磨床实训总结模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇磨床实训总结，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

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1、项目任务的选取

3M9730是机床中第三类汽车、拖拉机专用磨床,用于汽缸平面的磨削,加工直径是300mm。它是机床厂完善的电气产品,能与书本知识紧密结合,以教学内容为依据,又有一定的实践空间,使理论教学在实践中得以证实并升华。项目的内容既能吸引学生的兴趣,使学生身临其境的体验一线生产员工成就感,体味学有所用,拓宽学生的思路,激发了学习欲望,所以选取《3M9730磨床电气安装与调试》进行项目教学,水到渠成。

2、项目的实施

要想完成3M9730磨床电气控制线路的安装与调试,从理论上要熟知3M9730磨床的主要运动形式和控制要求,会熟练分析电路图,从实践上准备工具、仪表和器材,选取正确的电器元件型号。按照安装工艺要求,合理布线、接线,从而体现理论与实践的完美配合。实训伊始,教师可以利用多媒体手段,利用视频、课件,讲述3M9730的运动形式,控制要求,工艺要求等,同时也可以用以前学生所做的优秀作品,进行案例教学,激发学生的兴趣和学习动能。

2.1 划分小组、制定项目计划

学生参与电气产品安装实践开始,我习惯对学生根据平时的综合表现对学生进行分组,提名组长负责制,并把全面反映职业资格标准和岗位规范要求及时提出,使项目计划能有效的嵌入学习目标和专业课程标准。然后由组长牵头,激励学生到现场参观,收集资料,获取信息。这样极大地激发了学习自觉性,进行“探究式学习”,自己讨论制定项目工作计划,确定工作步骤、分工、程序,以小组合作的方式实施计划,使学生的主体地位充分体现。

2.2 过程考核、组织项目实施

此阶段中,任务驱动,学生协作完成项目。学生依据项目计划中递进性和连贯性的单元项目,明确自己在小组中的任务分工及合作形式,然后按照已确定的工作步骤和程序工作。作为教师,我们还应该及时适当地提醒学生任务顺序和配合工厂的进度进行有效的调整和统筹,由浅入深地把知识和技能渗透到项目实施过程中,而不流于形式。学生从简单紧固件、元件检测识别、布线工艺、点滴开始,层层推进,恰当设置过渡性问题,引导学生从原理上理解,做好电路原理图,再转化到接线图,安装元件、最后接线、通电检验。

项目实施时间进度要求,指导教师要对项目实施环节认真检查,确保项目实施的真实性和严肃性,并及时实行过程考核。组长配合教师检查以下任务:(1)根据项目内容绘制出电气原理图及电器布置图,提交给指导教师,经老师审核后方可接线。(2)小组成员按组内所绘最佳电气原理图接线,要求严格按评分标准,从元件规格、型号选择、质量检测、器材固定、按图接线。(3)通电前检查:实训教师在电路检查方面给予适当指导,如主电路的“通路、短路、缺相”的检查;控制回路中的“自锁、联锁、启动、制动”等项目的检查,让学生在通电前对电路的正确性已了然于胸,能胸有成竹地通电试车。(4)通电试车:此过程中注意安全用电规范。

3、表达交流,总结评估

在项目完成后要及时进行总结评价,促进学生的可持续性发展。学生整理编写技术总结报告,记录项目实施过程问题,解决方法和技巧,梳理归纳项目草图、心得体会并进行自评,形成实训报告,提交老师。教师公布项目过程考核数据,进行项目小组之间的交流、共享、评价。教师和学生讨论,评判项目工作中出现的问题,学生解决问题的方法以及学生行动的特征。通过对比师生评价结果,找出造成结果差异的原因,从学生角度发现问题,提出改进意见,教师要引导学生尽量客观地从正面进行互相评价,了解自己的优势和不足,学习别人的特长和优点。选出优秀小组,向全班进行成果展示,并存档为以后的“产教结合”留取一线资料,同时优秀成果也被全校师生共享。

4、注意事项 过程剖析

通过3M9730的电气安装,我深知作为实训指导教师,项目式教学在生产任务中,必须做到以下几点:(1)教师应具有良好的专业素质,教学过程做好教师角色的转换,由灌输转变为组织、引导,使学生探究式自主学习。精心设计好单元教学中的内容和问题。教师指导要恰到好处,教师对学生的成果进行点评,对完成任务好、有创新内容的小组,教师要及时加以肯定与鼓励。对任务完成有欠缺的小组,则要与小组进行讨论分析,找出问题予以解决。(2)项目实施计划要细致有序,项目教学选题必须结合教材调用学生已有的知识与生产实际相结合,达到教学目的。学校教学资源和设施要达到项目教学法实施要求,项目实施要激励学生兴趣,实现“探究式学习”激发学习自觉性。(3)项目实施过程要任务驱动,团结协作。任课教师要过程考核,检查和督促每个学生任务的完成情况,注重教学目的和效果。(4)项目完成后要及时评价,学生和教师都做好总结分析。学生梳理归纳技巧和工艺,教师反思教学过程得失,总结经验,拔高技能,促进可持续性发展。

参考文献

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【摘　要】磨削加工是机械加工过程中的一道精加工工序，在机械加工过程中有着极其重要的地位，而平面磨削中砂轮修磨工作是经常需要做的一项常规工作，且砂轮修磨的质量高低直接决定着平面磨削的效率和精度，所以说，这项技能是磨工必备的一项基本技能，那么如何高效优质地完成这项工作呢，作者结合多年的教学实践，谈谈平面磨削过程中的砂轮修磨及其注意事项。

关键词 平面磨削；刃磨；砂轮；安全；修磨

1　平面磨削概述

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。磨床的主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。而在技工院校实训过程中，比较适应学生实习的以卧轴矩台最为常见，本文将着重介绍此类平面磨床。

2　平面磨削过程中砂轮修整的重要性

2．1　及时正确地修磨砂轮是安全磨削的保证

砂轮在磨削过一段时间后，工作表面会形成坚固不规则的硬化层，且表面非常坚硬，如果累积到一定程度后仍然继续进行磨削，则砂轮就会在工件的被磨削表面上进行挤压，划擦，并且会带来不规律的震动，对砂轮所在的主轴形成不规则的径向冲击力，这种冲击持续到一定程度后，砂轮的震动会加剧，由于砂轮是易碎物，那么在这种磨削过程中会进一步加大砂轮破碎的可能性，由于砂轮的线速度达到每秒钟35米，如果造成砂轮破碎的话，将会产生非常恶劣事故的发生。所以及时正确地修磨砂轮是安全磨削的保证

2.2　及时正确的修磨砂轮是磨削质量的保证

平面磨削的本质实则是由许多微小磨粒不停地对工件的被加工表面进行快速循环切削的综合效果，由于砂轮的外圆表面直接影响被加工表面的形状精度和表面精度，砂轮的外形误差将直接复制到待加工工件的表面上，由于砂轮在长时间的磨削后，形成了表面硬化层，造成表面形状误差的增大，如果继续磨削下去，将严重影响工件磨削的表面质量。所以，及时正确修磨砂轮是磨削质量的保证。

3　平面磨削砂轮修整的基本步骤

3．1　选择修磨工具

修磨砂轮最主要的工具是砂轮修磨器，金刚石笔，油石，磨削专用抹布，内六角扳手等如图2所示。

3.2　修磨砂轮准备工作

修磨砂轮准备工作非常重要，俗话说，磨刀不误砍柴工，准备工作做的充分将为砂轮修磨打下良好的基础，具体而言，需要完成的准备工作如下：

（1）将砂轮修整器的各表面擦拭干净，尤其是将与磨床工作台面接触的底面擦拭干净。

（2）将金刚石笔按照要求装进砂轮修整器之中，并且用内六角扳手牢固的锁紧，确保金刚石在修磨过程中牢固可靠。

（3）将平面磨床的工作台面擦拭干净，修整器安装点周围应该光滑且无凸出物，（如有需要用油石打磨光滑）确保砂轮修整器能够牢固的吸住工作台面。接着将砂轮修整器摆放到合适的位置，调整金刚石笔倾斜的角度，固定好砂轮修整器的各向位置。

3．3　进行砂轮修磨

（1）检查磨床各手柄和开关处于关闭状态，将砂轮用手动的方式抬高到合适的位置，为后续的工作做好准备。

（2）将装有金刚石笔的砂轮修整器安放在磨床工作台的合适位置，开启工作台吸磁电源，将砂轮修整器牢固吸住，试着用手掰动，确保牢固可靠。

（3）再次调整砂轮和金刚石笔之间的高度，随后将砂轮主轴开启，用手动的方式将砂轮和金刚石笔靠近，并且在靠近之前打开砂轮冷却液。

（4）采用手动修磨的方式将砂轮修磨一个来回。随后可以选择砂轮轴向的自动按钮进给修复。也可以采用手动的方式进行砂轮轴向往复进给（建议初学者用手动的方式）。

（5）通过观察、听声音来判断砂轮修复的效果，一般情况下，金刚石笔在接触到砂轮时发出均匀亲和的磨削声时，可判断此时修整完成。

3．4　结束修磨工作

在砂轮修整的过程结束后，相比其他工种而言，结束工作显得尤为重要，具体而言，可分成以下几个步骤完成结束工作。

（1）将各部件停在合适的位置后进行关机。待确定砂轮修整完毕后，首先将自动进给开关切换成手动进给模式，将砂轮磨头远离金刚石笔，靠近立柱停止。将工作台停在中间，压下液压控制手柄（确保工作台停止在中间位置，为下次工作打好基础）。关闭液压按钮和吸磁开关，安全取下砂轮修整器。

（2）清理各类用具 将平面磨床的工作台面用刮子刮掉冷却液，再用抹布将工作台擦拭干净，将修整器各表面擦拭干净，并且取下金刚石笔清理干净后置于规定的容器中。

4　平面磨削砂轮修整的注意事项

在砂轮修整的过程中，我们需要特别注意以下几个问题。

（1）修整过程中，砂轮只能沿着轴向方向进行移动，工作台不能进行来回往复运动，这一点对初学者来讲，尤其重要，因为在通常情况下，操作者有惯性操作习惯，将工作台控制手柄随手进行抬起，从而造成误操作，造成严重事故的发生，所以在砂轮修磨时一定要做到“宁慢勿错”，确保安全。

（2）冷却液浇注要充分 在砂轮修整过程中，冷却液需要不间断的浇注，以确保金刚石和修整区域能够得到均匀不间断的冷却，不至于产生过大的热量而损坏金刚石笔。

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1 平面磨削概述

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。磨床的主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。而在技工院校实训过程中，比较适应学生实习的以卧轴矩台最为常见，本文，将着重介绍此类平面磨床。

2 平面磨削过程中砂轮修整的重要性

2.1 及时正确地修磨砂轮是安全磨削的保证

砂轮在磨削过一段时间后，工作表面会形成坚固不规则的硬化层，且表面非常坚硬，如果累积到一定程度后仍然继续进行磨削，则砂轮就会在工件的被磨削表面上进行挤压，划擦，并且会带来不规律的震动，对砂轮所在的主轴形成不规则的径向冲击力，这种冲击持续到一定程度后，砂轮的震动会加剧，由于砂轮是易碎物，那么在这种磨削过程中会进一步加大砂轮破碎的可能性，由于砂轮的线速度达到每秒钟35米，如果造成砂轮破碎的话，将会产生非常恶劣事故的发生。所以及时正确地修磨砂轮是安全磨削的保证。

2.2 及时正确的修磨砂轮是磨削质量的保证

平面磨削的本质实则是由许多微小磨粒不停地对工件的被加工表面进行快速循环切削的综合效果，由于砂轮的外圆表面直接影响被加工表面的形状精度和表面精度，砂轮的外形误差将直接复制到待加工工件的表面上，由于砂轮在长时间的磨削后，形成了表面硬化层，造成表面形状误差的增大，如果继续磨削下去，将严重影响工件磨削的表面质量。所以，及时正确修磨砂轮是磨削质量的保证。

3 平面磨削砂轮修整的基本步骤

3.1 选择修磨工具

修磨砂轮最主要的工具是砂轮修磨器，金刚石笔，油石，磨削专用抹布，内六角扳手等。

3.2 修磨砂轮准备工作

修磨砂轮准备工作非常重要，俗话说，磨刀不误砍柴工，准备工作做的充分将为砂轮修磨打下良好的基础，具体而言，需要完成的准备工作如下：

3.2.1 将砂轮修整器的各表面擦拭干净，尤其是将与磨床工作台面接触的底面擦拭干净。

3.2.2 将金刚石笔按照要求装进砂轮修整器之中，并且用内六角扳手牢固的锁紧，确保金刚石在修磨过程中牢固可靠。

3.2.3 将平面磨床的工作台面擦拭干净，修整器安装点周围应该光滑且无凸出物，（如有需要用油石打磨光滑）确保砂轮修整器能够牢固的吸住工作台面。接着将砂轮修整器摆放到合适的位置，调整金刚石笔倾斜的角度，固定好砂轮修整器的各向位置。

3.3 进行砂轮修磨

3.3.1 检查磨床各手柄和开关处于关闭状态，将砂轮用手动的方式抬高到合适的位置，为后续的工作做好准备。

3.3.2 将装有金刚石笔的砂轮修整器安放在磨床工作台的合适位置，开启工作台吸磁电源，将砂轮修整器牢固吸住，试着用手掰动，确保牢固可靠。

3.3.3 再次调整砂轮和金刚石笔之间的高度，随后将砂轮主轴开启，用手动的方式将砂轮和金刚石笔靠近，并且在靠近之前打开砂轮冷却液。

3.3.4 采用手动修磨的方式将砂轮修磨一个来回。随后可以选择砂轮轴向的自动按钮进给修复。也可以采用手动的方式进行砂轮轴向往复进给（建议初学者用手动的方式）。

3.3.5 通过观察、听声音来判断砂轮修复的效果，一般情况下，金刚石笔在接触到砂轮时发出均匀亲和的磨削声时，可判断此时修整完成。

3.4 结束修磨工作

在砂轮修整的过程结束后，相比其他工种而言，结束工作显得尤为重要，具体而言，可分成以下几个步骤完成结束工作。

3.4.1 将各部件停在合适的位置后进行关机。待确定砂轮修整完毕后，首先将自动进给开关切换成手动进给模式，将砂轮磨头远离金刚石笔，靠近立柱停止。将工作台停在中间，压下液压控制手柄（确保工作台停止在中间位置，为下次工作打好基础）。关闭液压按钮和吸磁开关，安全取下砂轮修整器。

3.4.2 清理各类用具 将平面磨床的工作台面用刮子刮掉冷却液，再用抹布将工作台擦拭干净，将修整器各表面擦拭干净，并且取下金刚石笔清理干净后置于规定的容器中。

4 平面磨削砂轮修整的注意事项

在砂轮修整的过程中，我们需要特别注意以下几个问题。

4.1 修整过程中，砂轮只能沿着轴向方向进行移动，工作台不能进行来回往复运动，这一点对初学者来讲，尤其重要，因为在通常情况下，操作者有惯性操作习惯，将工作台控制手柄随手进行抬起，从而造成误操作，造成严重事故的发生，所以在砂轮修磨时一定要做到“宁慢勿错”，确保安全。

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课程体系

论文摘要:本文根据当前社会需隶的数控人才所需的知识结构，对机械制造及自动化专业“金属切削机床与数控机庆.课程的教学内容进行了重组和优化，构建了理论教学为引导，实验教学为补充，实训教学为提高的“教学一体化”的人才培养模式，通过采用专职教师与兼职教师相结合，来改变师资队伍的结构.

1前言

数控技术是制造业实现自动化，柔性化、集成化生产的基础.数控技术的应用是提高制造业的产品质里和劳动生产率必不可少的重要手段;加人世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，为了增强竞争能力.中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。这迫切需要既能利用计算机进行机械产品的辅助设计，又能应用数控技术进行制造的人才，作为培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才的机械设计制造及其自动化专业如何适应发展的需要，根据社会对数控技术人才的需求进行余属切削机床与数控机床课程的教学改革，这是我们必须要深入研究的问题。

z数控人才的需求和知识结构

当前社会需求的数控人才主要有三种类型:，>0蓝领层”数控技术人才:承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，z>0灰领层’数控技术人才:承担数控编程的工艺员和数控机床维护、维修人员;3)“金领层，数控技术人才:具备井精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护维修所需要的绘合知识，积累了大量实际经验，知识面广。这三种类型的数控人才所要求的知识结构也各不相同，“蓝领型.:以传统的机械制造技术为墓础，掌握“数控机床原理及应用基础’和“数控加工编程技术’，掌握"CAD/CAM’软件.‘灰领型编程工艺员，:应具有良好的数学基础，熟悉产品的三维设计，产品的加工工艺:“灰领型维修人员，:以机、电、光和液(气)控制技术为基础，掌握数控机床维护与维修的技术和技能。“金领型”:有较扎实的专业基础，较全面地掌握数控设备的相关原理与技术，具备数控设备研制与开发能力，掌握网络技术，有较高的外语水平。

3构建与社会需求相适应的宽口径课程体系

根据“金属切削机床与数控机床.在系列课程中的地位和作用，从社会需求出发，对教学内容进行了重组和优化。课程采取理论教学为引导，实验教学为补充，实训教学为提高的“教学一体化”模式.

(1)

通用机床突出重点，贯彻少而精的原则

通用机床部分，我们重点讲授车床、铣床和滚齿机的传动原理，传动系统的分析和主要结构.磨床和其它类型通用机床部分通过布置思考题，让学生自学然后通过课堂讨论，使学生弄清磨床和其它类型通用机床与车床、铁床和滚齿机在结构上的主要差别，进而熟悉通用机房的工艺范围，为制订零件的加工工艺和机床的维护，维修和产品的开发奠定一定的基础。

(z)数控机床突出实践性

在数控机床理论教学中不过于强调系统性和完整性，重在其应用。简要地讲述数控机床的基本组成及其工作原理，介绍数控机床主传动系统、进给传动系统典型结构及附件，着重讲述数控加工工艺设计，CNC车床及其车削中心、CNC铰铁床及其加工中心，CNC线切割机床的手工编程技术及其操作，采用多煤体或录像进行教学，最大限度的展示生产一线的环境，将数控机床图片、所使用的刀具图片，机床附件、加工过程等展示给学生，将抽象的枯燥的概念和技术要领用形象生动的过程模拟来表现，使课堂教学更加生动和形象，便于学生理解和掌握所学的知识。 为了培养学生对数控设备的检修、调试、故隆分析能力和数控加工现场解决问题的能力，将数控机床的安装、调试、保养与维修作为一个专题来学习，借助大盘现实案例教学来阐述常见故障产生的原因及排除方法，或采用现场教学等灵活的方式进行。

(3)课程设计，加强综合性

课程设计是理论教学中重要的一个实践性环节，其目的是对所学知识的一个概括和应用，是对学生各个方面能力的一个综合评价，为了真正使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力;具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力，具备操纵、调试和维护数控机床的能力，我们要求学生利用一周时间先进行程序编制工作，然后上机操作，亲自进行程序的输入，调试、运行，把课堂学习的知识在模书墩作软件上加以验证，使实际操作能力得到锻炼和提高。课程设计完成后要求每人上交一份总结报告，包含工艺过程分析(路线安排+程序原点+工装十切削用量)、数控程序清单及设计心得等内容。

(4)依托职业学校资源，加强实训教学

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液压与气动技术在上世纪随着原子能、空间技术、计算机技术等的发展，渗透到国民经济的各个领域。其发展迅速、应用广泛，是机械设备中的重要技术之一。在国民经济中的作用很大，它可以用来作为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。因而《液压与气动技术》课程在机械专业中的地位也越发重要。

职业教育的培养目标和任务是适应生产、建设、管理、服务第一线需要的德、智、体、美等全面发展的高等技术应用型专门人才。《液压与气动技术》是我校一门重要的专业技术课，主要任务是培养学生分析液压与气动基本回路，安装、调试、使用、维护液压与气动系统及诊断和排除液压与气动系统故障三项能力。传统职业教育教学的“教师讲，学生听”的教学形式很难实现这一目标和任务，无法实现对学生职业能力的培养，因而严重地影响了人才的培养质量，改革传统职业教育模式势在必行。

项目教学法主张“先练后讲，先学后教”，强调学生的自主学习，主动参与，从尝试入手，从练习开始，调动学生学习的主动性、创造性、积极性等，学生唱“主角”，而老师转为“配角”，实现了教师角色的换位，有利于加强对学生自学能力、创新能力的培养。笔者就多个方面对项目教学法进行了尝试性的研究与实践，也取得了一定的效果。

1 项目教学在《液压与气动技术》课程中的实施

1.1 向学生布置项目任务

例如，在认识液压系统的工作原理及组成时，以磨床工作台液压传动系统为例，创设问题情境，提出问题：磨床工作台如何运动？对此运动有何要求？如何来实现？引导学生提出方案，分析其工作原理，并对元件进行分类。认识到一个完整的液压传动系统由四大类元件组成，将所学内容具体化、目标化，则理解透、认识深刻，有利于后面的学习。

1.2 制定项目实训计划

每组同学根据实训项目安排具体的项目实施计划，做出一份切实可行的实训项目计划。计划的主要内容包含：任务、目的、终期结果、评定标准、所需元器件，制定安全操作流程项等。教师对学生的实施计划进行点评，让学生不断调整项目实施计划。

1.3 按计划实施

该阶段教师应准备足够的实验实训器材。另外，教师还要把时间分配情况告诉每组成员。学生根据规划进行液（气）路连接及检测、电路的连接及检测。学生根据项目要求进行项目检测并详细记录过程，对运行状态进行分析，与目标进行比较，如果与目标要求不一致，学生要进行修改，达到目标要求后请指导教师验收。教师在该过程中要详细记录每组试验结果及工艺情况，以便对学生的考核有一个比较详细的参考。在学生实施实训项目期间教师除了做好巡回检查指导外，还要对整个项目实施过程进行检查和监控，同时注意安全规范的督促。

1.4 评价、回顾及总结

评价阶段最后要求小组成员对项目成果进行展示和演示。由学生自我评价、相互评价及教师评价结合，对照项目实训过程进行回顾、总结。这样就拓宽了学生的思路，同时也是对学生个人在项目活动实施过程中的参与程度、所起作用、合作能力及团队精神等多个方面进行综合评价，可提高学生学习的积极性和主动性。

1.5 指导教师对全班的项目实训情况进行全面的总结。

2 项目教学实施要求

项目教学法是以行为导向为主一种教学方法，师生不再相互独立，而是以一个团队或一个整体的形式共同实施一个完整的“项目”工作。项目教学法不注重教法，而是注重学法，体现了以学为本、因学施教的教学准则；它不仅让学生学知识和技能，而且让学生学会学习，学会与他人交往，学会思考，学会发现问题、解决问题，进而增强信心、提高学习积极性、锻炼能力，最后进行展示和自我评价；它采用以学生为中心的教学组织形式，让学生边做边学，把看到的、听到的结合起来，让学生以团队的形式进行学习，强调在团队学习中发挥每个学生的主体作用，重视学习过程的体验。

在项目教学实施过程中，教师是活动的引导者，教学的主持人。通过创造某种特定的环境或情境，让学生在教师所设计的学习环境中进行学习，强调学生学习动机的激发和学习兴趣的培养，这种情境是建立在让学生熟悉周围的环境的基础上，对所学的内容感到好奇、感到惊讶继而能对此提出问题。

教师教学模式的转变要严格遵守计划、任务的安排；教师要备好课，要有更多的预设；教学中可使用多媒体等教学设备进行一些有关课题相关信息的展示，使学生的学习直观易懂，轻松高效。例如，在学习液压元件时，在实物认识的基础上，拆装元件，认识内部结构。而对其工作原理则采用多媒体演示，象液压泵的吸油与排油，方向控制阀的液体流动方向与阀口通断的关系，压力控制阀如何改变阀口的通断，通过动画演示让复杂的分析简单化，变抽象为具体。把元件的工作过程清楚地展示出来，学生易理解且感兴趣，就能更好的应用。

通过师生相互交流，积极互动，共同参与，共同创造，项目教学法在教学中将理论与实践教学有机地结合起来，充分发掘了学生的自学能力、创新能力和创业精神，培养了学生团队合作的精神和职业道德，全面培养了学生分析问题和解决问题的综合能力。这种教学方法使课堂教学的质量和效率得到了更大幅度的提高。

在项目教学法的具体实践中，教师的作用不再是一部百科全书或一个供学生利用的资料库，而成为了一名向导和顾问。他帮助学生在独立研究的道路上迅速前进，引导学生如何在实践中发现新知识，掌握新内容。学生作为学习的主体，通过独立完成项目把理论与实践有机地结合起来，不仅提高了理论水平和实操技能，而且又在教师有目的地引导下，培养了合作、解决问题等综合能力。同时，教师在观察学生、帮助学生的过程中，开阔了视野，提高了专业水平。可以说，项目教学法是师生共同完成项目，共同取得进步的教学方法。

项目教学是一门学问，也是一种艺术式的教学模式，需要教师转变传统观念，着重全面提高学生的综合能力，让学生在一个个项目的完成的过程中获得知识和能力的全面提升，让项目教学法在不断的尝试中逐渐成熟发展，发挥它在实训教学上的积极作用。总之，实施项目教学法，推动了教学革新，改变了传统教学模式，为学生提供了更加有效的学习环境。随着社会的发展，职业教育培养出来的人才将更能适应社会发展的需要。

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中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（c）-0171-02

1 模具制造专业设置新背景

模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通过模具来完成，模具业的高速发展给予制造业强有力的支撑。模具可带动其相关产业的比例大约是1∶100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元，模具是推进装备制造产业转型发展和升级的关键支撑；同时，制造业的高速发展又促进了模具工业的发展。“工业要发展，模具须先行”。

1.1 义乌行业发展现状

义乌是浙江经济非常活跃的一个快速发展中城市，义乌小商品批发市场（又名中国小商品城），创建于1982年，是我国最早创办的专业市场之一。经过20多年的发展，义乌小商品批发市场现拥有营业面积260多万平方米，商位50000余个，从业人员20万，日客流量20多万人次，连续15年位居全国工业品批发市场榜首，是国际小商品的流通、研发、展示中心，我国最大的小商品出口基地。模具产业是生产企业的“金工车间”，更是小商品制造的“工业之母”。众多的小商品离不开模具，由此可见，义乌是模具产业最具规模和市场潜力的区域之一，为本专业的发展提供了广阔的空间和光明的前景。

1.2 模具制造技术专业人才需求的调研

为使我校模具制造技术应用专业毕业生与用人单位需求实现“零距离”对接，我们对行业企业需求进行了深入调研，主要采用了问卷、访谈、数据分析等方法，发放企业56份问卷，回收47份，有效问卷47份，并对16家企业进行深度访谈。

1.2.1 模具制造技术专业人才现状分析

（1）从业人员基本情况。

调研表明，模具制造企业现有设备主要有普通车床、铣床、平面磨床、外圆磨床，电火花、线切割机床，数控车、铣加工中心，机床都达到了半自动化，并且测量设备基本上光谱化。模具制造企业设备的发展趋势是电加工设备和数控机床进一步增多，数控机床向多轴、柔性加工自动生产线发展。通过统计发现，模具制造技术专业的从业人员的学历结构中，中职占35%、高职22%、其他占43%，职业学校毕业生在义乌模具从业人员中占有很高比例，我校实施的“3+2”培养计划是依据人才市场用人需求制定的科学的计划。

1.2.2 从业人员岗位分析

模具制造技术专业对应的职业资格证主要有模具制造车工中级、模具制造铣中级、模具制造高级工、钳工中级等。在走访企业过程中，大部分企业主管负责人，认为更看重学生的实际操作能力，而不是获得证书，这一点在企业的问卷统计得到了证明。

（1）模具的制造普通设备和数控设备并用。企业中既有大量的普通车床、铣床、平面磨、外圆磨，先进的电火花、线切割，数控车、数控铣、数控加工中心以及数控柔性加工。

（2）在模具的制造中，除需要大量的数控技能人才外，还有大量的制造岗位需要模具专业技能人才来完成，即铣床工、车床工、磨床工，先进的电火花操作工、线切割操作工。

（3）普通机床虽然听起来好像传统，但是模具制造设备发展之快，普通机床现在已经均较为先进，基本上全数显化，因此，中职模具专业应注意先进设备的学习和训练。

（4）先进的电火花、线切割在模具制造中发展很快，在模具生产线中电火花、线切割设备多，应用广，需要的技能人才多，因此，中职模具制造专业应注意该岗位技能人才的培养。

调研中还发现，模具制造的设计开发中，需要较多的设计制图技能人才，他们除掌握模具制造专业的基本知识外，主要是要掌握CAD、Pro/E、UG的制图技能。经过调研和分析，中职模具制造专业在模具制造企业的岗位群有：中、低端机械设计职位，包括机械零件图纸绘制、小型模具设计、普通车铣刨磨等机床操作、机械工艺与管理等。中、低端数控加工技术职位，包括数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控电火花等工种的编程与加工操作。中、低职位模具制造职位，包括各种塑料模、压铸模、冲压模等多种模具的开发与制造等。

2 专业建设目标与思路

2.1 专业建设目标

以就业为导向、以服务为宗旨的理念为先导，培养学生的创新创业精神和技术应用能力为重点，紧跟模具制造技术的发展，进一步探索应现代模具制造所需要的计算机辅助设计与制造人才培养的教学体系，培养德、智、体、美等全面发展，从事模具设计、制造、调试、安装、管理生产一线的高等技术应用型专门人才。

2.2 专业建设的思路

（1）建设具有技师学院特色的教学体系。

（2）建设与现代模具设计与制造相配套的实训中心。

（3）探索以企业需求为导向，突出专业岗位能力培养，构建本专业“一个导向（以企业需求为导向），一个突出（突出专业岗位能力），工学结合”的人才培养模式。

（4）构建以项目工作过程为导向的模块式课程体系，以模具设计、模具制造、模具维修、模具检测为四大模块的创新型课程体系。

（5）建设一支的德艺双馨的优秀教师队伍。

3 模具制造专业的发展及其人才培养方案的调整

3.1 人才培养方案的调整

随着义乌的产业转型升级，对模具制造专业的高技能人才的需求更为迫切，在这一愿景下，学校为了使学生掌握的知识结构和就业岗位的客观需求相一致，不断的对专业教学进行改革，以适应新的形式，主要体现在以下方面。

（1）理论教学注重理论经验与企业经验相结合，构架较宽的理论知识面，实践教学以企业的岗位任务的具体案例为主，再进行知识的扩展，难易相结合，注重对学生创新技能的培养。

（2）先进的CAD/CAM软件越来越多地应用在模具设计及加工中，学生应当具备此类软件的应用能力。

（3）针对企业对人才一专多能的需要，在专业教学中，应加强模具结构分析、模具拆装、加工及调试等实训环节，提高学生设计、加工、调试、安装等专业综合素质和能力。

（4）具备管理与经营的基础知识，结合模具制造要追求最佳寿命及最低费用，模具材料应最有效地利用，模具价格估算，开展各种项目与活动训练，为今后从事技术管理岗位和创业奠定基础。

（5）建立产教结合“双赢”机制，与企业更紧密地合作，研究双方合作事宜如校方的专业设置、培养目标、教学计划、实习实训、毕业设计、毕业分配、师资培养等；厂方的市场分析、发展规划、产品开发、人员培训、技术难题等。

（6）推动就业准入制度，实行多证制：学历文凭+职业资格证书。

（7）注重学生职业素养的培养、问题解决能力的锻炼，团队协作能力的养成，除了技能要求外，企业对这几项的软实力也很看重。

3.2 人才培养模式的探索

以学生的职业道德素质、专业技能水平、就业率和就业质量为核心指标，以用人单位评价、社会评价及毕业生自我评价为依据，以企业需求为导向，突出专业岗位能力培养，通过与义乌模具行业协会、义乌易开盖实业公司等模具行业企业的合作，构建本专业“一个导向（以企业需求为导向），一个突出（突出专业岗位能力），工学结合”的人才培养模式，为义乌加工制造业培养大批下得去、留得住、用得上的模具制造技术专业的技能型人才。

（1）一个导向（以企业需求为导向）。

通过对专业相关企业进行调研，了解模具专业人才需求，企业岗位设置，针对调研结果和企业情况，制定人才培养目标。

（2）一个突出（突出专业岗位能力）。

模具专业岗位能力主要分：模具设计能力、模具制造能力、模具安装及调试能力、模具维修维护能力，对于当前企业模具紧缺人才及岗位需求，把主要四个能力做为人才培养的重点。

（3）工学结合。

形成学校与企业共同研究人才培养规格、共同参与理论教学和技能培养，依托学校产业处和学校实训中心为载体，构筑“校厂一体”的能力培养平台和“工学结合”的能力培养环境，在教学过程中，推行项目工作任务为导向、教学实训一体化的教学模式，逐步实现实训“作品”与“产品”对接，使教学实习在校内生产基地进行，让学生在车间学习相关技能的同时，获得一定的劳动报酬，减轻贫困家庭学生的经济负担。

（4）改革人才培养评价方法。

强调以社会监控为手段，采取社会参与评价的方式监控人才培养质量。遵循教育主体多元化、培养目标和模式多样化、人才质量评价社会化等原则。建立由工学结合实习单位、用人单位及行业团体和职业技能鉴定机构等共同参与的人才培养质量的社会监控评价体系。

4 模具制造专业课程体系改革

4.1 基于工学结合的课程体系构建

通过深入企业调研，明确模具制造技术专业技能型人才面向的主要职业岗位是模具设计、模具制造、模具维修及模具安装调试等工作岗位。确定以模具设计、模具制造、模具维修、模具检测四大模块的职业岗位工作过程为基础，项目为载体的核心课程，构建以“项目工作过程为导向的模块式”专业课程体系。

4.2 教学资源库建设

多媒体课件库：多媒体课件库主要包括核心项目课程的多媒体课件、图片、视频资料等。

教学资料库：主要包括专业教学计划、课程大纲、教案等各种教学资料。

试题库：包括模具制造中级工、高级工技能鉴定试题，以及各类与专业相关比赛试题。

典型模具制造实例库：包括各种典型结构，涵盖模具钳工、机加工、数控加工、电加工各种典型模具零件及其图纸，达到 10 个典型模具实例。力争用两年时间开发《模具数字化学习工厂》教学资源库，开创“自主探索、虚实结合”的新型教学实训模式。

5 师资队伍的现状和建设

坚持“校企合作、专兼结合、重点培养、加强引进”的原则，培养专业带头人1人，引进或在学校现有青年教师中培养5名高水平的双师型骨干教师。其中专业课教师中具有中高级职业等级证书的教师达到80%，“双师型”教师比例达到90%，聘请8名能工巧匠担任实训指导教师。

6 校内实训基地建设

根据本专业特点，结合义乌小商品制造业的发展趋势，结合义乌模具产业的特点，与义乌模具行业协会充分合作，建设高水平、高质量、贴近生产实际的校内实训基地。以创造真实的生产实践环境为原则，按照高水平、高效益、有特色、现代化的要求，不断更新模具加工制造设备，提高模具制造设备的现代科技含量，重点建设模具应用技术实训车间，模具设计工作室。

7 校企合作、工学结合运行机制建设

（1）成立工学结合、校企合作工作小组。学校成立校企合作运行工作小组，统筹、指导、协调校企合作工作。工作小组由主管部门、学校、企业等相关人员组成，负责制定年度工作计划并组织实施、检查、督促，确保校企合作正常运行。

（2）校外实训基地建设。实施全方位工学结合，走校企合作之路，加快校外实践教学基地建设步伐，形成“专业、产业、教学”良性循环的职业教育环境。实现与企业在人才培养和技术服务等方面互惠互利，实现双赢，企业为人才培养提供职业技能培训条件和物质支持，学校为企业提供所需人才、培训企业上岗员工，同时为企业新产品研发、科技创新提供技术服务。在现有5个基地基础上，重点新建3个新的校外实践教学基地，其中人才技术紧密合作型的基地稳定在8个左右，每年可接纳顶岗实习毕业生240人左右。

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作者简介：刘丽萍（1979-），女，吉林长春人，长春职业技术学院，讲师。（吉林 长春 130033）

中图分类号：G642.423 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）13-0145-02

随着国家高等职业院校教学改革大幕的拉开，教学设计这个词出现的频率越来越高，什么是教学设计？教学设计是针对教学系统解决实际教学问题的一种特殊的设计。它采用系统的方法，将学习理论、教学理论的原理变换成对课程的教学目标、教学内容、教学方法、教学策略以及教学评价等环节进行具体的计划，创设出有效的教与学的“过程”或“步骤”，它的根本目的是促进学习者的学习。

一门课程教学质量的高低直接受教学设计质量优良的影响。为此，在授课之前课程教学团队要进行科学、客观、详细的教学设计。笔者从事“维修电工实训”教学多年，并指导中级维修电工考证实训，多次进行企业维修电工工作人员岗前培训。本文根据笔者所在学校实际教学情况，从课程定位、课程教学目标、课程教学内容、教学方法以及考核评价几方面阐述“维修电工实训”课程教学设计。

一、准确进行课程定位

电气自动化技术专业主要培养能够在企业及相关领域中从事电气自动化设备及自动生产线的安装、调试、维修及技术改造，从事供配电设备管理、维修及机电产品的营销工作，具有良好的职业道德意识、精湛的专业技能、较强的竞争能力和可持续发展的学习与适应能力的高素质技能型专门人才。

本专业学生的职业领域主要涉及电力行业、装备制造行业等电力设备及机电设备生产、维修等企业，主要从事安装电工、维修电工、值班电工、电气设备操作员、电气技术员等工作岗位。从事这些岗位都需要具有中、高级维修电工资格证，而“维修电工实训”课程正是针对这些岗位的维修电工资格证书而开设的。该课程实践性强、应用面广，为学生考取维修电工中、高级资格证书及毕业就业夯实基础。

二、明确课程教学目标

通过对专业培养目标的详尽分析，归纳总结出本课程的教学目标：通过本课程的学习使学生熟练掌握维修电工常用仪器仪表及专用工具的选用、维护的基本知识和操作规程；熟悉照明配线、动力配线、电子装配等操作工艺要求；熟练掌握国家职业标准《维修电工》中、高级所规定的车床、铣床、磨床、钻床以及交、直流电机的基本结构、工作原理、电气配线、安装调试、检修工艺编制、故障检测技术以及PIC、变频器技术。

三、合理选取教学内容

本课程以《维修电工》国家职业资格标准中所规定的工作内容、技能要求及相关知识为主线，以操作规程、施工工艺、验收规范为依据，以提高学生实践能力为本位，以项目教学为主导，结合学校现有实训设备，通过企业专家论证会，确定选取电工基本操作、常用电工仪表的使用与测量、常用室内线路的安装与维修、三相异步电动机拆装与检修、三相异步电动机典型控制电路的安装与维修、亚龙维修电工高级考核装置应用、典型机床电气控制电路的安装、调试与维修、PLC及变频器的应用等典型项目作为本课程教学内容，涵盖了维修电工岗位所需的理论知识与实践技能。

在教学内容编排上实现“学校教学、企业实践、国家考级”的三统一，确保教师教得好、学生学得快、考得过、用得上。具体教学内容及学时安排如表1所示。

四、科学设计教学过程

通过分析学生的生源情况、知识技能基础、学习能力以及学习态度情感价值观，基于工作过程六步骤进行项目化教学过程设计。

资讯阶段：教师布置任务，教师介绍相关理论知识，学生查找相关资料。

计划、决策阶段：学生分组讨论并制定工作计划，学生与教师交流工作计划。

实施阶段：学生在教师指导下或自主完成任务。

检查、评价阶段：检查结果（自检、互检），学生自我评价，教师评价、总结，在此阶段发现问题，查遗补漏。

五、恰当选用教学方法与手段

根据课程性质、教学内容以及学生特点，灵活运用操作演示法、案例分析法、实践法、巡回指导法等方法，同时辅助使用计算机、多媒体等现代教学手段进行教学。注重对学生综合职业能力的培养，加强对学生创新能力、开拓精神的培养。引导学生积极思考、乐于实践，充分调动学生学习兴趣，提高教学效果。

六、开放式设置考核方式

以学习项目为考核单元，注重对学生完整工作过程的评价，根据学生完成工作过程的态度、工作质量、操作规范、相关测试（口试）等内容综合评定，采取学生互评、学生自评、指导教师评价等形式进行评定。考核的重点在于评测学生是否具备了维修电工职业能力，是否具备了工作积极、主动、热情等良好的职业素质。

每一个学习项目的成绩评定明细如表2所示。

表2 每一个学习项目的成绩评定

评价项目 小组互评 学生自评 教师评价

比例（%） 5 5 90

根据课程总学时及每一个项目的学时，确定每一个项目成绩在课程总成绩中所占的比例，详细如表3所示。

表3 课程总成绩

评价项目 项目一 项目二 项目三 项目四 项目五 项目六 项目七 项目八

比例（%） 5 5 5 5 25 10 30 15

七、总结

课程教学设计的实质是为了提高教学质量和教学效率，使学生在有限时间内能够学习到更多的理论知识，最大幅度地提高学生实践能力，更多层面锻炼学生的职业素质能力，从而为学生获得长足的发展奠定良好基础。

教学设计以遵循教学设计的系统性、理论性与创造性、计划性与灵活性、具体性，遵循教学基本规律为前提进行。

教学设计要按照“为什么学”、学什么”以及“如何学”的顺序进行设计。“为什么学”是指要确定教学的目的以及学生的学习需要；“学什么”则是指根据教学目的，进一步确定课程教学内容；“如何学”是要明确授课过程中采取什么策略来实现具体的教学目标，使学生掌握需要的教学内容。另外，教学设计还要评价方法，即对教学的效果进行客观、准确而又全面的评价。教师根据评价的结果对以上教学环节逐步进行修改完善，以确保今后教学时能够更进一步促进学生的学习，获得更高的教学质量。

参考文献：

[1]刘丽萍.《电工技能实训》说课竞赛的思考[J].科技创新与应用，

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一、改革原有的实训教学模式，推行模块化教学

在模具实训教学中推行四个教学模块，坚持“教、学、做”合一，工学结合的教学方法，并在教学实践中采用讲练结合、实践先行、趣味伴行、模块化教学方式组织实施。根据模具专业人才培养目标，基于就业岗位需求，基于工作过程将模具实训教学以四个教学模块的形式开展教学，模具实训教学模块内容如下：

1、专业技能教学模块：

1）模具钳工基础实训教学模块：

主要完成模具钳工基本操作技能教学，使学生熟练掌握模具钳工所有基本操作技能，打好模具钳工基本操作技能基础。

2）拓展实训教学模块：

主要完成车床的、铣床、磨床、焊接等设备的基本操作技能，使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生“一专多能”，拓展就业途径。

3）数控实训教学模块：

主要完成数控编程与操作、数控仿真技能、CAD/CAM软件应用教学，了解先进的加工工艺和加工方法。

2、核心技能教学模块：

1）模具拆卸、测绘实训模块：

主要完成冲压模具、塑料模具的拆卸、测绘实训教学，将测量技术、机械制图、极限配合与技术测量基础、模具材料热处理、冲压工艺与模具结构、塑料工艺与模具结构等多门理论课程融会贯通，使学生在拆卸、测绘实训教学中应用所学的专业理论课程。

2）模具安装、调试、维修实训模块：

主要完成冲压模具、塑料模具的安装、调试、维修实训教学，了解模具使用设备冲床、注塑机等，掌握模具安装、调试、维修方法。

3、趣味课题制作实训教学模块：

通过趣味课题制作实训教学，主要是提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。

4、技能鉴定实训教学模块：

主要完成技能鉴定实训教学。

二、合理安排模具实训四个教学模块，制定优化的实训教学计划

改变以往在2-3学期以模具钳工基本操作技能教学为主的模式，学生实训了很长时间还不知道模具专业到底是干什么的困惑。优化模具实训教学计划，合理安排模具实训四个教学模块的实施。

1、第一学期在以模具钳工基础实训教学模块为主的基础上，增加趣味课题制作实训教学模块，提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。

2、第二学期在模具钳工基础实训教学模块和趣味课题制作实训教学模块的基础上，增加拓展实训教学模块和模具拆卸、测绘实训模块。使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生“一专多能”；学生在拆卸、测绘实训教学中了解专业内容，巩固专业思想。

三、模块化教学在实训教学中的具体做法

根据自己在教学中的具体实施的情况，现将部分实训教学模块在实际教学中做法总结如下：

1、模具拆卸、测绘实训模块

模具拆卸、测绘实训模块教学目的：一是通过拆装了解模具结构，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、组装顺序，模具工作原理，拆装工具的使用等；二是通过测绘了解模具零件的尺寸，绘制测绘零件草图，绘制零件正规图，标注零件的尺寸及公差，零件的材料，技术要求等。

模具拆卸、测绘实训模块在实际教学中采取分阶段逐步实施，在第二学期引入模具拆卸、测绘实训模块时，因部分专业课还未开设，学生专业理论知识欠缺，那么这一阶段以模具拆卸教学为重点，通过拆装了解模具结构、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、组装顺序、拆装工具的使用。

2、模具制造实训模块

模具制造实训模块教学目的：通过模具制造实训使学生掌握模具的加工方法、加工工艺、模具零件的加工、模具装配，巩固专业思想。模具制造实训模块内容包含冲压模具制造实训教学和塑料模具制造实训教学。

1）在模具制造实训模块教学实施中，采取个人独立完成到小组协作完成的教学模式；遵循渐进、有简到难的教学顺序；讲练结合、实践先行的教学手段。

2）学生第一次进行模具制造实训课题时，要求学生每一个人独立完成模具制造，使学生掌握模具制造从零件的准备、零件的加工、零件的组合、模具装配整个过程，锻炼学生独立完成模具制造的能力。

在后续进行模具制造实训课题时，采用小组协作完成的教学模式，小组成员四人，推选小组组长一人全面负责模具制造的进程、任务分配、协调小组成员零件加工精度和加工进度，通过模具制造实训培养学生团队协作共同完成课题，增强班级观念，团队观念。

其次模具制造过程组织管理，模具制造零件多、标准件使用多，如果组织管理安排不当，将可能造成零件丢失、标准件使用过多、钻头铰刀丝锥等工具损坏严重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情况。在实际教学中对模具零件加工提出要求，零件精度按图纸加工，如果图纸未规定公差则由教师制定公差，将零件的加工按课题要求对待，每加工好一个工件先由组长进行初检，教师进行复检，然后教师按小组分类统一管理工件，这样教师可以掌握模具制造进度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和标准件使用等情况。在成绩评定中采取以小组为评定对象，展开小组间竞赛，综合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件组合精度、模具装配精度、原材料的使用数量、标准件使用数量、工具损坏情况、团队协作情况、模具制造总体用时等方面评定出小组得分，再由小组成员根据小组得分、各自在模具制造中工作情况评定出小组每一个成员的成绩；以小组考核的方式评定成绩，可以有效地调动小组每一个成员，锻炼学生之间的相互协作能力，培养团队意识，增强团队观念。

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现下多数高职高专院校普遍推行“双证”制——毕业证和职业技能证，如电焊工、家用电子产品维修工、维修电工、汽车维修工等，考证技能培训已成为高职高专实践教学的一个重要环节。目前，我国维修电工人才，主要来源于中高职院校的培养和输送。因此，在职业院校实践教学中，如何更好地对维修电工考证进行实训指导，提升维修电工操作技能，便成为了从事职业教育和人才培养机构值得探究的问题。现以我院现行中级维修电工实训教学为依托，提出一些见解，以便和同行分享经验，共同提高培训质量。

一、完善实训教学的软硬件资源

随着办学规模扩大，电气类及相近专业学生考证需求越来越大，要满足维修电工考证的需求，提升培训质量，组建和开发维修电工专业实训室显得十分重要。08年值迎接教育部评估，院系领导研究决定， 在原有教学条件的基础上， 加建几间满足电气自动化专业模块教学和中级维修电工考点的实训室。实训室的建设以电气自动化专业实训模块为前提，以维修电工上岗证为基础。

在学习我国职业技能鉴定维修电工考纲后，我们对每个知识点进行了分析和研究，到柳职院、广西机电职院、深职院等兄弟院校参观考察，与相关专业教师交流、研讨，从中汲取了宝贵的筹建经验。全系范围内广泛征求教职工意见， 走访制造企业，摸清市场行情，买了板材和器件，订做了铣床和镗床、磨床的综合电气柜，并对机床电路作了大量的改进。由实训老师根据教学具体情况布局实训室电源，安装实训设备。最终确定了维修电工中级考试的三个模块：电子线路模块、三相异步电动机定子绕组接线模块、机床电气线路模块。分别对应3间实训室，实训设备包含有电烙铁、斜口钳、尖嘴钳、镊子及电子元器件等50套，18槽、24槽、36槽三相异步电动机定子及绕组20套，电气控制综合实训柜30套等。

软件资源建设主要有三个方面：（1）师资：高职实训指导教师是具有特殊知识结构和能力结构的复合型专门人才，要求具备较深的理论功底与过硬的实际操作本领。为了提升实训指导教师实力水平，我院积极创造各种考证平台，鼓励实训指导教师参加各个等级、各种资格证书的考试，如维修电工、考评员、高级考评员等。（2）学生组织：三个模块同时进行实训，在进行实训时，分成三个大组，每大组分成五个小组，每组设小组长1名，负责实训工具器材收发及组内协调。（3）教材：以自编教材为主。结合本校的现有设备开发的维修电工中级实训指导书，既结合社会应用的实际，又符合国家职业标准。

二、实训教学的指导

以前，我校中级维修电工实训教学完全照搬中职的教学方法，先上理论，再进行实训。存在三个问题：一是理论与实践脱节，枯燥乏味的理论学习和机械式的实践操作无法培养学生的创新能力。二是与其他课程内容交叉重复，容易引起学生反感，降低了学生的学习兴趣，也造成了重复教学和资源浪费。三是急功近利，为考证而培训，一味追求维修电工考证的通过率。

为了从“一本书，一支笔，一块黑板”的传统教学中走出来，改革实践教学方法，模块化中级维修电工项目驱动式实训教学从2008 年开始在我院电气自动化技术专业考证培训工作中推行。项目教学法，通过激发学生学习兴趣、提炼训练方法、实施分层教学、培养学生良好操作习惯四种方法把专业知识渗透到整个实践教学过程中，对提高实训课技能训练质量有着重要作用。

以电子模块焊接电路为例，面对高职学生普遍存在文化基础薄弱、理论知识缺乏兴趣等问题，指导教师应理论联系实际，有意识加大直观教学内容，充分利用挂图、电器元件等实物，将所需内容展示出来。制作过程中出现线路故障时，教师引导学生分析故障原因，对基本原理进行启发性讲解，以此提高学生故障查找技巧，让学生在实践中体会到成功的喜悦，树立自信心。

再以机床电气线路故障排除为例，首先要对电路图进行分解，把整个电气图分解为主电路和控制电路，让学生先掌握主电路，再理解控制电路，将教学内容化繁为简。提出故障分析“三步走”：第一步，调查研究。先了解故障发生时的情况， 询问操作者或看、听、闻， 观察有无如破裂、杂声、异味、过热等特殊现象。第二步，分析故障，确定故障范围。根据故障现象， 先动脑、后动手， 结合设备原理及控制特点进行分析， 确定故障发生的范围。第三步，分析、检测和判断， 逐步缩小故障范围。

提醒学生排查故障注意总结归纳方法：（ l） 电阻法。利用万用表电阻档， 测量线路、触点是否通断。（2） 电压法。利用万用表电压档， 测量电路中电压值。（3） 电流法。通过测量线路中的电流是否符合正常值， 来判定故障原因。（4） 替代法。在怀疑某个器件有故障， 但不能确定， 且有代用件时， 可替换试验， 看故障是否恢复等。

在技能训练中，必须督促学生养成良好的操作习惯。技能训练场地设备多、器件多、易损坏、易出安全事故，针对这些情况，指导教师必须让每名学生明确安全的重要性，对出现违反操作规程的情况要严肃批评。这样，既保证实训场内设备的正常使用，也培养了学生严谨的操作作风，为其将来走上工作岗位奠定基础。

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电机与拖动是机电一体化技术专业实现专业人才培养目标所必须的一门专业主干课程。通过对学生的职业群及相应岗位能力进行分析，对课程内容进行整合，教学以“理实一体化”教学为主，注重培养学生动手能力及创新能力的培养。

一、课程教学任务

本课程的任务是使学生掌握常用交、直流电机、控制电机及变压器的基本结构和工作原理，以及电力拖动系统的运行性能、分析计算、电机选择，基本的及典型的电气控制线路。使学生具备高素劳动者和中高级专门人才所必需的电工的基本知识和基本能力；为学生学习专业知识和职业能力，提高全面素质，增强适应职业变化的能力，并为学习后续课程和培养学生的创新能力打下基础。

二、课程教学目标

（一）能力目标

专业能力：培养学生电工安全规范操作，具备正确使用电工仪器.仪表的操作技能的基本能力；具有识读电力拖动电路图、分析电路和计算电路的能力；初步具备分析和解决生产实际中有关电力拖动电工知识的能力。

方法能力：培养学生理论分析及应用能力；具有学习和应用电力拖动新知识、新技术的能力

社会能力：培养学生的学习能力、团结协作与勇于创新的精神

（二）知识目标

通过本课程的学习使学生掌握常用交、直流电机、控制电机及变压器的基本结构和工作原理，以及电力拖动系统的运行性能、分析计算、电机选择，基本的及典型的电气控制线路的原理及故障修理。使学生具备高素劳动者和中高级专门人才所必需的电工的基本知识和基本能力。

（三）素质目标

养成严肃、认真的科学态度和良好的自主学习方法，能独立分析问题和解决问题并具有协作和团队精神；能独立解决实训中遇到的实际问题；具有自学、归纳总结、表达等各方面的能力；具有严谨的科学思维习惯和规范的操作意识及创新意识。

三、课程教学设计

（一）教学内容设计

通过专业课程调研分析，结合学生岗位职业能力要求，对课程教学内容进行整合，形成8个课程单元（学习情景），每个学习情境又根据生产实际分为多个子情境，采取采用以实习实训场所为中心的教学组织形式。重视学生主动学习性的培养，注重培养学生动手能力的培养，注重对学生进行学习方法的指导，积极引导学生思考问题，培养其创新能力。

教学内容主要包括：

教学情境一 直流电动机

直流电动机的机械特性，调速，启动，反转与制动

教学情境二 变压器和电磁铁

变压器的结构及工作原理和主要数据；变压器的极性判定

教学情境三 三相感应电动机

三相感应电动机的转子各量与转差率的关系；电磁转矩、机械特性、启动和调速；单相异步电动机

教学情境四 控制电机

伺服电动机、测速发电机、步进电动机、感应同步器等的原理、结构及应用。

教学情境五 同步电机

凸极同步电机的基本结构、同步电机的额定值；同步电机的可逆原理、相量图、V形曲线、起动。

教学情境六 低压电器

万能转换、凸轮控制器及闸刀开关、组合开关、自动开关及接触器、继电器和按钮开关等常用低压电器的结构、工作原理、用途和使用方法。

教学情境七 基本电气控制电路

线路图安装图识读，正反转控制电路、Y-起动、能耗制动、反接制动等各种简单控制电路。

教学情境八 典型机床电气控制线路

C650卧方式车床，M7120平面磨床，Z3040摇臂钻床，X62W万能升降台铣床的主电路、控制电路的分析。

（二）能力训练项目教学设计

课程教学围绕本课程教学目标与任务，通过对学生的电机与拖动理论知识及职业能力和社会能力的分析，针对8大块教学内容，对学生能力训练进行教学设计，设计能力训练项目共有9个。

1.直流电动机电路接线及调试

通过电路接线及测试；熟悉直流电机的结构及工作原理和相关知识

2.异步电动机电路接线及调试，观察现象

熟悉异步电动机的结构及工作原理，电磁转矩的计算，机械特性，调速。

3.控制电动机电路接线及调试，观察现象

熟悉伺服电动机、测速发电机、步进电动机，了解自整角机、旋转变压器、感应同步器的原理、结构及应用。

4.变压器测试

通过实训掌握变压器同极性端判断，理解变压器的变压、变流和阻抗变换作用，掌握实际变压器的损耗和效率等。

5.电动机拆装认识

通过电动机拆装，熟悉三相鼠笼式异步电动机的结构和额定值；掌握检验电动机绝缘情况的方法；能对电动机定子绕组首、末端进行辨别。

6.低压电器组装及相应电路接线及调试

掌握万能转换、凸轮控制器及闸刀开关、组合开关、熔断器、自动开关及接触器、继电器和按钮开关等常用低压电器的结构、工作原理、用途和使用方法。

7.三相配电板的制作

掌握三相电机与拖动的基本概念和三相电机与拖动的连接，重视并掌握安全供电和安全用电，通过完成三相配电板的制作，理解漏电保护器的原理和作用以及三相电机与拖动的连接。

8.控制电路安装及测试

熟悉基本电气控制电路的线路图安装图识读，正反转控制电路、Y-起动、能耗制动、反接制动等各种简单控制电路。

9.典型机床控制线路实训

熟悉C650卧方式车床，M7120平面磨床，Z3040摇臂钻床，X62W万能升降台铣床的主电路、控制电路。

（三）教学模式和方法设计

本课程主要采用“教、学、做”一体教学模式，以一体化实训室为第一课堂，利用现代教育技术和实验室先进的设备条件，从实际小电路入手，边讲解、边训练，达到强化学生知识、技能、能力的目的。课程教学从学生能力培养着眼，注重讲练结合。

每个学习情境以学生练习为主，教师评讲为辅，便于教师了解学生的学习状况，有针对性地讲解和解决普通性问题。教学实施过程中要加强实践教学，联系课程教学内容及实际设计能力训练项目，开展多层次的实践教学，培养学生动手操作能力。

采用实训教学与理论教学有机结合，根据课程内容进行9个能力训练项目的实施，每个训练项目为完成该课程任务展开理论与实训教学，学生分4人一个学习小组，教师按“教、学、做”一体化教学模式进行教学。项目实施中教师引导，学生自主独立完成，训练中注重培养学生实际动手能力和团队合作精神。

四、课程考核方案设计

根据高等职业技术教育培养目标的要求，根据教育部制定的《高职高专教育电工技术基础课程教学基本要求》，并结合机电一体化专业特点对课程考核方案进行设计。

课程考核包括：形成性考核（平时作业成绩体现，包括课堂提问、学生作业、单元测验等内容为主）；终结性考核（期末安排综合考核为主）；实践技能考核（根据实践安排，随堂考核）。本课程采用阶段评价，理论与实践一体化评价模式。结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、综合实践及考试情况，综合评价学生成绩。注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。

[参考文献]

[1]殷晓安.行为导向教学法在《电机与拖动应用》课程中的实施方案[J].考试周刊，2011（33）