瓦斯治理汇报材料模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇瓦斯治理汇报材料，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

为贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯综合治理十二字方针，坚持“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”的原则，建设安全、高效、稳定的矿区，根据国家安全生产监督管理总局推广的“瓦斯治理经验五十条”，特制定本实施意见。第1条瓦斯治理专项资金投入的重点是矿井通风系统、瓦斯抽采系统、矿井防灭火系统、综合防尘系统、安全监控系统及相配套的供电系统等。瓦斯治理专项资金按吨煤15元提取，并严格考核，确保资金提取和合理使用。第2条各矿井必须设置专职通防副总工程师，高突矿井逐步配备地测副总工程师，通风工区及安全生产部室应配齐通防专业技术人员，学历最低要达到中专水平，其专业必须对口。加强职工培训，努力提高“一通三防”人员素质，凡新增加的“一通三防”人员文化程度最低要达到技校或高中毕业水平，数量满足瓦斯治理需要。第3条煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井及有高瓦斯区域的低瓦斯矿井要采取积极的人才措施，确保通风专业人员稳定。“一通三防”专业人员调动时，组织部门应及时予以配齐。第4条瓦检员、防突员、安监员享受采掘一线待遇，实行末位淘汰考核制度，并建立后备人才库（后备人数占在籍数的15%）。第5条各矿应对生产及主要辅助单位现任班长、区（队）长进行“一通三防”专业培训，经考试合格后方可持证上岗；生产及主要辅助单位职工未经“一通三防”专业培训、考试不合格，不得担任班长、区（队）长；特殊工种须经“一通三防”专业培训合格，并持证上岗。小陈老师工作室原创第6条各矿井每年必须制定瓦斯综合治理工作方案，确保瓦斯治理的针对性，实现瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”。每季度最后一个月要结合下一季度生产安排情况对通防系统进行审查和分析，并将审查材料报集团公司备案。第7条集团公司、矿总工程师每月组织召开一次“一通三防”技术分析会，要对重大问题提出解决意见，形成会议纪要。矿须将会议纪要以书面材料报集团公司备案。第8条严格执行调度和监控中心值班制度，发现井下瓦斯超限必须在5分钟内向矿值班领导汇报，值班领导必须及时安排处理。第9条树立瓦斯超限就是事故的理念，严格执行瓦斯超限谈话制和分级追查分析处理制。采掘工作面风流及回风流中瓦斯浓度≥1.0％或采煤工作面回风隅角瓦斯浓度≥0.8％且小于1.5%的由矿总工程师或安监处长负责追查处理，采掘工作面风流及回风流中瓦斯浓度≥1.

5％的由矿长负责追查处理，并将追查处理结果于次日报集团公司备案。第10条突出矿井的新水平、新采区、新煤层开采、采煤工作面设计中，对突出煤层必须编制防突专门设计；设计时必须考虑瓦斯与地质的关系，提前制定瓦斯综合治理方案，合理生产布局，避免孤岛煤柱开采和在应力集中区布置巷道；煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯地区瓦斯治理工程应与新水平、新采区、新煤层采煤工作面同时设计、超前施工、先行投入使用。第11条按《煤矿安全规程》第一百一十三条必须设置而未设置专用回风巷的老采区必须限期整改。有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，必须先完善其专用回风系统，确保其回风能够直接进入采区专用回风道，严禁其切断任一采掘工作面的唯一安全出口。第12条严格控制高、突区域及与其系统相关联的区域内作业人员数量。各采区每班作业人员数量应符合集团公司有关规定，当生产布局发生变化时，矿必须对作业人员数量重新进行核定，并将核定结果报集团公司备案。第13条煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯地区必须编制瓦斯地质图，全面反映采、掘工程范围内的煤层赋存、地质构造、瓦斯参数、巷道布置、防突措施、安全防护设施、发生煤与瓦斯动力现象地点及强度等有关内容，并根据实际情况及时填图。第14条所有石门揭煤及采、掘工作面投产前，必须由生产矿长或安监处长组织有关单位现场验收，达不到规定要求的，严禁揭煤和投产。第15条高突矿井遇地质构造、煤层赋存条件急剧变化、采掘应力迭加区域及瓦斯异常带前，必须制定“五位一体”现场管理措施并认真组织实施（即地质人员加强地质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻进过程中发现瓦斯异常涌出时立即停机，并及时汇报；掘进施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，立即停止工作；监控人员保证瓦斯超限时，立即切断掘进巷道及其回风系统内电源；瓦检员发现瓦斯异常时，立即撤出人员）。小陈老师工作室原创第16条在突出煤层顶、底板掘进的巷道，特别是距突出煤层法线距离小于20米的掘进巷道，要采取措施严格控制突出煤层层位和地质构造，巷道掘进每隔100米要施工地质探测钻孔控制层位（根据煤层和构造变化情况也可适当加密），防止瓦斯异常涌出或误穿突出煤层。第17条提前预警非突出煤层转化为突出煤层。在非突出煤层揭煤和煤巷掘进期间，如出现吸钻、夹钻、喷孔、瓦斯涌出异常等情况时，该地区必须立即停止施工，并由现场负责人向矿调度室

汇报，矿必须及时向集团公司汇报。第18条掘进工作面采用先抽后掘、边抽边掘技术。有突出危险的掘进工作面和瓦斯绝对涌出量大于3m3／in、炮后瓦斯经常超限、有瓦斯异常涌出现象、或预测突出指标超限的掘进工作面以及石门揭穿突出煤层的工作面，要实施巷帮钻场深孔连续抽采措施，并确保掘进迎头钻孔每平方米不得少于2个。第19条施工煤层瓦斯抽放钻孔，应选用钻进能力大、钻孔直径不小于89毫米的钻机。第20条加强瓦斯监测监控工作，在以下场所增设甲烷传感器：1、突出煤层长距离煤巷（半煤巷）掘进工作面，每600米内增设一个甲烷传感器。2、采动卸压带、地质构造带、采掘工作面过老巷、老空区、钻场等处增设甲烷传感器由矿总工程师根据实际情况确定。第21条煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域由各矿分管机电负责人牵头，有计划地实现矿井供电设备无油化，并推行实时监测监控。第22条使用局部通风机供风时，必须进行局部通风设计。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井及低瓦斯矿井的高瓦斯地区应根据瓦斯涌出情况采用大功率对旋局部通风机和与其相匹配的大直径双压边风筒。第23条各矿井必须制订并实行井下局部通风机供电线路、设备强制性停电检修制度，局部通风机按地面主要通风机进行管理，每天要对所有备用局部通风机进行试运行，持续时间不得小于30分钟。第24条建立健全通防管理激励政策。年度内矿杜绝瓦斯、煤尘、自然发火事故，对通防质量标准化达标且安全评估合格的矿井通防专管人员、通风工区技术员以上干部及矿安全生产部室通防专管人员实行奖励，费用从矿安全奖励资金中提取。

篇2

中图分类号：X752文献标识码： A

0前言

目前，就我国煤矿企业的安全生产现状来看，尽管我国煤矿企业已经做出了较大的努力，并且也已经取得了长足的进步，但是，我国煤矿企业安全事故的发生仍然没有得到有效的遏制，给煤矿生产一线员工的人身财产安全带来了严重的威胁，煤矿企业常讲的“一通三防”，“一通”是指矿井的通风，这在煤矿生产中占有极其重要的地位。类似人与氧气的关系，人活着不能没有氧气，井下没有通风就不能下井作业就是这个道理。矿井通风是利用矿井的主扇使地面的大气进入井下，供给井下工作人员足够呼吸使用的新鲜空气，同时冲淡和排除井下有害气体及浮游矿尘，使井下有良好的气候条件，保持适合的劳动条件。“三防”是指防治瓦斯、防灭火、防治矿尘。所以说，“一通三防”工作在当前和今后一个时期都将是我国当前煤矿生产的重要工作。基于这一现状，笔者结合自身多年的工作实践，就我国当前煤矿企业“一通三防”工作的加强问题进行深入分析与论述，以期能够促进我国当前煤矿企业的持续健康发展。

1.一通三防治理瓦斯问题

1.1瓦斯的危害

煤矿瓦斯是煤层的一种伴生气体，主要成分是甲烷。是矿井中一种最常见的有害气体，在开采过程中以不同形式从煤层中涌出。具体体现在两个方面：①瓦斯具有燃烧爆炸的危险，②煤与瓦斯突出的危险。瓦斯事故难以预测。一旦发生，造成大量的人员伤亡和巨大的经济损失，对煤矿的安全生产产生严重地威胁。

1.2瓦斯治理的现状

我国煤矿事故的事故总量过高，而且特大事故尚未得到有效遏制，其中瓦斯事故比例高，人员伤亡大，在特大事故中80%以上是瓦斯事故，每年因瓦斯事故造成的死亡人数约2000人，占事故总死亡人数的近1/3。

1.3通防技术治理瓦斯的实施

（一）、提高认识，提高理念：

严格遵循治理瓦斯必须采用抽放，坚持先抽后采，先抽后掘的方针；只有打不好的钻孔，没有抽不出的瓦斯，要提高钻孔打钻质量、密度、和封孔效果；要从根本上改变对瓦斯超限事故的认识，变被动防范为主动治理瓦斯。

（二）、技术措施：

根据煤层煤质，透气性、瓦斯含量、卸压程度编制掘进工作面瓦斯抽采设计，明确制定出钻孔的有关参数；打钻人员要严格按设计施工，不能超出允许值范围外；打钻完工后要有专人验钻、封孔、观测抽放效果；技术人员要根据抽放效果及时调整设计，所有施工严格按照《规程》及《一通三防管路制度》严格进行，并严格要求通风设施质量标准化建设工作，做到按需供风，优化通风系统，杜绝短路风、循环风、串路风、盲巷区等状态，保证通风系统的稳定。

2解决措施

2.1加强局部通风管理

局部通风对应的管理力度需要得到加大，每个掘进头都要安设自动切换器，这样即使主风机停运，备用的也能够开启。通风系统一定要完整、可靠和稳定，坚决不能存在于规定要求不符合的老塘、扩散和串联这些通风形式。将回风巷布设到所有的采区，对于旋式局部通风机，要加大投入，将11千瓦和这一水平以下的通风机都要予以淘汰，最终保证风速和风量与要求的相符合。

2.2加强瓦斯管理

在瓦斯管理方面，坚持“宁停三天，不抢一秒”的原则，做到瓦斯超限不处理不放过、汇报不清不放过、漏报假报不放过、系统不稳定不放过。每次局扇停电、停风，不论是否造成瓦斯积聚（每天检漏试验除处），瓦斯员必须向通风值班室和调度室汇报，通风部门都要登记备查。现场施工单位的区队长、班组长要向调度室汇报，并协助瓦斯员、员将人员全部撤出，切断电源、设置临时栅栏警标。恢复送电前，必须检查瓦斯，只有在瓦斯不超过，瓦斯员同意后方可恢复送电。

2.3加强火灾的预防

煤矿生产现场的火灾一般包括外源火灾以及自燃火灾两种形式，下面笔者就这两种火灾形式分别进行对策分析：

第一，外源火灾的预防。外源火灾发生的原因主要是：使用明火疏忽大意，电器设备和维护不好，井下放炮时违反技术操作规程。所以，预防外源火灾的措施主要包括以下几个方面：首先，杜绝产生明火源；其次，设置防火门和消防器材及灭火设备；再次，采用不燃性材料支护；最后，设置井下消防供水系统。

第二，自燃火灾的预防。为了达到防止自燃发火的目的，可以从以下几个方面考虑防火措施。首先，开采技术措施：从防止自燃火灾的角度出发，对开拓、开采的要求是：最小的煤层暴露空间，最大的煤炭采出率，最快的开采速度，易于隔绝的空间。满足上述要求的措施有以下几点：科学的选择开拓开采方法，选择合理的通风系、防止漏风。其次，预防性灌浆：预防性灌浆是防止自燃发火最有效、应用最广泛的一项措施。它将水、浆材按适当比例混合搅拌，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路送往可能发生自燃的采区，以防止自燃火灾的发生。预防性灌浆的作用：一是隔氧，二是降温。再次，阻化剂防火：阻化剂防火工艺：一是采煤工作面向采空区的遗煤喷洒阻化液，防止煤炭自燃；二是向可能或己经开始氧化发热的煤壁打钻孔，注入阻化液，控制煤的自燃；三是利用专用设备向采空区送入雾化阻化剂。最后，均压防火：均压防火是通过设置调压装置或调整通风流系统，改变井下巷道中空气压力的分布状态，尽可能减少或消除漏风通道两端的压力差，达到减少或消除漏风、抑制自燃的目的。

2.4做好煤尘的防治

对于矿井的安全管理来讲，煤尘是一个非常重大的事故隐患，可以说生产过程要想实现安全管理，防尘是关键，防尘受到较大的人为因素的制约，管理起来难度很大，故而一定要高度重视，加强管理。具体来讲，首先人本管理需要得到强化，对各级人员加强培训，把防尘潜移默化到员工的意识层面；其次管理责任予以层层分解，一直到现场，保证措施能够得到严格的落实；第三投入需要得到持续的提高，创新水平需要得到不断的提升，最终期望能够实现自动化的综合防尘。

篇3

大家好！

“一通三防”工作是安全生产的重中之重，通防副总工程师这个岗位是矿井安全生产的关键岗位，通过历年来的事故教训，特别是对于我公司来说，“一通三防”管理工作相当重要，历年来仅煤层自燃发火已经给我们带来了不可估量的损失，我深感“一通三防”管理工作的重要性，从事“一通三防”管理工作必须具有高度的事业心和责任感，必须具有相关专业知识，必须具有必要的组织协调、指挥处理、应急处理的能力，必须具有严格管理、大胆管理、精细化管理的工作作风。

我的工作思路核心目标是：用技术保证安全，用责任促进安全生产。下面对我的工作思路做具体汇报：

一、具体负责矿井“一通三防”技术工作，协助总工程师搞好矿井自燃发火防治、瓦斯管理、风量调配等工作。贯彻落实上级下发的各项技术政策、指令、规定、措施等，协助总工程师把好关，组织制定“一通三防”工作规划、计划、实施办法等；组织审查“一通三防”各项安全技术措施，并检查落实情况；协助总工程师组织制定通防技术管理制度，矿井通风系统做重大调整和进行反风演习、救灾工作时，协助总工程师编制有关方案、计划和安全措施。

二、通风安全工作涉及到方方面面，在全面抓好各项工作的同时，也要突出工作重点，对矿井通风系统、自燃发火防治、瓦斯管理进行深入研究，精心管理、对症下药，从根本上消除通防隐患。定期参加“一通三防”安全检查、“一通三防”重大隐患排査，并制定治理措施，对查出的事故和隐患提出处理意见，经矿总工程师审査后，组织实施。比如说根据桃园煤业采掘现状，发现历史采空区、旧巷道漏风，积极制定切实可行的堵漏风措施，并进行实施，防患于未然。

三、掌握通风、监控、防灭火、防尘等系统的装备和运行情况，以及“一通三防”安全费用的使用情况，审核“一通三防”各类报表。掌握通风系统，瓦斯、监测监控、综合防尘、通风设施、局部通风等重点情况，做到心中有数。负责抓好矿井瓦斯等级鉴定、通风阻力测定、通风能力核定等技术工作。

四、负责组织实施“一通三防”方面的新技术、新工艺、新材料及先进经验的推广应用。特别是经过几次自燃发火隐患治理工作，学到不少先进经验及理念，灵活应用到桃园煤业采掘实际现状中，为安全生产保驾护航。

五、做好井下带班工作，当班负责好井下各作业点的现场安全，遇到紧急问题，能立即处理立即处理，没有把握处理好立即向相关领导汇报请示，做到不安全不生产。

篇4

中图分类号：TD712 文献标识码：A

煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响地区和全省安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯治理的重要性和必要性，为切实搞好瓦斯综合治理，必须根据矿井的安全生产条件及危害因素分析，采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。

1 煤矿瓦斯防治治理中存在的问题

当前煤矿瓦斯防治还存在着三方面的主要问题：①“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针落实不够；② 瓦斯治理基础研究、抽采利用技术环节仍然比较薄弱；③煤层气开发利用的相关政策措施尚待落实到位。煤矿瓦斯治理是一场攻坚战，也是一场持久战，一定要认清瓦斯治理和煤矿安全生产的长期性、艰巨性和复杂性，警示高悬、警钟长鸣，居安思危、言危思进，针对薄弱环节和突出问题，采取更加切实有效的措施，抓好瓦斯治理和煤矿安全生产工作。

2 煤矿瓦斯防治治理问题的解决措施

2.1 进一步加强通风设施及降低风阻、防止漏风的措施

根据通风需要，安设风门、调节风门，严格按设计掘进、支护巷道，以保护巷道断面尺寸，对相邻巷道的掘进时，尽量减少放炮震动，同时注意加强支护，防止岩体（或煤体）松动或破碎，以有效防止漏风；同时加强对各通风设施的管理，对应密闭的地点应采用构筑物或永久密闭装置密闭，以保证满足通风及其它功能需要。

2.2 加强防尘供水系统治理

矿井的地面工业水池通过水泵将清水输送到高位水池，经回风斜井进入井下，向各采、掘工作面和其他各用水点提供用水。回风巷、轨道运输巷设洒水器形成喷雾水幕降尘；地面生产系统贮、装、运等起尘点进行洒水降尘。回风巷、轨道运输巷中的消防洒水管路设置三通阀门，定期清扫、冲洗浮煤并运出。调整采掘面、井巷的风速可以减少粉尘飞扬。煤矿应配备粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪、矿用个体粉尘采样器、压风呼吸器、呼吸性粉尘采样器等设备

2.3 加强防灭火系统治理

2.3.1 内因火灾预防

根据自燃发火期确定防治措施。若煤层自燃发火期超过回采工作面回采煤量的开采时间，应采用采完后打密闭墙、封闭采空区的方法防治煤层自燃。开采布署应为预防煤层自燃创造基本条件，原则上不设计联合布置、邻带同时开采，避免上、下煤层的采空区和邻带煤层导通后漏风，引起煤层自燃。结合本矿煤层赋存特点，可采用“扒皮式”开采。同时，对煤的自燃要以防为主，尽量简化采区巷道布置，减少辅巷道。主斜井、主要运输大巷、集中回风上山、总回风巷和采区石门巷道、材料斜巷均应布置在煤层底板岩性较好的砂岩中。

井下采面的开采顺序为下行式，相邻区段尽量少打横穿小眼，并确保横穿小眼不漏风。可实行无煤柱开采，隔离煤柱的留设要考虑防火的要求，且避免煤柱被压裂自燃。煤柱中不得掘进巷道，煤层巷道应全部“揭顶”布置，采用不燃性材料支护。回采工作面采用后退式回采，u型通风方式，采空区漏风小。加快开采进度，减小采空区氧化带面积，加大窒息带面积。

2.3.2 外因火灾预防

进风井筒及井下建筑物，井底车场必须采用不燃材料支护建筑，各水平的井底连接处，主要绞车道同主要运输巷道、回风巷道的连接处，井下机电硐室，都必须用不燃材料进行支护。进风井口必须设置防火铁门，以防止地面火灾波及井下。矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门。

2.4 安全监控监测方面的措施

针对本矿井的实际情况，除配足安全监控一股设备外，针对容易自燃煤层，必须配备温度和一氧化碳传感器，并配备红外线便携式测温仪，对重点防范区域，班长配备便携式多参数检测器，进行定时、定点、定人的观测和预报。对井下煤层自燃进行预测预报，以便采取相应的预防措施。

2.5 矿井通风管理措施

矿井必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由煤矿企业技术负责人审批。生产矿井必须采用机械通风，主要通风机必须设专职人员看管，主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话，反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。改变主要通风机的工况时，必须有煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施。各煤矿企业要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。

篇5

DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2016.05.42 中图分类号：TD26 文献标识码：B

1工程简介

新凉风垭隧道为渝黔铁路控制性工程，位于贵州省桐梓县境内。起止里程为DK149+846～DK157+464，全长7618m，为铁路双线隧道，隧道最大埋深560m。该隧道出口工区（DK155+413～+588）通过二叠系龙潭组页岩、砂岩夹煤层，共9层煤，总长度175m，该段埋深350～400m。其中可采煤层5层，分别为K2，K4，K5，K8，K9，特别是K5煤层的原始瓦斯含量高达15.01m3/t，瓦斯压力高达1.327MPa，远远超出瓦斯含量8m3/t和瓦斯压力0.75MPa的瓦斯突出临界值。

2揭煤门施工前工作

瓦斯突出隧道揭煤门施工前必须严格按照《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002）、《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿安全规程》等相关规定，制定出完善的瓦斯突出隧道施工方案，并通过国内外煤矿及隧道瓦斯治理相关专家的评审。同时，揭煤门施工前必须严格按照经评审后的方案组织施工，揭煤门之前必须完成距煤层2m垂距防突措施及效果验证，防突效果验证后必须经过专家组论证，经论证无突出风险后，方可实施揭煤门施工。

3成立施工组，明确各自责任

3.1成立揭煤门施工工作组

为确保新凉风垭隧道揭煤门施工安全，成立揭煤门施工工作组，揭煤门施工工作组由项目负责人任组长，揭煤门工作组包括专家组、开挖支护组、后勤保障组、应急救援组、技术保障组、地质预报组、安全质量组、隧道通风组、瓦斯监测组及机械设备组，煤系地层揭煤门施工组织机构，如图1。

3.2工作组职责

揭煤门施工为煤系地层施工风险性最高，难度最大和最重要的施工工作。因此，揭煤门施工前，各工作组必须明确责任，确保揭煤门施工组织合理和进展顺畅。其中，揭煤门施工工作组人员职责，见表1。

4揭煤门施工安全措施

（1）施工揭煤炮眼前的初期支护必须跟拢掌子面，不得有空顶与假顶情况出现。（2）施工揭煤炮眼过程中需有防突员全程跟班，现场取钻眼煤碴样，采用钻屑指标法测K1值，确保K1值不超标并无动力现象，施工完炮眼后按设计要求装药，采用串、并联进行连线。（3）隧道揭煤门施工布置揭煤层炮眼时，现场需有爆破员、防突员及技术员在现场指挥，严格按煤系地层爆破设计施工炮眼。（4）施工揭煤炮眼当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，将其吊挂在距掌子面＜5m的回风流中，且挂于风筒对帮，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止施工炮眼。当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至新鲜风流中的安全地点，并向值班室和揭煤门工作组组长汇报。（5）施工炮眼过程中，若出现喷孔、瓦斯涌出异常，瓦斯持续上升，瓦斯忽大忽小等明显突出预兆时，必须立即停止施工揭煤炮眼，撤出人员至新鲜风流中的安全地点，并向值班室和揭煤门工作组组长汇报和请示处理意见。（6）救护队在施工揭煤门施工期间安排人员在避难硐室待机值班；放揭煤炮及过煤门期间爆破时，救护队安排人员在洞外新鲜风流中待机值班。（7）装药前和爆破前，瓦斯检查员必须按规定认真检查掌子面及爆破点附近20m范围内的瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达到0.5%时，严禁装药爆破。（8）做引药时，放炮员必须在顶板支护完好，无电器设备，无淋水的安全地点进行。（9）做引药前，现场爆破员必须测试电雷管的电阻值，每个电雷管的电阻值＜±0.1Ω时方可做药；装药必须使用药签，装药前再对电雷管进行一次检测；装药后需再次检查电雷管的导通情况，只有当所有炮眼的电雷管全部导通时，方可对炮眼进行封堵。封堵炮眼时不得损伤电雷管脚线。（10）掌子面的电雷管脚线必须扭结，用黑胶布包扎后按炮眼联线图进行联线。（11）严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“放炮汇报请示制度”。（12）放炮员必须亲自按设计要求联线，待装药完毕后认真检查联线情况，并且最后离开掌子面。（13）揭煤炮眼在装药时必须全部采取正向装药，严禁反向装药；装药人员必须严格按照装药规定和填堵炮眼要求进行操作。（14）掌子面所有不装药的眼、孔，必须用不燃性材料进行填堵严实，填堵深度应大于炮眼深度。（15）揭煤炮的放炮母线随用随铺，放炮母线与电缆间隔＞0.3m时，不得相互交岔和扭结。（16）隧道揭煤门装药前，所需炸药、电雷管必须派专人护运至掌子面；起爆药箱和掌子面端的放炮母线接头，必须有专人看守。（17）揭煤炮网路接头和母线接头需用黑胶布包扎好，母线按照规定挂设好，装药前后用电桥（电雷管导通测试仪）对电雷管进行测试，并作好记录。掌子面联好线后，用电桥检查网路是否导通，并导通检查母线电阻。掌子面网路电阻测定后，由通风组指定专人向揭煤门工作组组长汇报。（18）揭煤层放炮前，揭煤门施工小组需对放炮影响区域的电器设备进行全面检查，严禁因电器设备引起失爆等情况的发生，并作好相关记录。（19）揭煤层放揭煤炮当班及过煤门期间，采取区域撤人、断电放炮的安全措施。例如，启爆位置需设在距洞口＞20m的新鲜风流中；站岗警戒位置，正洞洞外和平导洞外应在＞20m范围分别进行站岗，并拉好警戒绳，挂好警示语，揭示“正在放炮、严禁入内”；撤人范围是，在放揭煤炮时，由安全质量组组织，采取分组搜索式撤出新凉风垭隧道正洞放揭煤炮的当班人员，以及过煤门期间影响区域（正洞和平导）的所有作业人员等，全部撤至站岗位置以外的安全地点。（20）待所有应撤出的人员均被安全的撤至规定地点后，各组搜索撤人负责人及时向值班室汇报撤人、站岗情况；值班室核实无误后方可请示揭煤门施工组组长是否放炮。（21）放揭煤炮及过煤门期间装药联线结束后，放炮员必须最后撤离掌子面，并将防突反向风门关闭好。（22）所有站岗人员必须随身携带压缩氧自救器，每个自救器的压力应＞18MPa，并会正确使用。（23）放揭煤炮时及过煤门期间，必须切断撤人范围内的一切动力电源（除局部通风机以外）。（24）避灾路线，主要是掌子面———正洞———13#横通道———平导———洞外地面。（25）新凉风垭隧道正洞放炮30min后，至少由两名救护队员带机进入掌子面检查爆破情况，并将检查情况及实向值班室和揭煤门工作组组长汇报。（26）放炮后经检查无异常情况，新凉风垭隧道正洞必须停头＞8h后，并经相关部门现场验收符合要求后，方可由揭煤门工作组组长决定是否恢复生产。恢复生产后，必须立即对掌子面进行永久性支护。（27）揭开煤层后，根据现场实际情况另行编制过煤门的防突技术措施。（28）凡本措施未涉及的，应严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》及《瓦斯隧道规范》等相关规定执行。

5揭煤效果评判及下一步工作安排

（1）爆破后，需通风30min，观察瓦斯传感器显示的洞内回风巷瓦斯浓度，若＜0.5%，由遵义市救援大队队员进洞排险检查；若瓦斯浓度＞0.5%，则加强通风，待瓦斯浓度＜0.5%后再进行排查。（2）救援大队排险检查确认安全后，瓦检员由正洞进入检查回风巷道至开挖工作面的瓦斯浓度。当回风流中瓦斯浓度至开挖掌子面瓦斯浓度＜0.5%时，用电话通知揭煤门施工组组长进洞进行揭煤效果评判。（3）根据专家组评判结果，揭煤门施工组组长下达下一步施工命令。

6结论

新凉风垭隧道为瓦斯突出隧道，隧道穿越煤系地层施工段安全管理极为严格。特别是揭煤门施工时，必须严格按照上述安全管理流程组织施工，均有效控制了揭煤门施工安全，该隧道揭煤门施工过程中，其中4次为瓦斯突出煤层揭煤门施工，在通过不断完善施工管理，以及强化流程管理后，未出现瓦斯突出及瓦斯事故等。因此，上述流程可以极大地避免瓦斯隧道揭煤门施工出现瓦斯安全灾害事件，为将来煤层瓦斯隧道揭煤门施工提供可靠参考。

参考文献

［1］雷升祥.瓦斯隧道施工技术与管理［M］.中国铁道出版社，2011.

篇6

1 2132工作面概况

2132工作面西部为主副井工业广场煤柱，东部为平安二号断层与刘家井田相邻，南部无采区，北部为β10带岩墙组相邻，顶部为1315工作面和1316工作面采空区，底部为南翼156新下山区。该工作面开采上限-680m，开采下限-730m，开采深度850m～900m。工作面走向长605m，倾向长180m，平均煤层厚度为3.2m，地质储量为47.4万t，可采储量为：45.0万t，工作面呈仰斜开采，仰角0°～6°，采用综采工艺开采。据地质资料显示，落差为H=0～1.3m的W9断层，贯穿整个2132工作面走向，对该工作面的开采有一定影响。

2132工作面隶属于孙家湾煤层，瓦斯含量4.551m3/t，工作面绝对瓦斯涌出量65.6m3/min，工作面风量1260m3/min，回风瓦斯浓度0.55%。煤层属于容易自燃类型，自然发火期3-6个月。煤尘爆炸指数为41.23%，具有爆炸危险。

2 事故发生经过及原因

2.1 事故发生经过

2132工作面回采期间，38号支架后方老塘侧发生瓦斯燃烧后出现明火，当时当班瓦检员、盯班副队长立即将工作面所有作业人员全部撤出，并切断工作面及两顺所有电源，回风流出现青烟，且一氧化碳浓度达到0.02%。其二人立即将所发生情况汇报矿调度。

2.2 原因分析

2132工作面回采过程中，W9 断层深入到2132工作面中，贯穿整个工作面走向。当工作面回采距离采终线50米时，在工作面38号支架处断层显现明显，该处底板瓦斯涌出异常，采煤机上行割煤至27号支架附近，因38号支架移架时，金属摩擦产生火花，将该处低浓度瓦斯引燃，发生瓦斯燃烧事故。

3 火区封闭和治理措施

3.1 封闭工作面

（1）利用运输巷和回风巷防火非常门对2132工作面进行初次封闭；（2）在2132运输巷施工单道木板密闭，同时由运输巷向封闭区内注氮气惰化，进行气体置换；（3）在2132运输巷第一道木板密闭外侧又加设了一道木板密闭，两板闭形成隔绝气室；（4）经过封闭区内气体惰化和置换，在回风巷施工单道木板密闭，对2132面进行了彻底封闭。

3.2 火区治理措施

3.2.1 调整通风系统

（1）将126运输上山两道永久风门、两道临时风门敞开，对封闭区风流短路；126运输上山永久风门处风量由980m3/min调至2240m3/min，126运输上山临时风门处风量由120m3/min调至750m3/min。（2）封闭区稳定后，两次调整主井主扇叶片角度，以减风南翼井下总风量。叶片角度由-2.5°下调至-12.5°，南翼总进风量由7870m3/min降6208m3/min。经过一周的连续观测，此风量完全满足南翼生产需求，通风系统稳定、可靠。

3.2.2采用均压法调节封闭区压力

为进一步降低密闭区两端压力，使用2×45kW对旋局部通风机，重新铺设Φ800风筒至回风巷闭前。同时，回风巷密闭前增设一道调压限制口，开启局部通风机增加回风巷巷道压力，以平衡、降低密闭区两端压力。通过观察两顺槽密闭压差计读数，调整回风巷风筒出口至闭前的距离，直至两顺槽密闭均呈现正压为止，即回风巷闭内压差计读数+30Pa，运输巷闭内压差计读数±0Pa，气室压差+10Pa。

3.2.3对封闭区大量注氮

2132采面封闭后，恒大煤矿的1#、2#氮气站9台DM-500型制氮机全部向封闭区内注入氮气惰化，合计制氮流量为3276m3/h，后期陆续增设4台DM-500型制氮机，近10日内，氮气注入流量为5166m3/h（即86.1m3/min）。回风巷闭内压差计读数+50Pa；运输巷闭内压差计读数+10Pa、气室压差+20Pa。封闭区压力、参数等逐步趋于稳定。

3.2.4 控制瓦斯抽采量

由于大量注氮，回风巷闭内瓦斯浓度60%，闭前瓦斯浓度由0.8%逐渐增至3%。运输巷闭内瓦斯浓度20%，闭前瓦斯浓度由0.3%逐渐增至1.5%，且有逐步增加的趋势。鉴于此，在回风巷闭前铺设可缩风筒与回风巷Φ377主干抽采管路汇接，逐步开启安设好的阀门。解决回风巷闭前瓦斯超限后，再逐步调节顶板瓦斯巷管路阀门，限量抽采封闭区内瓦斯。考虑到瓦斯抽采与注氮防火的关系，瓦斯抽采流量在30m3/min时，抽采管路内瓦斯浓度70%，整体效果可达到最佳状态。

3.2.5 对封闭区内降温

通过上述举措，工作面封闭区内的一氧化碳、乙烯、乙炔等指标气体逐渐下降，贴近安全值。但是，封闭区内气体温度仍在35℃以上，最高40℃，需要尽快对封闭区降温。于是在井下-650m出车绕道设置一台冷氮机，对注入封闭区内的一部分氮气进行冷却降温，制冷氮气量700m3/h，制冷机产生温度-40℃，注入封闭区氮气温度-15℃。

将冷却的氮气由运输巷注氮管路注入封闭区，注入的氮气一部分由下隅角经工作面由瓦斯巷排出；另一部分氮气经下隅角尾巷进入采空区，再由瓦斯道排出，实现对瓦斯巷下方的工作面及采空区降温。将冷氮机移设至-650m材料大巷，制冷的氮气由回风巷注氮管路注入封闭区，适当增加顶板瓦斯巷瓦斯抽采量，使负压点作用在瓦斯巷。在负压点的作用下，注入的氮气一部分由上隅角经工作面由瓦斯道排出；另一部分氮气经上隅角尾巷进入采空区，再由瓦斯巷排出，实现对上隅角至瓦斯巷之间工作面及采空区的降温。经过近一个月的冷却降温，封闭区内温度降至27℃，并保持了稳定。

4 结论

（1）2132综采工作面发生瓦斯燃烧事的原因是断层构造瓦斯异常涌出，遇到移架金属摩擦火花。

（2）为尽快有效治理2132工作面火灾事故，采用了封闭措施、均压措施，注氮措施和降温措施，多管齐下，实现了成功消除工作面火灾事故。

参考文献

[1]王德明，章永久，张玉良.高瓦斯矿井特大火区治理的新技术[J].采矿与安全工程学报，2006（1）.

[2]王冰山，尤文顺，王冰松.柴家沟煤矿井下火区治理与启封决策[J].煤炭科学技术，2012（1）.

篇7

中图分类号：TD753 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）35-0057-02

1 工作面概况

新疆库车县夏阔坦煤矿1007工作面，采用走向长壁综采放顶煤工艺，工作面走向长862m，系统改造前倾向长150m，煤层平均厚度5.5m，平均倾角13°。沿倾斜方向上部为1005采空区（间隔10m煤柱），下部为1009掘进工作面（间隔12m煤柱）。工作面顶板除局部含有200～400mm炭质泥岩伪顶外，无直接顶，基本顶为细砾砂岩、砂质泥岩，单层厚度超过6.5m，最厚12m，总厚度达40m，属坚硬难冒落顶板，煤层普氏硬度f=3.5。2013年4月8日，工作面共推进55m时，采空区存在大面积悬顶，造成瓦斯积聚，工作面顶板大面积冒落时，顶板冒落断裂产生火花，点燃采空区局部积聚瓦斯。为此，公司聘请专家组共同探讨针对1007工作面提出了多项综合治理措施。其中原有的“U”型通风工作面更改为了两进一回的“偏Y”型均压通风系统，同时经过不断摸索和改进，使矿井注氮量和注氮防火效果得到了较大的提高，简化了原有的复杂操作程序（1007工作面系统改造后如图1所示）。

图1

2 注氮防灭火技术

氮气防火的实质是利用氮气的惰性，将其注入采空区或破碎煤体，在自身的扩散、弥散和外加能量场的共同作用下，冲滞于碎煤体周围而形成气-固相混合体，减少碎煤体周围的O2含量，阻止或延长煤的氧化性能。

注氮量是重要的注氮参数，夏阔坦煤矿1007工作面采空区火灾发生后，在地面工业广场建立了新的注氮机房，安装配备制氮能力为1600Nm?/h的TLN1600-99型注氮机，TLN1600-99型制氮装置采用氮分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，在常温条件下从空气中制取氮气，氮气的纯度随流量可适当进行调节，无环境污染，是一种高效的井上固定式注氮装置。

矿井注氮主管路沿主井、运煤平巷、运输下山至1007降低材料道及1009材料道，注氮管路主管、支管分别采用直径315mm、250mm聚乙烯管进行铺设，管路光滑，直径大，减少了氮气在管路中的流体摩擦，增强了注氮效果和注氮量，分管采用直径108mm钢管分别向1007工作面降低材料道、1009工作面材料道进行铺设（如图1所示）。

3 旁路式和埋管式联合注氮在采空区防火应用操作

1007综放回采工作面下侧邻近1009掘进工作面，由于夏阔坦矿煤所采下10煤顶板坚硬，1007工作面下隅角冒落不严实，煤质较硬钻孔成型好，所以在这种情况下利用邻近工作面，通过打钻孔铺设注氮管路来代替1007运输巷铺设预埋注氮管路或运输巷托管注氮管路减少了管路的浪费，避开了繁琐的托管操作和花管加工，更好地控制了注氮位置。

矿井所采下10煤顶板坚硬，通过超前欲裂爆破顶板技术后，经过束管监测分析摸索，采空区“三带”（散热带、氧化带、窒息带）基本划分情况为：切顶线向采空区方向20m左右范围为散热带，30～80m左右范围为氧化带，80m向后范围为窒息带。散热带范围内漏风量较大，氧化所产生的热量绝大部分被风流带走，因此无法积聚，从而不能发生自然发火；而氧化带内漏风量较小，同时又带有足够的氧气供给浮煤，使氧化产生热量聚集，氧化反应不但加速，最终可能出现明火燃烧现象；氧化带再往里延伸为窒息带，冒落基本压实，漏风基本消失，供氧不足而处于窒息状态（如图2所示）。

图2

在1009掘进工作面向1007运输道方向，每隔30m位置施工一个注氮钻孔（如图1所示），钻机选用矿内MKD-5S型钻机，钻头选用直径为113mm的钻头进行开孔，套管为4寸钢管，封孔长度为6m，封孔材料选用聚安脂封孔。套管每根长度1.5m，车内外丝进行连接，最后一节套管带有法兰盘，便于与注氮管路连接，未注氮前注氮孔用法兰闷盘事先进行封堵，防止风流从注氮口内流动，钻孔打好之后对钻孔两头进行标号（即1009材料道及1007运输道进行钻孔标号），便于今后改孔注氮的操作。在1009材料道内铺设直径108mm注氮钢管，每个钻附近留有三通管，便于连接注氮孔。在1007工作面后30m及60m位置对应的注氮孔进行管路连接，使氮气注入采空区氧化带。

由于1007工作面采用均压“偏Y”型通风，还有一条进风巷位于工作面上部即1007降低材料道。在邻近巷道采用旁路式注氮的同时，在1007将低材料道内铺设一趟4寸注氮管路进行埋管注氮。埋管距离控制在30～60m之间，埋管方法采用迈步式，在降低材料道内上隅角切顶线向外预先铺好60m直径108mmd的管路，切顶线向外30m处再铺设一趟60m直径108mm的管路。在工作面向外推进30m时，第一趟预先铺设的直径108mm的管路已经进入采空区30m，将这趟直径108mm的管路与注氮管路连接，向采空区内进行注氮，然后再在切顶线向外30m处铺设直径108mm的管路60m，工作面再次推进30m时，注氮管路与第一趟铺设的直径108mm的管路连接处断开，将注氮管路与第二次铺设的60m管路进行连接注氮，依此顺序进行施工，始终保持上隅角切顶线向后30～60m之间的氧化带进行注氮。

4 注氮防火措施

（1）地面制氮设备三班专人负责检查、维护、检修、操作等。

（2）组织人员每天对井下注氮管路总管、支管、分管巡查、维护，发现漏气等问题立即汇报并进行处理。

（3）测量组将每天工作面推进进度通知通风工区和综采工区，保证两道注氮管路的注氮地点及时变更，使氮气注在采空区氧化带。

（4）1007工作面上隅角注氮及1009掘进巷道内进行施工改变管路，需要停止注氮机时，施工人员要立即给调度室汇报，经调度室同意后方可进行施工。

（5）总管和分管安装注氮流量表，通风工区每天组织人员对总管注氮流量、分管注氮流量注氮纯度进行记录，并将每天回报调度室，保证每天注氮总量不低于30000m，注氮纯度不低于97%。

篇8

中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0230-01

前言

鸡西矿业集团东山煤矿161综采工作面于2005年4月9日发生一起瓦斯燃烧事故。该事故虽无人员伤亡，但是造成直接损失近百万元，全矿井停产3d，下五采区停产20d，工作面停产80d，事故教训是深刻的。

1 采区概况

该采区是下五采区，在矿井的东南部，3上煤层为主力层，适合综机采煤，3下层为薄煤层，局部可采，1‘层距离3*上层较远，开采时要重新布置系统。

从排矸井至三水平总石门往南1450m，到东主运门口，该位置也是采区煤仓的位置。沿东主运往南走4201n到下五采区石门，采区石门220m到采区车场，进入采区材料道、皮带道和风道。3条道上部均和矿井总排风道相通。该采区有1个综采工作面和2个综掘工作面，采煤和掘进的运输均为皮带连续化运输。161综采队在该采区左一生产，左一下巷980m，左0上巷750m：工作面长170m。

下巷运输SJ―150皮带上山皮带第二台皮带第一台皮带煤仓。

该采区2个掘进队，617综掘队使用120综掘机，施工左二巷道；618综掘队使用150综掘机，施工左一巷道，这2个掘进队施工巷道为161队接续工作面。

2 事故发生原因

该工作面为高瓦斯工作面，为解决瓦斯问题，采取3条措施：风排：该工作面供风1460 m3/min，CH4为0.5%，CH4的量为6.6m3，占总量47.34%。

尾排：尾排风量为220m3/rain，CH4为3%，CH4：的量为6.6m3，占总量42.80%。

抽排：用移动式瓦斯抽排，在上巷打仰角钻，抽出风量19m3/min，CH4为8%，CH4的量为1.52m3，占总量9.86%。

采取以上3条措施，保证了瓦期不超限。2005年4月初，在工作面中间出现1个落差0.4m的小断层，随着工作面的推进，断层逐渐往上移。

2005年4月9日，断层移到工作面上头，由于受断层影响，顶板破碎，抽排泵抽出的效果较差，当日12点班接班后，需要拉架。由于顶板破碎，架子被石头卡住，需要处理，采用放炮处理石头，放炮前瓦检员只检查了工作面回风瓦斯不超限，而没有检查架上的瓦斯情况，结果放炮时将架上的瓦斯引燃。现场工人扑救不灭，才向矿汇报。局领导和救护队及时赶到，成立了以局总工程师芦总为首的救火指挥部。

3 火灾治理

指挥部决定井下所有人员全部升井，然后局领导和救护队到现场检查。升井后经反复研究，最后决定对工作面进行封闭，然后注入C02；因为该工作面是该采区第一个工作面，只有上下巷和尾排与外连接，因此封闭工作比较简单，在三处封闭即可。

该工作面从开采到4月9日，共推进610m，工作面长170m，采空区面积10.4万m2。

3.1 封闭救灾方案

（1）在上下巷各设2道带门的密闭墙。

（2）在上下巷密闭墙里面设5道用沙袋砌筑防冲击墙。

（3）在工作面下中部引出1条钢管到密闭外待注C02用。

（4）在密闭上留有带开关的观察孔。

一切工作准备好后，在同一时间，上下巷将密闭门同时关闭一道（另一道备用），并将左0上山皮带道与风道之间的风门打开。

（5）开始从地面经管路往工作面注入C02。由于指挥正确，措施得力，一次封闭成功。经过80 d的封闭观察，气样温度等分析，经专家认证火已熄灭，因此决定启封。

2.2 封闭措施

（1）所有救灾工作必须听从救灾指挥部统一指挥。

（2）上、下巷，抽排站及边界尾排处设专用电话，保证救灾地点、作业人员与指挥部及时联系，电话旁边设专人守护。

（3）升人井人员必须出据指挥部签发的人井作业单，方可人井，并带好自救器，检身人员严格把关，矿灯房及时清点好升、入井人数名单。

（4）在井下调车室成立救灾基地，并成立救灾指挥部和领导小组，运输科保证运输线路畅通，运送救灾物资及人员。

（5）主扇房、变电所安排电工24h有人值班：保证设备运转正常。出现异常情况请示指挥部处理。

4 救灾准备工作及安全措施

（1）机电科将地面压风管路通至下五采左一线路进行检修，保证按指挥部要求切断分支管路和主管路畅通不漏风。

（2）各单位按指挥部要求保证将砂袋、水泥、料石按指定位置运到位。同时，通风区、安监科安排专人看住通风设备及抽排泵站。保证风量、风向稳定及泵站运转正常。

（3）以上作业地点救护队负责安全监护，并按指挥部要求测点，每20min汇报1次，发现异常情况向指挥部汇报，听从指挥部命令。

5 灭火方案措施及技术要求

（1）采用砌筑缓冲墙、防爆门，向火区充填C02进行灭火，同时打开上巷两道风门。回风道调节窗减少回风量。

①防爆墙构筑期间，在未形成再生火源的前提下，保证风流连续地正向流动；若出现减速或压力增减情况，应连续监测风速，火区的风速小于防止烟流滚退形成气体层的最小风速，所有人员撤退；若主扇停止运行，所有人员必须立即撤出地面，火区供风减，少应通过控制风量增加火区风量，如无法解决应使人员听从指挥部命令；在20～30min风量仍不能恢复正常，人员应撤至地面。

②在封闭火区时，保持足够高的风速，可以防止烟流滚退形成可燃气体层，增加风量应缓慢进行，可通过161上巷调节窗调节。上巷两道风门设专人看管，保证风流稳定。

③注意火区内压风量脉动现象，正在构筑防爆墙和监测回风的人员，应密切注意风流流动状态，频繁出现风流脉动预示有爆炸危险，人员应及时撤离。

（2）防爆门构筑前的准备工作。撤离所有与救灾无关人员。在可能条件下，移除燃烧的可燃物，火区内的设备，煤尘要用岩粉或沙覆盖。各种电路，包括信号线、金属管都应切断，轨道、输送机应撤除一段，用以切断导电回路。救护队应严密监视CH4等气体情况，打开所有喷雾装置，防爆门应设置取样管，钢管要装设球阀。

（3）缓冲墙及防爆门技术要求

①缓冲墙用编织袋装河沙堆砌而成：袋口用玻璃丝绳捆扎牢固，扎口一头（小头）迎向冲击波方向，压茬要严密，每垛墙尽可能与帮顶紧密接触，必要时打顶子靠挤住，每隔3m设1垛，每垛长度为巷道宽度的2/3，上、下两帮各5垛，共10垛，插花锯齿状可有效抵抗爆轰波冲击。

②防爆门规格及安设：规格1.6mXl.6m单扇帮，槽深度为0.5mm，厚≥0.6mm。

③砂浆中掺人玻璃纤维，以增加胶结度和粘性，向地槽内倒人砂浆形成墙基，然后站牢门框，用料石嵌入并用砂浆填满空隙。

④在砌筑墙体时，在竖直墙面用适当强度的砂浆抹面，增强墙的严密性和耐久性，墙石与巷壁的交角处用砂浆糊成弧形密闭带，墙顶用楔打人墙体2.5cm；把砂浆用毛刷塞人，每层均同样处理，墙内侧周边同样处理。

（4）防爆顺序。采用同时封闭（I，II号闭），防爆墙预留1.6mXl.6m小门，统一时间关闭，2个封闭点设电话，在规定测点安设监视探头，检测CH4，C0，由指挥中心发出指令提前5min对表，明确无误，方可同时上下巷各关闭一道防爆门。另外此项工作由救护队负责，并用压条密闭封好后人员迅速撤至井下救灾基地待命。同时地面通过压风一道备用管路，向火区注入C02灭火，并打开上巷两道风门，回风巷风窗加阻防止风流短路。

（5）如封闭后发生爆炸，按指挥部命令，按时关闭第二道防爆门。

（6）关闭抽排泵闸门断电。

经过80d的封闭观察，气样温度等分析，经专家认证火已熄灭。

6 事故教训

（1）认真执行安全规程，加强各地点瓦斯检查，严禁放糊炮。

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中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）05-00-01

一、正本清源、设计先行

煤矿初步设计和投产后的各类巷道工程设计，从治理瓦斯的角度来看，具有极其重要的意义。可以说矿井的设计工作对于瓦斯治理有着正本清源作用。因此，设计工作必需重点把住以下几个环节。

1.认真搞好瓦斯预测和保证工作

矿井瓦斯原始含量梯度是进行矿井通风系统优化设计的两个关键性技术参数，对此，在初步阶段就必须充分利用地质勘探资料和邻近矿井的实测资料进行认真地预测，以求较为合乎实际的瓦斯含量梯度，在此基础上，推算出瓦斯最大绝对涌出量和最大相对量，在矿井施工和建设期间及投产后，还必须对瓦斯资料进行认真验证和分析，考虑预测成果的可靠性并提出意见，以便及时修改，完善设计。

2.设计出合理、可靠的通风系统

合理而可靠的通风系统必须具备简单、稳定、经济、安全四大特征，同时必须考虑到最大生产强度时期的通风能力。

(1)串联通风。(2)大角联系统。(3)相邻采区相邻区段的通风阻力严重悬殊。(4)主要通风道和采区回风道维护量过大。(5)回风井筒风速严重超限，进风井筒风流季节性反向。(6)通风设施和反风操作环节过多。

如果不从设计上充分考虑这一系列问题，那么通风系统的先天不足就会给矿井瓦斯治理工作带来诸多障碍。

3.设计工作必须周密地考虑“一通三防”总体装备。

这是体现“管理、装备、培训并重”原则的重要一环。

4.“一通三防”设计人员的培养和使用

在矿井通风设计工作中，设计人员的素质占第一位，要提高他们的整体素质，可采取以下方法：

(1)通风设计人员必须会瓦斯检查、会处理局部积存瓦斯，会编制瓦斯巡回检查图表，对通风瓦斯管理工作有一定的调度能力，会编制排放瓦斯安全技术措施，反风演习措施，火区处理、管理和启封措施等。同时，参加过矿井瓦斯预测和矿井瓦斯等级鉴定工作，要达到上述要求，则其在井下现场实际工作时间至少要5年以上。(2)上级主管部门要组织最优通风设计的评比活动，以便互帮互学，共同提高。(3)通风项目形成后，通风设计必须进行设计回访考察，找出经验和教训，以利提高自己。(4)通风设计工作技术含量高，劳动强度大，领导上要关心通风设计人员的学习，身体和生活，使他们能潜心和精心设计。

二、突出重点、强化管理

杜绝瓦斯事故，要做很多实际工作。对其中的重点环节必须突出和强化，并常抓不懈。

1.认真落实个人巡回检查(也含个人重点专职检查)和自动监测这一双重检测管理制度。人工检查必须严格按巡回路线进行，并按时检查和汇报。

2.加强对局部积聚的瓦斯处理。高冒处、上隅角、微风或无风巷道顶部的瓦斯层，链板机底槽内，采煤机截割滚筒的下部等等，都是瓦斯易积点，必须及时发现，及时挂风帘，拨风筒或采取相应的其他有效方法及时处理，否则，停止作业或禁止人员通行。

3.强化瓦斯排放工作，确保万无一失。

4.矿总工和通风，安全副总必须对石门揭煤和巷道贯通这两项重要工作直接负责。其安全技术措施的编审、贯彻和安排兑现必须环环紧扣，按PDCA循环管理，做到步步到位。

5.加强局部通风管理。超过300米的全煤巷掘进，其作业规程中必须有局部通风的专门设计。

6.严格井下放炮和电气管理工作。

三、安全监督、行政保证

杜绝矿井瓦斯事故的工作，是同其它工作一样，离不开安全监督和行政保证。就是工作的本身特点来看，重点应加强以下几方面的管理。

1.矿安监处(站)必须对瓦斯检查、安全自动监测，通风系统、局部通风、放炮管理、瓦斯排放、巷道贯通和石门揭煤等各个重点部位实行专人专责的安全监督，发现问题就要下达隐患通知书，限期，或者停面停电撤人，不断强化对瓦斯综合治理的力度。

篇10

一是将瓦斯治理摆在各项安全工作的首位。集团公司积极稳妥推行“以通风可靠为基础，以瓦斯抽采为根本，以防治突出为重点，以监测监控为手段，以技术创新为动力，以技术管理为支撑，以现场管理为关键”瓦斯防治工作思路；树立“瓦斯超限是可以控制的、抽采是瓦斯治理治本之策”的瓦斯防治理念；确立了以“区域治理先行、局部治理补充”的瓦斯综合治理战略，制定了“能保必保、应抽必抽、区域规化、每面一策、以用促抽”的二十字瓦斯综合治理与利用的方针。

二是强化防突治理“门坎”意识，从源头上进行严控。防突治理工程做到“二超前、二同时”（超前设计、超前施工、同时验收、同时投入使用）。严格把住设计源头关，突出矿井新水平、新采区设计，坚持先进行区域瓦斯综合治理专项设计，经专家论证后方可进行采掘工程设计。“十一五”以来，集团公司先后完成了芦岭矿Ⅲ水平、桃园矿Ⅱ水平、朱仙庄矿Ⅱ水平、海孜矿Ⅲ水平等四对矿井新水平延深瓦斯区域治理设计;完成了朱仙庄矿Ⅱ103、Ⅱ105，芦岭矿Ⅲ1、Ⅲ2，桃园矿Ⅱ2、Ⅱ4、Ⅱ6，海孜矿Ⅲ101等21个新采区的瓦斯区域治理专项设计；突出煤层采掘工作面及石门揭煤，瓦斯治理工程按设计治理到位，经验收合格后方可投产。

三是强化以科学发展观统领防突治理的意识，始终坚持“管理、装备、培训”并重。坚持“抽、采、用”可持续发展，瓦斯治理就是解放生产力。不断完善防突各项管理制度，制定了合理的激励机制，促进了防治瓦斯技术、管理手段不断提高；重点抓“采掘布局、通风系统、瓦斯抽采、安全监控、现场管理”五个重点环节；正确处理投入与产出的关系，在提高瓦斯治理装备水平、减少瓦斯对生产制约的同时，加大绿色开采力度，努力实现矿井安全、生产、效益共赢；树立教育就是未来的理念，采取不同层次、不同形式的培训方式，强化职工防治煤与瓦斯突出知识教育培训，增强了全员素质。

二、强化管理落实，着力构建突出防治管理体系

一是建立健全“一通三防”管理制度和标准体系。根据国家有关安全生产法律、法规、规定和标准的要求，集团公司结合实际，建立了一整套的“一通三防”管理制度、“一通三防”各系统设计技术标准，并汇编成册。构成了“一通三防”管理的基本制度框架，使“一通三防”工作走上了制度化、规范化、科学化管理的轨道。

二是建立健全瓦斯治理组织保障体系。集团公司规定了企业法人代表是煤与瓦斯突出治理的第一责任者，总工程师对突出治理负全面技术责任，明确了各级分管领导的责任。公司设立了通风副总工程师，成立了通防处，加强了对瓦斯治理工作的领导和管理；基层各矿井设立了通风副总，成立了通风区；突出矿井设立了防突副总，成立了防突区；建立健全了各级瓦斯治理工作岗位责任制，形成了层级管理监督网络。瓦斯防治实行目标管理，从集团公司到矿井都逐级制定了瓦斯治理目标和考核办法，有关职能部门制定了业务保安措施，做到了有目标、有措施、有检查、有责任落实。

三是突出五项重点，实现四个转变。重点抓住采掘布局、通风系统、瓦斯抽采、安全监控、现场管理五个重点环节，实现了局部治理向区域治理转变、措施型治理向工程型治理转变、生产过程治理向超前治理转变、单一抽放向以用促抽转变的四个大的转变。

四是建立健全了瓦斯治理绩效考核和奖惩体系。制定了瓦斯治理奖惩考核办法，对按质按量完成集团公司瓦斯治理工程计划的给予奖励，对未按时完成的给予重罚，对做出突出贡献的给予重奖。

五是建立健全了“一通三防”质量标准化达标检查体系。积极推行精细化管理，不断深化标准体系，细化“一通三防”安全生产责任，强化“一通三防”隐患排查整改闭合管理，有效防范了突出事故的发生。

六是建立“一通三防”信息化体系。开发了防突实时跟踪系统、防突区域治理钻孔日汇报系统、“通风管理信息化”系统，提高了“一通三防”管理的时效性，有效提升了矿区防突的管理水平。

三、坚持不断创新，着力构建具有***矿区特色的瓦斯治理技术支撑体系

近年来，我们坚持以瓦斯地质规律研究为基础、以科技创新为先导，深入开展***矿区瓦斯灾害综合治理模式研究,逐步形成了具有***矿区特色的瓦斯治理技术体系。

开展瓦斯防治基础研究，夯实了瓦斯治理基础。创建了从矿井到采区突出煤层瓦斯地质规律研究体系，制定了采区瓦斯地质编图规则。应用趋势面拟合数值方法分析瓦斯地质参数的空间分布特征，建立了突出煤层瓦斯地质管理信息系统，编制了矿井、采区瓦斯地质图，制定了《底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采技术规范》、《倾向顺层长钻孔掩护煤巷掘进瓦斯抽采技术规范》、《保护层组合开采及卸压瓦斯强化抽采技术规范》等10多项瓦斯治理的企业技术管理标准。

依托科技进步，扩展保护层开采适应条件。凡具备开采保护层条件的，优先开采保护层。对暂不具备开采保护层条件的，创造条件实行保护层开采。如祁南煤矿,研发了“多层局部可采薄煤层组合开采配合穿层钻孔强化抽采被保护层瓦斯”保护层瓦斯治理技术;再如,海孜矿研发了“远距离煤层群下保护层开采配合穿层钻孔抽采远程卸压瓦斯”保护层瓦斯治理技术，扩展了保护层开采适应条件，实现了立体全方位瓦斯抽采格局。

开展技术创新,推进技术进步。对开采深度大，瓦斯灾害严重的区域，集团公司投入巨资试验进行了“一井三用”抽采煤层瓦斯技术（采前压裂预抽、采中采动区抽采、采后采空区抽采），该项技术自2005年在芦岭煤矿试验，每口井投入资金近500万元，目前累计成井12口，累计抽采瓦斯近380万m3，单井最高日产气量3200m3/d、平均日产气量800m3/d，单井最低日产气量310m3/d，待抽采15~20年后，再开采预抽区域煤层。

开展方法创新，提升治理效果。先后开发并应用了《单一煤层下向顺层长钻孔递进掩护区域性瓦斯抽采技术》、《穿层钻孔与顺层钻孔相结合预抽瓦斯技术》、《不稳定薄煤层组组合保护层开采技术》等六项新技术。如《单一煤层下向顺层长钻孔递进掩护区域性瓦斯抽采技术》，避免了现有技术所存在的治理时间短、封孔难、浓度低、效果差等缺点，摸索了一条抽采率高、抽采浓度高、影响生产时间少、安全性好新的瓦斯综合治理方法。目前已实现安全快速掘进巷道一万余米，突出煤层最高月进尺达351m，平均月进尺为283m，进尺速度是传统方法的5.8倍；工作面单产提高了10万吨/月，生产能力是传统方法的2.3倍。

实行产学研联合，攻克技术难题。近年来先后与科研机构和高校共建了“***矿业集团工程技术研究院”，成立了博士后流动站，设立了采矿技术、通风安全、建井技术、机电信息、煤炭加工与利用技术研究所；聘请了院士及相关行业专家、教授、学者近80名担任各研究所领导和研究员与集团公司联合进行攻关，不仅解决了制约矿区瓦斯综合治理的关键技术难题，还获得国家级、省部级以上科学技术进步奖多项。其中《复杂特困条件下高瓦斯煤层群瓦斯抽放理论研究与工程实践》、《深井煤与瓦斯突出煤层区域性瓦斯灾害防治关键技术及应用》两项研究成果分别获得国家科技进步二等，《***矿业集团综合信息自动化及示范工程》、《极软突出特厚高瓦斯煤层安全高效开采技术研究》、《深井突出煤层竖井安全揭煤与区域瓦斯治理技术研究》等3项研究成果获得省部级一等奖，《应用渗透棒提高注水效果研究与应用》、《***桃园矿井下宽带传输监控技术与系统应用》、《***矿区突出矿井瓦斯地质规律信息化技术研究》、《***矿区瓦斯突出区域性瓦斯治理体系及应用》等4项研究成果获得省部级二等奖，《矿山安全生产快速反应联动监控灾害预警技术》研究成果获得省部级三等奖。同时还拥有发明专利9项，实用新型专利多项。

实施标准战略，促进技术研发。近年来先后制定了《底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采技术规范》、《下向顺层长钻孔递进掩护区域性瓦斯抽采技术规范》、《保护层组合开采及卸压瓦斯强化抽采技术规范》、《采煤工作面顶板走向穿层钻孔瓦斯抽采技术规范》、《煤层巷道掘进工作面防突技术规范》、《保护层开采技术规范》等12项企业标准。

实施人才战略，促进科学技术进步。国以才兴，政以才治，企以才旺。近年来，集团公司始终坚持尊重知识、尊重人才、聚才育才、用才爱才，给每位员工“出色工作、成就自我、挥洒人生”的舞台，在这个舞台上，造就了大批业务技术专才、岗位技能干才，现已拥有各类专业技术人员达15000余人。其中：高级技术职称近1200人，中级技术职称近5000人，享受国务院和安徽省政府特殊津贴5人。

四、确保投入到位，着力构建瓦斯治理资金投入保障体系

集团公司建立了瓦斯治理“公司、矿两级投入”资金保障体系。矿井通风系统、瓦斯抽采系统、瓦斯监测监控系统、防尘及防灭火系统，瓦斯治理装备及主要材料，由集团公司统一投资；瓦斯治理其它费用由矿投入。矿区总排风量由两年前的15万多m3/min增加到目前的22万多m3/min，采掘工作面平均风量增加了20％以上；井下采区变电所实现了高压双回路分列式供电，局部通风机供电做到了“三专三闭锁”，掘进供电做到了双电源、双局部通风机和主、备局部通风机掉电自动切换；瓦斯抽采实现了“抽采系统标准化、计量自动化、管理规范化、能力最大化”。

五、“十一五”瓦斯治理与利用效果

近几年，特别是“十一五”以来，我们始终坚持以瓦斯治理中心，着力构建瓦斯治理“四大”体系，坚持高投入、上手段、上装备、上技术，开拓创新抓落实，矿区“一通三防”各大系统的整体装备水平和能力得到了提高，应对灾变的能力得到了增强，瓦斯综合治理效果也日益显现。

煤炭产量稳步上升。“十一五”期间原煤产量如下图所示。2010年较2004年增加近1222万t，年均递增9%。

瓦斯抽采稳步增长。

集团公司22对矿井均进行了瓦斯抽采，有11对矿井装备了14套地面瓦抽采系统,22对矿井装备了74套井下采区瓦抽采系统,抽采系统能力保障了瓦斯抽采的需求, 2011年瓦斯抽采量较2005年增加10317万m3，年均递增了18.28%。

 

 

 

 

 

 

 

***矿业已有8对矿井进行了瓦斯利用工作,目前装备了瓦斯发电机组45台，总装机容量达22500KW,实现了瓦斯利用最大化。2011年瓦斯利用率达34%，居全省之首；高于全省煤矿瓦斯利用率平均值达8.53个百分点，高于其他三大矿业集团瓦斯利用率平均值（22.53%）达11.47个百分点(详见下表)。

安徽省四大集团2011年瓦斯抽采与利用实际完成情况

序号

单  位

抽采量万m3

利用量万m3

利用率%

备     注

***矿业

18380

6250

34.00

 

其他三大集团

新集

4352

1242

28.54

皖北团

5988

1270

21.21

淮南

42979

9500

22.10

小计

53319

12012

22.53

 

 

 

 

 

全省合计

71699

18262