防辐射措施模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇防辐射措施，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：

我单位承接的某工程屏蔽室为防辐射混凝土，该混凝土底板厚0.8m，墙体厚为0.4～2.5m，高度5m，顶板厚1.9m，C25混凝土。墙板混凝土量为786m3,顶板混凝土量为504m3，总量为1290m3,浇筑范围为底板+0.5m至顶板混凝土。屏蔽室中设储源井一座，井底标高-7.08m,其底板厚度为0.5m,墙壁厚度为0.45m。

一、确定施工方案

由于该工程的特殊性，在防辐射混凝土施工前，建设单位邀请原子能科学院专家汇同设计单位、监理单位、检测单位、施工单位以及商品混凝土厂家等共同商讨该混凝土施工方案，以确保混凝土施工质量。经过论证，专家认为该结构不能设置对拉螺栓，混凝土内部降温不能采用安装冷却水管的方法，不能采取设置测温孔的方法来测量内外温差，以防止射线沿螺栓、冷却水管与混凝土间的缝隙以及测温孔穿透混凝土墙体和顶板，因此模板支撑体系及混凝土工程施工是本工程的关键工序。

二、模板支撑体系

由于该混凝土的特殊性，该模板支撑体系墙板、顶板采用内满樘架、外斜撑的方法。内满樘架采用ф48×3.5＠250；墙板外模采用P3012（1200×300mm）钢模板分两行竖排拼成。内楞采用2ф48×3.5钢管，间距为300mm，外楞采用 [10a槽钢，间距为1000mm，外撑采用 [14a槽钢，水平间距为1000mm，竖向间距为1200mm；内模形式与外模形式相同，仅对撑为[14a槽钢，水平间距为1000mm ，竖向间距为1200mm。

三、混凝土工程

为保证本次屏蔽室大体积混凝土控制温度和收缩裂缝达到预期效果，我单位特委托安徽省建筑科学研究院建筑工程质量第二监督检测站对混凝土的试配、混凝土温度的测定及控制、混凝土收缩裂缝的控制等方面制订了专项保证措施，并对本次混凝土浇筑进行全过程控制。具体措施为：

决定采用自拌混凝土，混凝土采用吊车加帆布漏斗及吊筒（每2～3m设一个漏斗）输送至浇筑位置，严禁直接入模，以防止浇筑过程中混凝土离析和污染被浇筑墙体的钢筋而引起射线穿透。

1、严格选用原材料，确定施工配合比

水泥采用低水化热巢湖水泥厂生产的P.S32.5级水泥，以降低水化热。

碎石选用散兵单粒级配为20～40㎜碎石，并用清水清洗。

砂选用含泥量低、杂质少的舒城中粗砂（Ⅱ区），用前清除杂物。

外加剂采用JM-3型膨胀剂。

粉煤灰为Ⅰ级。

坍落度为55～70mm。

现场通过用2m×2m×2m的混凝土实体进行测试，确定施工配合比，经试验确定施工配合比为：水泥:碎石:砂:水:MJ-3:粉煤灰:纤维=238:1271:626:136:27.2:10.2:0.60，纤维为格雷斯纤维，纤维长12mm。

2、混凝土浇筑过程控制

（1）混凝土浇筑前对混凝土的浇筑人员进行详细的书面技术交底，严格按照拟定的混凝土浇筑顺序进行混凝土浇筑并保证在下层混凝土初凝前上层混凝土浇筑结束。

（2）混凝土入模严禁直接入模，沿墙体按墙板的厚薄2～3m设一帆布漏斗及吊筒，串筒离底层30cm，共计39个。混凝土从漏斗入模，以防混凝土的离析和污染被浇筑墙体的钢筋，帆布吊筒随着每层混凝土浇筑结束，从底部用刀割除离混凝土面约30cm。

（3）屏蔽室墙体浇筑混凝土前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，在下层表面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆（即减少石子混凝土），混凝土连续浇筑。

（4）混凝土振捣过程中，有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预埋件及预留孔洞，检查钢筋的保护厚度有无走动情况。当发现变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

（5）墙体浇筑完毕后，将上口处的钢筋加以整理。

（6）在墙体混凝土的浇筑过程中和浇筑完毕对已浇混凝土进行测量。

3、混凝土温度控制和收缩裂缝的技术措施

由于本工程的特殊性，混凝土内部降温不能采用安装冷却水管的方法，但混凝土又不允许出现裂缝，内外温差不能大于25℃，因此只能采取以下方法来降温。

（1）混凝土的原材料质量控制技术措施：

①、所有进场材料必须有出厂合格证、检验报告及复试报告，杜绝不合格产品进入施工现场。所有进场产品必须经过质量检验员检查，合格产品方可进入现场进行使用。

②、指派专门质量检验员对进场的混凝土入模前的混凝土塌落度复查，入模前的混凝土坍落度必须保证在55～70mm。

③、混凝土浇筑前必须对其配合比、混凝土坍落度、外加剂的掺量等进行试配，在确定其能完全满足屏蔽室设计及相关工艺要求后才能进行混凝土浇筑。

（2）防止变形技术措施

改善配筋：为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，建议适当增加分布筋。

（3）降低混凝土的温度差

①、屏蔽室的混凝土浇筑采用可饮用井水搅拌混凝土，同时对骨料进行覆盖避免日光直晒。

②、屏蔽室的浇筑混凝土需掺加相应的缓凝型减水剂。

（4）、加强施工中的温度控制

①、屏蔽室混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特征，降低温度应力。应避免暴晒，注意保湿。

②、采取长时间的养护，养护及拆模时间为28天龄期期满，以此达到延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

③、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

（5）改善约束条件，削减温度应力

①、采取分层浇筑大体积混凝土，防止水化热的积聚，减少温度应力。

②、在屏蔽室混凝土基础与混凝土垫层之间设置刷热沥青滑动层。

（6）提高混凝土的极限拉伸强度

①、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量在2%以内，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

②、在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。

篇2

任何带电物体的周围都存在电场，而周期变化的电场将会产生周期变化的磁场，也就存在电磁波，产生电磁辐射，如果这种辐射的量超过限定条件，那么就会对环境形成电磁污染。和无处可躲的大气污染、水污染、噪声污染一样，电磁辐射同样无处不在，这使它成为公认的“第四污染源”。

一、计算机电磁辐射对人体的危害

计算机已进入现代社会的各行各业和千家万户，它给人们的工作、学习、生活带来了极大的方便。但“计算机病”也与日俱增，严重的影响了人们的身心健康。“计算机病”的症状表现为神经衰弱综合症（头晕、头痛、疲劳、失眠或噩梦、记忆力减退、情绪低落等）、肩颈腕综合症（骨骼不适、手指麻等、感觉异常、震颤、有压痛），以及腰背酸痛、抗病能力降低、易感冒等，发病率最高的是那些每天在计算机旁敲击键盘的专业人员。这些专业人员精神压力大，大脑处于高度集中和紧张状态，这是产生神经衰弱综合症的根源。流产、面部褐斑、类似红斑或湿疹等的出现，亦与精神因素密切相关。专业人员连续注视计算机屏幕，长时间近距离盯着闪烁的荧光屏，易使眼睛充血、干燥、怕光，严重者还会使眼球视网膜的感光功能失调，晶体受损，暗适应能力降低，造成视力减退，甚至可导致微波自内障、夜盲症等。如人体受辐射还可导致人体循环系统异常，男性生殖能力下降，人体激素分泌异常等。孕妇、儿童、心脏起搏器佩戴者和老人是电磁辐射的易感人群，而心脏、眼睛和生殖系统等是电磁辐射敏感器官。

二、计算机辐射的主要来源和防护措施

虽然微处理器、主板、显卡、声卡、内存、硬盘、光驱、显示器、USB接口等主要部件在工作时都会向外界辐射电磁能量，但幸运的是，除显示器之外，这些配件都是被装在具有电磁屏蔽能力的机箱里面，阻挡了大部分电磁辐射。所以，我们通常受到的辐射一方面来自显示器，而另一方面则来自主机。倘若显示器在电磁屏蔽技术方面不够严谨，那么用户可能一周5天、每天8小时都会受到电磁辐射，对健康的危害显而易见。而机箱同样如此，设计不良的产品往往台发生电磁辐射泄漏，如果机箱与用户之间的距离太近，外泄的电磁辐射同样会影响到用户健康。LCD电磁辐射相对低很多。从原理上说，LCD显示器以液晶材料作为光线通过的开关来控制光线照射屏幕，进而获得画面输出。而这个过程并没有涉及紫外线、静电场、高压电源等容易产生辐射的部件，因此从这个方面考虑可以说LCD正面几乎是零辐射。另外，LCD和CRT显示器一样，机内同样需要一个高压电源，只是电源驱动的并不是电子枪，而是LCD背光模组中的冷阴极荧光管。此种荧光灯管其实和我们常见的日光灯一样，都需要较高的电压才能驱动，只是点亮之后电压会迅速回落到较低的水平。因此，LCD的电源只需要维持一定时间的高压状态（可达到l000V），然后转为常压甚至低压状态，而不必像CRT显示器的高压包一样始终得保持高电压状态。因此相对而言，LCD显示器电源部分对外辐射的低频电磁波会比CRT要弱很多，加上LCD的摆放位置往往贴近墙面。显示器之外，第二辐射源就是主机。众所周知，金属机箱对电磁辐射可起着屏蔽的作用，但不同材料，不同设计、不同工艺的机箱的防辐射能力并不相同，如果设计不良，主机外泄的电磁辐射仍可能超标。除了在购买时选择符合电磁辐射标准的计算机外，还可以根据情况采取下列措施。一是平时饮食应选择富含维生素类的食品，以降低辐射的危害；二是有必要选用防护产品，如防护屏、护目镜、防磁帖防护服等；三是长时间使用计算机，应注意间隔与调剂，孕妇操作计算机一天不宜超过2h；四是人体与计算机，应保持一定的安全距离。

总之，随着计算机走进人们的日常生活，它给现代人的工作、学习带来了极大的便利，成为人们生产生活所必不可少的一件工具。在给人们带来便利的同时，应该注意到，计算机所产生的电磁辐射也给人们的健康带来了危害。如何有效地防止和降低计算机对人身健康的威胁，是人们生产生活中所应该关心和关注的一个问题。计算机的电磁辐射主要来源于显示器和主机，选择LCD显示器和具有良好防辐射效果的机箱是防止用户免于过度电磁辐射的关键。另外加强维生素的摄入，选择防护用具，避免长时间近距离接触计算机也是重要的防护措施。

篇3

1概述

任何带电物体的周围都存在电场，而周期变化的电场将会产生周期变化的磁场，也就存在电磁波，产生电磁辐射，如果这种辐射的量超过限定条件，那么就会对环境形成电磁污染。和无处可躲的大气污染、水污染、噪声污染一样，电磁辐射同样无处不在，这使它成为公认的“第四污染源”。

只要存在电场变化的地方就会有电磁辐射。目前，能造成大面积电磁污染的主要有高压输配电系统、发射设备、微波设备、家用电器、计算机等等。其中高压输电系统的电磁辐射强度最大，对人体的危害最明显。为了保障从业者的健康，在辐射环境下的工作时间有着严格的限定。相比之下，诸如彩电、手机、微波炉、空调机、电冰箱、计算机等等家庭必需的电气设备所影响的人群更广泛。在上述常见的电气设备中，与人们工作、生活息息相关的计算机更值得关注。许多上班族和沉迷于网络世界的网虫每天面对计算机的时间往往超过8小时。而计算机本身就是一个不可小觑的电磁辐射源：微处理器、主板、显卡、声卡、内存、硬盘、光驱、显示器、USB接口等主要部件在工作时都会向外界辐射电磁能量。计算机所产生的电磁辐射，对那些长期接触计算机的人的身心健康有巨大的危害。

2计算机电磁辐射对人体的危害

计算机已进入现代社会的各行各业和千家万户，它给人们的工作、学习、生活带来了极大的方便。但“计算机病”也与日俱增，严重的影响了人们的身心健康。“计算机病”的症状表现为神经衰弱综合癌(头晕、头痛、疲劳、失眠或噩梦、记忆力减退、情绪低落等)、肩颈腕综合症(骨骼不适、手指麻等、感觉异常、震颤、有压痛)，以及腰背酸痛、抗病能力降低、易感冒等，发病率最高的是那些每天在计算机旁敲击键盘的专业人员。这些专业人员精神压力大，大脑处于高度集中和紧张状态，这是产生神经衰弱综合症的根源。流产、面部褐斑、类似红斑或湿疹等的出现，亦与精神因素密切相关。专业人员连续注视计算机屏幕，长时间近距离盯着闪烁的荧光屏，易使眼睛充血、干燥、怕光，严重者还会使眼球视网膜的感光功能失调，晶体受损，暗适应能力降低，造成视力减退，甚至可导致微波自内障、夜盲症等。如人体受辐射还可导致人体循环系统异常，男性生殖能力下降，人体激素分泌异常等。孕妇、儿童、心脏起搏器佩戴者和老人是电磁辐射的易感人群，而心脏、眼睛和生殖系统等是电磁辐射敏感器官。近年来的畸形儿出生率和儿童的自血病增多，心脏起搏器佩戴者的死亡率增加，电磁辐射难逃其咎。

3计算机辐射的主要来源

虽然微处理器、主板、显卡、声卡、内存、硬盘、光驱、显示器、USB接口等主要部件在工作时都会向外界辐射电磁能量，但幸运的是，除显示器之外，这些配件都是被装在具有电磁屏蔽能力的机箱里面，阻挡了大部分电磁辐射。所以，我们通常受到的辐射一方面来自显示器，而另一方面则来自主机。倘若显示器在电磁屏蔽技术方面不够严谨，那么用户可能一周5天、每天8小时都会受到电磁辐射，对健康的危害显而易见。而机箱同样如此，设计不良的产品往往台发生电磁辐射泄漏，如果机箱与用户之间的距离太近，外泄的电磁辐射同样会影响到用户健康。

上述表明，计算机的电磁辐射主要来源于显示器和主机。其中显示器又分为CRT显示器（阴极射线管显示器）和LCD显示器（液晶显示器）。CRT显示器是计算机中最严重的辐射源。CRT显示器通过电子枪发射电子束实现画面显示，对外发射电子本身就会产生严重的电磁辐射，尽管厚厚的含铅玻璃屏幕可在一定程度上阻隔辐射，但仍然有不少电子穿透阻隔层而直接照射到使用者。所以，如何削弱这部分辐射至关重要。

按照物理学的定义，来自CRT显示器的辐射伤害主要可分为光辐射、低能x射线、无线电场、静电场和低频电磁场。其中光辐射为电子枪打在屏幕背后荧光层而发出的可见光和少量紫外线，只有少量的紫外线会对人体造成危害。X射线由电子束碰撞阴极射线管的内部前屏所产生，但因为能量极低，其辐射程度也可忽略不计。无线电场主要从CRT的控制电路部分发出，强度非常弱，经过短距离后基本上就衰减到零。静电场则是从CRT电子枪内部的加速电场所产生，最直接的体现就是会让屏幕吸附灰尘。而被认为对人体健康损害最严重的应该是低频电磁场，它主要由显示器的电源部分(高压包)和垂直／水平扫描电场所产生，电磁场频率在5Hz～400kHz之间。

LCD电磁辐射相对低很多。从原理上说，LCD显示器以液晶材料作为光线通过的开关来控制光线照射屏幕，进而获得画面输出。而这个过程并没有涉及紫外线、静电场、高压电源等容易产生辐射的部件，因此从这个方面考虑可以说LCD正面几乎是零辐射。另外，LCD和CRT显示器一样，机内同样需要一个高压电源，只是电源驱动的并不是电子枪，而是LCD背光模组中的冷阴极荧光管。此种荧光灯管其实和我们常见的日光灯一样，都需要较高的电压才能驱动，只是点亮之后电压会迅速回落到较低的水平。因此，LCD的电源只需要维持一定时间的高压状态（可达到l000V），然后转为常压甚至低压状态，而不必像CRT显示器的高压包一样始终得保持高电压状态。因此相对而言，LCD显示器电源部分对外辐射的低频电磁波会比CRT要弱很多，加上LCD的摆放位置往往贴近墙面．所以不会背对着人体，这种辐射对人的影响可减弱到零。

显示器之外，第二辐射源就是主机。众所周知，金属机箱对电磁辐射可起着屏蔽的作用，但不同材料，不同设计、不同工艺的机箱的防辐射能力并不相同，如果设计不良，主机外泄的电磁辐射仍可能超标。

首先，机箱的材料至关重要，目前大多数机箱都是使用镀锌铜板，它可起到良好的屏蔽效果。不少高档机箱采用更轻的铝合金材料，同样具有良好的防辐射能力。材料仅是防辐射要求的基本方面，更关键的地方在于机箱制造工艺，只有模具精细，制造工艺好的机箱才会具有良好的电磁屏蔽效果。这方面主要体现在机箱面板、前置接口，后侧挡板及其他所有存在任何接缝的地方，劣质机箱与优质机箱在这方面差异甚大，前者的接缝处通常很不严密，设计、制造过程中都没通过辐射实验室进行严格检测、电磁辐射外泄情况严重。尤其是在前置接口方面，电磁辐射很容易就直接影响到用户。而优质机箱在这些细节都比较严谨，基本不存在接缝不够密合的问题，样品制造出来后都必项在电磁实验室中测量辐射是否达标，选标之后方可进行大批量制造。此外，不少机箱为了制造方便都采用双面喷漆，但内部表面如果被喷漆的话，机箱板就无法直接吸收电磁坡，电磁波会出现四处散射的情况。倘若在机箱接缝处不够严密就很容易因电磁波散射而造成泄漏现象。相较之下，外表面喷漆、内部镀锌的做法更值得提倡。钢板内表面所镀的锌(防氧化需要)同样也是金属，电磁波射到表面后可以被有效屏蔽而不会出现散射现象，这对机箱整体的电磁辐射屏蔽是很有利的——从健康角度考虑，我们认为多花点预算购买品质优良的机箱还是值得提倡的。

因此，对于广大计算机用户来说，选择LCD显示器，购买选材合理、设计优秀、屏蔽良好的机箱是非常重要的。这样可以最大限度的保证计算机用户免于受到过度的电磁辐射危害。超级秘书网

除了在购买时选择符合电磁辐射标准的计算机外，还可以根据情况采取下列措施。①平时饮食应选择富含维生素类的食品，以降低辐射的危害②有必要选用防护产品，如防护屏、护目镜、防磁帖防护服等③长时间使用计算机，应注意间隔与调剂，孕妇操作计算机一天不宜超过2h。④人体与计算机，应保持一定的安全距离。室内办公和家用电器的设置不宜过密，不要把家用电器摆放得过于集中，以免使自己暴露在超剂量辐射的危险之中。

4结语

随着计算机走进人们的日常生活，它给现代人的工作、学习带来了极大的便利，成为人们生产生活所必不可少的一件工具。在给人们带来便利的同时，应该注意到，计算机所产生的电磁辐射也给人们的健康带来了危害。如何有效地防止和降低计算机对人身健康的威胁，是人们生产生活中所应该关心和关注的一个问题。计算机的电磁辐射主要来源于显示器和主机，选择LCD显示器和具有良好防辐射效果的机箱是防止用户免于过度电磁辐射的关键。另外加强维生素的摄入，选择防护用具，避免长时间近距离接触计算机也是重要的防护措施。

参考文献：

[1]胡焱弟，白志鹏等.大学生受电脑电磁辐射的研究.安全与环境学报.2005.5（3）.37～41.

[2]刘英杰.电磁辐射与劳动保护.水利电力劳动保护.2002.（1）.17～18.26.

[3]吴忠智.关于电源污染及电磁辐射的探讨.电工技术杂志.2001.（11）.30～31.

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石油化工设备经长期运行之后，容易受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。当腐蚀问题表现过于明显或者严重时，可能会出现泄露以及其他问题。如果不及时采取科学合理的防腐措施以及设计方法进行应对处理，就很容易诱发安全事故问题出现。目前，为进一步提升石油化工设备运行稳定性与高效性，石油化工企业对于石油化工设备防腐问题予以了高度重视。通过采取切实合理的防腐措施，有效增强了石油化工设备防腐运行效能。

1石油化工设备常见腐蚀原因分析

1.1设备自身因素

石油化工企业在前期生产阶段可能会受到管理因素以及人为操作因素的影响而出现设备质量隐患问题。举例而言，不同类型的生产设备所使用到的材料类型存在差异，在生产实践过程中，容易增加材料管理难度。再加上石油化工设备结构设计存在不合理问题，也容易影响设备防腐性能。结合以往的经验来看，不合理的结构设计在一定程度上难以保障设备结构强度以及耐受能力[1]。

1.2石化反应因素

受到生产需求以及生产目标的影响，石油化工产品在生产实践过程中可能会涉及到化学试剂的使用问题。因化学试剂存在明显腐蚀性问题，在生产过程中可能会引发一系列化学反应，生成带有腐蚀性质的中间产物。这些产物成分可在空气扩散作用下影响化工设备表面安全，最终引发腐蚀问题。

1.3气液流动速度因素

石油化工设备生产过程通常会与腐蚀性液体以及气体进行直接接触。这些腐蚀性液体以及气体受到气流流速以及相关因素的影响下，可能会导致石油化工设备出现腐蚀性问题。结合以往的试验研究情况来看，腐蚀性液体或者气体流速越快，所引发的腐蚀问题会严重加剧。

2石油化工设备防腐措施分析

2.1有效隔离腐蚀介质

油漆作为石油化工设备常用的防腐介质，可通过阻隔空气形成保护膜，防止石油化工设备受到腐蚀性问题影响。目前，环氧树脂、酚醛树脂等隔绝腐蚀介质通过科学涂抹与配置应用，基本上可以强化石油化工设备防腐效果。此外，在选择防腐材料时，工作人员应该根据石油化工设备材料组成情况以及防腐要求，对介质材料进行科学选择。

2.2重视防腐技术管理

管理期间，工作人员应该主动结合石油化工设备运行情况，定期做好防腐处理工作。一方面，应该定期对石油化工设备进行检查分析，尤其要对设备外表面防腐情况进行检查分析。如果发现油漆损坏或者其他腐蚀问题，必须及时修补。需要注意的是，防腐检查工作最好可以采取一周一小检、一月一大检等方式，严格贯彻与落实；另一方面，在日常防腐管理期间，管理人员应该贯彻落实责任制度，将具体责任明确到人。一旦发现设备腐蚀问题，必须及时上报。另外，在防腐技术管理期间，工作人员应该注重通风除尘等工作内容。最好可以对石油化工产品生产期间残留的液体或者气体进行及时清理。

2.3优化防腐结构以及工艺设计内容

优化改进石油化工设备防腐结构体系在一定程度上可以视为保障石油化工设备防腐效果的重要方式。在具体结构设计过程中，设计人员应该结合石油化工设备运用场景，对现场环境情况以及影响因素进行主动识别与排查管理。在具体设计过程中，设计人员应该对容易引起局部液体浓缩或者堆积问题的位置进行重点优化改进；如可通过加建腐蚀槽，减缓腐蚀性问题。与此同时，大多数机械设备可能存在间隙问题，而这些间隙问题往往会诱发腐蚀性物质泄露。因此在前期优化设计过程中，设计人员可通过预先预留出水口保障腐蚀性溶液得以及时排除，减少腐蚀问题出现[2]。

3结语

总而言之，为消除或者减少石油化工设备运行腐蚀问题，相关技术人员应该主动结合石油化工设备常见腐蚀问题以及成因表现，采取科学合理的防腐措施增强石油化工设备运行稳定性与安全性。相信在全体人员的不断努力下，石油化工设备运行防腐问题将会得到进一步解决。

参考文献

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腐蚀是一种很普遍的现象，它是由于物体与化学物质接触，而发生某种化学反应，从而导致该物体被损的情况。机械化工设备是一种较易被腐蚀的物体，发生腐蚀现象后，设备的外表和性能都有可能遭到破坏，从而使企业蒙受损失。因此，很有必要对机械设备的腐蚀原理进行研究，并采取相应的措施降低设备被腐蚀的程度，促进化工企业的发展。

1 设备腐蚀原因及分类

①设备腐蚀原因。由于机械设备是由金属制成的，金属的结构使其在外界温度和湿度等条件下容易发生锈蚀，这是机械设备发生腐蚀的根本原因。在化工企业的工作环境中，充斥着较多二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物等具有腐蚀性的物质，加上工作车间较高的温度和较大的湿度，使得金属机械设备更容易和这些物质发生化学反应，从而被腐蚀。②腐蚀的分类。根据腐蚀发生机制分类，腐蚀被分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀主要是由于金属所处环境的温度过高且较为干燥引起的，使金属表层与环境中的介质发生化学反应，导致其被损坏。电化学腐蚀是一种氧化还原反应，主要是由于环境较为潮湿引起的，是金属与电解质溶液接触后，出现了电极反应，导致金属遭到破坏。

2 发生腐蚀的化学机理

2.1 电化学腐蚀机理 金属发生的电化学腐蚀主要发生在金属表层，是由于表层与环境中的离子导电介质发生电化学反应，导致金属表层被破坏。电化学腐蚀的过程中，主要是阳极发生氧化反应，金属离子从金属中转移到介质的过程中释放出电子流，与环境中的离子流结合起来，阴极吸收从阳极转移过来的电子进行还原。

2.2 工业气体的腐蚀机理 在工业环境中，空气中的二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物含量较高，还存在着一些挥发物质和一些粉尘，这些介质都会导致环境中金属被腐蚀。如果周围的环境比较潮湿，空气中的酸性气体就会在水的作用下合成无机酸，这是一种腐蚀性极强的物质。在工业气体环境中，机械设备的腐蚀主要是由于直接化学腐蚀和电化学腐蚀的共同作用导致的。这两种化学腐蚀都是一种氧化过程，只是发生的背景有异，化学腐蚀在高温且干燥的环境中发生的，电化学腐蚀在超市的环境中发生。

3 化工机械设备防腐蚀设计

3.1 材料选择 碳素钢是机械制造业使用较为普遍的设备材料，其价格较同类材料较低，而且购买较为方便，同时具有易加工的特点。此类材料在普通的环境中不容易发生腐蚀，如果机械设备采用这种材料，也较能满足设备的防腐蚀需求。但是在化工行业这一特殊的环境中，这种材料则不能满足设备防腐蚀要求，可能会发生较严重的腐蚀现象。因此，在化工企业中，需要选择耐腐蚀的材料才能保护机械设备免受强烈的腐蚀，普通低合金钢则是一种合适的制造基材。

3.2 机械结构与工艺选择 在实际应用中如果机械设备结构设计太过复杂或者设计不合理，则很有可能会导致热应力、积尘和积液等，从而设备的某些接合部位发生腐蚀现象。因此，我们应该对机械的结构进行合理设计，从而提高机械设备的防腐蚀能力。设计过程中要满足以下要求：①机械部件的形状应该尽量简单。②机械部件表面不能有缺陷或损坏。③机械部件尽量使用一样的金属材料。④机械部件中尽量不要有缝隙。⑤机械表面要使用较好的防锈漆，这样可以避免机械部件和腐蚀介质的直接接触，起隔离作用。在对焊缝涂漆时一定要注意，要保证机械部件的每一个部位，包括接缝处，都要涂漆。⑥在机械设备的设计方面，要尽量避免凹形状的出现，或者在设备上设计排水孔，预防水分在设备上滞留所导致的金属腐蚀。⑦在焊接的过程中，要尽量采用连续焊接技术，且对焊接处的夹缝要进行合理设计。

4 设备防腐蚀方法

机械设备的防腐蚀方法有很多种，但大都是从金属本身特质方面考虑，尽量减少金属和具有腐蚀性的介质的接触，或者是在金属的表面涂上防腐蚀的材料等。电化学保护法主要是利用电化学机理，对设备进行改进，使金属设备变为腐蚀电极中的阴极，从而对设备进行防腐蚀保护，一般主要采用外加电流法和牺牲阳极保护法。外加电流法是指，将需要保护的金属作为电池的一极，将另一种附加电极作为电池另一极，而且把需要保护的金属作为阴极，然后外加电流，对作为阴极的金属进行保护。牺牲阳极保护法，是指将与被保护的金属材质相同的金属作为阳极，固定在被保护的金属上，作为腐蚀电池，被保护的金属则作为阴极被保护起来。这是一种科学合理的方法，被很多企业采用，且效果很好。

5 结论

腐蚀现象的存在给化工企业造成了困扰，因此，防腐蚀措施的研究显得尤为重要。本文对设备发生腐蚀的原因进行分析，对腐蚀产生的化学机理进行了研究，并对化工机械设备的防腐蚀设计从材料的选择和工艺的选择方面进行了阐述，最后提出了防腐蚀的两种有效的方法，对化工企业解决机械腐蚀问题具有重要的参考意义。

参考文献：

[1]靳兆文，严明盛.喷涂聚脲弹性体技术在搅拌桨叶腐蚀处理中的应用[J].化学工程与装备，2012（04）.

[2]苏亮超.高压冷却器腐蚀原因分析及防护方案探讨[J].石油化工技术与经济，2012（01）.

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内照射防护的一般方法是“包容、隔离”和“净化、稀释”，以及“遵守规章制度、做好个人防护”。

在开放型放射操作中，“包容、隔离”和“净化、稀释”往往是联合使用。

如：

在高毒性放射操作中，要在密闭手套箱中进行，把放射性物质包容在一定范围内，以限制可能被污染的体积和表面。同时要在操作的场所进行通风，把工作场所中可能被污染的空气通过过滤净化经烟囱排放到大气中得到稀释，从而使工作场所空气中放射性浓度控制在一定水平以下。这两种方法配合使用，可以得到良好的效果。

（来源：文章屋网 ）

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一、前言

设备的腐蚀是普遍存在的现象，造成设备腐蚀的原因也是多方面的。虽然我国在环保设备的防腐设计上取得了很大的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进。在科技不断发展的新时期，加强对腐蚀设计的重视，对确保城市环保设备的发展有着重要的意义。

二、环保设备概念

环保设备是指治理和改善环境污染的产品和设备，比如垃圾车、环保厕所、垃圾桶等机械和设备。随着环保设备的数量和种类的日趋丰富多样，设备本身所造成的污染和浪费也对环境产生了难以估算的负荷。所以在设计和开发环保设备时，要以可持续发展观为指导，注重设备的智能化、节能型、人性化的要素，最大程度的做到人与人、人与设备的和谐，以及他们与环境的亲和。

三、环保设备的防腐设计的必要性

腐蚀是由于化学作用使得物体受到破坏或消耗。腐蚀的定义具有广义和狭义之分：从广义的角度来讲，腐蚀是材料与环境之间发生了电化学或者化学作用，从而使得材料的功能受到一定的破坏或消耗；从狭义的角度来讲.腐蚀是金属物质同环境之间发生了物理的以及化学的作用，从而使得金属物质的性能发生了改变，造成了环境、金属以及其系统受到了损失的现象。在化工行业中，化工机械发生腐蚀是比较普遍的现象，该过程是自发的。当化工机械设备受到腐蚀后，其色泽、外形以及机械性能等方面都会发生相应的变化，不仅仅造成设备的损坏，同时也严重的浪费了资源和能源，对企业造成巨大的损失。因此，为有效的防止环保设备备的损失，需要研究环保设备发生腐蚀的原因，采取相应的保护措施，提高环保设备的防腐能力。不仅仅可以降低对能源和资源的消耗，同时也能促进经济的健康发展。

四、环保设备发生腐蚀的原因分析

腐蚀实质上是一种由化学或化学作用导致物体被破坏的过程。环保设备的腐蚀则是指金属零部件在与空气、水及各种溶液接触的过程中发生化学反应，进而造成金属变形及尺寸变化而引起的破坏。

1、内在因素

（1）由于设备本身的金属材质不同，使之对于各种介质的抗腐蚀能力也不相同，金属材料的晶粒越粗，腐蚀发生的速度就越快，反之腐蚀的速度就越慢，例如，以不锈钢作为主要材料的设备要比铸铁为材料的设备抗腐蚀性能高。

（2）金属零部件的表面粗糙程度决定其抗腐蚀能力的强弱，即表面越粗糙越容易被腐蚀。

（3）机械设备自身的形状也与腐蚀有着密切关系，如设备上较为突出位置的金属遭受腐蚀的速度相对较快。同时设备上的一些死角和缝隙也很容易出现腐蚀。

2、外在因素

（1）机械设备无可避免地会接触到大量带有腐蚀性的介质，如酸、碱、盐等等，这是造成设备腐蚀的重要原因。此外，介质的含氧量、化学成分、pH值等也是导致设备腐蚀的一大原因。

（2）当介质的温度不断升高时，其压力也会随之上升，这样便会加快腐蚀的速度，这主要是因为腐蚀本身属于一种化学反应。通常情况下，温度每升高10℃左右，会使腐蚀的速度加快1～3倍左右。同时温度升高还会导致扩散面积增大，这也会在一定程度上加快腐蚀速度。

（3）介质的流动速度越快，就越容易造成设备腐蚀，这是因为在介质流动的过程中，会对设备的防腐蚀保护层造成冲刷，当流动速度达到一定时，冲刷便会造成保护层被破坏，进而造成失去保护的金属被腐蚀。

（4）机械设备在应力的作用下会引起金属内部变形，这样一来该部位的电极电位便会下降，从而导致微电池腐蚀加剧，进而形成腐蚀破裂。

五、设备防腐蚀设计

1、材料选择

碳素钢是机械制造业使用较为普遍的设备材料，其价格较同类材料较低，而且购买较为方便，同时具有易加工的特点。此类材料在普通的环境中不容易发生腐蚀，如果机械设备采用这种材料，基本能满足设备的防腐蚀需求。但在环保设备设计中，需要选择耐腐蚀的材料才能保护机械设备免受强烈的腐蚀，普通低合金钢则是一种合适的制造基材。关键件采用不锈钢、耐热、耐磨钢。现代防腐材料的发展较快，各种防腐涂料更是日新月异。

2、机械结构与工艺选择

在实际应用中如果机械设备结构设计太过复杂或者设计不合理，则很有可能会导致热应力、积尘和积液等，从而设备的某些接合部位发生腐蚀现象。因此，我们应该对机械的结构进行合理设计，从而提高机械设备的防腐蚀能力。设计过程中要满足以下要求：机械部件的形状应该尽量简单；机械部件表面不能有缺陷或损坏；机械部件尽量使用一样的金属材料；机械部件中尽量不要有缝隙；机械表面要使用较好的防锈漆，这样可以避免机械部件和腐蚀介质的直接接触，起隔离作用。在对焊缝涂漆时一定要注意，要保证机械部件的每一个部位，包括接缝处，都要涂漆；涂漆前除锈，为提高附着力必要时可采用磷化处理。在机械设备的设计方面，要尽量避免凹形状的出现，或者在设备上设计排水孔，预防水分在设备上滞留所导致的金属腐蚀；在焊接的过程中，要尽量采用连续焊接技术，且对焊接处的夹缝要进行合理设计。

六、设备防腐蚀方法

机械设备的防腐蚀方法有很多种，但大都是从金属本身特质方面考虑，尽量减少金属和具有腐蚀性的介质的接触，或者是在金属的表面涂上防腐蚀的材料等。电化学保护法主要是利用电化学机理，对设备进行改进，使金属设备变为腐蚀电极中的阴极，从而对设备进行防腐蚀保护，一般主要采用外加电流法和牺牲阳极保护法。外加电流法是指，将需要保护的金属作为电池的一极，将另一种附加电极作为电池另一极，而且把需要保护的金属作为阴极，然后外加电流，对作为阴极的金属进行保护。牺牲阳极保护法，是指将与被保护的金属材质相同的金属作为阳极，固定在被保护的金属上，作为腐蚀电池，被保护的金属则作为阴极被保护起来。这是一种科学合理的方法，被很多企业采用，且效果很好。

七、环保设备发展方向

今天人类深刻体会到环境对人类的报复，开始注重和加强环境保护方面的研究与设备开发研制工作，推出了一系列尚属“尾端”控制的污染防治设备。由单纯的污染治理转移到以防为主的发展阶段，各种高新技术成果不断应用到环保设备中，使环保设备向自动化与尖端化方向发展，污染防治设备逐渐发展成工业设备的一个重要分支。结合国外环保设备的发展与经验，我国环保设备的发展应注意如下一些间题：加强对现有设备的研究与完善，挖掘设备潜力，提高效率，同时开发新一代高效节能防治设备；加强设备成套化的研制，提高设备的综合防治水平与自动化水平；科研成果与新材料、电子技术、生物技术等新技术成果相结合，研制出新一代结构简单的高效环保设备；提高设备的总体质量与可靠性，是我国环保设备应始终注意解决的问题

八、结束语

环保设备的腐蚀给人们的生活带来了很大的不便。因此，我们要加强对腐蚀产生原因的分析，设计出合理的防腐设计方案，确保环保设备的正常使用。

参考文献

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0.前言

现如今，我们在开采与炼制石油时会经常用到多种机械加工设备，然而，因设备长期处于非常恶劣的环境中或者是缺乏一定的保养等因素，常常会在使用过程中出现设备被腐蚀的现象，此现象既破坏了石油炼制设备，又使石油的生产率大大降低，甚至还会污染附近的环境。本文主要对石油炼制过程石油化工设备的腐蚀问题进行了深入的探讨和分析，从未为石油的炼制与生产提供一定的参考借鉴，有效避免此类问题的出现。

1.石油中腐蚀介质对炼制设备的腐蚀

1.1无机盐腐蚀

在石油开采过程中，尽管已经进行了脱水处理，但是，在石油中还会存在一定水分，进而和石油相结合，产生乳化现象。由于水分中还含有少量的无机盐，如：氯化镁、氯化钠等，因而，在炼油时，水分中的无机盐会受热分解为腐蚀性极高的氯化氢与硫化氢气体，然而，这两种酸性气体会随着水蒸气共同从塔顶溢出，进而在冷却时，就会形成PH值较低的酸性溶液，此时酸性溶液会腐蚀塔顶的冷凝冷却系统。

1.2硫化物腐蚀

在石油中，必然会存在一些硫化物，如：硫化氢、硫醇等，在常温常压下，硫化物对石油炼制设备的腐蚀情况并不是非常的明显，然而，当温度在350摄氏度时，硫化氢对石油炼制设备的电化学腐蚀比较严重，如果温度继续升高，硫化物活性越来越强，其腐蚀破坏性也越来越强，此现象通常发生在减压、热裂化等装置中。

1.3氮化物腐蚀

在石油中还含有一定量的氮化物，通常都是以吡咯或者是衍生物的形式存在石油中，在石油加工过程中，氮化物会发生一定的化学反应，从而生产氨气和氰化物。这两种物质在第二次加工装置的蒸馏塔顶和水相混合，生产了具有阴阳离子的电解液，这样一来，使石油炼制设备容易出现电化学腐蚀，除此之外，硫化氢和氨反应会加剧对炼制设备的腐蚀性。

1.4水分腐蚀

石油在加工过程中，会引入大量水分，如在分馏塔、冷却系统等都会引入很大水分。水分是设备腐蚀的主要环境，同时，谁也是电化学反应的主要成分，因电化学腐蚀，常会使系统和设备发生破坏。除此之外，水分还会使冷却系统的水管生锈，造成不稳定的腐蚀形态。

2.外界环境对炼制设备的腐蚀

2.1水蒸气腐蚀

在自然界的空气中会含有一定量的水蒸气，通常情况下，不会腐蚀石油炼制设备，然而，如果周围环境的湿度增高时，水蒸气在设备表面冷却为液态水，进而产生一层水膜，尤其是在炼制设备的低凹处容易形成水膜。此水膜会溶解空气中的酸性气体，进而发生电化学腐蚀，腐蚀炼制设备。

2.2氧气等活性气体的腐蚀

金属有较强的化学性，因此，长期暴露在空气中，和空气中的氧气等活性气体反应形成一层金属氧化膜，虽然可以起到保护金属的作用，但是，在化工生产环境中，周围空气中的酸性其它较多，然而，这些酸性气体又会破坏金属氧化膜，和金属接触发生化学反应，进而腐蚀石油炼制设备。

3.石油炼制设备腐蚀的防治措施

3.1设计炼制设备时要充分考虑防腐蚀性

防腐蚀措施要在石油设备的设计阶段就要充分考虑到这一点。在设计阶段，重点研究源于设备腐蚀与腐蚀控制的问题，只有这样，才能设计出性能较好的石油炼制设备。其中，防腐设计设计石油化工设备的选择、布局，腐蚀保护措施等，这些都取决于设计师的设计水平。除此之外，在石油炼制设备的安装过程中，也要重点考虑腐蚀性问题。

3.2合理、科学的选择设备制造材料

制造材料的物理和化学特性直接关系到石油装置的可靠性与使用周期，因此，正确选择制造材料对石油加工和生产至关重要。在石油生产中，最常用到的金属材料就是合金钢与不锈钢，我们都比较了解这些材料的特性。然而，经过大量实践证明，非金属材料的耐腐蚀性要比金属材料的高很多，由于市场中的非金属材料较多，因此，在石油生产过程中常选用耐腐蚀性较强的有机非金属材料，例如：玻璃钢，这是目前应该最广泛的一种材料。近年来，随着技术的不断发展，还会出现很多种新材料。

3.3对金属材料的防护

防护措施主要是在石油加工设备的表面加以覆盖层，这样一来，可以有效避免金属和腐蚀介质相互接触，进而产生化学反应，可以说，这是最常用的防腐蚀性措施，具体做法是：在金属表面涂一层非金属涂层，经过证实，此覆盖层可以防止金属一半以上的腐蚀，然而，我们需要根据设备表面的物质进行合理的选择，才能有效避免腐蚀现象的发生。

4.结束语

总体来说，我国经济和工业的得到了快速发展，特别是在石油生产过程中，因设备腐蚀现象而损坏设备或者是出现安全事故已经屡见不鲜，本文分析的腐蚀问题都是在石油炼制过程中最常见的一些腐蚀现象。然而，在实际生活中，我们还会遇到更多的设备腐蚀问题。近年来，我国加工劣质石油的数量逐渐增加，我国对环境保护的要求越来越高，因此，对腐蚀防护技术的要求也在逐渐增高。所以，我们想要扭转当前这种被动局面，一定要克服腐蚀防护认识的落后性。近几年，我国加大了对石油炼制设备防腐的研究投入，科研工作者正在开发新技术与设备，提高防腐的技术水平。由此可见，我们必须依据实际的情况，根据所遇到的问题，及时制定有效的解决方案，将设备腐蚀问题带来的影响降低到最低，从而满足企业不断发生的需求。　[科]

【参考文献】

［1］郭鑫.关于石油炼制设备腐蚀的防治措施[J].中国石油和化工标准与质量,2011(5).

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中图分类号：TQ053.6文献标识码： A 文章编号：

一．前言

在化工生产中，化工设备和管道都会受到不同程度的腐蚀，影响化工生产的质量。腐蚀是非常普遍的现象，不论在日常生活中，或是在工农业生产和国防建设中，各种材料及其制品都会自发的腐蚀。腐蚀有极大的危害，比如，使生产减产，材料的无形流失，资源以及能源的损耗，环境污染，产品质量下降，阻碍技术的革新等。另外，腐蚀不仅给我国的经济建设带来极大的负面的影响，而且由其引发的火灾还给人民生命财产安全带来了极大的威胁。因此，研究腐蚀科学和防护技术，对发展国民经济具有特别重要的意义。

二．简要介绍化工设备的腐蚀

1.在化工设备的腐蚀中，最常见的是金属的腐蚀。金属材料之所以容易发生腐蚀，究其根本原因是在把铁矿石冶炼成钢的过程中，大量的能量将会被消耗掉，而这些能量将会以元素状态的形式潜伏在钢铁中。而对于钢铁等金属材料来说，其体内潜藏的能量时刻都在释放出来，这种过程是化学热力学自发形成的，在此过程中腐蚀就发生了，故而，矿石类化合物的稳定性能很强，而钢铁的稳定性比较差。

2.金属腐蚀可分为化学腐蚀、电化学腐蚀和机械作用腐蚀等几种类型。

（一）金属材料与外界介质发生化学反应而损坏的现象称为化学腐蚀。

（二）在腐蚀过程中伴有电流产生的腐蚀，叫电化学腐蚀。电化学腐蚀是防腐蚀领域中最重要的研究对象，它是金属在水溶液中形成电池而引起的腐蚀。

（三）机械作用的腐蚀包括腐蚀作用和机械磨损，二者相互加速。

三．化工设备腐蚀的主要问题

1．各种腐蚀介质造成管道内壁腐蚀输送介质中含O 、H S、SO2、Cl2、SRB等物质，造成化学、电化学腐蚀，且输送温度越高，腐蚀越严重。

2．埋地管外壁受土壤腐蚀影响

土壤是一个腐蚀性、多相、多孔电介质、复杂的、非均质胶体体系，当金属和不同土壤接触时其界面问形成不同电位，使金属接触部位产生电位差，构成土壤腐蚀电流回路及“氧的浓差电池腐蚀”。土壤含的可溶性盐与之结合，则加剧其腐蚀。

3．各种钢质反应釜、精馏罐、产品罐等内、外腐蚀尤其是罐顶和气液界面壁板处腐蚀穿孔比较普遍。反应釜物料温度高，大量蒸汽直冲到釜罐顶，冷却成水珠或呈不规则水膜附在釜罐顶壁上，形成“微腐蚀电池”、“氧浓差腐蚀”。釜罐内液气界面壁板处则易形成“沟槽腐蚀”。

四．预防措施

1．材料选择

根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐腐蚀性，可以防止或减缓金属的腐蚀。选择好合适的制造材料可以不再需要其它防腐蚀措施。多数情况下，不是使用抗腐蚀力最强，而是最便宜但叉能令人满意的制造材料更经济。比如实验室中常用铂作坩锅或惰性电极，防腐效果很好，但因其成本太高而不可能在工业上大规模使用。不锈钢则由于便宜而得到广泛应用。钛也是一种很好的耐腐蚀金属，在不锈钢中加入钛可防止腐蚀，由爆炸焊接新技术制造出的一种钛钢复合材料不怕酸、碱、盐等的腐蚀，价格较低。化工厂的反应罐、输液管道，常用钛钢复合材料来替代不锈钢，大大延长了使用寿命。

2．结构设计

结构的设计和腐蚀的能力有很大的关系，故而科学的结构设计能够有效地防减低腐蚀发生的几率。比如，在防冷凝隔热层中，可以用钢管来作处理气体化学物质的蒸汽管道。假若取消隔热层，毫无疑问里面的钢将会严重的腐蚀，故而必须使用有色金属管道或者不锈钢，目的是将腐蚀降低到最低的程度。对于容易发生严重腐蚀的死区，通过修改设计，不断地减少死区，即使是使用同样的制造材料，也可以大大的减少腐蚀和损坏。

3．介质环境

如果能够尽可能的消除引起金属材料和金属设备腐蚀的不利因素，就可以大大的减缓或者中止腐蚀。但是，考虑到具体的实际情况，大多数的环境情况是无法控制的，比如，大气中的水分、空气和土壤中的氧气、二氧化硫等酸性气体。生产流程也不能任意的改变，但是，这并不说明我们就无能无力，因为我们可以调整局部的环境。例如锅炉进水前先去氧(加入脱氧剂Na2SO3和N2H4等)，可保护锅炉管少受腐蚀；先除去密闭仓库进入空气的水分，可避免贮存金属部件生锈；在水中经常加入碱或酸以调节pH至最佳范围(通常接近中性)，可以防止冷却水对换热器和其它设备的结垢、穿孔；炼制石油的工艺中也常加碱或氨，使生产流体保持中性至弱碱性。

4．涂层

世界各国防腐蚀实践证明：涂料涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法 。采用不同的施工方法在金属设备表面获得各种性能的金属保护层常称为镀层，它可隔离金属与腐蚀介质的直接接触，阻碍腐蚀的发生与发展。为了达到保护目的，保护层要结构致密、分布均匀、孔隙率低、不易破损、粘粉力强。

5．电化保护

（一）增大电极电势法

金属的腐蚀，即金属的氧化，金属电极电势越小则该金属就越容易失去电子而被氧化，也就越容易被腐蚀，故所有能使其电极电势变正的因素均能减缓或防止腐蚀。因此，防治金属腐蚀就要增大其电极电势，可以利用极化(因极化总是使阳极电势变大)等方法来实现。

（二）阴极保护法

研究发现，金属的腐蚀其实是一阳极的形式，因此，只要把金属置于阴极就能够很好的防止金属的腐蚀，这种保护方法称为阴极保护法。对阴极保护法的方法进行分类可具体分为两种。一种是把被防护的金属（阴极）和电势电极相对较低的金属（将会被溶解掉）连接在一起，这种方法也称为牺牲阳极保护法。比如，在水上行驶的船只，通常在船底的四面镶上适当量的铅块二儿，这时，船体作为阴极将会受到保护，而作为阳极的铅块儿将会慢慢的腐蚀掉，从而达到保护船的目的。另一种方法，将被保护的金属接在外加电源的负极上，这样被保护的金属将会成为阴极，电源的正极则接上废铁，这样废铁就会变成阳极而被牺牲溶解掉，从而也达到了防止船体腐蚀的目的。

6．缓蚀剂的应用

缓蚀剂也是一种常用的防腐蚀措施，在腐蚀环境中加人少量缓蚀剂就能和金属表面发生物理化学作用，从而显著降低金属材料的腐蚀，由于缓蚀剂在使用过程中无须专门设备，无须改变金属构件的性质，因而具有经济、适应性强等优点，广泛用于工业各过程中如酸洗冷却水系统、油气并酸化、油田注水、金属制品的储运等。下面介绍几类重要的缓蚀剂。

（一）炔醇类缓蚀剂

炔醇类化合物是高温、浓酸条件下重要的钢铁缓蚀剂。如丙炔醇、甲基丁炔醇、乙炔醇等对钢铁具有高效缓蚀作用。

（二）羧酸盐类缓蚀剂

这类缓蚀剂以长链脂肪强羚酸盐为主，是钢铁在中性水介质中常用的缓蚀剂。如醋酸钠 肉桂酸钠、问硝基肉桂酸钠等。

（三）无机缓蚀剂

这类缓蚀剂主要是一些无机化合物，如铬酸盐、钨酸盐、铂酸盐和亚硝酸盐等。它们的作用是在金属表面形成具有保护作用的氧化膜而达到缓蚀效果。

（四）有机磷酸盐缓蚀剂

这类缓蚀剂主要在锅炉上使用，是目前最有效的阻垢缓蚀剂。

五．结束语

为了减缓或抑制因为腐蚀而带来的破坏，确保设备的正常运行，减少腐蚀带来的经济损失，必须对腐蚀进行分析和研究，采取有效的防范措施。

参考文献 ：

[1] 虞兆年．防腐蚀涂料和涂装[M].北京：化学工业出版社

[2] 柳金海．管道防腐蚀工程使携手册[MJ．北京：机械工业出版社，2008：1 ．

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中图分类号：TQ055.8 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）03-0173-02

石油化工设备腐蚀问题的出现，不仅会破坏到设备的物理性能，影响到机械装置的正常运行，还会对石油化工行业产生较大的影响，比如设备使用寿命遭到缩短，制约到石油化工企业经济效益的提升。因此，石油化工企业就需要充分重视设备腐蚀问题，将一系列针对性的防腐措施运用过来，促使石油化工设备的使用周期得到延长。

1 石油化工设备的腐蚀原因

有诸多原因都会导致石油化工设备腐蚀问题的出现，通常情况下，可以将其划分为外在因素和内在因素。

1.1 外力原因

在这个方面，又包括两种类型，分别是化学物质腐蚀和电化学物质腐蚀。

前者主要是石油化工设备接触到硫化物，与空气中的氧分子和水分子发生化学反应，有新的氧化物形成，导致有腐蚀层形成于石油化工设备表面。具备了相应的条件方才会出现这种腐蚀现象，分别是腐蚀物质和较高的温度。以硫酸含量为例，如果达到了50%左右，就会以最快的速度腐蚀碳钢材料，如果含量较低的话，也会随之降低腐蚀速度。

后者主要是石油化工设备接触到了电解质溶液，电解质溶液中会产电极被石油化工设备表面所吸附，进而有腐蚀层形成于表面。潮湿的生产环境以及较长的接触时间是本种腐蚀现象的产生条件。

1.2 内在因素

①没有正确的使用材料。在石油化工设备材料选择中，比较的复杂，特别是设备检修过程中出现了比较严重的材料使用不当问题。因为着急使用设备，而没有及时的供货，那么可能会采用低质量的产品，这样腐蚀可能性就得到了提高，进而出现一系列的事故。还有则是将高等级的材料运用过来，以为这样材料的抗腐蚀性就会得到提高，但是却会产生相反的效果。

②没有科学的管理材料。因为设备有着比较复杂多样的类型和种类，会混乱地使用一些材料和零件，没有严格的管理材料，都可能会导致腐蚀问题出现于石油化工设备的使用当中。

③没有科学的设计设备。在结构设计初期，就需要对石油化工设备的结构设计问题充分重视，如果有问题出现于本阶段内，那么就会直接影响到设备的刚度、强度以及承受力，严重的话，设备松动或者局部振动也会随之出现，进而对设备的抗腐蚀性造成较大的影响，设备的使用寿命遭到缩短。

④设备加工不当;对于石油化工设备来讲，基本上都会有误差存在于结构设计和实际加工之间，这是因为设备材料的设计标准与设备的实际加工需求不相符合。此外，在焊接设备的过程中，因为没有严格控制施工工艺，也会导致设备腐蚀问题的发生。

2 石油化工设备的防腐措施

2.1 对腐蚀介质的有效隔离

为了避免有外在腐蚀问题出现于石油化工设备中，就需要有效隔离石油化工设备和腐蚀介质。一般情况下，经常用到的方法是将油漆涂抹于使用化工设备的表面，以便充分发挥防护作用。环氧树脂、酚醛树脂等都是不错的油漆涂料。在防护层涂抹之前，需要对石油化工的材质、使用情况等充分了解，还需要将设备性能、老化以及防护层的耐腐蚀能力等因素充分纳入考虑范围。

此外，为了有效隔离，也可以将金属覆盖层制作于石油化工设备的表面，这种方式可以对点化学物质腐蚀有效的应对，在石油化工设备表面所涂抹的金属漆往往具备较好的耐腐蚀性能，或者是将其制成适当的形状，以便在母材的表面所焊接。母材因为材料属性的限制，要求相对较低的电位，那么覆盖之后，就需要将腐蚀保护设备作为阳极，在电流不断升高的过程中，会持续降低腐蚀电流，以便有效控制腐蚀率，发挥防腐效果。

2.2 对设备结构设计的大力优化

在石油化工设备中，起始阶段就是结构设计，那么就需要从这个阶段来进行防腐。在设计过程中，需要将控制腐蚀的知识经验合理运用过来，促使设备具有较高的性能和较长的使用寿命，同时，经济、实用以及环保等方面的要求也需要纳入考虑范围。

此外，石油化工设备的实用性能也会直接受到安装质量的影响，因此，就需要将防腐措施运用到安装中的各个环节，对设备包装、加工以及运输等各个环节所存在的腐蚀问题充分考虑。需要注意的是，材料虽然有较好的性能，但是无法保证制造质量的话，也不可能提高设备的抗腐蚀性，因此，在设备制作过程中，就需要对各个环节存在的腐蚀风险充分考虑，同时，做好材料管理工作。

2.3 对设备材料的合理选择

石油化工设备材料会对设备整体的抗腐蚀性产生直接的决定性作用。目前，通常用金属和非金属两类材料来作为抗腐蚀性材料。碳钢是金属材料中运用最为广泛的，但是其没有较高的抗腐蚀性，因此，就需要将涂层保护措施运用过来。科学技术的革新，如今出现了一些新型设备材料，如合金钢、玻璃钢等，其有着较高的耐腐蚀性能，因此，可以大力推广和应用。在对石油化工设备材料进行选择时，需要将材料经济性、介质性能以及设备加工要求等诸多因素充分纳入考虑范围。

2.4 对设备加工工艺的大力完善

石油化工设备有着比较复杂的加工生产过程和多样化的工艺流程，因此，在这个过程中，就需要对腐蚀风险有效的规避。目前，通常采用的方法是控制设备的加工环境，如对空气中的水分进行减少，对作业温度大力提高。通常情况下，水分子会对设备腐蚀起到加剧作用，在常温干燥的环境下，可以更好地保存和利用设备。因此，就需要将干燥和冷却设备增加于设备的加工过程中，促使空气中的水分得到有效的降低或者减少。同时，提升了温度之后，还可以更快地蒸发空气中的水分，设备腐蚀性得到降低，因此，就需要对加工温度适当提高。

2.5 加强防腐技术管理

在石油化工设备防腐中，还有非常重要的一个环节是技术管理工作，在这个方面，需要对防腐新材料和新技术积极地开发和运用，将其有效转化为生产力，促使石油化工企业更加健康的发展。要将防腐教育贯彻于设备设计、生产、使用和维护过程中，对员工的防腐意识大力提高，并且将防腐安全教育机制有效的构建起来。此外，在石油化工设备的各个环节中都会出现防腐现象，因此，就需要做好日常预防和维护、定期检查工作，将定期检查和维护机制科学构建起来，以便真正落实防腐工作。

3 结 语

综上所述，石油生产企业的发展会直接受到石油化工设备腐蚀问题的影响，因此，就需要充分重视。虽然设备腐蚀是不可避免的，但是通过一系列措施的运用，可以有效降低其发生率。对于石油化工企业来讲，需要对设备腐蚀原因充分了解，然后结合具体情况，采取一系列针对性的措施，以便降低设备腐蚀率，促使石油化工设备使用寿命延长。

参考文献：

[1] 吕博郁.浅析石油化工设备防腐的有效措施[J].化工管理，2014，（19）.