实现利润的提升。

（三）创新企业成本管理方法

在现代社会的企业成本管理中，计算机是最主要的工具。所以制造企业在日常经营的过程中必须要充分利用计算机技术，并且将管理作为企业运行的核心，在不断满足客户需要的过程中结合企业的实际情况，对企业的生产活动进行科学合理地安排。其中在进行成本管理的时候，需要加强对各种软件的应用，建立企业成本信息管理平台，并对企业的各个部门进行充分协调，保证企业的生产能够得到全面的控制，从而实现对企业生产成本的较好控制。

（四）创新企业的成本管理理念

对于制造企业而言，要让企业的成本管理理念得到创新，就必须要引进先进的成本管理人才，并且根据成本管理的需要对企业的结构进行优化。同时，企业的管理者必须要有足够的成本控制意识，积极引导员工开展成本管理活动，并且不断强化员工的成本管理意识。同时，在企业运行的过程中，要不断引进先进的成本管理理念和方法，从而实现对企业生产成本的创新。

三、总结

随着我国市场经济发展的速度不断加快，社会中的企业数量不断增加，企业之间的竞争日益激烈。而在机械制造企业之间的竞争中，势必会有企业因为各方面的优势而被淘汰。而这些被淘汰的企业一般都是因为企业的利润不能为其提供强劲的竞争力，导致在与其它企业竞争的时候失败。所以制造企业必须要对生产成本进行创新，从而不断提升企业的利润，促进企业的发展。

参考文献：

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价值链理论产生于20世纪80年代。是由美国的迈克尔·波特提出的，他认为，每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品生产过程中进行各种活动的集合体，所有这些活动都可以用一个价值链来表示，价值链有三个含义：一是企业各项活动之间都有密切联系，如原材料供应的计划性、及时性和协调性与企业的生产制造有密切的联系。二是每项活动都能给企业带来有形或无形的价值，如售后服务这项活动，如果企业密切注意顾客所需或做好售后服务，都可以提高企业的信誉，从而带来无形价值。三是价值链不仅包括企业内部各链式活动（见图1），而且更重要的是，还包括企业外部活动，如与供应商之间的关系，与顾客之间的关系（见图2）。

企业基于价值链成本管理的意义

（一）企业内部价值链分析—解决成本控制问题

企业内部存在许多价值链，既有各业务单元（如各分厂和车间）之间的价值链，也有各业务单元内部的价值链。企业内部的价值链是相互依存的活动构成的一个系统，在这个系统中各个价值活动之间存在着内部联系，这种联系通常可以用一种活动和成本的改变来影响另外一种活动和成本的改变。企业内部价值链分析的目的在于通过企业内部价值链分析识别企业自身价值链及其优势和劣势，从而构建或重构支持企业价值链定位的企业内部价值链。

（二）行业价值链分析—确定企业的产业定位

任何一个企业都是处于行业价值链中的一个或多个链接，各价值活动主体间的相互联系也是获取竞争优势的重要来源。价值链中包括多方面的相互联系，例如，原材料供应过程中与供应商之间的关系；企业经营过程中内部各单位或部门之间的关系；产品销售过程中与顾客的关系等。行业价值链将企业作为一个整体考虑，它是从最初原材料投入到最终用户产品形成之间的所有价值形成和转移环节所构成的全部的价值活动。

（三）竞争对手价值链分析—发现与保持自身的竞争优势

竞争对手价值链分析就是为了揭示企业与竞争对手相比的相对成本地位。竞争对手价值链分析需要测算出竞争对手的成本水平、成本构成与成本支出情况，与企业的产品成本进行比较，揭示出决定竞争优势的差异所在，以明确企业的相对成本地位，即同竞争对手相比是处于成本竞争优势还是劣势，从而采取一定的战略行动，消除成本劣势，创造成本优势。

我国制造企业成本管理存在的问题

（一）成本管理视野狭窄，缺乏战略的眼光

一些制造企业在传统成本管理中主要关注的是企业内部生产成本的管理，很少能站在战略的高度，从战略定位、价值链及成本动因等角度去认识和关注成本。同时成本管理范畴过窄，缺乏系统理念，偏重于企业内部生产经营活动的价值消耗。传统成本控制只注重企业内部的生产过程中发生的成本，其着眼点在于购买与销售之间生产制造的增值最大化。这种模式使成本管理局限于企业内部，而对企业供应和销售环节中发生的成本不予重视，对于企业外部环境更是视而不见。

（二）成本驱动因素单一，成本信息不全面

成本动因是多样的、多层次的，如企业的规模、整合程度、地理位置、产品的复杂性、企业的管理制度以及与供应商和顾客的关系等等都是影响企业成本的关键因素，这些却是传统成本控制未能考虑的因素。同时，传统的成本控制提供的信息主要是财务信息，忽视了隐含的成本信息，如市场开拓、内部结构的调整、生产的弹性、顾客的满意程度等，所以没有能够全面地揭示出企业成本的真正构成，这样的成本信息有形无形地阻碍了管理者的视野，影响了其战略决策的正确性。

（三）成本管理方法落后，先进的管理方法不能得到充分的运用

根据某高校会计学系课题组对我国制造企业在成本管理方法及其效果问卷显示：22.2%使用标准成本法，72.2%使用目标计划成本法，33.3%使用目标成本法，但是先进的作业成本法、成本企划等在机械制造企业中并没有得到有效使用，战略成本管理、价值链管理更是一个陌生的领域。

优化制造企业采购成本管理的途径

（一）原材料采购成本控制的措施

1.原材料采购中影响成本的主要因素。影响采购成本的因素主要是选择企业合适的供应商所需要的时间，因为企业采购工作是采购人员运用各种工具和手段寻找、选择合适的供应商并与之签订采购合同的过程，这期间所花费的时间越长采购人员所花的采购费用也就越多，进而采购成本也就越高。

2.建立与供应商结盟的采购控制体系的作用：

一是在不损害供应商利益的前提下，全面降低产品的目标成本。因为供应商是供货的生产者，而企业是整个产品的总设计师，所以由供应商与企业共同参与的供货产品设计小组可以既从产品整体角度，又从供应商的生产可行性角度出发，达到共同降低供应商及企业的成本的目的。要想使这种因为降低产品目标成本而增加的利润具有持续性，企业应将因供应商献计献策降低产品成本所获得的利润让出一部分给供应商，只有这样供应商才能与企业同舟共济，共同取得市场竞争优势。

二是有利于降低由于原材料问题而产生废品所造成的损失。由于供应商长期生产某种产品取得了技术等方面的经验，而且供应商产品的质量纳入了企业的产品质量管理体系，企业与供应商共同对供应产品进行监督，供应产品的质量有了保证，所以有利于企业产品质量的进一步提高，减少了由于原材料问题而产生废品所遭受的损失。

三是有利于降低原材料库存成本。由于与供应商长期合作，相互信任加上企业对供应商的有效激励，供应商供货质量的可靠性、送货的及时性均得到了保证，从而可以减少原材料的安全库存量，甚至可以做到零库存。如此也就降低了原材料的库存成本。

3.与供应商结盟的采购控制体系的建立与实施。企业通过多方面调查或者招标的方式，选择一家或两三家供货质量与信誉可靠的供应商并与他们建立相互信任的关系并结成联盟。要保证这种合作关系的长期性，应该将供应商纳入本企业的采购系统，对供应商进行业绩评价，并采用相应的激励措施，使企业从外部价值链对采购成本进行控制。在与供应商建立了相互信任、稳固关系的前提下，企业可以让供应商参与供应产品的设计。当然，此时企业不是依据供应商的报价支付货款，而是按目标成本法的基本原理，先确定市场或最终消费者的支付价格，然后依据产品不同零部件的成本及对产品功能实现的重要性，运用逆推计算，一层一层分摊，在保证供应商应得利益的基础上，确定付给供应商的供货价格，以使原材料采购的价格降到尽量低的水平。另一方面，因为企业生产所需要的大部分原材料由固定的供应商提供，并长期与之合作，固定供应商信誉是有保障的，所以就不需要经常派出采购人员出去采购。采购人员只需要采购一些使用数量较少或者价格便宜的标准件，而这些原材料大多可以在本地可以采购到。因此既可以大大减少采购人员的采购时间，从降低了原材料的采购成本。

（二）原材料库存成本控制的方法

原材料库存控制中影响成本的主要因素。控制原材料库存量是原材料库存成本控制与管理的主要因素。因为原材料库存成本主要由仓库租金、原材料的损耗、管理人员的工资等构成，而这些与原材料的库存量成正比例关系。因此，原材料库存量越小，原材料库存成本也就越小。但是，零库存并不是企业的最佳成本控制与管理状态，由于市场、货源、运输、天气、产量、质检、物流、资金等情况的复杂性，为避免因为原材料在生产过程中供应不及时影响了企业的正常生产，企业需要一定量原材料的储备。当然，这种储备与通常意义上的储备不同，它只用于在极特殊的情况下保证企业生产、销售的不中断而进行的储备。

原材料库存管理方法。企业材料物资采购控制的方法有订货点法、经济订购批量法、ABC分类法和材料需求计划——MRP方法。当前欧美发达国家的机械制造企业在物资采购过程中比较注重运用订货点法和经济订购批量法来确定企业自身采购成本，关键在于这两种方法在企业采购中实施起来比较灵活，方法简便，步骤明确，对于降低采购成本有明显的指导意义。

订货点法。定货点就是为及时补充库存物资的数量而进行订货的时间。定货点的间隔时间的长短，对物资的储备量和保管费用直接发生成正比例关系，但定货点间隔时间过短，超过客观生产情况的限度，也要影响正常的生产进行，因此，必需正确制定定货点。计算定货点的公式如下：

某材料定货点=（T×D）+M

式中：M—保险储备定额；T—备运时间；D—每日消耗用量。

式中的备运时间是由办理订货手续起到材料物资进厂为止的全部时间。备运时间包括办理订货单时间、运货时间和验收时间等。企业经常储备和保险储备的高低，受备运时间长短的影响，例如备运时间长的企业的经常储备和保险储备就会相应增大。

应用这一方法时必须根据企业的内部和外部条件变化情况对材料间隔时间，订货点这两个因素，加以适时调整，以应付材料供应情况的变化和特殊情况的需要。公式中的保险储备定额虽然可以预防，但在生产正常情况下，保险储备就形成了呆滞材料，既增加了存储费用，也增加了流动资金的占有量，是这一方法的缺点。

经济订购批量法。确定订购批量的目的，是为了指定保证生产所必需的，费用最小的物资储备数量。所以经济订购批量就是确定包括保险费用、采购费用在内的总费用最低的订购量。

影响材料成本的因素，除材料本身价格因素外，主要是采购费用和保管费用。我们已经知道不论一次采购材料数量的多少，采购费用是固定的，采购费用与采购次数成正比，与一次采购多少无关。因此，为了节省采购费用，在理论上应减少采购次数，提高一次采购量。但是为了节省保管费用又应增加采购次数减少一次采购量，以便使仓库中随时储存最低数额的物资储备量，这样才可以降低保管费用并使企业的流动资金需要量达到最低限度。所以在确定经济订购批量时，必须考虑采购批量与材料储备成本之间的关系，才能获得最佳的经济效果。

经济订购批量是采用数学模型直接确定时。显假定C1为每单位储量的保管费用，C2为每次采购费用，C3为某种材料物资的单价，U为该种材料物资的年需要量，Q为该种材料物资的每次采购量，Ct为该种材料购储成本，则得下式：

求上式的导数并令其等于零：

则Q值即为最佳的经济订购批量。

篇10

近年来，随着供需矛盾加大，下游市场需求萎缩及矿石资源约束的加剧，我国钢铁工业企业普遍面临着产品成本上升、经济效益下滑的严峻考验，成本的高低直接影响着一个企业的竞争力。瞬息万变的市场环境，对企业探索建立行之有效的成本管控方法提出了新的要求，目标成本管理以“市场可接受”的成本水平作为企业各个管理环节成本控制和考核的标准，将市场机制引入企业内部，能够有效促进企业成本的改善，对企业转变成本管理观念、改进成本管理方法和提高成本竞争力具有重大意义。

一、目标成本管理的内涵

目标成本法是以市场价格的预测和目标利润为起点，“倒算”得出市场可接受的成本水平即企业要实现目标利润而应达到的成本目标，目标成本法的一个最基本的公式是：目标成本＝目标价格－目标利润。目标成本的达成是一个循环的过程，每一次的循环都是通过各种措施对各个环节的一次“挤压”，直至目标成本实现。目标成本的达成循环如下图1所示：

图1 目标成本达成循环图

二、我国钢铁企业成本管理中暴露的问题

2008年，百年一遇的国际金融危机给我国钢铁企业带来了前所未有的冲击和挑战。在市场骤变的环境下，钢铁企业在成本管理中暴露出了一系列与市场环境不相适应的问题，如何解决好这些问题，成为企业快速走出困境，提升市场竞争力，创造优秀经营业绩的关键。

1.成本管控周期滞后

我国大多数钢铁企业推行年度预算和季度滚动预算相结合的预算管理模式，在市场波动较小的情况下，季度成本预算可以根据最新的前提，对年度预算进行修正，引导公司的生产经营管理适应环境变化。但金融危机以来，常常出现季度预算执行一个月后，企业的产品价格等主要生产经营前提已经发生较大变化的情况，季度成本预算的水平已不能反映现时生产经营环境下的成本水平，无法支撑公司决策和指导现场生产。

2.专业部门对成本管理的支撑有待加强

成本管理需要营销、采购、设备、能源等各专业管理部门的参与策划和推进，由于以往预测周期较长，预测期前提的变化趋势较难把握，各专业管理部门参与公司成本预算管理过程的主动性和积极性不高，专业部门有关预测前提的制定缺乏大量的市场调研和数据分析基础，公司层面对专业预测前提条件的审核力度不够，预测精度偏低，一定程度上影响了企业的成本管控的效果。

3.标准成本管理制度缺乏市场驱动

标准成本虽然反映了企业产品的真实成本需求，有效减少了企业内部的低效和损失，但标准成本没有考虑外部市场对成本的“可接受度”，尽管企业成本水平在纵向维度上不断改善，但由于没有引入市场价格机制，企业的成本水平控制在标准成本水平之内，也未必能够确保企业目标利润的实现。标准成本管理缺乏市场的驱动，减弱了公司各项成本改善工作的力度及成本管控对市场的应变性。

4.成本改善工作的实效性不强

深挖成本改善潜力是企业提升成本竞争力的一项持之以恒工作，钢铁企业成本改善项目的设立与市场变化的结合度较弱，一般以上一年的成本水平作为标杆进行成本改善项目效益贡献的计算基准，成本改善项目目标的挑战性不高；另外，成本改善工作重项目设立，轻过程管理，成本改善任务没有层层分解和落实到每位员工，员工没有感受到市场的压力，成本改善工作缺乏项目支撑体系和组织体系保障。

三、宝钢目标成本管理的实际应用

2008年，宝钢以“市场倒逼”为核心思想，推行了基于标准成本的目标成本管控模式，根据市场形势和目标利润的要求，按月制订和下达目标成本，建立目标成本分解落实支撑体系，并通过成本标准的滚动修订，固化前期成本下降的成果，使公司的成本管控进入良性循环。

1.专业管理部门协同，缩短成本管控周期

依托营销、采购、生产制造、设备、能源等专业管理优势，紧贴市场形势，按月制订和下达目标成本，解决了以往成本管理周期过长，与市场偏离较大，管控时效性差的弊病。首先，根据营销部门提供的销售价格预算和公司目标利润预测，采用倒算法确定公司预算期内的目标成本总额。其次，根据产量计划、原燃料使用计划、能源介质用量计划、检修计划，维修费用预算等一系列前提及成本标准的修订，编制公司的分工序、分产品的成本预算及公司总成本预算。最后，目标成本总额与成本预算的差额在生产厂、设备维护、管理服务、营销环节进行分配，使公司的月度成本预算水平满足目标成本的要求。

2.目标成本管理与标准成本紧密结合，相互推动和促进

目标成本管理与标准成本管理有机结合，取二者之长，补二者之短，在目标成本制定环节，将市场可接受的成本水平与基于现有工艺、技术规范等真实成本需求的标准成本有机结合和综合平衡，使目标成本的制定相对科学、可操作性强。同时，前期目标成本落实过程中实现的生产技术经济指标提升、工艺改进和费用下降的成果在本期成本标准的修订中予以固化，实现了成本改善的良性循环；在目标成本分析和评价环节与标准成本管理相结合，目标成本管理的责任中心与标准成本制度下标准成本的制定、实际成本的收集和成本分析的责任归属相吻合，便于目标成本的归集、分析和评价，有效提高了目标成本分析的深度和绩效评价的科学性。月度成本标准审定分析过程如表1所示：

表1 ××月××成本中心成本标准修订审定分析样表

3.建立全员、全方位的目标成本落实体系

表2 炼钢厂目标成本落实过程

以市场接受为底线的目标成本下达后，为确保目标成本的完成，各单位要分解、制定相应的成本改善措施和项目，不断挖掘成本改善的潜力点，将成本压力传递到企业价值链的各个环节。以此为出发点，宝钢建立了全员、全方位的目标成本落实体系，形成了纵向按产品形成过程、横向按管理职能两个维度协同的目标成本落实体系。首先，目标成本下达后，各厂部结合各自的生产组织特点，对目标进行层层分解、落实到作业区和班组和具体负责人，充分发挥基层员工的作用，实现了目标成本落实的纵向到底。炼钢厂纵向目标成本落实体系示例如表2所示：

其次，公司层面从直接支用成本的角度出发，对公司成本构成进行分析和梳理，针对需重点控制的费用和成本，确定了覆盖原料采购、生产制造、设备维护、能源成本、期间费用等环节的成本改善项目，并构建了公司分管领导挂帅、职能部门总体策划、责任单位组织推进相结合的成本改善体系，横向目标成本的落实有效支撑了纵向各产品目标成本的实现，实现了目标成本落实的横向到边。

四、目标成本管理的效果分析

经过两年多的目标成本管理推进，宝钢在经营机制转变、可控成本下降、关键技术经济指标提升、经营业绩提高及全员成本意识提高等方面取得了显著的效果。

1.促进经营机制的转变和管理流程的优化

目标成本管理的实施，使公司认识到必须建立以市场和用户为导向的

经营管理机制，认真审视并切实转变与公司发展不相适应的观念、习惯和行为，进一步优化经营机制和管理流程。公司通过管理机构变革，对重叠管理职能进行合并，减少管理层级，降低协调成本和管理成本，大大提高了市场的响应速度。

2.可控成本费用同比大幅下降，关键技术经济指标不断刷新

2009年，宝钢的铁水成本在国内主要钢铁企业中排名由2007年第6名上升至第2名；107项关键技术经济指标中有39项刷新历史最好水平，刷新率36%；宝钢股份公司实现利润72.62亿元，完成年度预算目标的121％，利润总额在国内钢铁同行中排名第一，实现了年初制定的“行业领先”目标。

3.促进全员成本改善意识的提高和节约文化的养成

目标成本落实过程中的纵向和横向协同支撑体系的建立，将目标成本倒逼到班组和个人，通过目标的层层分解，将成本压力传递到每个员工，极大地调动了广大员工立足岗位自主、自发开展成本改善的积极性，员工的成本改善意识大大提高，公司内部的一种“成本节约”习惯和文化逐步形成。

参考文献: