机电自动化技术模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇机电自动化技术，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

科学技术的进步为煤矿产业的进一步发展奠定了良好的基础。随着煤矿产业规模的不断扩大，煤矿开采的安全和效率面临着更大的压力，煤矿企业也面临着更为激烈的市场竞争。在这种形势下，煤矿企业要想确保自身的竞争压力，必须提高机电设备的自动化程度，满足煤矿产业发展的需求。

1煤矿机电设备自动化管理的必要性

1.1提高工作质量和生产能力

煤矿机电设备的自动化管理能够有效提高信息处理和管理的自动化程度，进而提高管理的准确性和效率，保障煤矿产品的最终质量。在机电自动化管理的过程中，人工参与的环节很少，因此操作者对管理效果的影响是十分有限的，从而提高产品的合格率。此外，机电自动化管理模式下，管理人员可以根据实际需求和情况，通过调整软件对机电设备的工作状态进行调节。

1.2安全可靠性高

机电自动化技术最为显著的特征之一就是多预警功能，多预警功能包括监控、预警、保护等。煤矿开采是一项危险性较高的工作，这对生产过程的安全性提出了更高的要求，要想从根本上保障煤矿企业的生产安全性，必须合理应用生产设备，并做好相应的日常管理和维护工作。提高煤矿机电设备管理的自动化水平，能够有效的提高生产以及设备运行的安全性，与此同时，自动化设备的应用能够减少人工成本的投入，进而从整体上降低煤矿企业生产运行的成本，促进煤矿企业的可持续发展。

2煤矿机电自动化技术的发展现状

2.1机电自动化技术概述

所谓的机电自动化技术是在传统机电技术基础上发展起来的一种结合电子技术、计算机技术的机电技术。因此，在机电自动化技术的应用过程中还涉及到机械技术、信息技术、接口技术等多种现代技术。正是这些技术的综合应用提高了煤矿生产的安全可靠性，并降低了能源的消耗。机电自动化技术的应用还能显著提高企业管理的效率。，煤矿产业是一个工作强度和危险性都相对较高的产业，将自动化技术应用到日常的生产和管理过程中可以减轻工作人员的工作强度，保障工作人员的生命健康安全，促进煤矿企业向着现代化方向发展。

2.2我国煤矿企业中自动化技术的应用情况

当前，我国的许多煤矿企业都已经开始应用自动化管理技术，并且取得了良好的应用效果，提高了煤矿企业的管理质量和效率。自动化管理技术在国外煤矿企业的应用时间较长，因此，在技术和理论研究方面都要领先于我国。国外煤矿企业对生产安全性的要求十分严格，再加上在技术方面的优势，煤矿产业无论是在生产还是管理方面都融入了很多高端科学技术，产业的整体自动化水平已经达到了一个较高的水平，煤矿企业的整体生产效率和安全性都较高。与国外的煤矿企业相比，我国煤矿企业在机电自动化管理技术的应用方面存在参差不齐的现象。一些乡镇的煤矿企业大多仍采用人工开采的方式，而一些中小型煤矿企业则主要采用机械开采的方式，只有在一些大型煤矿企业中才会采用机电自动化技术。但与发达国家相比，我国的煤矿机电自动化技术在层次和水平上仍然有较大的差距。

3我国煤矿机电自动化技术的应用

3.1应用于矿井安全监测以及矿井安全生产方面

目前，我国煤矿企业采用的机电自动化技术主要用于监测矿井的安全性。与西方发达国家相比，我国的煤矿机电自动化技术起步较晚，并且在理论研究方面较为缺乏，机电设备主要依赖国外进口，这导致我国在与国外企业竞争的过程中处于明显的劣势。近年来，我国的经济实力不断提升，科学技术水平也得到了相应的发展，在科技方面的自主创新能力有了明显的提升，已经逐步实现煤矿机电设备的自主研发和生产。在进行机电设备的设计和研发时，要结合煤矿企业的实际需求和发展状况，设计出符合市场需求的煤矿机电自动化监控系统，逐步与国际相接轨。在科学技术的支持下，我国煤矿企业已经逐步实现机电设备的自动化管理。这种管理模式的应用不仅能够有效的提高煤矿生产的安全性，还能进一步提高生产的效率和质量。

3.2煤矿提升机的自动化技术应用

煤矿提升机在煤矿生产过程中承担着材料、人员、设备的升降工作，也就是用提升容器将地下开采的煤矿通过提升机输送到地面。煤矿提升机在升降的过程中主要发挥着保障提升容器有效运行的作用。自动化技术在煤矿提升机中的应用能够实现对提升机的自动远程监控、信息传输等，并且能够对信号进行实时调节。当前已经有一些较为先进的煤矿提升机实现了全数字化管理，操作人员只需要在实际应用的过程中根据需要对系统进行简单的调节就能使设备较好的满足实际生产的需要。

4结语

煤矿机电自动化技术的应用能够有效的提高煤矿生产的安全性和效率。煤矿机电自动化技术的原理是将自动化技术与机电设备有效的结合起来，从而在提高生产效率的同时降低人工成本，为煤矿企业的可持续发展奠定良好的基础。

作者:任东垒 蒋士令 单位:山东能源肥矿集团梁宝寺煤矿运输二区 山东能源肥矿集团梁宝寺煤矿运输一区

参考文献：

篇2

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.165

所谓机电自动化技术，指的就是把机械技术、电子技术和自动化技术融合在一起的一种综合技术。随着我国科技水平的不断发展，机电自动化技术也在日趋成熟，在工业领域上这项技术也在逐渐普及。任何技术都不可能是一成不变，都必须经过不断的改进，不断的推陈出新，最终才能做到完善。所以，相关技术人员必须重视机电自动化技术的创新和发展，提高生产力，加快工业发展的步伐。

1 机电自动化技术优点分析

1.1 提高生产力和工作质量

目前人们所处的时代属于信息时代，信息时代的特点就是，人们每天接收的信息量的都在呈几何式增长，知识更新和技术发展的速度非常快，人们的生活方式与过去产生了巨大的差异。同样的，机电自动化技术也在进行着快速的发展。比如说，现如今的对于工业产品的检测和识别技术已经不能和过去的技术同日而语，过去的技术要耗费大量的人力和时间，而且检测和识别的效果也比较差，而运用最新的机电自动化技术，不但大大的提高了检测和识别的效率，而且检测的效果非常好，极大的节约了人力资源和人力成本。机电自动化技术的好处就在于，这些机电自动化设备能够同时采集并处理大量的信息，这是人力无法比拟的，而且处理这些信息的速度很快，处理完这些信息之后就能得到及时的反馈，可以及时的对产品产生的缺陷做出分析和改进，另外，这些自动化设备都是按照相应的程序进行工作的，只要程序正确一般不会出现任何工作失误，因此机电自动化设备的工作质量非常高，对企业的发展有着巨大的推动作用。

1.2 安全性极高，可靠性良好

机电自动化技术还有一个巨大的优点就是，机电自动化设备具有极强的安全性和可靠性。因为机电自动化设备在进行设计的时候，就已经安装了自我监测系统，这套系统可以对设备的工作状态进行实时监测，如果设备出现了故障或者工作状态不正常，那么自我监测系统就会立即发出提示信号，并且会自动采取相应的设备保护措施。机电自动化技术的安全性是非常高的，但是也不能排除某些意外的发生，但是即使发生了意外，机电自动化技术也能及时的阻止损失的进一步扩大。机电自动化技术的安全性和可靠性，在此得到了体现，这也正是机电自动化技术的重要优势，其实不仅仅是工业生产上需要机电自动化技术，甚至在以后的日常生活里，机电自动化技术也会得到应用，那时候的技术只会更加的智能化和人性化。

1.3 节约大量的资源

运用机电自动化技术，可以节约大量的资源。首先就是可以节约大量的能源，因为机电自动化设备的智能化程度很高，设备每一时刻的运行状态都是在监测系统的监视之中的，如果设备处于低工作量的状态时，那么监测系统监测到的信息就会及时的反馈到设备的自动调节系统之中，然后自动调节系统马上就会调节设备的工作功率，及时减少能源的消耗。其次，由于机电自动化设备的自动化程度很高，所以企业对于人力资源的需求就会大大减小，节约了企业的人力资源成本。人都是需要休息的，但是设备却几乎不需要休息，可以二十四小时的处于工作状态而不会出现任何错误，不但提高了生产力而且约了大量的资源。

2 机电自动化技术的发展趋势

2.1 向着智能化的方向发展

虽然机器具有很多人类难以比拟的优点，但是也有不足的方面。机器是不会进行思考的，只能按照人类所编写的程序去运行，而人类最大的优点就是会思考会创新。所以，以后的机电一体化技术一定要向着智能化的方向去发展。近年来，关于人工智能一直话题不断，世界各国的高科技领域都在对人工智能进行研究和开发。所谓人工智能，指的就是机器也可以像人类那样思考，甚至可能超越人类的智能。如果将这一技术与机电一体化技术相融合，那么对于机电一体化技术而言将是一个巨大的飞跃，工厂甚至不需要任何工人，极大的提高了生产效率和生产力。

2.2 向着网络化的方向发展

二十一世纪是一个信息化的时代，更是一个互联网的时代，目前互联网的普及程度与十年前相比已经不可同日而语，各种电子产品几乎都有上网的功能。对于机电一体化技术而言，更要向着网络化的方向发展。如果机电一体化技术实现了网络化，那么可以想象到的是：在将来只需要一台手机，就能够操控整个工厂设备的运行，任何一台设备的运行状态都可以随时随地用手机查看，极大的提高了生产效率。

2.3 向着微型化的方向发展

我国目前的机电一体化技术大多是应用于工业生产领域，而这些进行工业生产的设备大多比较庞大，运输困难而且占据了极大的空间，所以机电一体化技术有必要向着微型化的方向发展。微型化的设备可以极大的减少制造设备的成本，而且会为工厂节约更多空间，以前放置一台设备的空间，可以放置多台设备，极大的提高了生产力水平。

3 总结

总而言之，机电一体化技术是一项具有广阔应用前景的一项技术，已经在工业生产领域大放异彩，不但提高了生产力而且节约了大量的人力物力资源，对于整个社会的发展都存在着积极的意义。因此，相关研究人员要做出努力，将这项技术不断完善。

参考文献：

[1]韦伟清.机电自动化技术的发展及其应用前景分析[J].建筑工程技术与设计，2014（18）：949-949.

篇3

近年来，随着我国煤矿事业的发展，对机电设备的功率需求正不断提高，设备的控制要求也日益复杂，如果对机电设备只是以人工为主的简单控制，将很难满足煤矿生产的需要。而随着机电自动化技术的应用，其所具有的精确的信息检测、数据采集与处理，以及优化的控制策略方案，都可以使煤矿设备能处于最佳的运行状态，进而提高设备的利用效率，降低设备的维修与维护时间，使煤矿的生产效率与生产质量得到进一步提高。

1.2提高生产的安全性

由于煤矿开采尤其是井下作业的生产环境非常复杂、恶劣，而煤矿生产又需要作业的连续性，这就对机电设备的安全性和可靠度提出了很高的要求。机电自动化技术的应用，一方面在设备的硬件系统中，通过高度集成化的电子元件、可编程控制器PLC以及计算机技术，可以极大的提高设备硬件的可靠性；另一方面，在设备的软件系统中通过设置各类故障诊断、系统控制和状态监测程序，可以实现对机电设备的自动诊断、监测和纠错功能，确保了设备使用的安全与可靠。同时，由于多数自动化机电设备无需人工直接干预，这也有效节省了劳动力，保障了作业人员的人身安全。

2煤矿机电自动化技术的具体应用

2.1在矿井提升机中的应用

矿井提升机是煤矿井下开采的关键运输设备，也是实现煤矿生产高产高效的关键环节。由于提升机具有提升体积大、重量大以及控制复杂等方面的特点，机电自动化技术在矿井提升机中的应用，主要是发展全过程控制系统和数字化监测保护系统。

（1）采用可编程控制器

PLC替代了传统的操作控制系统，使矿井提升机的信号系统、逻辑控制以及保护系统都实现了数字化。这样不仅可以极大的减少提升机系统的故障率，减少了维护时间与维护费用，而且可明显降低现场噪音，实现了作业环境的改善。

（2）采用了软启动控制方案

实现了矿井提升机无冲击的平滑启动，保障了设备运行的安全性；采用了全数字化的调速控制方案，全数字化系统不仅性能优良、安全可靠性高，而且系统的硬件结构单一，非常利于现场调整。

（3）采用了数字化的监测保护系统

不仅可实现对提升机速度、位置、电机电流等各种工况参数的实时监测，而且在设备出现故障时能自动将主电动机断电，并提供安全制动保护，从而有效保证了煤矿生产的安全。

2.2在电牵引采煤机中的应用

随着机电自动化技术的发展与应用，我国采煤机逐步由液压牵引方式向着电牵引方式转变。而相比液压牵引采煤机，电牵引采煤机的传动效率更高，传动结构也更加简单和安全可靠。目前，自动化技术在电牵引采煤机中的应用，主要体现为以下两点。

（1）在采煤机系统控制中

采用了可编程控制器PLC以及高度集成化的电子元件，实现了采煤机在监测、诊断、显示等方面功能的自动化控制。其中，自动化监测功能主要体现为，利用多种传感器来对采煤机设备的牵引力、位置、电压、流量、温度、速度、负载等情况进行实时监测和处理，以准确描述采煤机的健康状态与工作状态；自动化诊断和自动化显示功能，则是对采煤机工作中的关键元器件实施自动化检测与故障诊断，并形成各种图形数据，及时向调度中心传递。

（2）采用了变频调控技术

通过对设备工作参数的自动记录与调整，使电牵引采煤机能实现软启动和恒功率运行，保证了设备运行的安全可靠与节能高效。

2.3在液压支架中的应用

随着机电自动化技术在液压支架中的应用，支架普遍采用了电液控制，并利用计算机配合控制电液阀组合压力传感器，以实现液压支架的自动移架，还可有效避免支架对顶板的冲击负荷，提高液压支架的移架速度。

（1）采用计算机程序控制的电子信号操作

代替了传统的人工控制操作方式。液压支架不同位置中的传感器，可以实时、准确的将液压支架的工作状态信号和环境信号传递到计算机中，然后计算机根据工艺的要求，向液压支架的电液阀发出自动控制信号，以实现对设备自动控制的目的。

（2）采用了远程通讯设备

地面监控主机可以利用光纤和井下液压支架的控制主机进行实时通信，以方便对液压支架的远程动态控制，既可以实现液压支架的自动移架、自动推移刮板输送机、自动放煤以及自动喷雾等功能的成组控制，也可以实现对液压支架单个功能的控制。

篇4

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.061

科学技术的进步为煤矿产业的进一步发展奠定了良好的基础。随着煤矿产业规模的不断扩大，煤矿开采的安全和效率面临着更大的压力，煤矿企业也面临着更为激烈的市场竞争。在这种形势下，煤矿企业要想确保自身的竞争压力，必须提高机电设备的自动化程度，满足煤矿产业发展的需求。

1 煤矿机电设备自动化管理的必要性

1.1 提高工作|量和生产能力

煤矿机电设备的自动化管理能够有效提高信息处理和管理的自动化程度，进而提高管理的准确性和效率，保障煤矿产品的最终质量。在机电自动化管理的过程中，人工参与的环节很少，因此操作者对管理效果的影响是十分有限的，从而提高产品的合格率。此外，机电自动化管理模式下，管理人员可以根据实际需求和情况，通过调整软件对机电设备的工作状态进行调节。

1.2 安全可靠性高

机电自动化技术最为显著的特征之一就是多预警功能，多预警功能包括监控、预警、保护等。煤矿开采是一项危险性较高的工作，这对生产过程的安全性提出了更高的要求，要想从根本上保障煤矿企业的生产安全性，必须合理应用生产设备，并做好相应的日常管理和维护工作。提高煤矿机电设备管理的自动化水平，能够有效的提高生产以及设备运行的安全性，与此同时，自动化设备的应用能够减少人工成本的投入，进而从整体上降低煤矿企业生产运行的成本，促进煤矿企业的可持续发展。

2 煤矿机电自动化技术的发展现状

2.1 机电自动化技术概述

所谓的机电自动化技术是在传统机电技术基础上发展起来的一种结合电子技术、计算机技术的机电技术。因此，在机电自动化技术的应用过程中还涉及到机械技术、信息技术、接口技术等多种现代技术。正是这些技术的综合应用提高了煤矿生产的安全可靠性，并降低了能源的消耗。机电自动化技术的应用还能显著提高企业管理的效率。，煤矿产业是一个工作强度和危险性都相对较高的产业，将自动化技术应用到日常的生产和管理过程中可以减轻工作人员的工作强度，保障工作人员的生命健康安全，促进煤矿企业向着现代化方向发展。

2.2 我国煤矿企业中自动化技术的应用情况

当前，我国的许多煤矿企业都已经开始应用自动化管理技术，并且取得了良好的应用效果，提高了煤矿企业的管理质量和效率。自动化管理技术在国外煤矿企业的应用时间较长，因此，在技术和理论研究方面都要领先于我国。国外煤矿企业对生产安全性的要求十分严格，再加上在技术方面的优势，煤矿产业无论是在生产还是管理方面都融入了很多高端科学技术，产业的整体自动化水平已经达到了一个较高的水平，煤矿企业的整体生产效率和安全性都较高。

与国外的煤矿企业相比，我国煤矿企业在机电自动化管理技术的应用方面存在参差不齐的现象。一些乡镇的煤矿企业大多仍采用人工开采的方式，而一些中小型煤矿企业则主要采用机械开采的方式，只有在一些大型煤矿企业中才会采用机电自动化技术。但与发达国家相比，我国的煤矿机电自动化技术在层次和水平上仍然有较大的差距。

3 我国煤矿机电自动化技术的应用

3.1 应用于矿井安全监测以及矿井安全生产方面

目前，我国煤矿企业采用的机电自动化技术主要用于监测矿井的安全性。与西方发达国家相比，我国的煤矿机电自动化技术起步较晚，并且在理论研究方面较为缺乏，机电设备主要依赖国外进口，这导致我国在与国外企业竞争的过程中处于明显的劣势。近年来，我国的经济实力不断提升，科学技术水平也得到了相应的发展，在科技方面的自主创新能力有了明显的提升，已经逐步实现煤矿机电设备的自主研发和生产。在进行机电设备的设计和研发时，要结合煤矿企业的实际需求和发展状况，设计出符合市场需求的煤矿机电自动化监控系统，逐步与国际相接轨。在科学技术的支持下，我国煤矿企业已经逐步实现机电设备的自动化管理。这种管理模式的应用不仅能够有效的提高煤矿生产的安全性，还能进一步提高生产的效率和质量。

3.2 煤矿提升机的自动化技术应用

煤矿提升机在煤矿生产过程中承担着材料、人员、设备的升降工作，也就是用提升容器将地下开采的煤矿通过提升机输送到地面。煤矿提升机在升降的过程中主要发挥着保障提升容器有效运行的作用。自动化技术在煤矿提升机中的应用能够实现对提升机的自动远程监控、信息传输等，并且能够对信号进行实时调节。当前已经有一些较为先进的煤矿提升机实现了全数字化管理，操作人员只需要在实际应用的过程中根据需要对系统进行简单的调节就能使设备较好的满足实际生产的需要。

4 结语

煤矿机电自动化技术的应用能够有效的提高煤矿生产的安全性和效率。煤矿机电自动化技术的原理是将自动化技术与机电设备有效的结合起来，从而在提高生产效率的同时降低人工成本，为煤矿企业的可持续发展奠定良好的基础。

参考文献：

[1]李滕.煤矿机电运输的安全管理工作探析[J].现代商贸工业，2011（18）：74-76.

篇5

1引言

煤矿机电技术及设备存在与煤矿生产的各个重要环节，在煤矿生产过程中起着不可或缺的作用。随着我国煤矿产能需求的增加，煤矿机电技术的革新以及设备的更新换代的速度亟待加快。同时，伴随计算机以及微电子技术的发展，信息通讯技术的出现，越来越多自动化程度高的产品应用在煤矿生产上，加快机电技术改造速度的同时，提高了煤矿生产的效率，加强了煤矿生产的可靠性，对于井下工作人员的人身安全提供越来越有力的保障，降低煤矿生产中的维护成本，提高经济性。对于传统开采中所存在的人工依赖性强以及能源浪费率较严重的情况也有了极大的改善。

2煤矿机电自动化产品应用

2.1煤矿机电自动化产品特点及发展

（1）集成化。以计算机、单片机、可编程控制器以及嵌入式计算机作为核心处理器，以各种高精度传感器作为底层设备信息采集和传输元件，采用人机界面作为显示设备，对整体系统进行安全生产监测与控制，实时监控、采集参数，了解生产动态，实现对系统的连续监控以及全方位保护。

（2）开放化。通讯技术的迅猛发展，使得各行各业在进行自动化改造时纷纷选择可进行生产信息通讯的开放化系统，煤矿机电自动化改造也不例外。煤矿机电自动化产品具有优良的可通信联网功能，中央处理设备具有多种通信接口以及通信模块，与各底层设备以及各系统之间以双绞屏蔽通信线和光纤进行连接通信，实现信息交互、联动以及集中控制。

（3）多样性。煤矿机电自动化产品的多样性决定了与其配套的传感器种类的多样性，压力传感器、温度传感器、加速度传感器以及位移传感器等，在煤矿机电自动化产品中都有应用。另外，多系统集成的应用现状同时也要求各系统设备间要具有多种通信接口以适应多种通信协议。煤矿机电用传感器应用可靠性极为重要，同时具有相当程度的可靠性。当前，煤矿机电用传感器将敏感元件与变送电路集成，可同时完成数据采集以及运算处理等，求解未知数，提高了传感器智能化的水平。

（4）智能化。微处理器功能的日益强大给煤矿机电自动化改造提供了更多的选择。微处理器处理信息速度越来越快，处理信息量的能力也有很大提高，可供智能集成的选择余量大。例如，数字交交变频同步电动机提升机控制系统可实现矢量控制，电牵引采煤机可以实现记忆割煤以及负载控制等。

当前信息时代的大背景下，计算机技术、通信技术、传感器技术迅速发展，产品更新换代速度极快，如何利用飞速发展的先进科技对传统煤矿工业进行改造，提高生产效率以及生产的安全性，将是我国新时期煤矿工业发展的重要课题。

2.2煤矿机电产品自动化应用发展趋势

（1）高性能、低功耗、小体积的中央处理器技术应用。目前市场上主流处理器更新换代速度极快，多核心、多线程工作方式将为煤矿机电自动化产品在实际生产中的应用带来极大便利，运算速度越来越快，贮存能力越来越强，体积越来越小，更适合煤矿井下狭小工作空间内的一体化产品应用。同时，新型处理器较之前相比，抗恶劣环境的能力有了很大提高，未来未必不会出现专门针对煤矿等恶劣环境下开发应用的处理器。

（2）更好的开放性。新型煤矿机电自动化产品对于可交互通信能力要求越来越高，随着系统之间的交互成为必然趋势，更高通信能力与开放性更好的产品必将能够更好的适应现场应用，便于实现与主控系统的连接。

（3）更高的可靠性。新型产品的可靠性决定了其应用的广泛程度。鉴于煤矿机电产品工作环境的恶劣性，对于应用其中的产品质量以及可靠性有不同于其他行业的更高要求，因此高质量、高可靠性的产品应用将会十分广泛。

（4）标准化趋势。随着越来越多自动化产品涌入我国煤矿机电市场，尚无统一标准对该类产品进行管理，以提高我国煤矿机电自动化产品标准化、规范化和通用化以及系列化的程度。

3煤矿机电系统自动化

3.1综合自动化技术

综合自动化技术，又称数字矿山技术，是随着通信技术的发展、工业总线以及工业以太网的出现而应运而生的技术，采用统一的工业网络实现对煤矿众多机电子系统的集成管理。该技术的缺点主要表现在单一的感知手段，感知网络匮乏，忽视软件平台的集成，对于应用层信息的融合技术缺乏，尚无统一建设的标准。

3.2矿山物联网技术

篇6

随着煤矿开采技术发展和进步，越来越多的煤矿企业在煤矿生产过程中开始探索新型生产技术的应用，以煤矿机电自动化技术为主要代表，其带来了煤矿生产效率的大发展以及社会的不断进步。下面结合煤矿机电自动化技术的具体应用实例对其发展和应用展开分析。

1.煤矿机电自动化技术的发展及应用实况分析

现阶段所运用的煤矿机电自动化技术是基于传统技术而发展的，在运用的过程中积极融合了应用计算机技术和相关的电子技术，在此基础上形成了综合技术，被广泛运用于煤矿生产过程中。运用煤矿机电自动化技术能够有效提高煤矿生产的效率和质量，提高生产的机械化程度和自动化程度，在这个过程中能有效降低煤矿生产的成本以及生产过程中造成的能源消耗问题。此外，运用煤矿机电自动化技术的优势在于大大降低了煤矿作业对工作人员的依赖，提高了劳动力资源利用的效率和质量，同时推动了煤矿整体的现代化发展。但是在其发展的过程中仍然存在一些影响煤矿机电自动化技术运用有效性的因素。据有关调查显示，我国大多数煤矿在生产过程中应用机电自动化技术都存在一定的实际问题，如人员操作失误、工程设计不当以及管理不完善等，成为了制约煤矿机电自动化技术发挥其应用效果的直接因素。下面对煤矿机电自动化技术应用中存在的具体问题展开详细论述。(1)人员操作失误人员操作失误在煤矿机电自动化技术应用过程中最直接的表现是：由于专业操作技术人才的缺乏，在利用煤矿自动化机电设备时，经常会存在设备操作技术不熟练、误差大量出现、操作失误以及错误利用等实际情形，成为制约煤矿机电自动化技术发展其自动化运行效果的具体因素。与此同时，在缺乏完善煤矿机电自动化技术管理制度的情况下，就会造成在利用煤矿自动化机电设备时，出现安全风险的概率将会增加，煤矿作业人员的安全以及生产效率也无法得到保障。面对此种情形，就需要在应用煤矿机电自动化技术时，由更加专业的技术操作人员来弥补煤矿机电自动化设备使用的不足。(2)工程设计不当调查显示，工程设计不当是影响煤矿机电自动化技术应用效果的关键因素，其具体表现在煤矿自动化机电设备的安装、开采进度、设备维护等方面；而高质量以及完善的工程设计则将有效地推动煤矿机电自动化技术的实现。然而，结合现阶段煤矿应用自动化技术的实际情况，在煤矿企业的自动化机电设备的利用过程中仍然存在较多的工程设计不合理之处，在缺乏对自身煤矿开采进度、成本费用预算控制的情况下，就很容易造成对生产过程的管控力不够，进而导致煤矿正常的开采秩序受到影响，甚至引发安全事故。(3)管理制度不完善在煤矿生产过程中，对煤矿机电自动化技术的管理制度不完善，主要是由于煤矿机电自动化技术涉及到煤矿企业生产的多个领域，需要进行多个设备的综合管控，才能保障各种机电设备完整发挥其应用效果。但是，煤矿企业在目前的机电设备管理当中，基本是沿用传统的设备管理制度，对于自动化机电设备的管控不足，就导致了无法顺利推进煤矿生产的自动化进程，并为煤矿机电自动化技术的应用提供可操作空间。因此，煤矿企业就需要进行煤矿机电自动化技术相关管理制度的完善，为自动化机电设备的应用创造基础。

2.煤矿机电自动化技术的发展及应用

上面已经对实践中煤矿机电自动化技术的发展和应用实况进行了大致分析，可以发现：在目前的煤矿生产管理当中，应用煤矿机电自动化技术仍然要面临一些难题，只有克服当前的实际限制之后，才能顺利完成煤矿自动化机电设备的应用、普及，从而实现大规模的自动化煤矿生产。下面对煤矿机电自动化技术的发展及应用角度展开具体分析。(1)自动化监控与监测系统在煤矿生产当中，机电自动化技术的应用可以直接通过自动化监控与监测系统而展现出来，其以自动化集控技术为基础，以自动化系统为组成部分，进而实现对矿井安全的直接管控。同时，自动化监控与监测系统还可以实现对煤矿安全事故的处理，结合实时监控，完成对煤矿安全生产的保障。考虑到我国煤矿机电自动化技术的发展情况，进行自动化设备的自主研发以及突破，存在较大难度，因此就需要借鉴国外先进的监控设备，结合煤矿开采的实际情况进行监控设备的调控和优化，进而降低煤矿生产的难度，最大限度的发挥自动化监控与监测系统的应用价值。(2)安全生产与检测系统在煤矿机电自动化设备的应用过程中，安全生产与检测系统可以在煤矿矿井的生产过程当中起到保障安全生产与安全检测的作用。现阶段，已经采用煤矿机电自动化技术的煤矿企业，在生产过程中大多数是利用自动化集约的管理模式，通过集约化的设备自动化管理，来提高煤矿的开采效率。同时，借助系统当中的远程操控技术，可以对运行当中的煤矿开采设备进行无人化监管和管控，从而有效监管矿井的整个运行过程，并形成监管的工作记录，便于查找故障，形成故障排查记录，进而提高对煤矿机电设备的维修效果。(3)井下自动传送设备图1带式运输机在煤矿生产当中，在井下空间内通常会应用井下传送带来完成煤炭资源的运输和传送，而煤矿机电自动化技术的应用可以通过与井下传送带相结合的方式，完成煤炭资源的自动化运输。基于井下传送带的利用实况，其往往呈现出坡度传送的情况，需要在不同的坡度环境下完成对煤炭资源的传送。此时，如果井下传送带出现了故障，发生的结果则是煤矿滑坡等事故，威胁到正常的煤矿开采秩序以及开采人员的生命安全。而通过井下传送带的机电自动化技术改造，一方面可以提高井下传送带的机动性和稳定性，一旦出现了设备故障则可以实现对传送带的机动控制，从而避免煤矿滑坡；另一方面，井下自动传送设备还可以提高设备运行的安全性，使得其在传送的过程中具有一定的安全事故、安全风险防范措施，进而有效规避滑坡等事故的出现。在目前的煤矿井下传送设备中，带式运输机则是煤矿机电自动化技术与井下传送带结合应用的代表，可以通过启动装置的控制来完成对煤炭资源的不间断运输，不仅提高了煤炭的运输效率，而且降低了传送设备出现故障的概率和传送错误的几率。图1为典型的带式运输机设备。(4)自动化煤矿采掘设备除了在安全监控、安全生产以及传送设备上应用煤矿机电自动化技术，在煤矿的采掘环节，也可以实现煤矿机电自动化技术的高效应用。在煤矿的生产过程中，采掘作业一直是一项危险系数高、操作难度大以及安全风险高的环节，只有完成对煤矿巷道的顺利采掘，才能完成后续的输送任务。事实上，煤矿采掘是通常需要在矿井内的工作环境中进行作业，此时如果发生了煤矿事故，将直接造成开采人员遭受人身伤害，而且事故发生还无法进行事前的预防和安全监测，人员安全和财务都将面临严峻的结果。而通过自动化煤炭采掘设备的应用，可以有效地优化煤矿采掘设备的牵引动力系统，完成对牵引采煤机的系统化改造，提高其在特殊环境中发电制动的效果，进而增强采掘的强度，提高采掘效率。利用煤矿机电自动化技术来改变牵引采煤机的牵引制动，还可以解决特殊煤层开采环境的问题，诸如在一些大倾角煤层的开采中（煤层倾角达到50°），都可以利用牵引采煤机完成采掘工作；其提高了煤矿的采掘效率，可以在安全作业的同时，实现高效生产。图2为电牵引采煤机设备。

3.总结

综上所述，分析煤矿机电自动化技术发展及应用的相关问题，是从煤矿机电自动化技术发展和应用的实况出发，结合煤矿机电自动化技术在应用中存在的问题以及发展过程中面临的难点，探究煤矿机电自动化技术在煤矿生产中的具体应用，从而进一步推进煤矿机电自动化技术的高效应用。

【参考文献】

[1]杨明生.煤矿机电自动化技术的发展及应用探讨[J].建筑工程技术与设计,2017(26):187-187.

篇7

中图分类号：TP 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0206-01

自动化是指在进行生产过程中，机械设备在没有人为直接参与下，自行对信息进行处理、对物件进行检测、对信息进行传输、对故障进行判断、对环节进行操纵并控制等，实现所要达到的目标。自动化是一门综合性强且交叉的跨学科技术，融入了机电技术、微电子技术、自动控制技术、信息技术、计算机技术、机械技术及其他技术。

自动化技术在七十年代中期在国外机械得到广泛应用，在八十年代微电子技术的崛起更推动了自动化技术在机械设备方面的迅速发展，随后又随着计算机末处理技术、传感检测技术、PLC控制技术、信息处理技术的发展，自动化技术在煤矿设备中的应用更加广泛，极大促进了煤矿机电性能，进入了高速飞跃期。当前，我国也成为了高性能煤矿机电设备的主要应用国，现对煤矿机电自动化在我国的应用现状及应用方向进行探讨。

1 煤矿机电设备自动化在国内外的应用现状

1.1 煤矿机电设备自动化在发达国家的应用成效

煤矿机电设备自动化在国外发达国家于七十年代中期进行应用，经过五十来年发展，到现在其整体的生产技术、安全生产条件及生产率得到大幅度提升，使煤矿行业成为了一个高效、高安全、高技术的行业。其自动化控制技术采用了现今的综合机械化和大型自动化设备，使劳工效率明显提高。

1.2 煤矿机电设备自动化在我国的应用现状

我国煤炭生产是多层技术结构，乡镇煤矿为原始的人工开采作业生产，中小型矿井使用普通煤矿机械设备，大型矿井也处于综采发展阶段。我国对煤矿大型机械自动化技术的制造、开采、应用等方面与发达国家仍有不少距离，其实际的机械设备自动化技术不能适用当前煤矿开采的需要。

2 自动化技术在煤矿机电设备中的应用

2.1 自动化技术在煤矿提升设备中的应用

煤矿提升设备中应用效能最佳且自动化程度最高的设备是矿井提升机，矿井提升机的任务是提升矸石和煤矿，下放人员及材料设备。矿井提升工作是高速的往复运动，对提升机的安全性、可靠性及提升机的运行准确要求性高，因此承担提升机控制功能的系统在煤矿提升设备就尤为重要，而这种控制系统的核心正是自动化。

全数字提升机是当前我国煤矿提升设备中最为先进的提升设备，其电控系统是全数字化控制，以高性能的PLC可编程控制器承担全部的监控及辅助功能，以分布式控制方式对提升物进行形成监控、制动、主动等，并采用总线通讯方式控制各自独立的控制器，在电控系统的监测、通讯、变频、控制等发挥极大作用。

2.2 自动化技术在煤矿采掘设备中的应用

在煤矿井下的开采中，井下地质条件复杂，环境恶劣，同时还伴随地下水、煤尘、瓦斯等危险因素，稍不注意就会酿成安全事故，这对煤矿工人在井下作业极具挑战，具有很大的安全风险；而开采人员的不足及危险因素的制约，使煤矿生产效率也极低，加大了产需矛盾。因此，现代化的煤矿开采需要运用各种大型专业的煤矿采掘设备为主生产力，以自动化综采实现少人综采工作面。

在煤矿采掘设备中，电牵引采煤机是一种自动化程度很高的采掘设备，具有良好的牵引特性，在加入自动化控制系统后，电牵引采煤机在前进时提供牵引，在下滑时进行发电制约，在停机时还具有防止机器下滑的制动器，可应用于40 ～50°的大倾斜煤层，进而更加适应井下复杂地质条件，提高开采率。

2.3 自动化技术在煤矿监测监控设备中的应用

总所周知，煤矿行业是一项高危行业，所以对煤矿采掘的全方位立体监控是很有必要的。现代化的煤矿监控包括了井下人员的跟踪定位、井下一定通讯、电网监控、安全监测、工业电视等子系统在内的监控，其环节也包括煤矿提升系统、防爆系统、传输系统、地面通风及井下排水系统等安全生产环节。

近年来，由于井下人员定位系统造成的煤矿事故时有发生，使用高度自动化的技术监测监控系统能极大防止这类事件的发生。自动化技术监测监控系统在井下具有以下功能：一是能实现实时的通讯地理信息显示，对井下情况进行查询；二是能根据井下地理情况制定井下人员的动态分布图，便于调度；三是能进行自动考勤，方便管理；四是如果发生井下事故能确定一定的基本信息，如人员及身份，并为援救提供资料；五是在抢险时能及时定位人员位置，提高抢救效率。所以，自动化监测监控系统实现了人性化、信息化及自动化，为煤矿井下采掘及人员管理都提供了极大的便利。

3 结语

综上所述，煤矿生产离不开煤矿机电设备，而煤矿机电设备的核心就在于自动化，这能保证各生产子系统的安全运行。随着科学技术的不断发展，自动化技术在煤矿机电设备中的应用范围将会越来越广，它必然成为现代化矿井不可缺少的组成部分，因此，这就需要我们要不断关注自动化技术的发展，并将期应用于实际的煤矿作业中，以达到安全高效生产的目的。

参考文献

篇8

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.171

1 煤炭机电自动化实用技术

1.1 机电自动化

在机械设备技术中结合微电子技术，就形成了机电自动化，它是在不断发展的科技条件下产生的自动化产品。机电自动化技术中有各种高科技技术融合，并且不仅仅是简单地在微电机和机械技术的基础上进行叠加，而是不断的进行融合、发展和更新，进一步完善煤矿机电自动化的发展，提高其科学性。目前中国都已经将自动化诊断系统安装在了煤矿机电开采机械设备上，同时还安装了工程监测管理系统，进行全过程的管理并且处理、转换、传输并保存相关的数据，准备了充分的信息和依据对机械设备工作人员进行指导，使煤矿机电设备具有了更好的自行诊断效果，帮助维护工作的顺利进行。

1.2 控制计算机的网络

网络技术的进步可谓是日新月异，目前煤矿机电设备需要有良好的安全技术保障来对其运行进行保护，相关的检测管理系统也在慢慢增加，在发展中形成了各自的运行体系，在设备运行的时候如果没有及时并且顺畅的进行信息沟通，就可能会增加项目的投资成本，影响维护工作的顺利开展，需要进一步对煤矿机电自动化实用技术进行研究、强化发展，才能真正解决这种问题。煤矿井下使用的各种单独机械设备以及数据测量点等都需要处于网络之中，可以顺利联网进行运算，不管用哪台现场机械设备都可以查阅到相关的信息，这样一来现场工作人员就有更多的机会来对系统运行进行控制或者进行信息发送了，煤矿机电也因此实现了统一的调度运行管理和统一控制。

1.3 煤矿机电一体化

机电一体化是煤矿机电应用系统中相对完整并且实用性高的，这项技术拥有智慧能化和柔性化两个最大的特点，智能化指的是机电设备一体化在运行的时候，提前安装一些程序，就可以检测机电设备每个机构运作的真正情况了，作用是在煤矿机电机械设备运行的时候可以自我进行管理和监控，出现故障自我诊断以及自我检查，维护人员就不需要再负担繁重的工作了，同时自动化的信息处理以及保存过程，使煤矿机电设备获得了更高的运行效率，从整体上改善了中国煤炭企业的发展。

2 中国煤矿机电自动化实用技术的发展前景

2.1 应用在矿井安全生产和安全检测方面

煤矿机电自动化实用技术在今后的日子里还会得到不断的发展，并且在矿井安全生产和检测方面得到广泛的应用。中国的煤炭企业中绝大多数都是以自动化集约管理方式来进行生产的，煤矿企业因此具有了更高的安全运行效率，例如各种远程操控技术的使用，这种非常实用的自动化技术通过无人监管解放了人力资源，而且可以有效的监督和管理矿井运行的安全，完成记录工作，在获取和收集数据的时候作用也是比较明显的，管理人员从繁琐的工作中摆脱了出来，工作效率也得到了提升。

2.2 应用在煤矿提升机方面

煤矿提升机在工作的时候，为了保证开采煤矿的过程中提升容器往来工作都能安全的实施下去，设备必须具有良好的运行安全效率，在煤矿提升机工作过程中必须要加强应用自动化实用技术。自动化技术是提升机运行机制的有效保障，使用信息技术我们可以实现远程管理和监控工作自动化的进行，提高信息传输的准确性，并且科学的调节信号变频。这种自动化全数字的管理方式可以保证控制和调节的有效性，使用那些控制性能好的仪器来对程序运行过程进行调节，强化主动控制，做好监控管理以及调节，真正为煤矿提升机的运行打好基础，使其变得更加安全且高效，同时提升信号方面煤矿机电自动化实用技术的应用效果也得到了有效的提高。

2.3 应用在煤矿采掘方面

采掘工作是非常危险的，煤矿工人需要在煤矿井下进行采掘作业，一旦有事故出现很可能会带来人身伤害，而且我们无法事先监测这种事故并做错预防措施。如今应用了煤矿机电自动化实用技术，在对采煤机进行牵引的过程中自动化实用技术发挥了很大的作用，特殊情况下可以做到发电制动管理，对牵引机进行同时的牵引制动，这样在50°倾斜角煤层环境中作业的工作就能更加的安全，并且采掘的效率也能得到提升。

参考文献：

[1]张和平.浅述煤矿机电自动化实用技术及其应用[J].科技创新与应用，2015（18）：152.

篇9

关键词：

自动化技术；矿山机电控制；应用；

1矿山机电自动化控制的发展趋势

自动化是指生产过程中不需要有人员参与的一个过程，自动的监测，自动的信息传输，自动的进行生产过程中的分析和判断，最后实现生产的目标和计划。自动化是一种智能的程序，具有操作简单、可靠性高、易维修维护、以及体积小等特点，其优势独特[1]。自动化技术可以有效降低生产过程中的劳动力，从而有效减少了安全事故的出现，保障了人员的安全，除此之外，还减轻了操作人员的工作难度，使矿山生产的效率大幅提升。所以，在我国现有的矿山当中，已广泛的应用自动化技术[2]。

2在机电控制中自动化技术的应用

2.1在风门中PLC技术的应用PLC技术是一种数字运算操作电子装置，主要用于工业环境。PLC可以通过编制的程序进行一些生产上的计算等一些操作上的指令，并且可以控制各种类型的机械设备，可靠性较高，操作也比较简单和方便。利用PLC技术可以完全的去实现矿井下风门的自动开闭。在以前的一些矿井下的生产当中，矿井下风门的工作一直都是人工进行开启和关闭，由于一些因素的影响，在其工作上的难度很大，也存在着一定的安全隐患，操作比较困难，甚至有的时候由于人工的操作还会导致风门容易遭到破坏[3]。自动化技术的发展，解决了人工控制风门难得问题，也为生产提供了一个捷径，然后PLC技术实现了对风门自动开启和关闭，有效的解决了系列的难题，与此同时，在一定的程度上还大大的减少了人工，随着PLC控制技术在矿山设备控制中的广泛推广和应用，我国现有的大部分矿山企业都已经采用了PLC控制技术，利用于矿井下的风门开启和关闭，从而实现了企业人力和物力的节省，也为矿山在生产过程中提供了安全的保障和生产的安全性。

2.2在下运胶带机中PLC技术的应用随着自动化技术的快速发展，目前已实现了一些之前没有实现的技术。在矿山机电设备控制中，应用KZP系列盘式可控制装置实现了机电一体化的目标。电控系统、液压站、制动装置等是KZP控制装置的主要组成部分，KZP控制装置的应用，能够有效控制设备[3]。KZP盘式可控制制动装置不仅能适时监控运胶的各项数据，还能通过PLC监测数据。PLC在监测到正常的设定值时，就会将电流减小，从而可以控制制动系统的油压，让胶带减速，如果当PLC测试到小于正常设备运行时的数据，就会自动的增大供电的电流，打开闸瓦，保证胶带运送机正常的运转。

3分析矿山机电自动化集控的应用

3.1矿山监测及监控在矿井的安全监控工作中，经常采取矿山机电自动化集控技术。我国的自动化监测技术才刚刚开始发展，因此缺少自主研发的能力，部分机电设备主要是来自进口。我国的矿山机电自动化集控技术水平与发达国家相比还有很大的差距，因此其核心竞争力不高。但是随着我国社会经济，以及科技水平的快速发展，同时，借鉴国外的先进设备和技术，已逐渐形成了一套与我国矿山企业实际情况相适应的、先进的机电自动化监控系统。

3.2电牵引采矿机在矿山生产过程中，去最关键的一个生产设备即是采矿机，其中最有代表性的自动化集控技术设备即是电牵引采矿机。电牵引采矿机技术的应用，充分利用了电能，不仅能实现了采矿机下滑制动发电，还为采矿机提供较高的牵引力。电牵引采矿机具有性能稳定、维护量小、故障发生率低等优点，另外，其操作简单、方便，仅需设置适当的参数，就会大幅提高传动性能。

4结语

由于我国社会经济，以及科学技术的快速发展，自动化技术不仅只应用于矿山机电控制中，在很多领域内已得到了广泛的使用。自动化技术具有其独特的优势，其不仅具有较强抗干扰能力，而且操作简单方便，使用方法易学，另外，还能一直在比较复杂的环境下长时间工作，因此，该技术被广泛地应用与矿山机电控制中。为了更好地开发利用我国矿产资源，我们还需深入研究自动化技术。

参考文献：

[1]李志强.自动化技术在矿山机电控制中的应用[J].能源与节能,2014,01:146-147+154.

篇10

二、煤矿机电的自动化技术

1.机电自动化。

有机电的产品和技术在一起的内容就可以说是机电的一体化，因为它的结合方式是微电子和机械放在一起的有机结合，是一个新时代的自动化产品。机电自动化技术是一个新的概念，是传统与微电子技术相互结合的一个新的产物，是多种技术混合在一起的交叉学科。目前对机电自动化的定义解释非常的多，它被赋予的内容也在不断地更新，并且微电子技术和机械技术在自动化的程度上有简单的叠加现象，达到取长补短的效果。使它更加的有完整性、科学性、系统性和先进性。而如今，我国生产的煤矿开采机械它的装备上都有自动化的诊断系统和工程监测管理系统，可以对应用过程中所采集的数据进行处理、显示、传输和保存。为机械设备的指导者提供数据资料，对机械产生的内部故障进行自动诊断，给维护维修人员带来方便。

2.控制计算机的网络。

现代化进程的加快，提高了煤矿的安全技术发展，对煤矿的监测管理系统也渐渐增多。它的应用状态一般为相互独立的状态，各自有各自的体系，信息的沟通不畅、不及时，造成重复投资项目多，增大了建设和维护的资金，给维修的工作人员带来困难。由于信息沟通不完全，它的整体可靠性也很差，为了能更好的解决这个问题，就要对煤矿井下现场单台的机械设备，数据的测量点进行计算机的网络覆盖，让现场的任意一台机器都能查阅出所需要的相关信息。并且，可以为各个所能控制的地方发送信息，对煤矿机电的现象进行统一的调度管理和控制。将传统的煤矿企业向信息化、科技化管理的方面进行发展，带来革命性的变化。

3.煤矿机电一体化的特点机电一体化是一个非常完整的应用系统，并且它有三种非常主要的特点，柔性化、最佳化和智能化。

柔性化就是说：通过计算机对软件的控制改变机械的运动规律，并且不需要对硬件进行替换。最佳化就是指：电子技术在今天发展的飞快，为了可以能控制更多的软件或方案，在对产品进行设计时，将电子技术与机械的技术结合在一起，以此来实现最佳化的系统整体性规划。智能化是机电一体化中最关键的要素；是可以通过安装的预定顺序来调解各个机构的运作，使它可以对机器进行自我诊断、自动控制、自动修正、自动信息处理和自我检查等。

三、煤矿机电综合自动化集控的应用

1.在煤矿中的应用。

衡量自动化集控系统技术水平的主要系统就是煤矿机电的自动化集控技术，它也是现今煤矿企业应用最多的矿井安全监测系统。因为我国的机电自动化技术的起步比较晚，自我研发的能力也不是很多，大多时候所用的自动化机电产品都是进口而来的。所以，我国的煤矿机电自动化集控技术的水平也不高，缺乏核心的企业市场竞争能力，更不能与外国的发达企业相比。但是，近几年我国科学发展的技术的不断进步，经济发展的增长速度也很快，在对国外设备的大量引进过程中，也在研发和吸收他们的知识。并且在不断结合我国煤矿企业的真实情况后，也渐渐地开始壮大我国煤矿机电自动化的地位，跻身到国际的舞台上去。在国家对新的煤矿安全进行引导和帮助下，很多大型的煤矿企业也在对集团的自动化技术进行应用和推广，使之准确性更高，成效更好。

2.煤矿煤井提升机的应用。

开采煤矿的主要设备就是煤矿矿井提升机，它的特点是重量大、体积大，并且控制的难度复杂。要想让它达到提升机驱动和提升滚筒部分整合的效果，就要对它进行机电自动化的集控改造技术，这个改造技术的实施可以提升矿井提升机内部结构的升级，使它更加地简单化，并且机器的设备是数字化、智能化的设备，保证了它的安全性和可靠性。比如：在煤矿矿井中寻找多重的矿井地质，就可以利用机电的核心微处理器。他可以非常完美对出现故障的地址进行目标锁定，提升设备的诊断能力，方便计算机之间的通信。同时，也为设备的安装和升级改版带来了极大的便利条件。因为，近几年我国研究的数字直流提升机也取得了重要的成果，核心的相关部件儿也研制成功。也进一步地对煤矿的矿井工作的安全和监控系统进行了提高，更加能保护矿工的生命。因此，现在我国所使用的提升机都是国产的直流提升机。

3.传送带在矿井井下的应用。

在煤矿的煤炭向矿井中运送的环节中，一定要保证它传送的连续性，要完成这个目标就要对传送煤炭的传送带有所要求。并且，是在提高他运输量和安全性的方面。现在广阔的煤矿市场上运用我国生产的传送带也有很多，它是一种带式的传送方式，是机电一体化的产物。它的软件中加入3GST启动设置，是能够在矿井下成功保证原煤不间断运输，在过程中还能有效的、自动智能化的解决一些操作中的问题，减少设备工作的故障率，降低出错的可能。但是，在长距离的运送时，虽然保证了连续运送下的要求，还是出现一些不完善的地方，在传送带的中间驱动点不稳定的现象还有发现，没有能完全的清除掉这里的故障，所以整个设备的寿命和设备的可靠性都受到了很大程度上的直接影响。因此，我们在煤矿矿井的传送带的使用方面还要继续加强，不断地进行分析和研究，使传送带在使用过程中实现系统运输的长久性和稳定性。

4.实现电采煤机的牵引。

进行矿井采煤工作的主要设备就是矿井使用中的采煤机，然而，电牵引采煤机是煤矿机电自动化集控技术在煤矿机电中的典型应用。它是在采煤机中加入了电牵引技术，是利用电来增加采煤机的牵引能力，从而实现它运用中的下滑制动发电，实现电能在采煤机上的有效作用。电牵引采煤机很少出现故障，有稳定的使用性，能维护量小，只要在使用前对设备的启动控电系统中的数据进行合理选取和使用，就能方便、高效地使用牵引采煤技术，提高它的转动能力。这些就是电牵引采煤机在应用中的特点。随着电子技术和计算机技术的发展和应用，这两种新技术也被应用在电牵引采煤机上，并成为煤矿机电企业的动力源泉，长久而稳定。

5.煤矿机电自动化在其他设备上的应用。

随着技术和经济的不断发展，煤矿开采的主流设备技术也在不断的更新，它所采用的先进技术是将液压控制技术与计算机技术进行结合，成为电液控制矿井开采的支架。它能使采矿设备的功能成自动移驾模式，保证双方邻架的安全使用，能够有效地减少在煤矿开采过程中支架和顶板相互冲击的现象。同时也为煤炭开采作业中高压开关柜提供了巨大的帮助，能够为煤矿的开采提供比较稳定的电力系统，满足采矿过程中电器对大功率电能的需求。

四、对煤矿机电综合自动化未来发展情况分析

煤矿机电的自动化和智能化是煤炭开采行业的持续发展和安全生产的新措施，信息化时代的推进也为煤矿机电智能化、自动化的发展提供了基础和途径。为以后的生产节约提供了新的办法。比如：现如今比较先进的远程控制系统，它可以在无人帮助的情况下对煤矿矿井中的作业进行正确的开采和控制、运输等一系列的工作，并记录下工作时所需要的数据，矿井中的温度、湿度的状态等。在自动化的将数据进行分类和归纳，将有用的数据进行保存，使矿井中的工作状态保持在最优化。还有就是无线的WIFI技术也被运用到矿井的智能化服务技术当中，并且成为最典型的一种技术。不仅能为矿井的开采降低成本，还能使它的运用技术更加的方便，并且开采的效率也有所提高。但是，煤矿矿井工作是非常危险的，它出现事故的方式也很多，例如：瓦斯、冲击地压、火灾等，都是导致危险主要因素。所以，煤矿的生产安全也是我们所要重视的。因此，在煤矿开采的过程中，在设备上安装断点控制装置和传感装置也是非常必要的。可以准确进行系统定位，对矿井下的工作人员的情况有详细的了解，并且帮很大。另外，有一些煤矿的煤是比较薄的一层，这种煤矿机电的开采自动化功能也在很大的程度上提高了我国的设备开采率。