电焊培训总结模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇电焊培训总结，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

中图分类号：TG421 文献标识码： A

职工的素质决定了企业的素质，职工的能力决定了企业的发展，教育培训则是提高职工素质与能力的有效途径。当今是信息社会，也是知识经济时代，在日趋激烈的市场竞争以及铁路企业新技术、新设备更新换代的今天，教育作为知识传播的载体，将发挥前所未有的关键性作用，而终身教育将占据核心位置。作为实现终身教育的重要途径——继续教育将是知识经济时代的必然要求。焊接技术在工业中是一种比较重要的加工技术，其广泛的应用在制造业中。电焊工在工种类型中属于特种工种，由于其施工环境比较危险，电焊工在上岗之前都要经过严格的培训，有一定的专业技能并取得相关上岗证，才能走上工作岗位。

但是,如何保证电焊工培训过程中质量的提高及考核合格率,使电焊工实际操作技能在生产中灵活应用,还需要在实践中不断地探索,逐步完善。下面结合我公司电焊工培训工作,对培训电焊工提高质量的几个重要环节做扼要的阐述。   一、加强理论知识的学习是电焊工教学的基本条件 

电焊工的技能操作技术性和技巧性要求很强,要熟练掌握其操作要领成为一名合格的电焊工,就要运用焊接理论知识和操作技能,独力地完成电弧焊实际操作中的各项课题。

建筑物中的钢结构是用钢板、型钢和圆钢通过焊接、螺栓连接等方式制造出来的骨架结构。由于钢结构在施工时速度快、周期短、承载力高以及抗震性能好等优点已经在各个领域当中广泛使用。对于整个建筑物的主体来说，钢结构的质量一旦存在缺陷，它对于整个建筑的影响将是致命的。焊接连接的强度取决与焊接材料强度及其与被焊接的钢材的匹配程度、焊接工艺、焊缝质量和缺陷。在进行焊接结构设计时，应使焊件接头性能满足构件的使用性能。接头性能与焊件材料、焊条、结构工艺性、接头形式、焊接方法以及操作工艺等有关。据统计：焊接结构件的损坏，其中材质不良约占25%；设计不良占50%左右；余下为施工不良。为了能使焊接结构安全可靠，应首先根据结构工作时的负荷大小，正确选择结构件材料、焊接方法、合理布置焊缝和正确设计焊接接头等工艺措施。

针对上述问题，提出今后电焊工教学要点包括：

（一）焊件材料的选择教学要点:

重点学习金属学与热处理、机械工艺学和电工学，掌握常用材料的物理、化学和机械性能；热处理的几种方式和采用哪种热处理方式，使构件达到所需要的组织结构和性能的工艺；碳素钢及合金钢的分类、合金元素在钢中的作用，并了解材料与加工工艺的关系以及各种加工方法的特点。

（二）焊缝的合理布置教学要点：

合理的焊缝布置，对提高劳动生产率和保证焊件质量有重要作用。焊缝布置应注意的事项：

1．避开应力最大的截面的区域；

2．考虑缺口对应力集中的影响。

3．焊接接头力求分散，避免热量集中；

4．焊缝布置要便于旗焊、运输和检验。

（三）焊接方法的选择教学要点：

合理选择焊接方法，对提高焊接质量、提高生产率和降低成本有很大影响。重点讲述焊接接头的种类及常用的接头方式，焊缝坡口的形式、尺寸及清理，采用的焊接位置以及各种焊接位置的操作要点。手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电阻焊等各种焊接方法的工艺特点、设备及应用范围等。

表一．几种焊接方法的特点和应用范围

焊接方法 手弧焊 埋弧自动焊 CO2气体保护焊

特点 与气焊比：

焊接质量好；

焊接变形小；

生产率高；

与埋弧自动焊比：

设备简单；

适应性强，可焊接各种空间的位置和短、曲焊缝。 与手弧焊比：

生产率高，成本低；

质量稳定，成形美观；

劳动条件好，对焊工操作 技术要求低；

适应性差、一般只焊平焊；

设备复杂，且需工艺装备。 成本低；

生产率高；

焊薄板变形小；

可全位置焊；

有氧化性；

成型较差，飞溅大；

设备使用维修不便。

应用 单件小批生产；

板厚一般≥3mm，1—2mm也可焊，但质量不易保证；

全位置焊；

短、曲焊缝。 成批生产、中厚板、长直焊缝和较大直径（一般30mm以上）环缝的平焊。 碳钢和强度级别较低的普通低合金钢；

宜焊薄板、也可焊中厚板；

单件小批、短曲焊缝用半自动CO2焊，成批生产、长直缝和环缝用CO2自动焊。

（四）分析焊接接头成形成败的教学要点

1．分析影响焊接变形的原因

了解焊接热过程对焊接接头的组织和性能影响，焊接应力产生的原因和焊接变形的基本形式。在考虑防止焊接变形措施时，首先应分析和变形有关的因素，结合具体的事例运用因果图来分析其产生的变形的真正原因。

图一影响焊接变形的因果图

2．防止焊接变形的措施

（1）减少焊接热量，避免过于集中，如减少焊缝数量，改变焊接顺序，采用逆向分段法及平衡对称法；采用小焊条、小电流或改用大的焊接速度焊接法，如埋弧自动焊和半自动焊等。

（2）合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。

（3）层间进行锤击，使焊缝得到延展。

（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）。

（5）焊接高强度刚时，选用塑性较好的焊条。

（6）采用整体预热。

（7）降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理。

（8）采用热处理的方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，一半随焊缝两侧的加热同时加水冷）。

3．焊接变形矫正方法：

（1）机械矫正法：利用机械外力的作用来矫正结构变形的方法；

篇2

随着我国改革开放和经济的迅猛发展，国内的主要锅炉、压力容器制造厂、压力管道安装单位在焊接生产能力、焊接技术方面都得到了极大的提高，锅炉、压力容器制造、压力管道安装，正向着高温、高压、高参数方向发展；相应的焊接技术含量相应增高、焊接工作量也相应增多；在实际生产中很多焊缝是处于操作位置困难、高空作业的情况下焊接的，焊后必须经射线或超声波检验，要求焊缝质量优良（不返工或少返工），水压试验一次成功。焊接操作是一项手工技艺，在焊接过程中发生的冶金反应及一系列变化是无法量化而且抽象的，更多的是依靠经验和感觉；正确掌握和运用焊接操作技能的过程很复杂，培养一名熟练掌握操作技能的焊工，难度更大。焊接质量的优劣直接影响着锅炉、压力容器、压力管道设备的质量、寿命和安全运行等，直接关系到国家财产和人民生命安全。如今锅炉、压力容器制造厂、压力管道焊接的焊缝质量越来越得到人们的普遍重视；因此，电焊工理论知识和实际操作技能培训考核，就成为提高焊接质量的有效措施，科学规范的压力焊工培训是十分必要，也是十分重要的。

焊工必须经培训和考试合格后，才能从事锅炉压力容器压力管道的焊接。而提高电焊工这方面素质的唯一途径，就是必须按照按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则，TSG Z6002-2010》统一标准，进行严格、较全面的培训和考核。考核合格后方能从事焊接工作。但是，焊工考试机构如何保证压力电焊工培训的质量，提高考核合格率？下面结合我考试机构锅炉、压力容器、压力管道电焊工培训工作，对培训压力电焊工提高培训质量的几个重要环节做简要的阐述。

1焊工考试机构

焊工考试机构-是压力焊工专业培训机构，为了保证压力焊工培训质量，焊工考试机构必须从理论基础知识、实际操作技能培训两方面进行；理论基础知识培训任务是：按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则，TSG Z6002-2010》，结合我处生产实际，统一标准编制教学大纲，并请有实践经验的焊接工程师、压力容器设计工程师或高级工程师授课，实际操作技能培训指导是电焊工培训的关键；应由擅长培训工作，且有实践经验的压力容器焊接技师或高级焊接技师担任，按教学大纲完成教学任务，并在每期教学中不断总结经验，不断积累经验。

2技术文件、培训教师

必须按照按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则，TSG Z6002-2010》标准，结合生产实际和教学情况，编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有：

1）指导整个培训工作的《焊工培训日程表》；

2）指导教学工作的《理论、实际操作技能教学大纲》；

3）指导实际操作技能、理论具体培训工作的《焊接工艺评定》、《焊接作业指导书》、《基本知识考试题库》等。

4）教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。应采用启发式教学，不照本宣科，罗列公式，寓理论于常见的工作实例中，深入浅出，使学员易于理解和接受，避免死记硬背，不解其意。

3基础知识的培训

3.1根据《理论、实际操作技能教学大纲》，理论基本知识主要部分：

3.1.1特种设备的分类、特点和焊接要求；

3.1.2金属材料

3.1.3焊接材料

3.1.4焊接设备

3.1.5常用焊接方法的特点

3.1.6焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；

3.1.7焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；

3.1.8焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；

3.1.9焊接应力和变形的产生原因和防止方法；

3.1.10焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求；

3.1.11焊接作业指导书、焊接工艺评定；

3.1.12焊接安全和规定。

3.1.13特种设备法律、法规和标准；

3.1.14法规、质量标准、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定等。使学员在理论学习中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进，稳步提高。1.根据技术文件的有关要求，选用能结合我处实际的锅炉、压力容器、压力管道产品有关的培训教材，让学员多掌握一些焊接质量标准，焊接工艺，焊接缺陷与检验，以及影响焊接质量的因素。

3.2基础知识的授课，要使学员能够理解、接受、感兴趣，不求过多、过深，使学员在生产实践中，出现问题能用简单的理论来解释。

4焊接操作技能的培训

根据《理论、实际操作技能教学大纲》，实际操作技能主要部分：焊接操作技能的要素：

4.1焊接方法；

4.2焊接方法的机动化程度；

4.3金属材料类别；

4.4填充金属类别；

4.5试件位置；

4.6衬垫；

4.7焊缝金属厚度；

4.8管材外径；

4.9焊接工艺因素等。

5培训的质量及保证

要充分了解学生的情况，注意发挥学生的主观能动性，要注重自主、探索、合作的教学模式，增加一些实用且易于理解的焊接技术的讲解，把复杂的问题简单化，形象化，焊工工艺课的教学要突出实用性，

5.1冰冻三尺，非一日之寒。

首先培训前要做“入学”考试，没有电焊工实际操作基础的原则上不能参加锅炉压力容器电焊培训。可让没操作基础的学员参加初级操作训练，待有一定基础方可“入学”。从学员入学之日，就要使每个学员认识到，如果忽视平时工作中的操作，而仅在培训短期内努力，是难于取得稳固的操作基础的，教育焊工学员珍惜难得的学习机会，必须使焊工学员树立培训期是获取知识的重要时期，关键是要在平时工作中的注意不断地积累、总结和提高。

5.2在项目训练前，指导教师先说明操作步骤-实地操作。

从装配准备直至试件焊完整个工艺过程，要逐一讲解示范，然后再让学员练习，最后技能指导教师总结学员存在的问题和应注意点的地方，使学员认识到良好的操作基本功，必须在正确地工艺指导下才能焊出合格试件。按《焊工培训日程表》《理论、实际操作技能教学大纲》、《焊接工艺评定》、《焊接作业指导书》逐步教学，先统一操作步骤，手法，统一工艺参数，运条手法，来指导学员操作，坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课，并用统一的教学方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。

5.3做好记录，进行针对性教学。

技能指导教师教学时，要记录每日培训中，每个学员的操作及掌握程度，以及教学中发现的问题，

5.4将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。

重点抓两头（成绩好的和成绩差的）带中间（成绩一般的），多鼓励，多表扬；对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目，对成绩差的学员进行重点的个别辅导，并可以延长重点项目的训练时间，使该项目得到扎实的提高。

5.5操作培训应不断深入，全面提高，其宗旨是：先易后难，先简单后复杂。

1）先板-板，管-管，后管板，循序渐进；

2）先平焊-横焊-立焊-仰焊-45°位置焊，逐步深入；

3）先水平转动-垂直固定-水平固定- 45°固定位置焊。

6增加质量检验关

在焊工学员练习过程中，操作技能指导老师应把学员焊接的试件采用分别对比、分析，总结的方法；并增加焊件的质量检验关。分别从 1）外观

2）机械性能、理化试验

3）无损检测

三关都过，才能决定质量好坏的观点，才能达到相应的质量标准。以防学员产生自满或自我感觉良好的状况。

7爱岗敬业、职业道德等方面的教育

篇3

焊工技术总结报告1我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作情况作如下汇报：首先在思想政治方面，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，为加速本单位的专业成长，提高整体电焊技术水平，在单位组织的“师带徒”活动中，我与__X__ 老师结为师徒，我们团结协作、亦师亦友、互学互助、共同提高，取得了较好的效果。现总结如下：

____老师一开始，先指导电焊理论，明白电焊的任务、目标、方式、手段，对整个电焊的工作内容有一个清晰的概念，通过学习对电焊专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发了学习热情。

在 ____ 老师的带领下熟悉电焊环境、使用工具，为将来工作打下了基础。通过现场维修实 习和与______老师的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、增强了解决电焊实际问题的能力，为后继专业知识的学习打下坚实的基础，是对我的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动了我的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。

______老师经常利用中午休息时间和我探讨交流，寻求更好的维修方法。每月指导我理论学习一次，帮助我提高电焊技术，同时指导我撰写各项技术总结，及时积累技术经验，以利于今后的工作。

______老师毫无保留地把他的见解、经验交给我。自师带徒活动开展以来，我学会了不停的审视自己，学会了积蕴力量。也在不停的工作与电焊难题的磕磕碰碰中实践与积累着自己的经验。在这里，我要郑重的'对我的恩师说一声：“谢谢你!”

焊工技术总结报告2进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。

对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。

分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。

为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。

进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。

虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。

首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的__、y轴和实际的__、y轴相反，让我很长时间调整不过来。

其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。

又如，在配件的下料过程中，由于配件时不规则图形，所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件，这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割，没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀，却忽略了如何节约板材。但接触到“套裁”后，我明白了这学问的高深。

再如，在切割__用油罐挡泥板法兰的过程中，我们选用了连贯的切割方法，这样做既减少了每一件的预热时间，又减少了刀在直线段的重复，提高了割缝的光洁度，减少了车工加工的工序，可以直接用于钻孔使用，使生产一气呵成。

师父说：“不要轻看这些配件的生产，以为这是简单的重复劳作。要知道，每次的切割都要经过严密的计算，以达到最优化的结果。”师父的座右铭是“学无止境”。他把这句话送给了我们。他说：“这样可以时刻提醒自己在工作、生活中不断学习，不断进步。”

随着学习的深入，我将以更加踏实的心态，刻苦学习基础知识，立足本职工作，以期取得更大的发展。

焊工技术总结报告3时间一晃而过，转眼间已接近年末。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里领导给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导“海纳百川“的胸襟，感受到了金结厂“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了工作的艰难和坚定。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为你们团队中的一员而惊喜万分。在与你们相处的日子里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现将我的工作情况作如下汇报：

在竞争日益激烈的市场，作为一个企业，要想立足发展，除了工程质量以外。大凡做过各种大工程的人都听说过：“没有干不好的工程，只有没有付出百分之百的努力”，立竿见影的阐述了拥有一名优秀员工的重要性。我离“优秀”还有一段距离，为了能成为一名优秀的员工，我会在以后的工作中更加努力，争取早日达到优秀!由于我入公司时间尚短，经过公司的一段时间的培训，我的水平是有了一定的提高，但是到了真正遇到难活和急活的时候，还有一定的欠缺。再就是目前邯郸钢结构市场上的竞争激烈，迫使我不得不学习更多的知识来应付日益激烈的竞争。在此时间，我进一步的学习了氩弧焊等高级技巧相关知识，通过学习，我的'专业技能又有一定程度的提高。我想在不久的将来，我的能力会得到大家的认可。在学习了专业技巧的同时，我也不忘学习一些看图、识图技巧。这段时间我学习了一些语言艺术和沟通技巧，并在各种工程中得到了锻炼。我的目标不仅仅是合格，更重要的是我想要做到优秀。在以后的日子里，我

会为早日实现这个目标而不懈努力，还请领导给予我必要的帮助和监督。

在工作表现方面，我为企业做了微不足道的工作，这些工作可能暂时还没有给企业带来了很大的帮助，但我相信在我的百倍努力下，我会给企业带来更多的效益。在我不断进步的同时，除了有我个人辛勤的汗水以外，还有公司领导对我的大力栽培。你们那任劳任怨的作风，在逆境中自信和不屈不挠的性格都使我受到深深的鼓舞!也正因为有了这么多的闪光点，更加激励了我奋进的斗志。在工作上，你们是我学习的榜样，在生活中，你们是我的朋友。我希望在以后的日子里我们的团队能合作的更加默契。也希望我们能合作愉快，创造出更好的业绩!

20____年又是一个充满激情的一年，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。

我将坚持不懈地努力学习焊接方式方法，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

20____年11月29日

焊工技术总结报告4我是一名电焊工，我深知业务的熟练对我来说多么重要，所以每时每刻我都严格要求自己，在公司的日子里，我真切地体会到了公司领导坚持“以人为本，关爱员工”的理念，也耳濡目染了公司领导“千磨万击还坚劲”的气魄。在对你们肃然起敬的同时，我相信我所有的艰辛和汗水都是值得的，我为能成为你们团队中的一员而骄傲。

在工作的同时，我利用闲暇时间自主学习，将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅是为公司做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为公司做出更大的贡献。

在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。从工程中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。

在我如今的成绩面前，除了我个人辛勤劳作的汗水外，也离不开公司的领导对我的大力栽培。公司提供给我们与公司发展目标一致的培训与发展机会，提升了我们的竞争能力。领导们“不经历风雨，怎能见彩虹”的气魄，一个个优秀劳模的个人事迹，一项项国际领先水平的工作技术，无时无刻不在激励着我向前进。公司的良好学习竞争氛围，也成了我奋进的力量源泉。在工作上，你们是我学习的榜样;在生活中，你们是我贴心的朋友。公司坚持“以人为本”的企业文化，从细节上进行人性化管理，全方位关注员工健康、生命安全。

在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，

我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，

在我不断进步的同时，除了有我个人辛勤的汗水以外，还有领导们对我的大力栽培。更加激励了我奋进的斗志。在工作上，你们是我学习的榜样，我希看在以后的日子里我们的团队能合作的更加默契。也希看我们能合作愉快，创造出更好的业绩!

20____年，又是朝气蓬勃的一年，我已经暗暗积蓄力量，希望在新的一年里，再接再厉，开拓进取，努力提升自身素质和职业素养，弥补自己的不足。我给自己定制了新一年的工作计划如下：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。

我将坚持不懈地努力学习相关知识，并用于指导实践。

2、不断锻炼自己的毅力，提高施工技术的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

最后，谢谢领导的辛勤栽培，以及对我的年终总结予以指正。 谢谢。

总结人：丁建明

20____年12月28日

焊工技术总结报告5我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，透过自身的不懈努力，各方面均取得了必须的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作状况作如下汇报：

首先在思想政治方面，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。

其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作潜力，在具体的工作中构成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。

最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改善的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得必须效果，相信不久后这个毛病就能改掉。

展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。

我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。

篇4

“兴趣是最好的老师”是调动学生探索知识的内在动力。所以，兴趣的培养是极为重要的一环，一定要在刚开始上《电焊工》课时培养好学生的学习兴趣。教师应灵活运用各种教学手段来组织教学，培养学生的学习兴趣，激发学生的学习热情。

（一）注重理论联系实际，激发学生的学习热情。《电焊工》课是一门与实际密切相关的课程，为调动和激发学生学习的积极性，教师在教学过程中除了要介绍该课程的重要性外，还需结合生产和日常生活中的具体操作来讲授课程的相关知识。例如平焊、立焊的单面焊双面成形要和操作技能培训时结合起来讲解，这时就要善于总结和使用口诀：平焊一听二看要记清，焊接规范要适中。口诀短弧焊接是关键，电弧周期要缩短。焊接速度须均匀，熔池保持椭圆形。收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。（“一听”是指听电弧穿透声，“二看”是看熔池温度及形状变化。）立焊熔池尺寸要适当，熔渣铁水要分清。口诀熄弧铁水要给足，防止背面出缩孔。运条动作要灵活，接头要听电弧声。坡口两侧熔合好，防止缺陷保成形。这样理解透彻，记忆牢固，容易掌握要领。

（二）利用多媒体教学，激发学生的学习热情。给新毕业的大学生讲电焊工培训课。我考虑到他们都是刚毕业的大学生，但在大学学的都不是焊接专业。他们既不懂理论又不会操作，但他们接受能力强。基于这些我制作了课件和视频，使课堂效果达到图文并茂，声文并茂，使理论和实践有机的结合起来讲解，使学生愿意学，容易学，一学就会。例如：我在讲焊接接头形式、焊缝坡口的基本形式与尺寸时，使用多媒体辅助教学。使学生一目了然，浅显易懂，对学习焊接知识产生了浓厚的兴趣。焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头。对接接头在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。如图1所示。角接接头这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口为了让学生能够进一步了解什么是焊接，焊接的分类，应用、焊接接头的种类及接头型式、各种位置的焊接、各种坡口、接头及焊缝形式及它们各自应用于什么样的焊件等，在我讲完理论授课时，我使用了视频教学。既使学生巩固了前面理论知识的学习，又使学生对所学知识有了直观的、形象的认识。例如：我在讲手工电弧焊时使用了视频教学。引弧和运条方法、焊缝的起头、收尾及接头、各种位置的焊接技术生动形象地展现在同学的面前，尤其是焊缝的连接四种情况：即（1）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾相接，（2）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接，（3）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相接，（4）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头相接。如果不用视频教学不易理解，但视频教学却变得浅显易懂。自动埋弧焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、氧-乙炔焊、气焊与气割、等离子弧切割与焊接、碳弧气刨这几种焊接方法如果不用视频教学，教师只是枯燥的讲解，学生不易理解，也很难想象出它们的焊接原理与工艺。所以，各种焊接方法，我在使用多媒体辅助教学讲完理论知识后，让同学们看视频。这样，既复习了前面理论知识的学习，又使同学们进一步学习各种焊接方法的焊接原理与工艺、焊接材料、焊接设备等。

在讲焊接电弧、手工电弧焊技术、焊条、自动埋弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、气焊与气割、等离子弧切割与焊接、碳弧气刨等的教学中，我都采用了多媒体与视频交叉教学，收到了较高的教学效果和听课效果，使学生在短时间内，直观的学会了理论知识，又掌握了实践技能。同时，使学生对焊接产生了浓厚的学习兴趣，和求知的欲望。当然，这种教学方法只适合于对非本专业的毕业的大学生短期培训，对于在职的焊接工人培训，对于在校的学生学习本专业知识，是不完全适合的，需要进一步的研究和完善。

本文作者：尚振宏工作单位：松原职业技术学院

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中图分类号：TG44-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0296-01

油田生产中油、气、水等压力管线以及相关的工艺、设备经常需要维修，电焊作为一种常规手段是要经常用到的，但在工作中，安全事故的发生几率相对较大，在安全管理上，对其要求也更加严格，尤其是在特殊环境和油气聚集空间作业，存在的风险系数会成倍增加。所以，识别维修电焊工在操作过程中的风险并做好相应的预防控制措施显得尤为重要。本文针对维修电焊工在油田生产中常见的风险进行剖析，并提出了相应的风险控制措施。

一、维修电焊工操作中存在的主要风险

由于油田属于油气的生产区亦是油气易聚集区，而采油矿维修电焊工在此类的特定环境下，产生事故风险概率增加，结合电焊工安全操作规程和后退五步法来进行分析，辨识危害，评价风险，然后根据生产维修现场作业环境分析，对其所存在的风险做出客观和科学的识别，以确保找出操作中存在的各种风险。常见的风险主要表现以下几个方面：

1、人的不安全行为风险因素

在安全管理中，人既是实施管理的主体，也是执行各项安全制度和操作规程的主体，是构成安全管理工作中首要的和决定的因素，也是决定安全管理工作是否科学有效执行的主要因素。美国杜邦公司200多年的安全管理经验明确认定：引发事故的根源，96%来自于人的不安全行为。认真分析我们身边发生的一些事故，大多数是由于员工安全意识不强、违章操作，从而导致了悲剧发生。管理经验和事故总结告诉我们：要抓好安全管理，首先就要抓好每一个人的安全管理。

2、物的不安全风险因素

在生产过程中，物的不安全状态极易出现。因此，针对生产中物的不安全状态，在进行施工操作时，采取有效的控制措施，把物的不安全状态消除在生产活动进行之前，或引发为事故之前，消除生产活动中物的不安全状态，是生产活动所必须的。

3、环境的不安全风险因素

外界环境如气候、光线、噪声等条件都会引起操作人员失误或设备故障，是发生风险的间接因素。

二、风险危害

“违章指挥等于杀人，违章操作等于自杀”这就告诉我们，管理者不能违章指挥，操作者不能违章操作。只有这样才能保证人身安全，才能保证企业财产不遭受损失。在油田采油矿电焊维修班或多或少存在一种现象，领导在派工时，明明知道一套车组的一个有事不在，在没有专业监护情况下，派另一个人去井上干活，这就形成了领导的违章指挥，员工的违章操作，给本单位的安全生产带来了风险。某单位生产任多，有两名员工有事请假，在人员紧张情况下，副队长安排焊工一人去采油队焊套管封堵器，到那口油井后发现套管封堵器被老百姓砸坏漏油，还伴有石油伴生气，当时不具备焊接条件，因为采油队马上要迎接上级检查，就当场打电话联系电焊工所在单位的副队长，说了他的活很急，副队长听说这个活急，当时也没问现象实际情况，就安排电焊工把漏点焊上。当电焊工刚一打火焊接时，漏点处就喷出猛烈火焰，当时就把焊工头发、眼眉和脸烧坏了。休息一个月才好。通过这次烧伤事故，虽然没有造成残疾，但是给焊工留下了心里阴影，可见违章指挥的危害性。

事故主要原因分析：

（1）领导不清楚现场实际情况，违章指挥。

（2）操作工人没有识别现场风险，违章操作。

三、维修电焊操作风险的预防和控制措施

面对在油田特殊环境下由于缺乏风险识别意识而导致的严重性的后果面前，值得每个人进行深思，在经济日益发展的今天，以人为本的思想深入人心，而安全第一、预防为主更是企业安全生产的核心，做为经常接触到高压管线、登高、油气聚集等特殊环境的电焊工，更要知道安全生产的必要性，才能避免一次又一次血和泪的教训；才能保证自身的安全以及他人的安全；才能从源头上杜绝违章操作，真正的做到从我做起，安全第一。如何能做到风险的控制，主要有以下三点：

1、加深安全生产职责的学习，提高操作风险识别意识

维修电焊工必须持有《特种作业操作证》才允许上岗，并且认真学习和严格遵守各项规章制度、应急预案、劳动纪律、不违章作业，熟悉本岗位HSE风险，并掌握防范知识。派工前按照派工单要求进行风险分析，制定相应的控制措施。操作前进行核实，做好监护工作。

2、加大安全工作的宣传教育和培训，提升安全防范意识

班前安全教育和安全培训是安全工作重要的一环，也是有效的提升员工安全素质以及安全意识的重要方法。通过加大安全培训的宣传力度，一是可以通过安全教育，让员工更加广泛的意识到出现安全事故对家庭、对个人所造成的严重影响，提高员工自身的警觉性；二是可以通过这种方式提高员工安全操作的水平和能力，从源头杜绝安全事故的发生，这样可以充分的体现一切事故都是可以控制和避免的原则。

3、加强安全管理工作，完善安全管理制度

通过加强安全管理工作、完善安全管理制度的漏洞和缺失，可以有效的保证安全工作的顺利进行，首先利用制度管理人，杜绝违章指挥等情况的发生，然后使员工形成自身的安全意识，达到制度管理人向理念制约人的转变，形成“要我安全”到“我要安全”的转变。

四、结束语

“所有事故都是可以避免的的理论”―风险管理理论。如果我们能够预先识别特定的一种危害因素，我们就能通过管理和制度来避免事故发生，或设法使人、环境、财产免受损害，即能够对风险进行控制。

当面对生命及财产的损失，我们要时刻保持清醒认识，防范于未然，做到安全无小事，切实做到四个到位：人员安全培训到位，隐患查找到位，安全管理到位，员工操作执行到位。在安全环保形式日益严峻的今天，在油田特定的环境下，在维修电焊工所面临高风险作业的情况下，切实加强安全管理工作，提高电焊工安全风险识别能力，做好安全防护措施，做到警钟长鸣，最大程度地杜绝安全事故的发生。

参考文献

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前言

随着机械制造业的发展，其带动经济快速增长的同时，存在着许多职业危害因素，威胁着作业人员的健康。采取有效的预防和控制措施，以从源头避免职业病是唯一途径。

1.材料与方法

1.1材料来源

收集某市疾病预防控制中心 2003―2013 年编制的 20 份机械制造业建设项目职业病危害评价报告，由于其中 15 份报告受到项目工艺、规模等因素的限制，不具有代表性，最终选择 9 份报告进行分析。

1.2方法

查阅建设项目职业病危害评价报告，对机械制造生产工艺、职业病危害因素、职业病危害控制措施进行分析，归纳和总结机械制造业职业病危害特点和控制措施。

2.结果

2.1建设项目职业病危害评价报告基本情况

9份典型报告所涉及的建设项目均为职业病危害严重的建设项目，涵盖了典型的机械制造业的主要工艺，其中以焊代铆、以液压代替冲压工艺的有8项，抛丸机采用自动化、隔离操作方式的9项;落砂、清砂作业采用自动、密闭隔离操作的有 7 项。9份报告共识别26种职业病危害因素;共评价了42个有职业病危害的作业岗位，其中超标的岗位有9个;6 家企业对集中超标岗位进行了实际整改。

2.2机械制造业生产工艺分析

机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺（钻、铣、镗、车、刨、磨等）、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。

2.3 职业病危害因素检测超标情况及超标原因分析

2.3.1 电焊烟尘、锰及其化合物。有3个项目焊接车间部分岗位的电焊烟尘、锰及其化合物浓度超标，电焊烟尘、锰及其化合物 8 h 时间加权平均浓度（CTWA）范围分别为 0.21～0.22 mg/m3、6.7～12.5 mg/m3，超标原因主要是车间仅采取了全面通风，未采取局部通风和净化处理装置。

2.3.2 二甲苯、环己酮。有2个项目涂装车间调漆岗位的二甲苯、环己酮超标，二甲苯、环己酮 CTWA范围分别为 50.2 ～ 78.6 mg/m3、52.6 ～ 81.6 mg/m3，超标原因主要是设置的机械通风的位置高，未考虑有害物质的密度和净化处理，机械通风的气流组织不合理。

2.3.3 矽尘。有 2个项目铸造车间手工落砂处及手工清砂处矽尘（呼尘）的超限倍数 > 2，短时间接触浓度（CSTEL）范围为3.4～5.7 mg/m3，CTWA均符合国家职业接触限值标准。其超标的主要原因是由于手工落砂处及手工清砂处未采取局部通风除尘设施。

2.3.4 噪声。有2个项目机加工车间的数控机床操作岗位的 8 h 等效声级超标，噪声强度范围为 88.2 ～90.2 dB（A），超标原因主要是机加工岗位用气枪吹干切削液产生的噪声强度过大，使用频繁，未采取隔声、消声装置。

2.4 超标岗位整改措施及效果分析

2.4.1 电焊烟尘、锰及其化合物。对超标的电焊岗位设计了移动式焊烟除尘器，配备有除尘手臂。

2.4.2 二甲苯、环己酮。对超标的调漆岗位的轴流风机的位置进行调整，经检测超标点的二甲苯、环己酮浓度全部合格。

2.4.3 矽尘。铸造车间的落砂、清砂处采用自动、密闭隔离操作，从而降低粉尘浓度。

2.4.4 噪声。对机加工岗位用气枪进行消声、阻尼隔声后噪声强度下降了 15 dB（A），符合国家职业接触限值。

2.5 机械制造业职业病及中毒案例特点

2.5.1 慢性职业病。粉尘类所致职业病主要为矽肺、电焊工尘肺和石棉所致的胸膜间皮瘤，矽肺常见于翻砂、清砂作业岗位，据健康危害监测信息系统的“太原市 2011 年的尘肺报告”，电焊工尘肺近年有 5 年接触工龄发病的报道;物理因素所致职业病主要是职业性噪声聋和手臂振动病，噪声聋常见于锻压、冲压操作工，据健康危害监测信息系统的“太原市 2014 年的职业病报告”，近年也有数控机床作业员发生噪声聋的报道;手臂振动病则常见于清砂、造型岗位;化学毒物所致职业病主要有溶剂汽油、甲基正丁基酮中毒导致的周围神经病，苯系化合物所致的职业性慢性中毒等。

2.5.2 急性中毒。见报道的有锅炉制造、罐装容器制造刷漆岗位发生二甲苯中毒;浇注岗位由于通风不良、熔炼炉排风装置故障，发生一氧化碳中毒;焊接特殊的管件（锌）发生金属烟热。

3.讨论

通过分析9份评价报告，总结机械制造业项目职业病危害总体特点为：涉及的建设项目属职业病危害严重的建设项目，其职业病危害因素主要包括铸造的矽尘、涂装车间使用的有机溶剂、焊接车间的电焊烟尘、机加工和锻压车间的噪声，这些环节是机械制造业项目职业病危害的关键控制点。

本次调查发现，机械行业职业病危害中铸造作业的粉尘、高温已得到有效控制，但涂装车间使用的有机溶剂、焊接车间的电焊烟尘、机加工和锻压工艺的噪声仍是机械行业的主要职业病危害。在防护措施方面，针对焊接工艺，可采用分层送风治理方案，在分层送风系统中，是以低速在厂房的下部分层送风，新鲜空气直接送入工作区，同时在作业点采取轻便、高效的通风净化设装置。

4.结语

近年来，机械制造行业在原辅材料的使用及工艺方面均有了明显改进。然而，在职业病危害评价有些方面仍存在不足。例如，在职业病危害评价识别中，应注重涂装使用的化学品安全技术说明书，尤其注意甲基正丁基酮等容易被忽视的化学品。在职业病危害关键控制点的确定程序上，应从工程防护、卫生管理、个人防护的角度提出职业病危害关键控制点。如何加强涂装、电镀、锻压、铸造车间生产中化学物质、通风防毒设施的管理，受限空间作业操作规程的管理，应急救援预案的落实，以及职业卫生检查和教育培训工作的开展，在有效控制机械制造的职业病危害中尤为重要。

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1 现场安全防火管理现状的分析

从目前看．现场安全防火管理制度没有落实到位，管理人员缺乏和不到位，以及措施方法不得当是普遍存在的问题，在经过上海静安区外墙装饰时发生的火灾的工程案例后，我们必须深刻的认识到现场安全防火管理所存在的问题，以及加强现场安全防火管理的重要性。

结合了多年的工作经验，在全运村项目的现场安全防火的管理工作中，本人总结了现场安全防火所存在的不足之处，望在以后的现场安全管理工作中得以完善！

现场安全防火管理的不足之处主要表现在以下几个方面:

1.1 绝大多数建设单位、施工单位没有订立安全责任合同。单位法人代表的消防安全责任主体意识淡薄，没有认真落实防火安全责任制；

1.2 没有建立健全用火用电管理制度和消防组织机构。有部分单位没有制订灭火应急疏散预案，没有对员工进行岗前培训和消防安全教育，造成员工消防安全意识谈薄，消防安全素质较差。在进行施工现场检查时，很多施工负责人不履行自身消防安全职责，认为消防管理是建设单位的事，与己无关；

1.3 临时建筑物耐火等级低。建筑工地大多都有许多临时建筑，如工棚、仓库、食堂、宿舍等。这些建筑大量采用泡沫夹芯板、竹子、木材、油毡等可燃材料；

1.4 明火管理不严，无防火安全措施。由于施工现场做饭、熬炼沥青等需要使用明火及电焊作业，且易产生飞火，从而引燃可燃物引发火灾；

1.5 施工现场消防器材设备设施配置不符合要求，甚至有少数工地未配备消防器材设备设施；

1.6 施工现场大量木材、保温板、油毡、油漆、塑料制品及装饰、装修材料等可燃易燃物品乱堆乱放、混存混放容易引发火灾。加之建设工地施工现场因施工阶段性原因，往往存在消防车通道不畅、缺乏消防水源、部分施工现场消防设施和灭火器材缺乏等问题，一旦发生火灾，很难在第一时间处置初期火灾．导致火灾迅速蔓延扩大。

2 现场容易引发火灾的原因

2.1 电气线路过负荷、短路和接触电阻过大引起可燃、易燃材料起火。主要是施工人员随意乱拉临时用电线路，电器开关和配电箱电阻过大，电气线路线径与用电负荷不匹配，用铜丝、铁丝代替保险丝，电线接头处理不当而弓l发火灾。

2.2 电焊违章操作。在建筑工地，许多地方都需要电焊作业，因大多数电工没有专门培训，有的虽然经过培训，但施工中缺乏严格管理，违章作业现象相当普遍，加之建筑工地平面管理混乱，各种可燃物品满地都是，这些可燃物品遇到灼热电焊熔渣即易引起火灾。

2.3 火种管理不严。工地上吸烟的同志相当普遍，这些人的防火意识大多不强，有的在危险气体场所吸烟、有的在可燃物品堆场吸烟，而且燃着的烟蒂到处乱仍，这些火种一旦遇到可燃物，极易引起火灾事故。

2.4 生活用火不慎引发火灾。包括食堂做饭时，炉火从烟囱飞出落在可燃棚罩上引发火灾；做饭后炉火未处理好引发火灾；炉火烟囱长期烘烤可燃材料发生火灾；冬季工栅采暖，火炉铁皮烟囱烤燃附近可燃材料发生火灾。

2.5 照明用电混乱。施工现场尤其是夜间作业用电照明大多是临时性，电线布置分散，因此电源线敷设不规范，随意性较大，照明灯具的固定也不稳定，离易燃可燃物较近，极易引起火灾事故。

2.6 可燃、易燃物多。由于施工现场存放和使用大量油毡、木材、油漆、塑料制品及其装饰装修材料，遇明火及电焊火花极易引起燃烧。

2.7 冬季暖棚养护法时，覆盖的可燃材料如苫布、草席、塑料薄膜等可燃材料塌落在下方的火炉上被引燃引发火灾。

3 现场安全防火管理的改进措施

在全运村项目进行过程中，该项目时间紧、任务重，主体验收结束后，室内就有七八家单位施工，室外从地面到地上都有施工队伍穿插施工。地面是市政、景观和园林施工，地上是外墙上保温材料施工和幕墙龙骨施工。尤其是幕墙龙骨焊接极易引起保温材料易燃的火灾事故发生。上海静安区外墙装饰时发生的火灾就是生动的例子。

当时分包单位比较多，三家幕墙单位，两家保温单位，在关门工期压力下，外墙保温施工和钢架焊接施工几乎在同一工作面进行。往往是保温材料刚刚贴过幕墙焊工就上去施工焊接。焊花飞溅极易引起火灾事故。在分析了全运村项目的主要特点后， 我们立马落实相关的改进措施。为此，召集总分包单位，落实了以下措施。

3.1 确定管理制度：建立健全消防管理制度。消防工作由总承包单位负总责。分包单位向总承包单位负责，并绝对服从总承包单位对施工现场的消防安全管理。建设单位要与施工单位在合同中明确各方对施工现场的消防安全责任，建设单位要加强对施工工地的消防安全工作进行检查，和施工单位一起进行消防监督管理。建设单位应主动牵头，协调各施工单位、监理单位之间的工作关系，经常到施工现场检查，发现问题，及时纠正，健全完善管理制度、落实防火责任。要按照“谁施工、谁负责”的要求，成立消防安全领导机构，确定专（兼）职消防领导，指定一名领导负责施工现场的消防安全工作。要建立、健全各项消防安全组织制度，针对不同工种、岗位制定具体防范措施，并逐级签订防火安全责任书，将防火责任切实落实到施工单位的责任人，要组织制订消防安全应急预案和灭火疏疏散措施，定期组织职工进行消防演练，做到一旦起火能立即报警，可有效扑救初起火灾。

3.2 确定责任人。对于实行总承包的建筑工程，总承包单位要全面负责消防工作，按照“谁施工，谁负责”的原则，与分包单位逐一签订消防安全责任书，明确消防工作责任，明确各级防火责任人，总分包单位负责人为第一责任人，第二责任人为现场安全员。并配备专职或兼职人员，负责日常消防监督工作及组织和建立健全义务消防组织的工作。

3.3 做到监督每一个环节都要到位。要严格落实危险场地动用明火审批制度，氧气、乙炔瓶两者不能混放，焊接作业时要派一人监护，配齐必要的消防器材，并在焊接点附近采用非燃材料板遮挡的同时清理干净其周围可燃物，防止焊珠四处喷溅。

3.4 加强冬季施工防火安全管理。在冬季施工期间。当昼夜室外的平均气温低于5℃时，施工时往往需采取蓄热保温措施。蓄热保温方法有电热法、暖棚法、热水(或蒸气)加热法、利用可燃保温材料(如草帘、草袋、苇席等)蓄热法等，这些保温蓄热法都有一定的火灾危险性，必须按照操作规程进行科学管理，杜绝火灾事故的发生。

4 总结

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1 选题理由

（1）辽阳管道工程是管道公司第一个EPC项目，工程质量的好坏直接影响到企业形象。

（2）履行辽阳管道线路PC总承包合同的质量要求，贯彻公司的质量方针：自觉从严追求卓越质量；好字当头满足顾客期望。

（3）辽阳管道工程采用L415MB材质的钢管，设计压力为10MPa，管线壁厚薄，设计压力大，焊接施工质量要求较高，运用QC理论来加强施工中的质量管理，确保施工质量，势在必行。

（4）积累经验，为以后的施工打下坚实的基础。

2 活动目标

通过开展QC活动，优质高效完成辽阳管道线路焊接施工任务，达到管线焊口一次合格率91%以上，达到业主和项目部的要求。

3 活动过程和效果

3.1 焊接情况调查

辽阳管道焊接QC小组对2008年4月20日至2008年4月30日焊口质量情况及焊接缺陷进行收集整理，统计情况如下表1所示：

结论：从表1可以看出密气是影响L415钢管焊接的主要质量问题。

3.2 我小组人员对前述主要问题（密气）进行原因分析，并绘制了因果图如图1所示：

3.3 要因分析

通过上述因果分析图，我们总结出影响焊接质量，导致产生密气缺陷的主要原因如下：

电焊人员经验太少，多为新上线的子女工。

焊接时加热温度不够。优化工艺参数。

3.4 针对上述要因，制定相应的应对措施如下表2所示：

3.5 组织实施

按照制定的对策，我们组织全体人员开始行动，实施对策表中的各项措施：

实施一：进行技术培训，提高操作人员技术水平。

对电焊操作人员进行技术培训，提高技术水平和操作水平。QC小组组织电焊人员进行如下学习：

学习各种材料的焊接工艺、操作规程及施工规范等技术文件，学习本工程的施工方案，特别是焊接工艺原理、工艺标准，以及各种保证措施等。使操作工人了解和熟悉焊接工艺、质量标准及质量控制点等，掌握施工规范和操作技能，并对主要操作人员进行考核，合格后才准予上岗。

实施二：对焊接现场温度进行监控，焊接预热温度≥120℃，层间温度≥80℃，用点温仪在对管口20mm处测量均匀圆周上的4点。

实施三：优化焊接工艺，选准焊接工艺参数。

由项目部技术负责人组织技术人员，根据施工图纸、施工规范和工艺标准，结合现场实际情况，优化焊接工艺。

（1）选定焊接方法：选择焊条电弧焊+药芯焊丝半自动焊。

（2）焊接顺序：先用E6010Φ3.2根焊焊条手工根焊；再用E71T8-Ni1Φ2.0焊条半自动焊填充；最后用E71T8-Ni1Φ2.0焊条焊盖面。

（3）现场组对时，一定要将两根管线多转动几次，保证对口间隙在1.0-2.5mm，且对口要均匀，并保证管线上下错边量不准超过1mm。

（4）施焊前，焊工需检查焊接部位管线组装和表面清理质量，清除焊接表面铁锈、油污、水分等杂质，如不符合要求，需修整合格方可施焊。

（5）每层焊接完毕，认真清理焊缝表面夹渣并检查有无表面缺陷，有缺陷必须清理。检查完毕后进行焊接下一层。

4.6 效果检查

通过以上对策的实施，焊接密气的产生得到一定的控制，焊接合格率达到91%左右，没有达到预定的目标，仍存在一定的焊接缺陷，为此QC小组进行了第二论PDCA循环。

4 活动总效果

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认知的内容包括理论知识和操作方面。学员要初步了解和认识其掌握技能的相关知识设备的功用及使用方法，操作过程的变化了解操作动作的难度及要点注意事项和安全事项。从指导教师的角度上看认知过程，包括讲解和演示两个环节，从学员角度上看则包括观察、记忆、实践三个环节。

二、分解

就是指导教师把焊接操作过程中的完整动作分解成若干局部动作，让学员逐个练习巩固。分解后的动作简单容易掌握。但分解动作不是机械地关键，是注意在练习中如何掌握并将各分解动作有机的结合起来。 我们把焊接“平敷焊”技能操作技术分解为：引弧动作练习、运条动作练习、焊缝的接头连接练习及焊缝收尾练习。

（一）引弧动作练习

（1）、安排学员分别使用E4303和E5015两种电焊条，在0235钢板上分别用划擦法和直击法两种引弧方法练习引弧，.比较两种引弧的优缺点。在规定的时间内引燃电弧的成功率越多，引弧的位置越准确，说明引弧的熟练程度越高。

（2）练习引弧后，学员就可以明显的发现，当采用E5015焊条引弧时焊条与工件粘结现象比E4303焊条引弧时要多一些，这就说明了碱性焊条的引弧比酸性焊条要困难一些，这样学员就能较直观地辨别酸碱性焊条的不同。

（3）练习引弧时可以将E4303和E5015两种焊条分别用交流焊机和直流焊机进行练习，从中可以发现E4303焊条可使用交、直流焊机进行引弧焊接，而E5015焊条只能使用直流焊机引弧焊接而交流焊机无法焊接。

（二）运条动作练习

（1）、要使学员明白运条是整个焊接过程中最重要地环节，它会直接影响焊缝表面的成形和质量，是衡量电焊工操作技术水平地重要标志之一。

（2）、运条分三个基本动作，要使学员清楚各动作之间要协调配合同时进行。三个动作分别为：沿焊条中心线向熔池方向的逐渐送进，沿焊接方向逐渐移动和横向摆动。横向摆动的目的是为了获得一定的焊缝宽度：焊条向熔池方向送进的目的是，随着焊条的熔化来维持弧长的变化，焊条下送速度应与焊条的熔化速度相适应，焊条下送的速度既不能太慢也不能太快。太慢易使弧长被拉长产生断弧影响，焊接质量太快易使焊条插入到熔池中与熔池接触发生短路，若焊条移动速度太慢则焊笔缝会过高过宽、外形不整齐若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均匀，焊缝较窄。在这一过程练习中学员表现操作动作僵硬不协调在认识上处于感知和表象阶段指导教师要认真做好示范和讲解。

（3）运条的关键在于操作动作要平稳，焊条与焊件的角度要适当练习时注意学员动作的连续性、稳定性和协调性。

（三）焊缝的连接练习

（1）为了保证焊缝的连续性，要求学员把每根焊条所焊的焊缝相连接接头的质量，对于整条焊缝来说显得非常重要是电焊工练习的重点。

（2）熟练地掌握焊缝地连接四种方式比较焊缝连接方式手法不同在操作中的变化对焊接接头质量上的影响。

（四）焊缝收尾练习

（1 ）练习焊缝收尾时如何熄弧比较划圈收尾法、反复断弧收尾法回焊收尾法等三种收尾方法的优缺点，注意到碱性焊条宜使用回焊法收尾宜防止气孔、裂纹而不宜用反复断弧法收尾的原因。

（2）了解过深的弧坑使焊缝收尾处强度降低，甚至使产生裂纹机率增高。指导教师在操作时将上述每个分解动作反复演示3-4次，然后指定学员操作，看其是否正确通过反复练习采取合理的方法和措施进行指导及时、准确地检查和评定学员最初掌握的动作，并抓住主要环节采取有效措施对错误动作进行纠正。

三、组合

组合是在完成分解动作基础上将整套操作动作的程序，通过反复练习发展巩固逐步消除动作的牵强紧张和错误，加深理解动作与动作，局部与整体，各动作要素之间的内在联系，进一步掌握动作的细节，提高动作的协调性和节奏感，使学员较快的正确完成动作，形成技能操作条件反射式的连锁反应。 指导教师安排3个学员为一个组按照上面的要求将“平焊”实际操作做一遍，然后指导教师和学员进行评议，指出正误指导教师再操作一遍，这样学员既有感性认识又有完整地平焊操作概念。指导教师要不断的在学员中间巡回指导及时纠正不正确地动作，对个别差的学员要单独进行指导，对普遍存在的问题要集中指导。这样可使学员进一步理解，加深印象，然后采用分组练习的方法，规定每人每天焊接四付试件，每天焊完后对学员的实习成绩进行评定并集中进行总结。

四、应用

技能操作的最后阶段是应用，是技巧的形成阶段。根据心理学研究成果大脑皮层兴奋和抑制在空间上更加集中和精确形成牢固的阶段，表现在能准确、熟练、省力地完成动作。此时平焊技能操作技术应完全娴熟，动作得心应手并能在各种变化的条件下，随机应变，灵活自如和轻快地加以运用。但是焊接技能技巧的操作水平要不断提高，使之达到更加完整的程度取决于学员的训练程度，指导质量等因素，如长期中断练习会使已经形成的动作逐渐消退。因此要注意反复练习，强化训练，不断提高动手操作的应用能力。

以上四个阶段，都反映了学员认识事物掌握动作技能深化的过程，也反映了技能不断提高的过程。这四个阶段是有机联系的，他们的发展过程也是相对而言的，为了使电焊工技能培训的形成，主要在教学与实践密切配合的基础上，注重学员在训练中的针对性，学员只有在指导教师的言传身教下，反复进行技能操作训练才能迅速提高焊接技术水平。

参考文献

[1] 王娟，李同杰.机械制图的教学方法改革[j].改革与探索，2010（13）.

[2]段晓飞.高等院校机械制图教学方法创新研究[j].现代商贸工业，2010（19）.

篇10

主要实施内容分为12个子项目（除正常按照**公司专项、建设遗留项目外）：

1、一般维修项目：主要包括进水口补盖和清理疏通以及电焊加固、中央隔离墩移位、调换防撞水箱、清洗防撞墙车辙印、全线内外圈清雪、防汛防台排水、立柱疏通和调换、桥孔围栏电焊、护栏杆缺损安装、搬运材料、配合交通封道等项目。根据任务单安排了412次维修。

2、伸缩缝、锚固头维修：主要包括碎裂、跳动、弹跳、松动的病害，进行混凝土翻修、电焊、批灰等施工。根据任务单安排了16次维修。

3、瓷砖、大理石板修补：主要包括脱落和损坏的病害，进行翻修和增补，根据任务单安排了16次维修。

4、市政井维修：主要包括碎裂、跳动沉陷、弹跳等病害，进行电焊、翻修升高、校正施工。根据任务单安排了18次维修。

5、防撞墙维修：主要包括碎裂、露筋、积灰、起壳等现象，进行修补、批复等。根据任务单安排了81次维修。

6、声屏障维修：主要包括玻璃碎裂、损毁、下罩板脱落、窗框移位、防眩屏调换等，进行调换、修正、缺补等工作。根据任务单安排了95次维修。

7、w板、立柱维修：主要损坏，进行翻修。根据任务单安排了22次维修。

8、侧平石维修：主要碎裂、损坏、变形，进行翻排和修补。根据任务单安排了15次维修。

9、路面灌缝：主要消耗设备和材料：车辆、石油沥青。根据任务单安排了6次维修。

10、排水立管维修：主要缺损、堵塞、漏水、梁底露筋等病害，进行缺补、清理和新排等工作。根据任务单安排了18次维修。

11、除锈维修：主要包括电箱框、龙门架生锈，消防箱油漆脱落等现象。进行除锈油漆等工作。根据任务单安排了8次维修。

12、侧墙、墙面维修：主要包括侧墙起壳、开裂和墙面碎裂，进行清理和翻修。根据任务单安排了3次维修。

二、路面冷沥青、伸缩缝及铺装层修补项目完成情况

自今年1月1日至12月24日，根据任务单一共安排了427次/1397处维修，其中临时补坑5次/17处。路面冷补沥青项目完成974m2，伸缩缝及铺装层项目完成499m2，总计1473m2

三、应急项目完成情况

1－12月份由中控呼叫应急主要内容包括：交通事故清扫、石墩子复位、调换墩尖和防撞水箱、增补被盗窨井盖、抗台、搬运等项目。应急次数：184次

四、保洁项目完成情况

根据**公司的养护保洁周计划、养护部的要求和指示，自2010年4月至12月，一共安排了223次。其主要包括：防眩屏保洁/声屏障保洁/诱导器保洁/横截沟保洁/清捞冲洗进水口/w板保洁/移动门保养/地道侧壁冲洗/伸缩缝保洁等工作。

五、基本建设情况

一年来，始终贯彻“严肃法规、强化管理、落实责任、消灭违章”的安全生产方针，牢固树立安全责任重于泰山的意识，认真贯彻成基公司有关安全生产工作的会议及文件精神，遵循“横向到边、纵向到底、责任到人、不留死角”的安全生产工作原则。并宣传栏形式，在宣传栏内，公告一周的工作情况、天气情况，及时反映维修养护等时事动态，提高班组整体素质。不定期的出版安全漫画等一系列工作。增强了每个施工人员自我安全保护意识。现场质量与内场质量资料同步进行，做到了今天的任务隔天上报制度。

积极完善了我司内部机构及制度建设。根据工作需要，合理调整了各管理人员的岗位职责。统一、规范完成了各类图表的上墙工作，如：企业、质量、安全生产方针，以及质量管理网络、安全文明施工管理网络等。统一进行了安全、教育、培训等工作。做到了出工前和休息时的各类安全教育、班组安全活动、周讲评记录等。

六、下一步工作安排和设想

在安全资料、养护维修资料等方面，主动与****公司接轨，做到及时收集、整理、归档，保持统一。

在操作过程中，主动寻求工作难点、关键点，加强落实到位，符合规范，并进行总结和探讨。

进一步落实各级班组生产责任制，提高质量安全管理素质，制定奖罚的规定来鞭策和鼓舞每一位从业人员，使他们从思想上必须要重视起来，行动上更要遵章守纪，创造有利环境。