装配实训总结模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇装配实训总结，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

目录

一、 风机的结构以及开箱检查

二、风机的搬运和吊装三、风机的清洗和检查四、风机基础检查五、风机安装垫铁布置的要求六、风机轴承座的找正、调平七、风机机壳组装八、电动机与风机找正时的要求九、风机进气和排气管道的安装十、风机的试运转

一、风机的结构以及开箱检查

1、风机的结构 风机主要由机壳、叶轮、进风口、出风口、调节门、转动轴、轴承座、联轴器及驱动风机的主电机组成。2、风机的开箱检查 按设备装箱单清点风机的零件、部件，重点核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；转动轴和叶轮等主要部件应无碰伤和明显变形；风机外露部分各加工面应无锈蚀；整体出厂的风机，进气口和排气口应盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

二、风机的搬运和吊装

1、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在机壳上盖的吊耳上。2、解体出厂的风机绳索的捆绑不得损伤机件表面；转动轴轴颈、测振部位均不应作为捆绑部位；转动轴和机壳的吊装应保持水平。3、当输送特殊介质的风机转动轴、叶轮及机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损坏。尤其是叶轮及机壳不能直接放在地上滚动或移动。4、所有零部件应存放在枕木上且通风良好。5、叶轮、转动轴和所有松散件要包装完好。

三、风机的清洗和检查

1、应将转动轴、轴承座等拆开并清洗。2、大型风机配套的轴承一般为滑动轴承。滑动轴承要进行刮瓦和验瓦，合格后方可进行安装。轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压；试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa。3、调节机构应清洗洁净，其转动应灵活性；各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀。系统中的油泵、过滤器、油冷动器和安全阀等应拆卸清洗。油冷却器应作严密试验；气体冷却器应拆卸清洗洁净后，再作严密试验；气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不作严密性试验。

四、风机的基础检查

1、风机基础检查的内容以及要求

序 号

检查部位

允许偏差

检测仪器

1

基础外形尺寸

±30mm

钢卷尺，经纬仪

2

基础平面标高

0～20mm

精密水准仪

3

基准点标高对厂区零点标高

±3mm

精密水准仪

4

中心线间的距离

±1mm

钢卷尺，弹簧秤

5

地脚螺栓孔中心位置

±10mm

钢卷尺

6

地脚螺栓孔深度

0～20mm

钢卷尺

7

地脚螺栓孔垂直度

5/1000

钢卷尺，吊线锤

五、风机安装垫铁布置的要求

1、按风机的性能选择平垫铁和成对斜垫铁。对于转速超过3000r/min的风机，各块垫铁必须进行各个面的精加工，各块垫铁之间的接触面面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。2、座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.1/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高的允许偏差为±2mm；采用压浆法施工时，及时检查垫铁之间的间隙。

六、风机轴承座的找正、调平

轴承座安装在基础垫铁上以后必须测量安装标高。其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000；轴承孔对转动轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：a、每个轴承孔分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000。b、每个轴承孔中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000。c、主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。 找正合格后，可以拧紧轴承座的地脚螺栓。七、风机机壳组装

1、机壳组装时，应以转动轴轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000,径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。高温风机应预留热膨胀量。2、上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙应符合下列要求：a、工作压力小于或等于1MPa时，间隙值不应大于0.12mm；工作压力大于1MPa时，间隙值不应大于0.10mm。b、当超过上述间隙值时应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高因机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整；c、结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。八、电动机与风机找正时的要求

安装风机与电机的联轴器，轴与联轴器的配合为过渡配合，推荐在油中均匀加热联轴器，在机油盆中加热至80℃～100℃，并保持20～40min，加热时联轴器应放在网格上，并利用200℃玻璃温度计进行测量，可便于安装，并保证安装到位。1、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。2、联轴器的轴向、径向跳动偏差不应大于0.50mm。3、风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。

4、风机安装时，应检查正、反两个方向转动轴的转向、转动轴与机壳间隙、叶轮与机壳间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。九、风机进气和排气管道的安装

风机的进气、排气管道的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，还应符合下列要求： 风机的进气、排气系统的管道、大型阀件、调节装置、冷却装置和油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并符合要求。十、风机试运转

篇2

电子信息技术专业是实操性很强的专业，应加强对学生实训技能的培养，走专业对接产业的实训之路。近年来，在毕业生跟踪调查研究的基础上，我校围绕产业需求培养人才，“以能力为本位，以就业为导向”，按照就业需要配置教育资源，以电话机组装为改革突破口，积极探索优化整合实训，使课程与岗位对接，学生具有较熟练的专业技能和适应职业岗位的能力，提高了毕业生的就业质量。

一、开展跟踪调查，反思教学状况

从2006年起，我校先后到东莞诺基亚、深圳新美亚、佛山普立华等10多家大型电子就业基地对毕业生进行跟踪调查，了解毕业生的从业动态，加快职教改革。从调研中发现电子信息技术专业毕业生专业技能较差，如有的学生仪表仪器不会用，在测量时不会选择档位；有的不会判别元器件，读不懂电路图，更不会维修。笔者认为教学效果不理想的主要原因如下：（1）课程分散，内容重复。（2）时段分散，效率不高。（3）器材短缺，学练脱节。（4）考评脱节，激励不足。

为此，针对电子信息技术专业实训教学存在的问题，笔者认为，应以电话机装配为突破口，优化内容，整合课程，强化实训，全面提高教学质量。

二、整合专业课程，优化教学内容

整合专业课程和优化教学内容是实训成功的前提。课程改革应以适应职业岗位需求为导向，加强实践教学，创新教学内容，教学内容要密切联系现代电子工程中的实际应用。

1．整合课程，优化内容。

通过优化教材内容，把“手机原理与维修” “电话机原理与维修”和“SMT实训教程”等课程整合，把“电子技术基础与技能” “电子实验”和“电子制作”等课程整合，减少重复部分，提高学习效率，力求学以致用，为电话机装配做好基本知识技能准备。

2．删繁就简，突出重点。

我校使用的是陈振源主编的中等职业教育国家规划教材《电话机原理与维修》第2版。由于原书有八章，内容繁多，有许多不适应现代企业的岗位要求。为此，删繁就简，只选学与实际用途有关的章节，并以拨号电路、通话电路、振铃电路等三章为重点，使学用结合更加紧密。

3．重组环节，把握要点。

电话机实训目标是使学生形成组装和维修的实践技能，所以实训过程没有按照原教材的十五个环节进行，而是以技能为核心，重组实训环节，把握要点，放弃烦琐的理论分析和多余的测试内容，实行理实一体化教学，集中精力主攻“振铃、拨号、通话”三大电路功能，以集中强化的手段形成技能。

4．调整顺序，循序渐进。

电话机的实训过程是先装振铃电路，再装拨号电路，最后装通话电路。这三个电路由简单到复杂、循序渐进，而教材却不是这样编排，不利于学生实训。为此，笔者对教材的学习次序进行了调整，学生更易掌握，学习兴趣更浓，教学效果更好。

三、优选实训项目，树立职业意识

合适的项目和充足的器材是实训成功的保证。电话机组装是电子信息产业最具代表性和典型性的产品，电子技术专业选取这个项目进行实训教学，实现了专业对接产业；它将基本焊接技能训练、电子装配工艺知识和创新启蒙有机结合，使课程与岗位对接，有利于培养学生的岗位能力和职业意识。

1．优选项目，确保质量。

电话机组装实训认真优选项目，最后选定质量较好的LM-898电话机组装件。该机设计合理，线路板质量可靠，振铃芯片采用与LS2411功能相同的DBL5001，拨号芯片采用HM9102C，这两块芯片教材都有对应的内容，整机电路与教材的HA838（6）P/T电话机的整机电路基本相同，学生在实训或作业中有书可查，有章可索，确保教材与技能点对接，有利于实训质量的提高。

2．备足材料，确保效果。

备足材料是装配成功的基本保证。我校在订购器材元件时，除给每人提供一套完整的实训材料配件外，还订购了二十套用于教师制作项目的演示电路和小组长的前期实训套件。对于二十七种易损易丢失元件，各有十个备件，以便学生丢失或烧坏元件时补充，同时备好万用表、电烙铁等相关器材；备足装配时使用的工具与材料，确保一体化实训的成功实施。

3．树立意识，养成习惯。

为提高电话机装配的成功率，在元件发放时，要求每位学生签名认领，增强责任和节约意识。提示学生核对元件数量及型号与图纸是否一致；注意电解电容的极性，受话器、驻极体送话器等元件焊接前先用万用表检测是否完好。小组长监督实训过程，从元件测试到焊接都注重培养学生的工艺习惯，使学生逐步树立安全生产和产品质量意识，养成良好的职业规范和工作习惯。

四、整合实训时段，强化实训技能

整合实训时段是实训成功的核心，也是强化技能的重要环节。为此，把过去分散的实训时段整合起来，先培养骨干，再集中四天时间，按基本流程装配电话机整机， 实现“做中学，做中教”，强化实训技能。

1．小组装配，培养骨干。

实训前一周，安排九个动手能力较强的学生为小组长。用四个晚上时间辅导，进行振铃电路、拨号电路、通话电路和整机装配制作。师生一起按实训阶段同步装配，先制作五个示范电路，并拍摄相应的图片作为教学资源。每个制作都记录实训中出现的问题，每次制作后进行小结，师生共同编写“安装步骤与注意事项”，全班发放，人手一份。通过这一过程，培养了骨干，为全班实训做好充分准备。

2．合理安排，目标明确。

在电话机整机装配中，安排连续四天时间，每天实训时间分为上午、下午两段，每段都有明确目标，课外作业与实训内容紧密结合，在培养实训技能的基础上提高学生的理论分析能力。每段实训先由学生简述该模块的基本理论知识，后由教师示范，布置实训安排，再进行相应实训项目，最后教师小结实训情况（见下表）。

3．按步实训，强化技能。

每段实训前教师先用投影展示示范电路作品供学生参考，讲清元器件识别和安装焊接事项，明确制作流程，分组按步实训，教师巡回指导，注重技能形成。关注一些因工艺问题而出现的故障，引导学生分析，掌握要领，力求减少各种故障或烧坏芯片的情况。学生常会出现装好电路而原理不求甚解的情况，这时要特别注意引导学生从原理入手理解安装过程，初步具备分析故障的能力。

4．重视评价，总结提高。

评价激励是实训不可缺少的环节，总结提高是实训的必要过程。学生完成装配后试机，教师作好记录，学生进行自评。整机制作完成后，召开班级小结会，每组学生自我评价，介绍制作过程中遇到的问题、解决办法和成功感受，教师对优秀作品进行点评，及时表扬鼓励。通过评价和总结，进一步提高学生的技能水平。

五、优化整合实训，教学效果显著

1．学生学习兴趣浓厚。

实训结果表明，利用四天时间集中实训，学生没有其他课程的学习压力，能够集中精力完成电话机组装。同时，由于要求明确，计划周到，操作流程清晰，电路资料完善，工具元件准备充分，整个实训过程顺利，学生感觉良好，学习兴趣浓厚。

2．整合实训成功率高。

由于整合课时使实训时段连续，时间充分，精力集中，元器件不会丢失。任课教师全程协助管理，课堂纪律良好，所以装配成功率很高。这次实训共发放套件62套，收回产品62件，58件检验合格，成功率达93.5%。

3．理论联系实践效果好。

理论与实践紧密结合，把技能升华到理论高度，是实训过程的重要环节。在学生完成每个电路实训的同时，通过阶段小结、教师指导、课外作业等形式，理论与实际紧密结合，提高了学生分析问题和解决问题的能力。

4．毕业生可持续发展能力强。

经过整合实训，有效提高了学生的综合职业素养，为毕业生上岗就业打下良好基础。据统计，2010届电子信息技术专业毕业生，大部分被珠三角大型跨国企业集团录用从事修理员、技术员等岗位，毕业生一次性就业率达到99.6%。毕业生技术能力较强，敬业精神好，可持续发展能力强，得到企业人事、技术主管的一致好评。

通过三年来的实践，优化整合实训教学取得了较好的效果。实践表明集中实训符合中职生的实际状况，能充分调动学生参与教学的积极性，学生真正成为技能教学的主动要素，提升了专业技能，培养了学生的综合素质，毕业生就业质量明显提升。

（作者单位：清远市清城区职业技术学校）

参考文献：

[1]李令奇，胡广成.电话机原理与维修[M].北京：人民邮电出版社，1992.

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【中图分类号】G【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2013）11C-

0030-02

一、设计“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目的必要性

“冲压模具设计与制造”课程综合实

训是指学生在学完相应的专业基础课程，掌握了一种或多种专业技能后，在专业教师指导下进行的综合性实践教学过程，包括模具结构的设计、模具零部件图的绘制、成形零部件的加工、模具的装配、试模及实际应用等一系列工作流程和内容。学生需要完成从图纸绘制到零件加工的模具设计与制造全过程。

由于受教学体系和实验手段限制，目前“冲压模具设计与制造”课程的实验教学内容和形式单一，学生在学完课程后大多只能进行冲压模具拆装和模具冲裁综合性实验两个基本型实验，极大地限制了学生对该课程的实践认识，实践效果不够理想。主要表现在：学生动手能力欠佳，缺乏自主创新实验，对于细节知识很难理解，不能真正做到“学以致用”，进行模具创新设计也就无从谈起。为此，有必要开发一个综合性的实训项目，不断提高学生对专业知识的综合应用能力、创新能力和职业素养，增强学生的创新创业和就业能力，为学生今后从事模具设计打下良好的基础，这对创新人才的培养也具有重大意义。

二、“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目设计原则

（一）项目设计突出应用性，体现创新性。冲压模具技术不仅在模具设计、技术研究和加工制造中大量使用CAD、CAM等技术软件，而且在包括CAE分析软件和快速成型等技术在内的应用和开发方面也有许多新的发展，教师必须克服机械式的验证实验模式，除基础实验外，应结合新技术开发一些更具特色和实际应用价值的综合实训。

（二）项目设计源于科研项目。教师的科研项目成果经过适应化处理，可以开发出应用性和实用性强的实训项目，在减少经费开支的条件下，增强自主创新实验力度，创造性地进行实验教学改革。另外，可以将科研课题融入教学活动中，增强实验教学的灵活性，使学生有更大的独立思考和自主设计空间，开拓学生的思维，把实验当做一种开发过程来完成，使学生对模具技术有更深层次的理解，从而提高学习兴趣。

（三）项目设计以“学生为主体，教师为主导”。实训项目教学过程中，采用以“学生为主体，教师为主导”的训练模式，由学生作为项目的实施者，指导教师只是起监督和指导作用，以便充分调动学生的学习兴趣，有效发挥学生的学习自主性，激发学生的创造力，培养学生的创新意识。学生充分利用实验室的软、硬件资源，查阅文献资料，总结分析，亲自设计模具方案，进行模拟分析，处理和分析相关数据，优化参数，并进行加工、装配、实验；教师及时解答实训过程中的相关问题，督促学生完成实训任务，从而提高自主学习能力、参与性、主动性和创造性，为推广研究性学习和个性化、实用化培养的教学方式奠定基础。

三、“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目任务内容

从“冲压模具设计与制造”课程的实际教学内容出发，结合教师的科研项目，将实训项目内容分解成以下几个部分：

（一）查阅项目文献资料。教师指导学生利用图书馆和网络资源查阅相关资料，熟悉课题的研究现状和发展趋势，了解成形技术的研究现状和发展趋势，特别是成形工艺的原理、特点和应用情况。学生通过文献查阅掌握文献查阅的方法，培养知识总结能力。

（二）成形工艺分析。基于对文献资料的分析、总结，利用所学的专业知识对成形工艺进行分析，确定具体成形方法和成形步骤，确定总体设计方案，采用最简单、最经济的成形工艺获取最好的产品。学生通过工艺分析掌握模具材料、成形工艺、模具设计等知识，培养分析能力。

（三）模具设计分析。基于成形工艺分析结果，设计合理的模具装配图和全套零件图，让学生掌握CAXA、Pre/E、AutoCAD、UG、SolidWorks等绘图软件的使用方法，以及零件图的绘制标准、装配图表达、模具结构表达，培养学生的模具设计创新能力。

（四）模具参数优化。根据设计的模具参数，利用有限元软件建立有限元模型，对成形工艺过程进行模拟，并提取相关的模拟数据；对数据进行分析，根据结果对相应的模具参数进行优化。学生通过模具参数优化熟悉有限元的相关知识、有限元软件的具体操作方法，培养对数据的分析处理能力。

（五）模具制造。根据优化后的设计图纸，分析加工工艺，编制零件加工工艺卡片，然后利用实验室现有的车床、铣床、钻床等各种机械设备，对各个零部件进行加工制造，最后将加工好的零部件进行装配调试。学生通过加工实践，掌握模具制造工艺、机械加工的知识、机床的操作方法，培养实际动手能力。

（六）冲压成形工艺实验。将调试好的模具安装到相应的成形设备上，完成不同参数的冲压成形工艺实验，对成形产品进行质量和强度分析等，并对总体设计方案进行改进。学生通过实验掌握成形工艺、成形设备的使用方法，了解和熟悉产品的质量和强度评价分析方法，提高设计能力，培养创新意识。

篇4

模具产品从设计到生产是一个十分复杂的过程，它包括模具产品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等方面，需要产品设计师、模具设计师、模具加工工人协同完成。笔者所在学校是中职技校，学生来源主要是初中生和少数高中生，培养的学生就是生产第一线的工人，就业岗位定位在模具制造熟练操作工或模具加工工艺师（极少数）。因此，笔者觉得笔者所在学校应推行专业针对性和实用性强的模块式教学方法（见图1）。

1. 模块一：模具拆装测绘

作为直接生产操作工人，看懂读懂机械工程图是关键。因此，组织学生拆开各种模具教具实物进行测绘练习，让学生把所有零件图和装配图在纸上草绘，再用电脑软件绘图。此法有以下优点：

（1）能结合以前所学模具基础理论知识进一步熟悉模具典型结构，为模具装配实训做准备。

（2）制图知识得以学以致用，并强化AutoCAD电脑绘图。

（3）把原来逐件制作纯消耗材料实训变为逐渐引导学生把图纸绘制出来的零消耗实训，

团队合作精神的培养。

（4）为CAXA实训做准备。

2. 模块二：实训教学结合理论知识学习CAXA（或Pro/E、UG）

实训时，可分组发放产品图纸，学生根据模具制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，用模具设计软件选择相应的设计步骤、参数、计算公式以及标准模架等，最后给出全套模架结构设计图。要求学生利用软件对此模具进行开模、合模、制品推出的全过程仿真练习，了解了模具制造全过程，从中找出设计的不合理处，为下一步加工实训做准备。

3. 模块三：普通机械，数控编程加工

对模具来说，一般标准零件是可以直接订购的，如标准模架、导柱、导套、顶针等，但模具的凸凹模（或型腔）是要进行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要经过粗加工半精加工精加工的这一过程。模具一般是单件产品，因此加工一般是普通机械加工去除余量，再经数控机床编程进行半精或精加工。所以，这就要求学生能编写模具零件加工工艺规程，并能熟练地使用普通机床（如车、铣、刨、磨等）加工出合格的模具零件，且在下道工序能用手工方式和CAM方式编写数控加工程序，操作数控机床（加工中心、数铣、线切割、电火花等）加工出合格模具零件。

4. 模块四：模具装配、修配、调整模块

模具装配、调整不可能直接进行，此模块就要求学生具备钳工的一般技能。钳工一般内容包括：划线、工量具的使用、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等，而这些基本技能的学习不能像学普通钳工那样照搬应用，要结合模具结构进行研究、总结，发现冲压模具的凸凹模、塑料模具里的镶件是钳工技能训练中的旁证，可将四方体、六方体、圆弧锉配、十字配作、角度配作、钻孔、攻丝、套丝与装配等综合在一起制作一本可行性的实训校本教材，既可减少实训材料的消耗，又可提高学生的动手能力，同时可检验学生模具课程学习完成的情况。

在此模块中，装配最难点应属配钻、攻丝。因为孔的形位精度、尺寸精度关系到装配的位置。教学中，我们要学生自己设计所需孔深，把在理论课学到的螺纹底孔直径计算公式运用到实训操作中，在废料上按钻通孔、钻小孔、钻斜孔、扩孔、锪孔、铰孔、逐步过度到钻盲孔、钻多工件。尽管图纸上不一定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的。这样学生知道了在盲孔攻丝中为了满足图纸规定要求，必须准备好空间让出丝攻到足够深度。这就要把孔钻深点，但若钻的太深超过切口就会钻到下一个零件上去，则会造成偏心问题。因此，应设计些简单的配合组装图，让学生进行加工并装配，为下一步装配模具做准备。

等掌握一定的技能技巧后，可把前面机加工合格的模具零件进行装配、调整、试模实训，试模合格后把此模具进行点评、展示，会让学生有成就感。这样，专业针对性明显增强，学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。经过该实训，学生能够将既往所学的相关专业知识进一步巩固，达到融会贯通的目的。

以上模块可打乱顺序进行，以解决机床、电脑设备少，学生多的矛盾。有针对性的让学生分批分模块进行实训，同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过了岗前培训。毕业时能独立操作，尽量做到“零距离”上岗。

二、实际案例

图2手柄

工件名称：手柄（见图2）

生产批量：中批量

材料：Q235-A钢

材料厚度：1.2mm

经过模具设计软件的学习之后，发放模具成品图纸给学生，让学生分组（5～10人/组）用Pro/E等模具设计软件在专业教师的指导下，根据图纸的技术要求等进行模具设计计算（见图2）并转化为二维的装配图（见图3），零件图。此阶段是建立在模块一、二的基础上才可进行。

图3二维装配图

经专业指导教师检查合格后，可根据零件图和装配图编制工艺并进行加工，加工的方法很多，可以是机加工，数控特种加工，也可选用钳工加工。工作量大的可选用机加工，如模架，可用加工中心数控编程或用MasterCAM软件进行编程方法进行加工（机加工模块实训）；精度高的可用特种加工，如落料凸模，直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工（特种加工模块实训）；而简单的，可采用模具钳工技能，如导料板、卸料板可先锉削、磨削后再钻孔（模具钳工技能实训）。

最后等所有的零件都加工好以后，就可以进行装配、调整、试模。根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，其中要注意孔的配钻并调整间隙、试冲、返修（模具钳工技能实训）。

三、结束语

由于每个学校的设备、条件、资源等不一，教学方式的不同，普通固定的教材不适于每个学校。因此，针对“实用、够用”原则及模块式教学，应开发相应的校本教材，如已开发的《钳工技能实训》和待开发的《模具测绘实训》以及《机加工、数控实训》。这样针对性的进行模块式教学，会使教学目的明确，技能的掌握更简明快速，学生的适应会更好更快。模具专业实训课程的开发，是一个过程很长很远的研究方向，模具实训老师的专业进取也得不断更新和提高，才能适应新技术的改革和创新。

篇5

1工业工程专业实践教学情况

实践教学环节包括实验、课程设计、社会调查、各类实习、实训、毕业设计等。实训能够使学生把所学的各种理论知识综合运用到一个事件当中去，对提高学生的综合素质、培养学生的创新精神与实践能力有着特殊作用。

通过文献分析和调研等方法，分析各高校在工业工程实践教学方面主要根据教育部管理科学与工程教育指导委员会的要求，开设课程实验、课程设计、各类实习和毕业设计等环节［5-8］。课程实验主要为基础工业工程课内实验，包括人机操作分析、动作分析、双手操作分析等;各高校会根据各自不同的学分要求，设置不同的课程设计，如技术经济学课程设计、企业资源计划课程设计、生产运作管理课程设计、设施规划课程设计、人因工程课程设计、基础工业工程课程设计等，时间在1～3周不等。实习环节主要包括，工业工程认识实习、生产实习、毕业实习。最后是毕业设计环节，不同高校要求学生完成毕业论文写作或者工业生产环节的工业设计。

课程实验主要以验证性实验为主，课时少、内容单一，主要目的为加深对于理论理解和方式方法的简单认知;部分教指委规定的核心课程未能开设部分实践内容，仅有理论教学部分，缺乏实践运用过程;课程设计方面，各课程设计相对独立，多为具体的课程服务，无法同时针对各个学科的知识进行综合型的科学实践，设计内容与理论内容缺少衔接纽带，缺乏有效的综合实践;实习环节由于目前各高校所处环境不同，能够接触到的校外企业差别较大，对于统一提升学生实践能力帮助有限;毕业设计环节更是在很多时候，由于学生就业压力的冲击而缺乏系统性，不能完整体现对所学的总结和再认识。

对于解决以上问题，尤其是在学生所学理论知识综合运用能力方面，有必要在立足培养应用型工业工程人才的目标下，以增强学生综合实践能力为核心，增加校内综合实训环节，形成课程实验、课程设计、综合实训、学科竞赛、毕业设计等一体化的实践教学过程。

2开展实训教学的重要性

实训教学是加深学生对理论知识的巩固和利用理论解决实际问题的有效途径，是培养学生具有创新意识，锻炼实践能力的最佳方法。随着我国经济的不断发展，社会各领域对人才需求的理念发生了变化，大多数用人单位要求应聘的高校毕业生取消见习期，能直接上岗工作，而且对人才素质的要求已由原先的专业单一型转向复合型。无论是工业企业的基础工业工程工作还是工业工程师资格，不但要求从业人员必须具备相关的专业理论，更注重从业人员的实际应用和解决问题的能力。

为了在工业工程专业人才培养方面更好地与企业实际衔接起来，中国机械工程分会工业工程分会开展了见习工业工程师资格认证工作，其目的，就是为了提高普通高校工业工程专业毕业生就业能力，提高新进入工业工程领域的工程技术人员的从业适应能力，强化这类人员的综合能力和专业技能，满足用人单位对人才的需求。

以此为指导，在学生学完大部分专业理论和完成单项课程设计等环节之后加入综合实训环节，通过对所学的理论知识、操作技能的综合运用，将一个个独立的知识、技能进行融合、提升形成一个完整的知识技能体系，用以完成实际工作中的任务。这样可以更好地让毕业生融入企业生产实践，提升学生上手工作的能力。

综合实训课程在整个教学体系中有特殊的地位，开发综合实训环节更加有效地实现就业导向目标。以就业为导向体现在内容上，就是建设好实训内容与岗位的密切联系，努力实现毕业就能上岗的目标。综合实训环节是教学与时间最近距离衔接的桥梁。

3工业工程综合实训模式的建立

综合实训环节的建立是一项系统工程，需要各专业课程知识的协调统一、相关教师密切配合。对于这项工作必须做好总体设计方案和具体实施方案。根据我校具体情况，确立以校内实训为主，校外实训为辅的原则。重新整合校内实验实践条件，在整个实践环节中增加综合实训环节，建立新的专业实践教学体系［9-10］，如图1所示。

综合实训环节主要是为了锻炼学生多方面综合运用工业工程相关知识的能力，这些知识包括:基础工业工程方面，人因工程学方面，生产计划方面，设施布置方面以及质量管理方面。按照我校的教学培养计划，综合实训环节开设在完成基础工业工程，人因工程，生产计划与控制，设施布置与物流分析等课程结束后，把质量管理方面的课程放在实训环节之后进行学习。这种设置方式是为了在实训过程中激发学生自主学习的能力，让学生在实训过程中真实感受到质量的重要，自学相关质量控制统计方法，并运用到实训过程中。按照这种思路，我们编写了综合实训教学大纲，为专业知识的系统性和连贯性提供保障。我们把实训环节分为5个阶段来实施，并且在综合实训结束后鼓励学生参加中国机械工程学会的见习工业工程师资格考试，对自己的在工业工程方面的基本素质和实际运用能力进行初步的认证。

(1)实训的前期准备阶段。对如何进行产品在流水线上的装配设计，学生在之前的理论学习和课程设计中并未接触过，为了让学生更好的了解这个过程，完成整个实训过程，我们采取案例分析的方法。首先，让学生对所给案例进行详细分析。这些案例，来自于教师多年的科研实践和对往届学生的毕业设计的提炼总结。我校为了培养学生的解决实际问题的能力，在毕业设计环节一直要求学生完成一个生产系统的设计或优化，不允许采用论文的形式完成毕业环节。这个要求，不仅全面检验了学生在4年中对学习工业工程，也收集了大量的企业真实案例。这些资料通过总结提炼作为很好的案例提供给学生进行分析，让学生从整体上了解组装设计的工作过程和工作内容，建立对综合实训这个环节的整体认识，便于进行其后的工作。

(2)产品组装设计阶段。在这个阶段，学生分成8～15人的小组，集体讨论确定对一种产品，由于校内条件的限制，我们对产品的选择提出了具体的要求:①尺寸大小合适，不能超过流水线传送尺寸;②结构上不能过于简单，也不能过于复杂;③产品及其各个零部件足够牢靠，要能够满足多次拆装而不易损坏的要求;④具有可检测性，用以检测装配结果;⑤考虑实验的性质，产品价格要合适［11］。因此，我们选择小型阀门、继电开关、锁具等产品作为本环节的主要装配产品。选定产品后，学生要完成对产品的结构分析、零部件装配顺序的选择、工序工位的确定、流水线速度的选择、节拍的分析以及相应的人因工程学问题。

(3)流水线装配改善阶段。确定好产品装配设计以后，学生要把自己的设计落实在小型流水线上，分派小组人员工作，实现装配加工过程，检验组装设计。自主完成人员工作空间的确定，各工位工作人员的动作分析，双手操作分析等内容，通过不断实践修改，形成最满意的该产品流水线装配设计，并确定各工位的标准作业指导书，工时定额和生产过程的各种参数等内容。

(4)系统仿真阶段。本阶段，根据教师指定的工期和产量等约束条件，以修正的装配线设计相关参数为依据，运用FLEXSIM仿真软件对生产过程进行仿真，并完成对生产线的布置和生产计划安排，计算具体结果［12］。

(5)演示交流阶段。学生最后完成一个综合实训报告，对实训过程进行详细记录，并总结实训过程的收获。以小组为单位用答辩的形式评定小组方案的实用性和效率性。充分调动参与同学的积极性，通过演示交流中，各小组交流方案，分享成果。

经过这5个阶段，作为一个实践体系的延续，在学生完成整个综合实训环节之后，组织学生参加中国机械工程协会工业工程分会的见习工业工程师资格考试和全国性的工业工程应用大赛，多渠道的拓展和锻炼学生的实践能力，增强学生就业能力。

4结语

通过综合实训教学锻炼，学生们学会了在解决实际问题中，巩固理论知识和应用理论知识的能力，拓宽思维的广度和深度，充分锻炼了自己的综合能力，取得了良好的效果。

(1)培养了学生学习的自主性。综合实训的教学模式，为学生提供了更多的自主学习空间和时间，学生们在实训过程中发现自己哪部分理论环节薄弱，就自觉自动地去学习，提高了对理论知识的理解和学习兴趣。

(2)提高了学生综合实践能力。经过实训锻炼，使学生有了理论应用于实践的过程，提高了他们的综合能力。

(3)培养了学生团队合作精神。在实施实训教学中，所有的实训内容，实训课题都要求按照小组的形式开展，这就锻炼、培养了学生的团队意识和合作精神。

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1 引言

中国汽车工业经过多年的发展，汽车制造厂与汽车零部件制造厂需要大量从事现场工艺、加工、质量和现场装配的技术人员和技术工人。根据汽车制造领域人才需求状况及专业特点，高职汽车制造与装配技术专业应该培养能从事汽车整车及零部件制造企业装配作业，从事汽车冲压、焊接、喷涂作业，从事汽车总装制造、检验和调试、生产现场工艺维护、过程检验及部品检验、整车下线检测和调试等工作的复合型高技能人才。如何培养出符合行业需求和具有汽车制造与装配技术专业特色的高素质专门人才，是当前学院教学改革的核心问题之一。学生通过实验实训锻炼提高操作能力，可以熟练掌握岗位工作所需的专业技能，为适应技术不断发展创新奠定基础，真正做到“授之以渔”。因此，实验实训基地建设对高职汽车制造与装配技术专业的建设与发展至关重要。

2 实验实训基地建设的目的

实现理实一体课程教学，培养应用型人才的需要 高职教育以培养生产、建设、管理、服务一线的，懂生产、善经营、会管理的高等技术应用型人才为目标，以技能培养为特色。高职汽车制造与装配技术专业以“教以学生为本、学以市场为需、育以技能为主、才以应用为先”为育人宗旨，需要的生产性的实验实训基地建设必须实现校内学习与毕业后的工作内容高度融合。

培养“双师”型师资队伍建立的需要 高职教育中“双师型”教师是指从事职业教育的既能传授专业理论知识，又能指导专业技能训练的新型教师，即理论与实践并重的、高素质的、具有双重专业技术职称的复合型教师，是具有一定学术背景并接受专业实训的职业教师。

当今更多的讲授汽车制造与装配技术课程的教师直接来自于各大中院校，本身对汽车制造过程不是很熟悉，即使到汽车制造厂进行专门的培训，耗费大量的精力不说，不能完整地接触汽车制造整个流程。针对汽车制造典型的工作任务设置的实验实训将是这部分教师快速熟悉汽车制造流程的一个渠道。

展示企业文化和企业环境，让学生尽早感受企业的氛围 汽车制造厂一般来说都是大型或特大型企业，有汽车企业特有的文化和氛围。实验实训基地的建设应充分考虑真实的企业文化和氛围，营造一个真实的汽车制造企业工作环境，让学生能在真实的实践环境中学习和成长，感受企业要求的职业素质、企业管理方法和岗位要求，提高解决问题的能力，培养良好的职业素养和爱岗敬业的精神。

服务社会的需要 为了提升行业员工的整体素质，更好地适应行业发展的需要，按照国家人力资源和社会保障部职业技能鉴定的有关规定和要求，积极开展行业内各项职业技能培训和考核鉴定工作，围绕市场所需、企业所需，为企业提供强有力的人才支持。因此，在进行实验实训基地建设时需考虑本专业的技术培训和技能鉴定。

3 高职汽车制造与装配技术专业职业岗位能力及课程体系分析

通过到汽车制造厂和汽车零部件制造厂调研，同时根据往年毕业生就业岗位分布情况及岗位设置的特点，高职汽车制造与装配技术专业培养出的人才具备的主要岗位能力包括汽车驾驶能力、汽车及零部件装配作业及工艺维护能力、汽车冲压作业及工艺维护能力、汽车车身喷涂作业及工艺维护能力、汽车生产过程检验及部品检验能力、汽车整车下线检测及调整能力。

针对高职汽车制造与装配技术专业职业岗位能力要求，开设相应的课程体系，构建高职汽车制造与装配技术专业基于汽车制造工作过程的课程体系，包含18个学习领域，并将18个学习领域划分为具有模块结构特征的初级模块、中级模块和高级模块。其中，初级模块包括汽车材料、汽车电工电子、机械制图及CAD技术、公差配合与测量、机械基础、钳工实习；中级模块包括汽车发动机构造、汽车底盘构造、汽车电器设备构造、汽车制造工艺学、汽车车身制造工艺学、驾驶实习；高级模块包括汽车总装技术、汽车生产与物流、汽车生产质量管理、汽车检测技术、顶岗实习、拓展学习领域。

4 实验实训项目的开设

通过对汽车制造厂和汽车零部件制造企业的大量调研，同时根据上述课程教学特点和高职汽车制造与装配技术专业的具体要求，对高职汽车制造与装配技术专业来说，实验实训基地的建设主要分为校内和校外两大块。

校内实习基地建设的项目如表1所示。

校外实训基地主要用于学生的实习和实践活动，更多地是借助于实习单位。对汽车制造与装配技术专业来说，主要校外实习项目如表2所示。

5 汽车拆装调整及工艺知识教学工场实验实训项目的布置和讲授

对汽车制造与装配技术专业的学生来说，汽车生产与质量管理、汽车总装技术两门课比较难理解，因为真实的工作情景只有在汽车制造厂才有。这两门课的教学实验实训项目的开设非常关键，因为它要模拟生产现场实际情况，要讲授汽车零件的装配方法、简易工艺的编制和维护、生产中物流和质量管理及企业文化的灌输等。这部分的实验实训内容主要在汽车拆装调整及工艺知识教学工场完成

具体方法：建立一个基本操作训练间（包括螺纹连接训练、油管连接训练、线束连接训练和装配工具使用的训练）和一条车门及附件的拆装生产线，生产线具体布局如图1所示。

简易车门线采用悬链的形式来推动，每条线设置10个工位，其中拆卸四个工位，装配四个工位，两个过渡工位，安排完整的十个车门及附件。装配线周围布局和生产现场一致，有看板，有物流架、有生产管理规程等。

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1.单项实习

1.1基础实习模块（第一、二学期）。主要有机加工实训、金属切削设备拆装实训、计算机操作实训、工程制图测绘、计算机绘图、零件检测、模具钳工等实训。这一层次技能训练目的是使学生对机械加工设备、机械加工方法有一个基本认识，为专业理论课程的学习打下基础，为后述的专业专项训练及综合技能训练打下基础。同时每个技能实训项目针对不同专业、不同层次的学生，设计有基本功训练模块和趣味课题训练模块。例如：钳工技能实训分为二个模块：基本功训练模块，主要培养学生零件手工加工技术的基本能力；趣味课题训练模块（划规、榔头的制作等），进一步强化学生手工加工技术的专项技能，学生也可自由选择，自己设计加工方案，自主完成加工工作。

1.2提高实训模块（第三学期）。主要有冲压模具设计、模具零件工艺编制、塑料模具设计、模具拆装、中级技能培训、CAD/CAM实训、数控铣削实训等。教学项目针对的是从事该岗位工作所需的知识、能力等的训练。例如：针对模具CAD/CAM工作岗位，教师根据CAD/CAM等应用软件在模具设计与制造中的工作过程要求，设计了难度由浅入深、循序渐进的冲压模具、塑料模具、压铸模具等若干个训练项目（如平垫圈模具、花瓶模具、眼镜模具、皂盒、照相机壳、汽车轮箍等）。教学环节的实施完全遵守其工作过程。学生经过上述若干个项目的训练，基本能达到该岗位从业的要求。

2.专项实训

2.1校内专项实习模块（第四学期）。模具专业专项实习的总体操作流程如下：学生分组下达设计任务书产品工艺性分析确定设计方案CAD模具设计小组内择优选取加工模具模具零件工艺编制模具零件制造模具装配试模、调试试制产品。

为了保证实训质量，学校应当成立一个由多名教师组成的模具设计与制造专项实训指导小组，实训时间为12周（课内6周，课外6周）。具体实施步骤及内容：（1）模具设计与备料。学生报名选择塑料模或冷冲模设计与制造，根据报名情况分组并选择设计指导教师。设计指导教师布置设计题目，学生根据自身情况选题，每人完成一副模具的设计。备料包括标准模架与模板的定做或非标准模板和标准件的购买。（2）工艺编制与模具加工。在教师指导下，每组学生选择最优化、最合理的设计图纸，编写具有可操作性的加工工艺，分工合作，完成模具加工任务。（3）模具装配、试模、调试。学校聘请企业的模具钳工师傅进行指导，学生全程参与，进行模具装配、试模，产品质量检测，工艺的改进尝试与模具结构的修正。（4）总结。教师组织学生分析问题，交流座谈，了解学生实训中存在的问题，协助制订解决问题的方案，使学生互相学习，共同进步。学生在实训中完成并提交：小组共同提供加工模具资料一套，包括装配图、零件图、工艺卡、模具成品；组员每人上交各自设计资料，包括装配图、非标件零件图、设计说明书、各自负责编制的工艺卡与零件图、模具制造总结。

2.2校外轮岗实训模块（第四学期）。轮岗实训是在企业中进行。学生在真实的职业环境中进行训练，由企业技术人员和工人进行指导，受到横向拓宽、纵向延伸的专业训练。这种模式既指有两批学生交替参与，又指不同岗位的交替参与。指导教师应当根据被指导学生不同的实训单位、岗位及要求，会同实训单位确定具体实训内容并拟订实训计划，具体指导学生实训。

2.3职业技能大赛模块（第四、五学期）。在第四、五学期，要根据国家有关部门组织的职业技能大赛，选拔优秀学生积极参加。先在所有学生中开展大赛培训，培训要以职业岗位中的工作过程为导向，将工作任务转化为教学任务，以企业真实工作情境或任务为载体，使学生通过激烈的竞争提高自身操作技能。然后通过层层选拔，实现知识学习、技能训练、职业技能大赛的有机结合。

3.综合实训

3.1毕业设计模块（第六学期）。毕业设计是中等职业教育的最后一个重要学习环节，是专业课程学习的深化与升华过程。通过毕业设计，进一步培养学生综合运用所学知识独立分析和解决实际设计问题的能力，为适应实际工作和今后发展打好坚实的基础。毕业设计选题要在第五学期完成，选题要来自实际，应用性、综合性要强。毕业设计采用基于生产过程的设计模式：产品分析-模具设计-模具制造-模具装配-试模、调试-试制产品，让学生把自己设计的图纸真正变成模具，并用模具加工出合格的产品，使毕业设计真正成为学生实际工作前的一次全过程模拟，缩短学校培养与企业需求的差距。

3.2顶岗实习模块（第五、六学期）。学生完成单项技能实训、专项实训和轮岗实训后，进行顶岗生产实践。选择专业对口、生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。顶岗实训基地是实训教学的主战场，在顶岗实训基地建设和运行过程中，学校的教师和企业的工程技术人员共同合作，学校和企业互惠互利。企业的岗位完全以学生为主运作，他们接受的是实际工作过程的训练，学生的身份就是员工，享受企业员工的工资等福利。培养计划实施过程中会受到学生素质，教学计划，习惯势力等诸多不利因素的制约，另外自身也有许多不完善的地方，这需要我们更多的人去进一步的探讨和推广。参考文献

[1]龙宁曲 浅谈小组合作学习形式下的高职商务英语教学 《科技信息》，2011年12期.起止页码：78-78

[2]王永花.吴伟.谈"基于问题学习"模式中的问题及其相关探讨.《物理教师》，2007年28卷3期.起止页码：46-47.

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1.引言

电子技术是一门应用性广，实践性强，发展迅速的科学技术。电子技能实训课教学在电子技术专业中占据了重要的地位。这就需要在教学实践中结合专业特色，在掌握理论的前提下，创造性的开展实验和实训教学，突破原有的教学模式，突出实践动手能力的培养，对学生授之以渔，培养学生的创造力，以具备良好的适应职业变化的能力。

2.研究背景、任务及目标

2.1 研究背景

电子技能实训课是一门操作性很强的课程，学好电子技能离不开印刷板的制作、安装和焊接、电路的调试以及有关仪器设备的使用。要求从传统讲授式教学走向行动导向教学，增强学生的动手操作能力，促进学生电子技能水平的提高，体现了“学中做，做中学”的教学原则。理论和实践一体化教学，让学生很快能看到自己的学习成果，增强了学生学习的自信心和学习兴趣。

我们“以现代职业教育理念为指导，以人才培养目标为依据，以改进教学为中心，引导教师不断反思自我，促进教学改革”为目标创新教学方式，选择这个课题进行研究，注重职业能力的考核，采用能力测试的考核方式，根据学生任务完成、项目实施的完成情况综合评定。力求充分发挥实训教学的优势，探索加强实训环节教学的教学模式，促进电子专业各学科教育教学改革的开展，促进我校“工学结合、校企合作”人才培养模式的形成，促进职业教育教学质量的提高。

通过项目研究形成以工作过程为导向，以来自生产实际的工作任务为教学内容，以项目教学、练讲结合为主要教学方法的职业技能培训教材——《电子产品装配与调试》、《电子测量仪器及应用》，以及与之相关的教学材料。教材采用“模块-项目-任务”结构形式，促进了理实一体化教学。项目实施步骤配有大量实操图片，直观演示操作过程，便于学生理解和实际动手操作。从传统讲授式教学走向行动导向教学，增强了学生的动手操作能力，促进了学生电子技术水平的提高，理论和实践一体化教学，学生很快能看到自己的学习成果，增强了学生学习的自信心和学习兴趣。使专业教学从学科本位向能力本位转变，体现了“做中学，做中教”的职业教育教学特色。

本项目注重研究对学生爱岗敬业、沟通合作等素质和能力培养。在每个实践项目中都以实训卡片的形式展现，包括仪器仪表、操作步骤、要点提示、数据记录和处理；每个课题中还都设置有操作注意事项等环节，以养成学习安全意识、质量意识、环保意识等。练习拓展的内容与企业生产密切结合，让学生很快胜任企业工作。

2.2 研究的任务及目标

1）结合电子技能课教学要求，通过对电子技能课项目教学法进行初步的经验和成果总结，制定出电子技能实训课“教、学、练一体化”教学指导方案，形成模块化教学体系。研究项目教学考核体系，确立几个典型的模块项目，进行集体备课、集中上课、全体听课、评课的方式。指导学生完成项目的组装与调试。

2）探索并完善项目教学方法，研究项目教学组织和项目教学评价体系，总结理实一体的教学经验。通过实践课堂授课，落实实训课教学成果，探究适合中职电子专业学生电子技能的方法手段。通过教学项目承载，实现知识与技能的融合，提升学生解决实际问题的能力。

3）改革教学内容，创新教学模式。将学校机电专业课程体系由学科体系向工作过程体系转变，实现了由“先理论后实践”向“以职业实践为主线”的转变，形成了“任务驱动、行动导向”的理实一体教学模式，以职业领域和工作任务为基础，构建模块化项目课程体系，构建任务引领的教学模式。

4）开发电子实训教材，形成理实一体化的电子实训教材。按职业岗位能力要求编写以项目教学、练讲结合为主要教学方法的职业技能培训教材——《电子产品装配与调试》、《电子测量仪器及应用》，以及与之相关的教学材料。根据中职生《电子技能与实训》工科教材编订适合中职生电子动力操作能力职业技能鉴定培训用书。

5）编制生产性实训任务书。通过以工作过程为导向，新增加了生产性实训和企业专项实训两大模块，以企业生产性任务作为学生实训的一个重要环节，让学生以企业准员工的身份，了解企业生产流程和操作规范，缩小企业与学校的差距。充分体现校企深度融合，工学结合的人才培养模式。

3.研究方法

本课题主要采用调查问卷法、行动研究法、案例分析法、经验总结法等研究方法。

1）调查问卷法：深入实训车间、企业、车间，以问卷调查、谈话、考察等方法研究用人单位对阶段实习、顶岗实习的要求，了解企业生产流程和操作规范，研究提高学生技能水平的基本方法和思路。

2）行动研究法：从课题调研、设计开始，通过实践研究，不断反思和修正研究方案，在行动中发现问题、研究问题、解决问题。通过教师指导学生实训，积极探索实施课堂教学改革，并在实践活动中进行验证性研究。

3）案例分析法：把实际工作中出现的个案作为案例，加以解剖、研究分析、提炼，形成初步结论。

4）经验总结法：在自身培训学生提高技能的基础上，从理性和实践层面上总结、提炼，形成有专业特色的教育教学模式。

本课题研究以行动研究法和案例分析法为主，辅之以调查问卷法和经验总结法等，以行动研究推动课题研究的不断深入。

4.研究过程

4.1 论证准备阶段（2011.9-2011.10）

组建课题组，明确成员的分工，进行调查问卷，制定课题实施方案，做好课题前期的准备工作，包括文献搜集工作、调研工作等。为了了解学校原有的技能教学中所存在的问题和不足，课题组对学生、教师、企业三方面进行了问卷调查。2012年9月对我校10电子技术应用专业的50名学生接受了问卷调查；2012年9月，对我校机电部32名教师进行了相关问卷调查；2012年10月，利用我校实习生到企业实习的机会，对20家企业进行了相关的问卷调查。

通过以上调查结果发现，三方面都对学校原有技能的教学方式教学内容评价方式表示不满意，都认为职业技能必须按实际工作环境和教学内容相一致的教学形式，才能符合当前的实际要求，应该使技能教学体现直接为产品生产和社会服务的职业特性，着眼于培养企业第一线操作型和应用型人才，使理论教学与实践教学有机融合，突出能力的培养目标。

根据调查问卷，对我校中职生电子技能实训课做详细地分析，并且给出科学、合理的意见，结合老师培养需要选定课题。项目负责人在教改实验项目研究中主要承担包括课题研究计划的制定、人员的遴选、研究的实施、听课评课、阶段性总结、提出下一阶段改进意见、组织后一阶段研究计划的实施、课题结题，最后制定出电子技能实训课项目教学法的教学方案。

4.2 研究应用阶段（2011.11-2012.8）

全面开展课题研究，分析讨论，确定模块内容，确定项目实施对象进行课题个案实验。根据个案实验成果，组织教学资源，编写国家职业技能鉴定培训教材《电子产品装配与调试》。制订课题研究方案，召开课题研究汇报会，组织开展课题的中期评估检查，取得阶段性成果；实验过程中不断完善课题研究方案；扩大课题应用研究成果的示范和辐射效应。

4.3 总结提高阶段（2012.09-2012.10）

认真总结提炼研究成果，撰写研究报告，申请专家进行鉴定，将成功的经验以常规形成确定下来，组织研究成果的的推广工作，通过课题组努力，圆满完成结题验收工作，达到预期目标。

5.研究成果

5.1 教师教学观念的转变

按照本课题研究的指导思想，按照课题研究的思路和自己的教学实践，边研究边教学，经过一年多时间，由此引发的变化很多。

首先，教师的教学充分尊重学生学习的主体地位。学生是学习的主体，老师在教学过程中采取恰当的手段充分调动学习的自主性和主动性。教师从实际出发，采取适当的教学方法，培养学生的职业素养和专业知识技能。其次，增强教学内容的丰富多样性，一方面所学知识尽可能联系生产实际，从创设问题中解决问题，做到学以致用，另一方面，结合教学内容采取学生容易接受的授课方式，努力提高课堂教学的效果。

5.2 项目课例分析

为了尽可能多地让学生掌握所学基本电路模块，我们以“迷你小音箱电路”、“直流稳压电源”、“数字万年历电路”、“调频收音机、对讲机”、“抢答器电路”、“声光控节能开关”等的设计、组装、调试作为教学主线，贯穿于教学的全过程。把这些实用产品带进课堂进行演示，激发学生对电子技术学习兴趣，增强了职业岗位针对性和职业技能培养。

下面以“迷你小音箱电路的组装与调试”项目制作过程为例讲解项目导向教学模式的实施过程，按任务结构形式完成。

项目三：迷你小音箱电路的组装与调试。

任务1：识图

（1）认识各元器件及了解各元器件的作用。

（2）学习电路结构组成及各组成部分电路在产品中的作用。

（3）识读电路原理图、装配图、印制电路板图。

任务2：安装

（1）核对元器件。

（2）检测元器件。

（3）安装电路。

1）元器件的安装。

2）电路组装，按印刷电路板图插入元器件。

3）整机装配。

任务3：调试

（1）通电前对印制电路板进行安全检测。

（2）电路故障的检测与分析。

（3）示波器检测。

（4）万用表检测。

整个过程学生动手为主，教师指导为辅，教师只是解惑者，回答学生遇到的各种问题，学生动手操作能力得到很大提高。

5.3 主要成果

形成了以项目教学法引领的《电子产品装配与调试》和《电子测量仪器及应用》课程的教学大纲、教学计划；教案设计方案和课件；成熟的教学步骤和教学模式以及用该教学模式讲授部分教学案例的影像资料；突出了以学习项目为主体的模块化职业教育教学模式。初步完成了《电子产品装配与调试》市级精品课建设方案和《电子测量仪器及应用》校级示范课建设方案。

在课题研究的基础上，结合多年职业技能培训经验，整理出版了《电子产品调试工》（中级）、《电子测量仪器及应用》（中级）两本技能培训教材。这两本书打破以往传统教材先理论后技能训练模式，将电子产品和电子测量仪器操作应掌握的理论知识有机嵌入每个项目训练课题之中，教学中采用练讲结合的教学方法，由学生按照操作步骤完成项目操作，达到规定的目标。让学生始终在做中学，学中做，教学做合一，理论与实践合一；避免理论与实践脱节，学生学习理论时毫无兴趣等现象。

选取了有代表性几个模块项目完成青岛市职业教育公共实训基地高二学生学工电子制作培训，在学工教学中加以推广。

5.4 标志性成果

（1）理实一体化项目教学，学生技能水平提高了，理论水平有了提升，大赛成绩也一年比一年突出，真正体现了竞赛与教学互相促进作用。近年来，学校参与各级技能大赛的学生数量、工种较以前增加，成绩也是稳步提升，在今年的全国技能大赛中我校代表青岛市参赛，在电工电子组比赛中，取得了两金一银一铜的优异成绩，其中电子产品装配项目获全国技能大赛一等奖。

（2）由教师指导学生完成具有代表性项目组装与调试，展示学生部分工作成果。

1）迷你小音箱的组装与调试。

2）数字万年历电路组装与调试。

（3）根据教学案例实验成果，组织教学资源，整理出版了《电子产品调试工》（中级）、《电子测量仪器及应用》（中级）两本国家职业技能鉴定培训教材。这两本书打破以往传统教材先理论后技能训练模式，将电子装配和电子测量仪表应掌握的理论知识有机嵌入每个项目训练课题之中，教学中采用讲练结合的教学方法，由学生按照操作步骤完成项目操作，达到规定的目标。让学生始终在做中学，学中做，教学做合一，理论与实践合一；避免理论与实践脱节，学生学习理论时毫无兴趣等现象。

（4）从传统讲授式教学走向行动导向教学，增强了学生的动手操作能力，促进了学生电子技术水平的提高。完成岗前培训、技能培训鉴定。组织完成校内和实训基地学生中级电子产品维修工技能培训和鉴定工作。操作训练项目和理论训练项目中采用了一些以往的职业技能鉴定的考试题目，兼顾学生考工。

6.研究成果在教学中的应用情况

电子技能实训课项目教学在实训室完成，保障课堂教学与实训任务有机结合在一起。将课堂与实训室一体化，根据项目组织实施教学与考核，实现课程项目化、学习自主化、教学互动化、技能训练专业化。

1）深入企业调研，与企业深度融合，建构模块化课程体系，重新整合和序化课程内容。

2）课程设置模块化。把电子技能与实训分为五大模块，分别为常用仪表的使用与操作模块、电子元器件的识别与检测模块、焊接工艺知识与焊接技能模块、电子整机装配工艺模块、电子整机调试技术模块。实行理实一体化教学，结合国家职业技能鉴定标准的要求编入课表、阶段性完成教学。例如《电子整机装配》每周六节课，三至五周为一个阶段完成一个教学模块，同一模块课程的理论和实践教学由一位教师主讲。

3）教材与资料一体化。结合教学实际，自编讲义，作暂用教材，然后，随着教学经验的积累，编写出“宽基础、活模块、精专业”的教材和资料。

4）知识考核与能力考核一体化。能力考核注重平时考核，实行过程控制，采用等级评价制，具体考核方法灵活多样，学生完成能够体现若干项操作技能水平的工件，或调试、维修、故障诊断，同时解答与技能考核相关的理论问题，对考核出现的技术问题进行独立解决，从而反映学生的综合能力水平。

5）定期开展电子产品设计与制作比赛，评选设计制作小明星，提高了同学们的自信心和成就感。

6）在校园和周边社区开展小家电维修服务，为同学们和居民提供了方便，锻炼了自已的组织能力和与人沟通交流能力，丰富了社会实践经验，提升了学校知名度，提高了动手操作能力，使学生全面健康发展。

7）教学管理一体化。由专业教师兼管专业教室，使专业教师与专业教学设施“零距离”接触，激发专业教师参与专业建设的热情，方便教科研活动，全面提高专业教师的综合能力。

8）选取了有代表性几个模块项目完成青岛市职业教育公共实训基地高二学生学工电子制作培训，在学工教学中加以推广。

9）师生各类技能竞赛成绩较往年突出。近年来，学校参与各级技能大赛的学生数量、工种较以前增加，成绩也是稳步提升，在今年的全国技能大赛中我校代表青岛市参赛，在电工电子组比赛中，取得了两金一银一铜的优异成绩，其中电子产品装配项目获全国技能大赛一等奖。

7.存在的问题

在电子技能实训课教学中采取项目教学法对培养学生的综合能力是非常有用的，但项目导向教学模式在实施中也提出了较高的要求，至少表现在以下几个方面：

1）对师资的要求。教师必须具备完成一个项目所涉及到的所有专业理论知识和专业技能，以应对学生的各种未知问题，使学生的行为掌控在教师的视野之下。

2）对教学条件的要求。一个项目所需要的所有实验实习场所和设备一般应该具备，最好是实际的东西，没有实际东西，教具、模型或仿真软件必须具备。

3）对教材的要求。目前符合项目导向教学模式的现成教材很少，需要组织人力、物力编制校本教材。

4）对教学进度的要求。“项目教学法”主要以学生工作为主，进度往往很慢，难于控制。

5）对班级人数的要求。人数太多教师指导起来不方便，实验设备数量也要求多，资金和管理不太容易。

8.结束语

经过一年多的实验，电子技能实训课项目教学课受到了学生们的欢迎，总的来说是非常成功的。在实验阶段也发现了诸多问题，需要我们不断的摸索，不断的改进，使电子技能实训课真正起到我们想达到的效果，学生们能够学得自己想学的感兴趣的课程。能真正体现出学生的教学主体地位，才真正调动学生学习的积极性和主动性，达到学生自我发展的目的。

参考文献：

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一直以来，在中职学校《机械制图》与《AutoCAD》都是两门分开的课程，或者是两门课简单的进行整合，但是任然没有打破学科的体系。学生学习兴趣不高，学习缺乏主动性，久而久之就产生厌学的情绪。那么如何解决教师难教、学生厌学的问题呢？在此，我们在将《机械制图与AutoCAD》进行整合的基础上，采用项目教学的模式，以学生为中心，任务为驱动，这样可以大大提高学生的学习兴趣。

1.打破学科体系，整合教学内容

传统的《机械制图》是以投影理论为基础，掌握识读和绘制机械图样的基础知识、基本方法和技能。《AutoCAD》是利用绘图软件进行计算机绘图，不仅大大减少了手工绘图的工作量，而且也提高了绘图的准确度。目前很多职业学校都对这门课进行了改革，但是仅仅停留在学科体系上，仍然按照三视图、组合体、标准件和常用件、零件图、装配图的逻辑结构进行教学，课改力度仍然不够深入。为此，我们将两门课整合为《机械制图与AutoCAD》后，采用项目任务的模式，对教学内容进行整合，以工作任务为导向，学生为学习主体。

1.1以工作任务为载体， 以岗位能力为要求确定项目内容

以项目为主体，以产品为载体，按照职业岗位要求，以任务驱动设计教学项目，并邀请行业企业专家对实训项目进行审核、分析，以此来确定我们的实训内容。课程内容以具体化的工作项目或任务为载体，每个项目任务的实际操作，都包含计算机辅助设计人员所需的综合技能。这些项目都来源于工厂企业实际生产的产品，根据实训条件及教学要求进行了整合修改，以达到系统掌握知识、培养技能的目的。

1.2遴选实训项目，重构教学内容

在《机械制图与AutoCAD》这门课整合之后，我们遴选的实训项目要求是不仅项目典型，具有一定的代表性，而且对学生来说具有很大的可操作性。对此，经过认真反复的研究，以绘制直齿圆柱齿轮减速器工程图为教学载体，并根据零件的分类特点，由简单到复杂，包含了标准件、轴类零件、盘盖类零件、箱体类零件等设置十三个实训项目。每一个实训项目包含了机械制图的基本知识、尺寸标注、CAD的图形编辑、块与属性、文字、标注和简单三维造型功能等。教学内容既对接职业岗位能力，又紧密结合CAD绘图员中级考证的职业标准。通过绘制直齿圆柱齿轮减速器零件图，达到最终实现直齿圆柱齿轮减速器的装配图的目的。对于能力较强的学生，还可以通过拓展训练，对每一个实训项目的零件进行三维建模，最终达到将每一个零件装配起来的目的。

《机械制图与AutoCAD》项目课程工作任务及教学要求

项目一：绘制定位销零件图

工作任务:

（1）用AutoCAD软件绘制A4图幅。

（2）绘制定位销三视图。

（3）标注定位销的尺寸。

（4）标注定位销的表面粗糙度及形位公差。

（5）填写标题栏及技术要求。

（6）绘制定位销的三维实体模型

教学要求:

（1）掌握机械制图国家标准的一般规定。

（2）掌握定位销三视图的表达方法。

（3）了解销的种类及用途。

（4）掌握粗糙度及形位公差的含义。

（5）了解一张完整零件图的基本内容。

（6）掌握AutoCAD软件的图层、线型的定制。

（7）掌握用AutoCAD软件关于图形绘制、图形编辑、尺寸标注、形位公差标注、块的创建的方法。

（8）掌握用AutoCAD软件关于三维建模的基本命令及实体的编辑的方法。

……

项目十三：绘制减速器装配图

工作任务:

（1）用AutoCAD软件绘制A1图幅。

（2）绘制绘制减速器装配图。

（3）标注减速器的尺寸。

（4）对减速器的零部件进行编号。

（5）绘制标题栏和明细栏。

（6）填写标题栏、明细栏及技术要求。

（7）绘制箱体的三维实体模型

教学要求:

（1）了解机械制图国家标准关于装配图画法的一般规定。

（2）掌握减速器装配图的画法。

（3）掌握零件的编号方法。

（4）掌握装配图标注尺寸的方法及原则。

（5）了解一张完整装配图的基本内容。

（6）掌握用AutoCAD软件关于装配图绘制、图形编辑、尺寸标注的方法。

（7）掌握装配图中相邻零件关于剖面线方向的绘制。

（8）了解明细栏的内容。

（9）掌握用AutoCAD软件关于绘制减速器三维建模的装配图的画法。

2.项目教学的组织与实施

《机械制图与AutoCAD》这门课程按照项目教学过程分为：明确任务、制订计划、任务实施、成果展示、评价等五个基本环节展开。为了培养学生读图绘图、空间想象能力、机械绘图员职业素养等综合能力，在项目教学中增加项目过程重现环节，要求学生在完成项目任务后，将任务主要步骤、关键点、知识与技能点等以语言或文字的方式进行总结，将任务知识内化。

2.1教学的组织与实施

教学的组织形式，是以学习小组为单位，在计算机实训室进行。学习小组的组建是合作学习得以顺利实施的基础和关键。在分组时，成员不能太多，一般3~5个同学一组，而且按照“同组异质，异组同质”的原则进行分组。这样，组内异质为学生与学生之间的互助合作奠定了基础，而组间同质则为全班小组之间展开公平竞争创造了条件。

2.2教学内容的安排

项目教学的内容以任务书的形式分发给每一位同学，按照13个实训项目，从简单到复杂，从二维工程图到三维建模，最后完成装配图，涵盖了视图表达、尺寸标注、CAD的绘图编辑、建模、装配等。教学的组织都是以学生为中心，以小组为单位，颠覆了传统的教学模式，让学生在自主探究式学习中得到提升。

2.3教学评价

教学评价采取过程性评价与终结性评价相结合。每一个项目完成后，对项目的完成情况进行全面评价。一般先组织学生自评，然后让小组成员进行互评，评价内容包括学习态度、作业完成情况、项目实施过程中的参与情况等方面进行。教师作为项目教学的组织者、实施者，记录每个组员的表现，并根据每个学生的不同情况给予相应的引导。在此环节中注重对学生职业素质能力考评。关注学生在项目实施过程中爱岗敬业、团队协作、吃苦耐劳、沟通与交流能力、计划组织等方面的素质。

3.教学效果

《机械制图与AutoCAD》这门课按照项目教学实施，将机械制图知识与CAD技能交叉整合，学生可以将抽象的平面图形转换为直观的立体图，降低了学习难度，学生不仅在学习中极大的提高了学习兴趣，而且培养了学生的综合职业素养和团队合作精神，对专业学习也有了一个全新的认识。

【参考文献】

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【摘　要】《机械制造工艺》是机械类专业的核心课，该课专业知识晦涩抽象，以传授理论知识为主的传统教学模式已然无法满足培养学生职业技能的需要，对于该课进行了大刀阔斧的改革，开发出了一整套“1+N”课程包，实践证明，该课程包实施效果良好，有效地解决了传统教学的种种弊端，真正达到了有效教学的目的。

关键词 机械制造工艺；1+N课程包；机械核心课程

基金项目：浙江省科技厅高技能人才培养和技术创新活动资助项目（2013R30052）。

作者简介：陈晓（1983—），男，汉族，浙江台州人，工学硕士，台州科技职业学院，讲师，研究方向为机械CAD/CAM。

0　引言

《机械制造工艺》课程是面向机械类各专业中研究机械加工共性问题的主干课程，通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺的基本理论，具有制订中等复杂零件机械加工工艺规程的初步能力，使学生初步具有分析、解决工艺、工艺装备等制造技术问题的能力，为进一步地加深学习打下基础。

1　《机械制造工艺》“1+N”课程包设计理念

原有的《机械制造技术》课程教学内容不能体现课程的实用性、实践性和创新性，而从中独立出的《机械制造工艺》课程则突破了传统的学科体系，摆脱了以知识点为主线构建教学内容的惯例，在做好充分的岗位调研工作的基础上，以真实企业典型零件作为教学载体，提炼出典型工作任务，重新整合了知识模块，以工作过程为导向组织教学，构建“1+N”课程包，激发学生学习热情，让学生全程参与，努力做到“教-学-做”的有机统一，为学生的学习和就业服务，校企融合，紧跟先进技术发展、提升就业能力。该“1+N”的课程包具体内涵体现如下：

“1+N”课程包的“1”即“一技之长”，一技之长是指一项核心的高端技能，以职业道德、职业精神为灵魂，对接职业标准，对接企业新技术和新工艺，对接国际化生产的工艺流程、产品标准和服务规范等；“N”即N种相关技能，N种相关技能是指围绕“一技之长”的N种辅助技能组合，以全面发展为主线，对接岗位（群）的风险控制能力，对接经营管理方法，对接人文素养等。由此：

1.1　“1”的内涵释义

“1”——学习该课程所能掌握的1项核心技能：该课程紧密对接“机械工艺员”领班岗位，目标培养学生在实际生产中具有编制机械加工工艺规程与实施工艺规程的能力。

1.2　“N”的内涵拓展

学习该课程应同时具备以下两方面技能：（1）掌握质量管理体系知识：ISO9000质量体系认证等；（2）熟悉现场“6S”管理：即整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。

2　《机械制造工艺》“1+N”课程包开发与实施

现以“减速器装配工艺的设计与实施”项目为教学案例，分析该项目“1+N”课程包的开发与实施过程：

2.1　布置学习任务

2.2　“减速器装配工艺的设计与实施”情境能力目标描述

1）1项核心技能：（1）熟练装配的概念、装配精度；（2）掌握各种装配方法及各自的适用范围及常见应用；（3）装配工艺规程的制定要求与依据；（4）制定装配工艺规程的步骤、方法与内容。

2）“N”项辅助技能：（1）熟悉装配工艺基础知识；（2）理解机器的装配精度、机器的组成和装配工艺系统图；（3）掌握保证装配精度的工艺方法；（4）理解结构的装配工艺性；（5）掌握装配尺寸链；（6）具备质量意识、并能兼顾成本核对，降低生产成本能力；（7）具备现场“6S”管理能力。

2.3　设计学习情境

该情境的学习与工作流程如下：（1）咨询；（2）决策计划；（3）实施；（4）检查评估；（5）课内实践；（6）学习检查。

本情境依据真实的工作任务，以小组的形式按“资讯、决策、计划、实施、检查、评估”这一完整的“行动”方式来组织教学，分“资讯”、“决策计划”、“实施”、“检查与评估”四个步骤来进行，工作结束后安排课内实践项目——“双联齿轮零件加工工艺分析”，对已学知识进行巩固提高。本情境采用单班分组方式教学，每班分8组。该情境教学分如下5个步骤进行实施。

步骤一：资讯（4课时）

教学方法：案例教学法、参观、讨论、教师指导

任务：学生从接到的工作任务中分析完成工作的必要信息，为下一步的决策、计划做好充分的准备，具体任务的设置如下：（1）掌握装配的概念、装配精度；（2）有哪些装配方法，各自的适用范围和常见应用；（3）分析减速器的结构特点；（4）分析减速器的可装配性及装配工艺性；（5）装配要求及验收要求。

学生自由组合分成8个小组（各组选出组长1名），各组根据任务工作单和资讯工作单完成必要的信息搜集，每组选4人准备发言。

步骤二：决策、计划

学时：6课时

教学方法：小组讨论法、提问引导法、讲授法、多媒体教学法

任务：学生在资讯阶段，了解了装配的基本工艺信息，接下来在决策、计划阶段，需对具体确定减速器装配的生产组织形式，划分装配单元，并制定出该减速器的装配工艺方案，具体任务的设置如下：（1）原始资料的搜集研究；（2）确定装配生产的组织形式；（3）划分装配单元，确定装配顺序，划分装配工序；（4）编写装配工艺卡和工序卡；（5）制定装配检验与试验规范。

步骤三：实施（2课时）

教学方法：讲授法、项目教学法、四步教学法

任务：学生以小组的形式在实训指导教师的指导下，在机械加工实训中心，以各小组所制定的工艺方案为项目实施产品装配，同时对每一个完成的工作步骤进行记录和归档，并完成下面的工作：（1）填写装配工艺过程卡片；（2）零件常用的修复方法；（3）装配工作安全和事故防护规定；（4）交流沟通和工艺管理。

步骤四：检查、评估（2课时）

教学方法：讨论法、讲授法、学生评价、教师评价、教师监督

任务：通过实施阶段的工作对各小组的项目成果进行专业的分析和总结，完成如下三个方面的任务：（1）装配工艺规程的要求及依据；（2）制定装配工艺规程的步骤、方法、内容的比较评估；（3）产品的结构工艺性分析；（4）工时定额评估；（5）装配工艺方案的评价。

步骤五：课内实践（6课时）

教学方法：小组讨论法、提问引导法、项目教学法

任务：在前面学习的基础上，学生赴校外实训基地——浙江丰立机电有限公司参与减速器的实际装配工作，具体任务的设置如下：（1）产品的结构工艺性分析；（2）产品常用装配方法；（3）减速器装配要求及验收要求；（4）减速器验收方法。

上述案例详细的分析了该课程包实施的步骤、采取的教学方法，阐明了该课程包的教学理念。为了更好地有效实施“1+N”课程包，对于《机械制造工艺》课程进行了如下的改革：

（1）课程标准与职业标准对接，学历证书与资格证书并轨

课程教学内容与相应工种的应知、应会相衔接，课程理论考试与职业技术等级考核相融通，实训技能考核与职业资格证书考核相融通。实践教学考核以学生实际加工零件的质量为评判依据。

（2）通过校企深度合作，实行教、学、做一体化。

充分发挥与校企合作优势，对合作企业在线产品进行筛选，精心设计典型“核心实例”，将企业的实际产品作为承载知识、技能的任务，结合岗位工作流程，在教师引导资讯和操作演示后，学生尝试完成任务，在实际的生产环境中实行教、学、做一体化融合的教学模式，使理论教学和实践教学相互渗透、相互依存。

（3）教学方法的改革

企业的专业人士和校内专任教师，通过情境教学和独立操作法，结合现代教学手段（多媒体课件、专题录像等），在工学一体化教室以及实训基地，由教师进行以实际零件加工为目标的生产性实训教学，实施工学结合的教学方法，使专业知识学习与职业技能训练一体化，学习空间与工作现场一体化。

（4）采取以学生为主体的教学方法，促进学生的角色转化

本课程的教学过程是在工学一体化教室以及实训基地，设置真实情境教学环境中完成，多媒体情境教学环境下进行引导资讯、计划和决策，操作实施在真实的岗位上，身临其境的角色，激发学生职业意识，从而初步完成学生-学徒-上岗的角色转化，为进一步实现高技能人才的培养打下基础。

（5）教学评价方式更趋多元，综合考评学生的整体素质

多元化评价体系由以下几个部分组成：1）理论考核（30%）：（1）课程问答；（2）习题解答；（3）项目汇报；（4）过程作业、文件；2）技能考核（50%）：（1）职业规范；（2）制定方案能力；（3）项目执行能力；（4）项目汇报、资料整理；3）职业素养（20%）：（1）团队协作能力；（2）创新能力；（3）职业态度、工作作风。

3　总结评价

经过上述改革，学生的厌学情绪明显得到了一定的抑制，上课的积极性得到很大的提升。在课程包实施的一年多时间，大多数学生反映教学效果良好，对于该课的专业知识都能有了较为清晰的理解与掌握，学生的实践动手能力也得到了一定的增长，该课程“项目驱动，任务导向”的教学理念不断的深入学生的心中，真正的达到了有效教学的目的。

参考文献

［1］张江华,吴小邦,主编.机械制造工艺[M].北京:机械工业出版社,2012.