安全生产策划模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇安全生产策划，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

选择作者和书稿审读是选题成功关键点

在约稿过程中，笔者经常发现优秀的安全生产理论专家缺少相关的行业企业经验，关注重点为安全理论知识；而有相当数量的行业专家却又在安全理论知识方面有所欠缺，注重行业专业知识。因此，农民工安全生产图书的作者需要安全和行业技术知识兼顾，同时还要关注农民工阅读、理解的特点。具体可以从以下两个方面考虑：一方面，安全生产权威专家学者。顶级的专家，能够写出更好的普及性读物。浅显易懂而又朗朗上口的小学、中学课本里的文章，都是选自顶级文豪的作品；很多优秀的科普小册子，都是由著名科学家编写等。安全生产权威的专家学者，将安全科学理论、法律法规和实用技术研究得十分透彻，编写出的文字更容易使人接受、容易理解，也更适合最基层的人群阅读。另一方面，行业领域里有实际工作经验的专家和工程技术人员。如前所述，安全生产贯穿于各类行业生产活动的始终，因此最了解行业安全的专家里手在生产一线。有实际经验的专家和工程技术人员包括行业安全生产宣传教育人员、企业安全生产管理人员和安全生产培训机构的培训专家等。例如，策划《电力企业农民工安全生产必读》选题时，在作者的选择上，就先考虑电力企业安全生产管理人员、电力企业负责安全生产宣传教育的工程技术人员或电力行业安全生产培训机构的老师等，这样才会让图书更具权威性。农民工安全生产书稿审读过程中，应时刻注意读者对象的理解能力和阅读习惯，可操作性的方法是换位思考，将自己当做图书的第一个读者。可以说，当前我国农民工整体文化素养还不是太高，阅读的文字肯定需要通俗易懂、语言流畅、断句清晰，甚至可适当地口语化，尽可能少地使用公式、法律规范原文等。笔者在工作中，曾经接到一个农民工读者的电话，他询问我一个关于农民工电工安全的书中的问题：“某某手持式电动工具安全操作规程这么多，记不住啊！”后来在工作中，笔者才发现在原文中出现此类工具，繁杂的安全管理规定中，可以用几点归纳总结地说明，如“在某某操作中，请不要……，不然会导致……事故”即可。这样简单明了的陈述，更容易被农民工读者接受，而非实用专业术语影响他们的阅读认知。

篇2

以十七大精神为指导，深入贯彻落实科学发展观，遵循《条例》要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，扎实开展农机安全生产执法、治理和宣传教育行动（以下简称“三项行动”），切实加强农机安全生产法制体制机制、保障能力和监管队伍建设（以下简称“三项建设”），进一步加大农机安全生产工作力度，深入推进“平安农机”创建活动，努力构建农机安全生产长效机制，预防和减少重特大事故，保障农民群众生命财产安全，为全市农业机械化又好又快发展营造安全稳定的环境。

二、工作目标

以深入开展农机安全生产“三项行动”为抓手，加大农机安全执法力度，查处拖拉机联合收割机无牌行驶、无证驾驶、酒后驾驶、超速行驶等严重违法行为；加大隐患排查治理力度，严格落实农机安全生产责任制，坚决遏制农机事故；加大农机安全宣传教育力度，营造良好的舆论氛围，切实增强安全发展理念。以加强农机安全生产“三项建设”为重点，推进农机安全监督管理工作规范化，进一步完善农机安全法制机制，增强农机安全保障能力，提高安全监管队伍素质，大力提升农机安全监管水平，促进农机安全生产形势进一步稳定好转。

三、工作重点

（一）深入开展农机安全生产执法行动

要严格依法行政，认真组织开展农机安全生产执法行动，严厉打击、查处农机安全生产违法违规行为。重点检查各部门执行安全生产法律、规章、规范性文件、安全技术标准等情况；查处农机安全监理机构违法违规发放拖拉机联合收割机号牌、行驶证、驾驶证等行为；检查农机事故处理和责任追究情况，对已发生的农机事故是否按照“四不放过”的原则对有关责任人进行责任追究。严厉打击和查处农机驾驶操作人员违法载客、超速超载、无证驾驶、酒后驾驶等严重违法行为，保障农机安全生产。

（二）深入开展农机安全生产治理行动

要继续深入开展农机安全生产隐患治理行动，重点排查农机安全生产责任制、农机安全生产投入保障机制、农业机械驾驶操作人员安全教育培训制度等建立与落实情况；排查农业机械机库棚、维修、储油等设施安全情况；排查拖拉机和联合收割机的登记、年度检验情况，拖拉机、联合收割机驾驶证的申领、换发、审验情况。加大力度，对拖拉机和联合收割机无牌行驶作业、不按时参加安全检验的现象进行整治，对驾驶操作人员无证驾驶的现象进行治理，努力提高拖拉机、联合收割机的登记率、检验率，提高驾驶操作人员持证率，消除事故隐患。

（三）深入开展农机安全生产宣传教育行动

要切实开展农机安全生产宣传教育活动。结合“安全生产年”、“安全生产月”等活动，对《条例》进行深入广泛的宣传，为《条例》的贯彻实施营造良好氛围；要加强农机安全监理人员岗位培训工作，提高安全执法人员素质；要充分利用各种媒体和农机安全宣传片，组织广大农机驾驶操作人员，开展日常的安全宣传教育活动，努力提高农民机手的安全意识。

要结合创建“平安农机”活动，制定宣传计划，继续做好“六个一”的宣传活动，即在每个乡镇组织一次“平安农机”宣传教育活动，给每个农机手送一封创建“平安农机”倡议信，为广大农机手和群众放映一部“平安农机”教育警示片，向每个村送一套“平安农机”安全宣传挂图，给每个农机户送一本“平安农机”知识手册，在每个村及中小学校上一堂“平安农机”知识课。要把农机安全宣传工作落到实处，切实增强农民群众和农村中小学生的安全意识，营造全社会重视农机安全生产的良好氛围。

（四）加强农机安全生产法制机制建设

要深入贯彻实施《条例》等法律法规，积极做好《条例》配套规章和地方法规规章的制定、修订工作，进一步完善农业机械安全监督管理法规体系。要在贯彻落实gb16151-《农业机械运行安全技术条件》和gb7258-《机动车运行安全技术条件》等国家标准的基础上，制订和完善农机安全技术标准，明确检测和安全操作技术要求，规范培训、检验、考试、事故处理等工作，提高农机安全监管水平。要积极争取政府重视和支持，将农机安全生产工作列入当地政府工作考核内容，形成一级抓一级、条块结合、齐抓共管的工作格局。要完善安全生产考核制度，将农机安全生产与农机化工作同部署、同落实、同考核，督促农机安全监理机构层层落实安全生产责任制。对安全生产责任不落实，导致重大事故的，严格按照“四不放过”的原则，依法追究责任。

（五）加强农机安全生产保障能力建设

要积极主动与当地财政部门协调，贯彻《条例》有关“保障农业机械安全的财政投入”的规定，保障农业机械安全监管工作开展。要实施好《移动式拖拉机安全检测装备项目》，进一步带动地方加大农机安全投入，切实推进农业机械安全监理基础设施和装备建设，提高农业机械安全监管服务能力，努力改善执法手段，切实履行好农业机械免费安全检验、操作人员培训考试、宣传教育、安全检查、事故处理等监督服务职能。加快推进农机安全监理信息网络建设。要完善相应的农机安全突发事件应急处理预案，建立统一指挥、职责明确、规范有序、反应灵敏、运转高效的工作机制；要落实农机事故应急处理工作责任制，及时、妥善处理重大农机事故，最大限度地减少农机事故损失。

（六）加强农机安全生产监管队伍建设

要贯彻落实《条例》有关“完善农业机械安全监督管理体系”等规定，按照农业部《农机安全监理机构建设规范》要求，明确农机安全监理机构承担的公共安全管理职责，合理设置岗位，科学配备人员，保障工作经费；要进一步加强乡村基层农机安全组织建设，明确乡镇负责农机安全监理工作的机构和人员；要建立健全与各类农机作业服务组织的安全生产联系制度，整合社会资源，完善基层农机安全监管体系。有计划、有组织地开展监理人员业务培训工作，加强思想政治、职业道德和法制观念教育，提高履职能力。严格按照农业部《农机安全监理人员管理规范》规范监理人员管理，推行考试员、检验员、事故处理员资格考试、持证上岗制度。鼓励农机监理人员参加继续教育，不断更新知识。要结合农机安全监理系统实际，积极参与政风行风评议活动，推进政务公开，推行首问负责制、限时办结制和责任追究制，促进农机安全监理人员进一步转变作风。

四、工作要求

（一）加强领导，落实责任。要高度重视和充分认识开展农机安全生产年的重要性，进一步增强责任意识、大局意识，切实加强组织领导。要把农机安全生产年活动与我市“三农”工作结合起来，与推进农业机械化工作结合起来，与创建“平安农机”活动结合起来，采取有效措施，切实促进农机安全生产，保障农村社会和谐发展。

（二）细化方案，明确任务。要按照农业部国务院有关文件和农业部有关部署，结合本区县实际情况，认真调查研究，制定具体的农机安全生产年活动实施方案，明确目标任务，细化进度安排，扎扎实实做好农机安全生产“三项行动”和“三项建设”。:

篇3

引言

化工生产的过程常常都伴有易燃易爆有毒的物质，还有一些腐蚀性，而且整个生产过程都是在高温高压的情况下进行的，生产步骤繁琐，这些化工生产的特点增加了安全事故的发生的频率，而安全事故的发生比如火灾、爆炸对企业都会造成很大的经济损失，企业的作业人员的安全也得不到保障，因此，做好化工生产中的安全管理工作，不仅可以保障整个企业的利益，还有利于化工企业的长久发展。

一、我国化工企业安全生产的现状

近年来因为工伤事故造成的伤亡人数在我国已达到10万左右，而这些工伤事故给企业带来的经济损失也达上千亿元，间接或直接的影响了国民经济的发展，而使得安全事故发生的原因大多是安全管理不够完善。

这些年来在我国化工企业中发生的安全事故主要有设备、工艺、高处坠落、泄露、危险化学物品存储于运输等。

设备事故指的是在操作的过程中，由于爆炸腐蚀而造成的设备的损坏，这些事故都是及其危险的。

工艺事故主要是由于工艺设计的不合理，操作过程的不规范，操作需要的物质材料不符合指标等因素造成的。

高处坠落事故是指在高处作业时发生坠落，这种坠落的导致人员伤亡的几率是很大的，由于化工生产分层布局的特点，使得化工生产在高处操作是在所难免的，而导致高处坠落事故的主要原因企业没有做好安全防护措施，一些安全设备不符合规范，在危险的地方没有设置警示牌，还有就是操作人员在操作的时候没有做好自身安全防护，安全头盔不带、安全网不挂等。

泄漏事故是指化工生产的时候发生的介质泄露，主要发生在石油、煤气运输等企业中，泄露事故导致企业损失大量的原料和能量，滞碍了生产的顺利进行，甚至会诱发爆炸火灾等一系列不安全因素的发生。

危险化学物品存储与运输事故主要指的是化学生产所需要的一些物品在储存、运输过程中由于处理不慎而导致的安全事故，危险易燃易爆化学物品的存贮是急需注意的环节，这些化学原料主要存储在仓库中，仓库设施不符合安全存储的条件，危险品没有分类存放都会造成仓库失火爆炸，而这些危险化学物品在运输的过程中，不注意超载以及气候的影响因素都会导致安全事故的发生。

二、化工企业发生安全问题的原因分析

化工生产发生安全事故的原因不仅是局限在一个方面，是由很多因素共同触发的。首先是化工企业的安全规章制度不完善，使得施工过程中没有具体的条款对其进行约束，导致员工操作的时候不遵循具体的施工程序，使得操作过程变得没有条理，操作的时候也没有采取具体的安全措施。

其次是企业不肯投入资金在安全生产的建设上，不注意安全知识在企业内的宣传，使得员工安全知识淡薄，安全意识差。

最后就是生产过程中一些有毒易爆的物品没有经过合理处理，存放在不适当的位置，而且生产需要的安全设备也没有得到足够重视。

三、解决安全问题的措施与对策

1.完善安全管理制度，对员工进行安全知识教育

一个企业要向得到好的发展，企业内部必须治理合理的规章制度，化工生产企业要想有效解决化工生产中存在的问题，就要根据国家法律比如《安全管理生产制度》制定完善的安全管理制度，使得操作人员在操作的过程中严格按照操作环节作业，不违章作业，不遵守这些安全规章制度的可以在薪酬上给与相应处罚。

其次就要对员工进行安全知识教育，加大安全管理过程中的投资。定期对员工进行安全知识教育，举行安全知识讲座，宣传安全知识，并针对相关安全知识对员工进行考核。这些安全知识包括如何防止减少安全事故的发生、危险化学品识别、有毒有害物质的正确处理应对方式、安全生产时安全工具的使用方面的知识，从而增强员工的法律和安全意识，使得企业的员工都能够参与到安全管理的过程中去，对于从事危险岗位的人员，则要要求他们出示岗位操作合格证明。

2.对于化工生产中易发生的安全事故做好安全防护措施

化工企业要充分做好安全事故的防范工作，就要做好安全防护措施，增加安全生产设施设备的资金投入，使得整个生产过程可以高效安全的完成，为生产创造一个安全的运行环境。对于那些危险的原料产品要分开处理，现场操作的时候，做好现场施救方案的策划，使得化学事故在发生时得到有效救援。

3.废旧化工安全装置拆除时，做好安全管理工作

废旧化工装置在拆除的时候，很容易发生一些安全事故。因此在废旧化学装置拆除的时候，要根据拆除的装置的一些实际情况，制定出合理的安全的操作方案和拆除过程中会出现的不安全问题的一些防护措施，拆除的过程中要注意保持装置整体的干净和清洁性，把易燃易爆的物品移开，最后又专业人员进行设备的拆除。

4.加强对市场中的设备安全的整治力度

在化工生产中，要加强对设备安全的检查力度，对于那些不符合生产规范、不安全的设备都要严加把关，直到设备符合安全生产的条件为止，如果不符合，就强制性的让其关闭。不受利益的鼓动诱惑，忽略安全生产的重要性。其次，对于生产过程中出现的事故要严加查理，并给与相关负责人员一定的处罚，对那些发生过严重安全事故的企业还要根据法律依法追究责任。

5.充分利用媒体、社会舆论的监督作用

化工生产中安全事故造成的人员伤亡数量，企业安全制度的完善性，这些都需要社会舆论和媒体的报道，通过媒体对事故的真实报道和社会群众的监督，来增强企业的安全防护意识。总体来说，企业必须平衡好安全生产和经济利益之间的关系，及时发现不安全的生产因素然后做好治理措施。

篇4

（1）提高化工生产中工作环境的安全性。化工生产由于自身的特点对设备仪器具有较高的要求并且在生产过程中具有较为复杂的生产工艺，因此在化工生产过程中营造一个安全的生产环境尤为重要。

1)由于化工生产对设备要求较高，因此，作为化工企业必须主动加强对设备的检测以及对老化设备的更新。并且对每个工序中应用的仪器设备增强安全、防护功能装置，提前设计好设备的应急预案，这样即使仪器设备在在操作的过程中有不当之处，也便于及时的补救，避免造成安全事故以及生产过程中不必要的损失。

2)对化工生产过程中，危险的区域应该建立多级防护措施，进行安全生产层层把关；并加强安全警报的建设，这样才能在事故发生的第一时间进行危险事故的预防，以便更好的预防化工事故的发生。只有首先给员工营造了一个安全的工作环境，才能确保化工企业稳步、健康的发展。

（2）强化化工生产中员工的安全意识。在化工生产过程中，要提高化工生产的安全性，强化员工的安全意识是非常重要的。只有员工的安全意识得到强化，在生产过程中，才会严格按照规章、流程进行操作，不会随意更改线路，造成不必要的化工事故。

1)定期组织员工进行化工安全知识的学习，只有深入了解了各项安全知识，才能更好的预防化工生产过程中的各项安全事故，并根据化工生产中原料的特点做好个人以及生产过程找那个的防护措施，从而有效避免了安全事故的发生。另外，员工的安全意识增强了才能在生产、操作的过程中，纠正自身不规范的操作行为，规范自身的操作，最终实现安全生产。

2)对员工进行规范技能的培训，让每一位员工都掌握好本岗位的相关知识，尤其强调操作过程中肯能出现的危险性，真正让员工对本岗位的各个环节弄懂、弄透彻，这样才能从源头上避免生产过程中安全事故的发生。因为化工生产的工艺路线复杂、生产条件要求高以及生产原料的危险性等等，都需要员工对操作熟练，才能保证化工生产的安全性。

（3）加强化工生产中的安全管理。为了确保化工生产过程中的安全性除了要确保产生仪器设备的安全新、强化员工的安全意识之外，还必须加强化工生产过程中的安全管理。

1)相关的政府应该加强对化工企业的安全监督管理，不定期的对化工企业进行生产情况进行检查，一旦发下安全隐患应该立即责令改正,逾期不改的,坚决依法对其进行处理。

2)化工企业的管理者应该树立“以人为本”的安全管理理念。一旦在生产过程中发生安全事故，应该将员工的安全作为考虑的第一要义，在保证员工安全的基础上，再考虑对生产任务的补救。当生产效率与员工的安全两者之间产生矛盾时，管理者决不能心存侥幸心理，应该果断停产，消除安全隐患后，再继续生产，始终将员工的安全放在首位。

3)建立健全的安全责任制，落实安全责任体系，这样才能更好的杜绝因人为的疏忽而造成的各种安全事故，强化“安全生产，人人有责”的安全责任体系。在化工生产过程中将安全责任层层落实由工厂—车间—班—组，都有专人对安全事故进行把关，做到全面考虑、不留安全死角。这样过一旦生产过程中有安全事故的发生，并直接找相关的责任人，谁管理谁负责，避免责任的推脱与逃避。这样才能更好的确保化工生产的安全进行。

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精细化管理就是要改变传统的“一把抓”、什么都要抓什么都要管,最终导致的什么也抓不好,什么也管不好的现状,真正实现管理工作的“精抓”,即抓重点、抓关键。一是抓思想。很多煤矿企业管理人员以及工作人员在思想上对精细化安全管理认识不到位,认为煤矿企业本身就是一种粗放型企业,管理方法也不应该过于细化;有的管理人员对传统的管理模式已经形成习惯,不愿意尝试新的方法;有的认为目前的管理工作已经到位,精细化管理是为多余,这些错误思想都使煤矿企业推行精细化安全管理遇到了阻碍,要想解决这一问题,就要采取“请起来”和“走出去”的方法,要让具有先进经验的单位来到企业进行座谈,与本企业的职工进行现场交流,还可以组织一部分管理人员和工作人员到先进单位进行现场观摩学习,亲身体验精细化管理给煤矿企业带来的显著效果,转变思想、更新观念,树立正确的精细化安全管理意识。二是抓学习。精细化管理其最终目的是实现人员素质的整体提升,无论是管理人员还是实际操作人员,只有成为真正的“内行”,才能在各自的岗位上做出突出贡献。管理人员不但要加强对精细化安全管理知识的学习,同时还要加强对本行业专业技能知识的学习,只有在精通业务的前提下,才能在实际管理工作中做到合理布置、细致安排,才能保证政令畅通,使各项工作能够有条不紊的顺利开展。

1.2实现安全管理工作的“细”

一是细化制度。管理制度是企业职工在实际生产中应该共同遵守的准则和规定,每个企业之所以能够正常运转,就是有统一规范的管理制度为前提。要实现煤矿企业安全生产的精细化运作,首先要制定精细、规范的管理制度以及工作标准,作为衡量职工工作成效的依据。要建立起从机构设置、职能分工、工作流程以及各个环节、各个程序的系统、全面的安全管理制度体系,让每个职工都有规可守、有章可循。二是细化责任。责任的细化与强化是促进企业安全生产规章制度以及各项工作任务得到有效落实的保障。要实现安全生产精细化管理,就要在建章立制的基础上,建立和完善安全生产岗位责任制,要对各项工作责任进行量化分解,使每个人、每个岗位、每个环节都权责分明。领导干部要率先垂范,履职尽责,秉承“谁主管谁负责”的原则,建立起“层层负责”的责任制度,强化责任意识,严格责任制度,做到安全生产、人人有责。三是细化考核。细化考核是使安全精细化管理工作落到实处的方法和手段。通过考核建立激励机制,可以充分调动职工安全生产的积极性。考核内容应做到量化与细化;在考核的过程中,要注重考核的层次性,即采取逐级考核的方法;考核范围应具有全面性,参与企业生产、管理的每一名职工都应该包含在考核对象中,从企业经营管理到实际安全生产的每个环节应该纳入考核范围容中;考核工作应真实有效,对于考核结果,应做出相应的奖罚兑现,使考核不流于形式,真正发挥其推动精细化管理的积极作用。

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化工企业的安全管理主要依靠企业的领导者和监察部门的检查,一线生产人员对于安全管理也是出于应付的心态,企业的安全管理长期处于缺位的状态。企业为了获得更多的经济利益,通常会忽视和放弃对安全管理方面的检查;监察部门的监督作用也只能为企业生产让步,更多时候是作为辅助工作来进行的,难以起到应有的作用。多数化工企业中,安全生产管理体制尚不完善,企业实现安全管理的进程缓慢。企业的安全管理仍有很大层次上依托于技术、工艺和设备,企业生产中技术、工艺水平不达标,安全管理难有突破。而现实的情况中,很多企业的易燃、易爆物品中阻火器及其它防火防爆措施跟进速度有待提高;设备的安全阀、压力表等没有设定合理的检定周期,往往是进厂后就开始使用直至报废。安全生产要更大程度上依靠技术的力量,提高企业设备的自动化程度和安全监测能力,可以有效帮助企业实现安全生产管理。实际上,企业更愿意在生产技术上投入,而在安全生产管理上的技术投入略显不足。

化工企业的安全生产管理是企业经营管理中的重要内容,直接关乎企业社会形象的建立,也是企业经营和发展更进一步的关键环节。企业实现安全生产,不断加强安全管理,减少安全事故的发生次数,降低企业的损耗成本,对于化工企业提高经济效益和社会效益来说意义重大。要做好企业的安全生产管理,首先要充分认识到安全生产管理对于企业的生产推动作用,用科学先进的生产理念来指导企业的安全生产工作。安全是一切生产活动进行的根本前提,企业管理者应充分认识到安全生产管理在企业经营活动中的重要地位。一方面,企业应牢固树立安全生产的理念,明确安全生产是企业进行其它一切经营活动的重要保障,通过编制安全发展规划、制订配套和保障措施,确保化工企业的安全生产。另一方面,企业应加强对员工的安全培训和技术指导,在企业内部牢固树立安全生产管理意识,将治理安全隐患、防范生产事故发生作为中心任务,着力解决好影响制约化工企业安全生产的深层次问题,把握安全生产的主动权。企业的安全生产管理是一项综合性管理工作,需要企业内部全体员工的参与和监督,建立完善的安全生产问责制可以充分调动企业员工的积极性,从而在安全生产管理中实现自我约束、自我检查;杜绝违规操作,有效降低安全事故的发生率。安全生产问责制的建立,首先要对违反国家法令条例(如:《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等)行为追究相应的责任;其次,在企业内部编制严格的生产规范制度,对违反规范操作的人员进行一定的惩罚;接着,企业还应当对事故处理中的应急制度作出规定,对事故处理不力,放任事故无限扩大影响的责任人进行追究;最后企业员工的安全教育及岗位技术培训也必须落入制度管理,对不按时参加和借故逃脱的人员进行相应的处罚,以提高员工对安全生产管理的重视。

化工企业的生产工艺流程复杂,由设备因素在安全生产中引发的事故不在少数,保持企业内设备的安全可靠运行也是安全管理的重要内容。由于多数化工企业的设备都处于老化状态,设备中的一些零部件都面临磨损失效的不确定因素,因此,加强企业内设备的检修制度管理,制定合理的检修周期对于企业的设备安全非常重要。一方面,要求企业的每一项设备检修工作编制作业安全方案,制定详细的安全保障措施,保障检修作业安全顺利完成。另一方面,提高对企业内部的设备监测力度,应安排技术人员加强对设备的巡视,一旦发现异常及时采取措施补救或报停维修;在操作员工的作业前技术培训中也应该加强一些设备参数的常识,以便及时监控设备的状态。

安全生产管理对于化工企业的意义十分重要,是企业生产经营活动顺利进行的保障。化工企业应该通过创新安全生产理念,有效提高企业的安全生产水平,预防和遏制事故的发生,避免事故造成的生命、财产等损失。化工企业的安全生产管理不仅直接关系到企业员工的人身安全,也是企业发展的生命线,提高企业的安全生产管理水平是化工企业实现跨越式发展的关键。

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①化工生产行业是国家的支柱产业。随着国民经济的快速发展，化工生产变得越来越重要，占据国民经济的比例越来越高，逐渐成为了国家的支柱产业，安全问题更不可忽视，企业应该重视这个问题，确保生产的安全。②关系到企业员工的生命和国家财产安全。化学工业的生产环境充满刺鼻、有毒，强腐蚀的化学气体，生产环境比较恶劣，化学生产的工艺和过程比较复杂，具有一定的生产难度[1]，所以在生产过程中很容易引发火灾、爆炸等事故，给企业，给国家带来财产损失，所以企业必须采用一定的安全生产策略加强安全生产。③安全生产可以为企业创造更好的经济效益。化工企业安全生产有利于确保生产效率，提高企业的经济效益，促进化工企业健康、快速发展，是化工企业生存发展的基础。

2化工企业生产特点

化工生产过程中存在很多不安全因素，比其他行业更具危险性，化工企业生产具有以下特点[2]：①生产过程工艺复杂，生产条件苛刻，化工企业生产从原料加工到最重的成品，要经过很多的工序，经过多次化学反应和分离工序，生产过程中工艺参数变化很大，稍有偏差就会产生爆炸，引发安全事故。②生产规模大，连续性强，随着工业技术的不断发展，现代化的化工生产装置规模越来越大，提高了生产的效率，但是庞大的规模就储存了更多的危险物料，潜在的危险也就越多，容易引发安全事故。③生产自动化程度高，大规模的装置，连续化的生产，复杂的工艺和严格的工艺参数，需要自动化的生产控制系统；但是没有定期对控制系统进行检查和维护，降低了控制系统的使用性能，滋生许多的安全隐患，为安全事故埋下祸端。

3化工安全生产过程中的普遍问题

(1)企业员工缺乏安全意识[3]由于企业对于化工生产的操作技巧不熟练，不能正确的操控生产设备，不能有效处理工业生产产生的垃圾废料，再加上自身严重缺乏安全生产意识，影响企业的安全生产，损害了企业的社会影响和经济效益，所以员工的安全素质教育非常重要，但是有的企业对员工的生命财产安全不负责任，生产管理非常混乱，导致了安全事故的频发，造成重大的生命财产损失。(2)对于安全管理制度贯彻落实不到位部分化工企业管理者只是把安全生产挂在嘴边，没有严格执行安全管理制度和深刻贯彻落实《安全生产法》法律法规，同时管理者缺乏一定的法律意识，虽然大部分企业指定了严格细致的安全管理规定，但安全事故还是不断发生，其主要原因是安全管理制度执行能力欠缺。化工企业在实际生产过程中，生产大于安全，忽视了安全的重要性，对于安全管理制度的具体执行过程中又普遍存在人情大于规定的现象，所以安全管理制度落实工作仍有很长的路要走。(3)员工违规操作现象普遍，增强了安全隐患一方面，由于企业员工不熟悉生产工艺和技术，在具体的操作过程中经常违规操作，没有遵守安全生产规章制度，为安全事故埋下了祸端，严重影响了化工生产的安全性、可靠性；另一方面，化工生产的储存、运输也要遵守严格的安全管理规定，严格按照程序进行，如果其中任何一个步骤出现失误，将会酿成难以估计的安全事故，在所有的安全事故中，员工违规操作占到了30%，是安全事故的主要隐患，所以企业必须采取措施杜绝员工违规操作现象的出现。(4)企业没有合理选择生产设备不健全的企业管理制度，使得企业不能合理的选择生产设备，为安全事故埋下了隐患。由于化工生产大多处在高温高压的生产环境，其中有的化学物质具有很强的腐蚀性，如果设备选择的不合理，会出现设备被腐蚀的现象，导致有毒气体渗漏，引发安全事故。

4加强化工安全生产的有效对策

(1)完善企业安全生产管理制度俗话说“没有规矩，不成方圆”，化工企业应当基于企业自身的特点，实际发展状况，建立全面的安全生产管理制度。将安全生产责任落实到人，明确化工生产的岗位职责、义务，管理层应该以身作则，为企业树立良好的表率作用，对员工进行引导，随时检查化工企业生产情况，从管理制度上强化企业的安全生产环节，全面贯彻落实安全第一的生产原则，实行项目经理负责制，在企业内部营造一种人人重视安全生产的良好企业氛围。(2)努力提高企业员工的安全生产意识人是化工企业生产的主体，所以在化工企业安全生产过程中应该充分发挥人的主观能动性、积极性，根据权威调查表明，国内目前化工生产过程中，因为人为因素引发的企业安全事故比例非常高；在经过对安全事故发生原因的分析研究之后，总结出企业管理层缺乏安全生产管理意识是导致安全事故发生的主要原因，如果要检验一个化工企业生产过程中的各项工作是否细致、全面，主要看该企业管理者是否深刻的认识到安全生产的重要性，并且把安全生产放在第一位，安全意识过硬的企业管理团队是化工企业安全生产的可靠保障，有利于企业安全生产制度化、规范化，企业管理者应该充分履行好自己的责任，重视企业的安全生产，严格把控生产安全关；如果有员工违反安全管理规定，要严肃处理，全面细化企业各项制度和规定，要有长远的发展目标，重视对企业员工素质的培养，深化员工的安全意识，排除可能存在的安全隐患。(3)重视对企业员工的生产培养，提高员工的综合素质化工企业在生产过程中，严格任用人才，提高员工的安全意识和生产能力，定期的对员工组织技能培训，全面提高所有员工的综合素质和业务技能水平，减少和防范化工安全生产问题的发生，安全生产教育有利于提高员工的自我保护意识和保护能力，真正的在生产中把安全放在第一位[4]。(4)强化企业生产现场的安全管理加强生产现场安全管理是企业生产的重要环节，有利于及时发现并消除生产过程中存在的隐患，纠正员工的各种违规行为，对违章者要依法处理，严肃对待，防止人情处理的现象发生，维护好生产现场良好的管理状态，企业各部门、各员工要相互合作，协同工作加强生产现场安全管理，各部门相互监督，共同完成生产目标。(5)企业加大对安全生产的资金投入安全生产不能光放到嘴上，要展开实际行动，加大安全生产资金投入，该花的钱就得花，及时更新生产设备，及时给员工发放劳保用品，定期全面检查生产车间安全防护装置，彻底排除安全隐患，提高生产过程的安全性和可靠性[5]。

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煤间接液化制油是一项技术密集型、投资密集型的项目，对资源的要求十分严格，在生产时必须要做好综合因素的综合分析，并制定完善安全生产方案，提高生产活动的效率。

1 煤间接液化制油关键因素

1.1 煤间接液化制油技术概述

煤间接液化制油技术，最为常见的即是以煤作为反应原料，通过相应的技术将其气化成合成气，然后利用催化剂将上一步的合成气转化为烃类燃料、醇类燃料以及化学品的过程。煤间接液化制油生产为资金密集型以及技术密集型的项目，整个生产过程对技术的要求十分严格，为保证生产安全性与效率，就需要明确各项要素，并通过合理的措施进行管理。

1.2 关键因素

1.2.1 技术

以世界为背景来对煤间接液化制油技术进行分析，南非无非是技术最为成熟的区域，而从我国此方面技术的发展与应用现状来看，基本上也已经取得了良好的效果。正是因为煤间接液化制油是技术密集型项目，决定了技术对生产效果的影响程度，想要实现更进一步的发展，还需要就合成油与煤基油的加工精制方面进行研究。

1.2.2 资源

煤间接液化制煤生产需要的主要资源包括煤炭、水以及土地等，按照生产1t油品来计算，所需原料煤炭资源以及燃料煤将两项折干燥无灰精煤为4～4.5t。而以4.5t来生产计算，包含水分以及灰分后原煤平均5.6t才可以生产出1t 油品[1]。由此可以看出， 如果想利用煤间接液化制煤技术生产，争取能够缓解我国石油短缺的问题，将会对其他能源产生较大程度的依赖。间接液化生产1t油品所用的水资源数量主要受将煤气化技术应用效率影响，基本都会保持在10～15t左右，而按照12t/t进行计算可以确定300万t/a煤制油工厂年原水用量为3600万t。

1.3 资金

煤间接液化制油技术除了具有技术密集型特点，同时还具有资金密集型特点，生产所需资金受项目规模大小与技术等因素影响，按照市场发展现状来看，每吨油品的投资基本在9000～13000元左右，由此就决定了，想要有效实现煤间接液化制油生产，必须要做好资金支持[2]。对于间接液化制油生产来说，资金主要集中应用在资源购买、技术引进以及配套设计等方面，另外还包括下游加工装置投资费用等。

2 煤间接液化安全生产策略分析

2.1 空分工艺

第一，压缩、预冷与纯化系统。对入口空气过滤器内空气去尘处理，利用空气压缩机压缩至0.63MPa（A）进入空气冷却塔，并用冷水洗涤。此项系统主要目的就是来吸附空气中含有的水分、二氧化碳以及碳氢化合物等，系统内设置的吸附器一般会采用立式内绝热轴-径层床结构方式，并且会由两台容器组成，这样在生产时其中一台运行，另一台就可以利用蒸汽加热器处理冷箱中污氮再生。第二，分馏塔系统。在对空气净化处理后会直接进入到冷箱，其中一部分气体会在主换热器与低压精馏塔出来的气态产品产生对流热交换反应，最终会逐渐冷却到露点后，进入到中压精馏塔底部。剩余部分空气则会进入到空气增压机，并从中抽取一部分空气进入到增压透平膨胀机组增压机，经过增压处理后进入冷箱并经过主换热器冷却，最后经过增压透平膨胀机组左右，空气膨胀到0.5MPa（G），并与主气流一起进入到分馏塔中压精馏塔。

2.2 气化工艺

主要应用水煤浆气化技术生产，即将原煤制成水煤浆，并通过喷流雾化的形式进入到气化炉中做高温气化处理。此项环节生产中，要想保证生产安全性与效率性，必须要做好对煤炭资源质量的控制。一般情况下应先制出60%以上的水煤浆，并且要保证其灰熔点可以控制在1300～1350℃，一旦温度超过1400℃就需要添加助熔剂。另外，对于生产所用的煤炭资源要将其灰份控制在15%以下，并用湿法磨煤，提高供料的安全性。整个气化过程应将压力控制在4.0～8.0MPa高压环境，可以有效降低合成所需消耗的能量。

2.3 变换工艺

经过气化工艺处理后，将气化后的粗煤气通入到第一水分离器，分离冷凝水后粗煤气进入变换换热器与变换反应器出口流股换热后进入到变换炉催化，后抽取变换炉中一定流量变换气，其中CO含量应控制在28～34%、温度350℃左右。然后会进入到变换热换器降温，降温后要经过第二净化气加热器以及中变废热锅炉产生蒸汽，同时流出的变换气温度可以降低到165℃左右，进入到第二水分离器，在经过分离冷凝水降温后，进入到第三水分离器，经过空冷、水冷等处理，最终可以将变换气温度降低到40℃[3]。最后，将温度降低的变换气通入到第四水分离器中，分离掉冷凝液后变换气通入到低温甲醇洗脱硫酸碳工艺。

2.4 合成工艺

经过各工艺处理的合成气会通过精脱硫塔进入到最后的脱硫环节，在处理后要求原料气中硫含量可以控制在小于0.05ppm范围内。将经过精脱硫塔原料气流通入到换热器中与循环合成气进行混合，并将混合气通入到换热器与反应器出口的热气体完成换热反应，最后经过塔前合成气加热器将气流加热到230℃通入合成反应器中。上述环节完成后，合成气在通过催化剂浆液床层时会转变成鼓泡的形式来完成费托合成反应，并且在反应后会产生烃类化合物并以气相形式与未发生反应的合成气从反应器顶部到处，由技术人员将反应器中产生的重质蜡移除纯化过滤后将送去进行油品加氢处理。通过反应器到导出的气流，需要进入到换热器完成原料气的合成，并将冷凝出的重质馏分油通入到分离器，分离出的重质馏分油送往油品加氢环节。

3 结束语

对于煤间接液化制油生产来说，对处理技术以及资金要求十分严格，在进行实际生产时，需要结合整个工艺流程所具有的特点进行分析，做好每个生产工艺的管理，争取所有流程都能够正常进行，减少生产事故的发生，提高生产效率。

参考文献：

篇9

正当如同所有蛋白质对于人体呼吸来讲都不太适合一样，如果是对于某些雾状微粒的酶制剂进行一遍又一遍的吸入，那么就能够引起在有些人体中产生不适效果，也就是过敏。反复吸入方式过敏的产生一般分为两个过程：第一，这个过程也叫做敏感性过程，就是每当有些人通过吸入的方式而最先出现在过敏原之前。比如说酶制剂、屋内飞尘、花粉等等。sda中曾经说道，假设呼吸进了充足的酶制剂，那么就会出现过敏性抗体。而且只要出现了这种抗体，那么这些感染的人就都对这种酶制剂敏感。但是，这种敏感不算是一种缺陷，因为并没有过敏的具体表现。第二，这个敏感的个人如果再次暴露在这种环境当中，那么就会发生所有过敏能够表现出来的现象。对于酶制剂的过敏，和大多数过敏都比较类似，就像是花粉、飞尘、头发过敏等等，就会出现打喷嚏、咳嗽、淌眼泪或者流涕等。这些现象只在处在这些环境中发生，一旦停止暴露，也就会不见。但是不是全部的人都能出现这种状态，要看这个人体制的过敏程度和酶制剂和人接触的程度。

对于化工厂生产中酶制剂管理方式

1.对于产品设计方面进行管理

根据观察就可以看出，酶制剂的物理属性和大多数在空气中悬浮的微粒中非常类似，那么就确定了它的一些性质。所以说，对产品进行什么样形状的设计，往往决定了工程技术调控、运用次序、和要求对所雇佣的人提供充足的具有预防效用的预防设施类型的挑选。酶制剂的悬浮颗粒，呈现的物理状态不一样，可以是用液体小颗粒、烟雾颗粒、固体小颗粒、或者飞尘等等。面粉一样的酶制剂对暴露在外的可能性非常的大，因为这些酶制剂非常可能分散开。用微粒状态的酶配方可以将酶颗粒约束住，这样能够避免这种颗粒出现在空气里面。虽然这些酶制剂具备非常低的扬尘能力，但一定要非常谨慎的不让他们被变成碎状。

2.对于工程技术操控方面进行管理

对于工程技术的操控包括对指定产品外型和生产技术进行调控。比较专业的通风学者应该凭借和设计操控的方式。比较主要的阶段，比如说整体的工厂和设施设计、功能检测、系统维护、技术操控和技术改变等进行处理。在对化工产防止产品进行生产中，对于通风管理应该具有一定的科学依据，并且严格实施。不仅仅是通风方面，对于工作人员的技术水平要求也是非常重要的。化学产品因为尤其特殊性，如果操作不当的话后果不堪设想。所以说，操作是十分重要的，尤其是在化工厂的每一项操作。这些操作对应着一系列的专业技术，对于这些技术应该加大力度进行管理，从而保证人们的身心健康。

3.对于实际操作调控方面进行管理

在调控酶制剂的漂浮颗粒中，合适的实际操控过程也是十分关键的，而且一般和工程技术操控和个人预防设施一起使用。这个操控的最后作用在设施方面应该包涵保证没有可以看见的微粒一遍又一遍的溅出；最大程度减少酶制剂和人体皮肤的触碰程度；防止延长的非长期检测设施；和预防发生和悬浮颗粒的产生。要注意以上方面，就应该注意对个人卫生和工作人员专业水平的管理，只有提高工作人员素质，才能最大效率的进行管理。

篇10

1 引言

乳化炸药在我国发展已经经历了三十多年，其良好的爆炸性能和良好的工程爆破使用效果已在国内获得了广泛认可，并取得了快速发展。我国民爆行业“十二五”规划也明确指出，乳化炸药生产技术是行业发展的一个重要方向。

目前我国乳化炸药生产厂家遍及全国24个省、市、自治区。乳化炸药生产企业约占全国民爆器材企业的一半，并保持稳步上升趋势。据《2013年民爆行业运行情况通报》上来看，乳化炸药仍然作为工业炸药产量最大品种，2013年产量约为233万吨，同比增长9.1%，乳化炸药占炸药总产量的比例达到53.3%，所占比例比2012年提高约3个百分点。

如今乳化炸药在我国取得了长足的发展，乳化炸药采用的是连续化、自动化生产线，制药能力已经达到每小时不小于3.5吨。现场操作人员不超过9人。乳化炸药生产技术不断提高，生产安全技术不断完善，落后的工艺技术、设备逐步淘汰更新，并且已形成了一个公认的、相对完善的乳化炸药生产技术以及与技术、行业政策相匹配的工装设备。但近年，我国的乳化炸药生产出发生了“3.11”“5..20”重大安全事故。作为民爆行业的从业者，有必要对乳化炸药生产全过程做必要的安全分析。

2 乳化炸药生产全过程危险有害因素分析

2.1国内现有乳化炸药生产技术简况

今年是“十二五”收官之年，当前我国乳化炸药生产线基本实现九人以下，全自动化、连续化生产。国内乳化炸药生产技术主要分为中低温敏化技术、高温敏化技术。本文仅讨论中低温敏化技术。在中低温敏化技术，主要有过水皮带冷却和钢带冷却。主要生产工艺流程是油水相配制、乳化、冷却、敏化、包装。

2.2 各生产工序危险有害因素分析

2.2.1油水相制备系统

水相制备主要原材料是硝酸铵。硝酸铵是一种氧化剂。在水相配制可能导致的燃烧爆炸的主要危险有害因素有：

（1）水相中混入还原剂或禁忌类物质；

（2）自动控温装置失灵，造成温度过高。

油相制备过程，主要存在危险有害因素是自动控温装置失灵，造成燃烧事故。

2.2.2乳化系统

目前乳化系统主要采用的还是搅拌式乳化器。乳化工序是乳化炸药制备过程中的关键过程。2010年5月21日的《民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》指出：重点研制、应用功率低、转速低、效率高、间隙大、容积小的乳化器和敏化机，采用低压或无压工艺。2012年6月27日《关于提升工业炸药生产线本质水平的指导意见》又一次提出：要逐步使制药、混药、冷却、输送等关键设备达到低转速、低压力、低功率、防传爆及智能化控制等要求。引起乳化工序发生燃烧爆炸事故的主要危险有害因素如下：

（1）物料断流，造成乳化器空转，乳化器腔体的剩余物料在腔体内被挤压产生粘滞流动而加热；

（2）冷却水断流，乳化器得到不到相应的冷却，腔体内的乳胶基质温度过高；

（3）乳化器本身故障，搅拌轴偏离，与乳化器壁产生摩擦，叶片断裂，冲击乳胶基质均有可能引起燃烧、爆炸；

（4）油水相输送系统过滤失效，导致硬物进入乳化器，乳胶基质与硬物在剪切作用下产生热，引起燃烧、爆炸；

（5）油水相在进入乳化器时带入了气泡，这些气泡在乳化器的剪切分散作用下，形成微气泡，微气泡在机械作用下绝热压缩形成热点，在热点周围的乳胶基质发生分解，如果热点数目足够多，尺寸足够大，就可导致爆炸；

（6）超温、超压、断流、断料、故障检测等安全连锁装置或安全连锁装置失效。

2.2.3 冷却系统

中低温敏化技术，目前广泛采用的冷却技术有两种，一种是钢带冷却，一种是过水皮带冷却。都属于静态冷却技术。钢带冷却是通过布料机将乳胶基质平铺在钢带上，通过钢带输送，不与水直接接触，钢带下方用冷却水对钢带进行降温。过水皮带冷却与钢带冷却相似，不同点是，过水皮带冷却，冷却水直接浸泡在皮带上，乳胶基质与冷却水直接进行热交换。冷却工序危险主要危险有害因素钢带或皮带断裂，甩出伤人。

2.2.4 敏化系统

敏化系统，本文仅分析物理敏化技术。一般采用膨胀珍珠岩作为敏化原材料。该过程主要危险有害因素如下：

（1）进入敏化搅拌机内的膨胀珍珠岩内混入铁块、硬块、杂质等物质，引起摩擦，引起燃烧、爆炸；

（2）敏化捏合机设备本身故障，引起局部摩擦、撞击， 引起燃烧、爆炸。

2.2.5装药系统

乳化炸药装药系统分为泵送罐装 塑膜热合 打卡封口三个部分，由于此工序属于人员、药量集中，近来事故多发工序。该过程主要危险有害因素如下：

（1）装药过程中的乳化炸药传送过程中的摩擦、挤压、撞击；

（2）封口加热件超温；

（3）装药机故障，炸药局部摩檫、撞击或过热；

（4）设备电气、机械故障等。

3 防范措施

保障乳化炸药生产安全是一个复杂的综合性的系统工程，要保证乳化炸药生产安全，就应该对乳化炸药生产工艺全过程进行危险有害因素进行分析。综合以上分析，为确保安全生产，乳化炸药生产过程中安全措施可以采用如下措施：

（1）加强设备管理，使得设备、安全联锁装置处于完好备用状态，对设备、管道连接处取了密闭措施，进行了防静电接地；

（2）制定了工艺规程、安全操作规程以及设备检修、维护保养制度，对操作人员进

行定期培训。

（3）油水相系统，采取完好的保温措施，尤其是水相贮罐，其保温不得有死角，特别是贮罐底部的保温，底部保温效果不好，容易使底部硝铵水溶液析晶造成水相输送管道堵塞，最终造成乳化器因断料而引发爆炸；

（4）乳化系统防止异物纸质、空气气泡等进入乳化器，同时保障乳化器监控安全联锁装置的完备性等。

综合来讲，一个完备的乳化炸药生产安全保障系统至少需要包含：断水、断流、断电的报警、处置系统；超温、超压、超负荷的报警、处置系统；视频监视、参数记录及其存储系统；设备故障监控及自动诊断系统；以及相应的防爆、隔爆、消爆措施和安全管理、事故应急处理措施。

4 结论

本文只是针对生产过程中进行了分析，并未涉及到设计单位。要形成一个优越的安全防范体系，形成良好的“人、机、物、环、法”相和谐的安全管理状态，必须全局考虑。保障乳化炸药生产过程的安全性是一个综合性系统工程，需要对乳化炸药生产工艺全过程、所有的生产设备、设备的每一个设计元素进行安全性能的分析。

参考文献