防水混凝土模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇防水混凝土，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

采用防水混凝土已成为我国地下工程建设的一种主要防水技术措施，只要设计合理、细部构造处理恰当、选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工顺序正确，砼渗漏水现象是能够得到有效预防的。

一、 防水混凝土概述

防水混凝土（water tight concrete）是一种具有高的抗渗性能，并达到防水要求的一种混凝土。防水混凝土分为：

①普通防水混凝土。所用原材料与普通混凝土基本相同，但两者的配制原则不同。普通防水混凝土主要借助于采用较小的水灰比 （不大于0.6），适当提高水泥用量（不小于320公斤/立方米）、砂率（35～40%）及灰砂比（1：2～1：2.5），控制石子最大粒径，加强养护等方法，以抑制或减少混凝土孔隙率，改变孔隙特征，提高砂浆及其与粗骨料界面之间的密实性和抗渗性。普通防水混凝土一般抗渗压力可达0.6～2.5兆帕，施工简便，造价低廉，质量可靠，适用于地上和地下防水工程。

②外加剂防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有机物（引气剂、减水剂、三乙醇胺）或无机盐（如氯化铁），以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性，引气剂防水混凝土抗冻性好，能经受150～200次冻融循环，适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。减水剂防水混凝土具有良好的和易性，可调节凝结时间，适用于泵送混凝土及薄壁防水结构。三乙醇胺防水混凝土早期强度高，抗渗性能好，适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性，抗渗压力可达2.5～4.0兆帕，适用于水下、深层防水工程或修补堵漏工程。

③膨胀水泥防水混凝土。是利用膨胀水泥水化时产生的体积膨胀，使混凝土在约束条件下的抗裂性和抗渗性获得提高，主要用于地下防水工程和后灌缝。

二、 防水混凝土的施工

1、材料及工具：水泥：、水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm

，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：应采用洁净无污染的水。U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。并有合格报告，并复试合格。主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。

2、作业条件：钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、～10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm

，其允许偏差为±l0mm。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，对拉螺栓应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。材料要符合要求，有出场合格证并要复检合格后方可使用。然后由试验试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

3、防水混凝土施工要求：

改性沥青卷材热熔施工法：

热熔法施工方案：

（1）基层处理：找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率≤9%不允许有起砂、掉灰现象。（2）基层SBS冷底油的涂刷。涂基层SBS冷底油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积涂刷基层SBS冷底油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。

（3）施工顺序：先做好节点附加层细部处理铺贴卷材

（4）卷材的铺贴采用滚铺法

这是一种不展开卷材而边加热烘考边滚动卷材铺贴的方法。

A、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。

B、搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为120mmL。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。

C、复杂部位附加增强层的铺贴

其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍SBS冷底油作基层处理，以便于较好地粘接增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪施工。

D、在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。

三、 施工缝渗漏水的产生原因及预防措施

产生原因：施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有及时清理，浇筑砼后，在新旧砼间形成夹层。在浇筑上层砼时，没有先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，

上下层砼不能牢固粘结。

预防措施 施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少

于200mm，墙体不得留垂直施工缝。认真做好施工缝的处理，使上下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧砼表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相合的水泥砂浆，

再浇灌上层砼，并且加强施工缝处和砼振捣，保证捣固密实。施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，

设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。

四、 混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施

产生原因 由于混凝土的配合比设计（水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等）不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。

预防措施 a.一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。b.预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面入手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度，在砼中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积砼，浇筑砼后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。c.根据地下工程的特点，在设计时应考虑地下水作用的最不利情况，即同时考虑地下水、地表水、上层滞水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的安全度和刚度，同时应合理设置变形缝，

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2在防水混凝土施工中做好钢筋的制作与绑扎技术

在防水混凝土施工中做好钢筋的制作与绑扎技术，可以有效提升混凝土的防水效果。具体可从以下几个角度入手：第一，在钢筋的选择上应选取择螺纹钢筋，进而增加钢筋的握裹能力与止水能力；第二，在钢筋接头的选择上应该尽可能采取焊接接头，避免采用绑扎接头；第三，在用铁丝绑扎钢筋时，其铁丝头必须向内弯曲；第四，做好钢筋保护层的厚度控制，其最小厚度不得低于25mm，特别是钢筋迎水面的保护层必须要进行严格控制不能有丝毫误差。特别是采用砂浆垫块作为保护层时，必须将预埋在砂浆垫块中的铁丝与钢筋绑扎牢固。

3在防水混凝土施工中做好混凝土的拌制与运输技术

混凝土的拌制与运输直接影响到混凝土的质量，因此，做好混凝土拌制与运输质量控制则尤为重要。首先，在混凝土的拌制过程中，必须要确保其搅拌时间，从投料到出料其每次搅拌时间不得小于120秒；其次，对加入混凝土中的外加剂，必须先将外加剂搅拌成溶液之后在加入搅拌机内，以防止外加剂无法均匀的融入到混凝土之中，失去外加剂实际作用的同时也影响混凝土的整体质量；再次，在整个拌制过程中，要对混凝土坍落度进行定期抽查，特别是遇到下雨天，要及时测量混凝土内的砂石含水比率调整配比；最后，在运输过程中要防止漏浆、离析问题的发生，一旦发生离析问题应在入模之前重新搅拌，以便确保混凝土质量。

4在防水混凝土施工中做好混凝土的浇筑和振捣

做好混凝土的浇筑和振捣主要可从以下几点入手：第一，做好防水混凝土浇筑施工作业面的合理划分，使其能够科学、系统、连续的分层施工完成；第二，严格进行定点定量下料，提高防水混凝土浇筑质量。因为，只有对下料量，下料点进行精确的计算，才能够在实际施工中做到均匀下料，进而在振捣后形成一层均匀的混凝土，避免出现模板内部下料如波浪形的问题出现，为日后渗透预留隐患；第三，严格按照规定在模板上开门子下料或者使用溜槽下料，加强水泥浆与混凝土的密实度，并以此避免水泥浆与骨料分离问题的出现，避免混凝土堆积在钢筋交叉口处，对后期下料的施工作业造成困难，以至于影响到整个防水混凝土结构表面光滑，成为日后渗漏的最大隐患；第四，确保混凝土的振捣质量，即：确保混凝土的密实性，也是防止渗漏的重要环节之一。因此，我们必须要在定点、定量、均匀下料的前提下，对振捣也要进行定点，在整个操作中既要防止漏振、欠振，又要防止过振，精细操作从而确保振捣质量；第五，认真做好接浆措施，及时调整坍落度。在防水混凝土结构的实际施工作业之中，往往是将底板、竖壁进行分别施工。因此，在对竖壁进行浇筑时，应该先在接缝处浇筑一层5～10cm厚的水泥砂浆衔接层，以此确保接缝处振捣的密实性。并且，随着浇筑高度的不断提高，而相应减少对应的用水量，减小坍落度。

5在防水混凝土施工中做好回填土的处理工作

回填土作为防水混凝土结构中的最后一道工序，其对整个建筑工程而言都是重要的组成部分，是最后一道可靠又经济的防水屏障，但现今却成也施工中最容易被忽视的一道工序。因此，做好回填土的处理工作则尤为重要。首先，必须对回填土自身的质量问题加以重视，选择粘性土或黄土作为回填土进行回填，而不应该选择杂土或建筑垃圾；其次，在回填之前，应该将基坑内的所有杂物、积水进行彻底清理，并且在回填时采取分层、分皮夯实，而每层虚铺厚度视夯实工具而定；最后，把握好回填土的施工时间，应该是在建筑物试水工程结构以后，马上进行回填。

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中图分类号：TU375 文献标识码：A

1、防水混凝土概述

防水混凝土是通过调整配比的方法,在普通混凝土基础上提高其自身密实度和抗渗能力的一种混凝土。防水混凝土不但可以在工程结构中承担着防水层的作用，而且还可以起到承重和围护的作用。因此，不但要求具有一定的抗渗能力，而且还要具有一定的抗压强度。它主要是通过控制混凝土组成材料，混凝土配合比级配以及掺加适量的外加剂等措施来提高混凝土的密实度，减少毛细管通路，从而达到混凝土结构的不透水性。

防水混凝土的配合比、原材料、混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护等均有严格的要求，只有熟悉掌握防水混凝土各方面的控制要求，才能在施工过程中，采取有效的、合理的控制方法，确保防水混凝土的施工质量。

2、防水混凝土施工质量控制

2.1、防水混凝土的配合比

（1）水泥用量

水泥用量不小于320／m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不小于280／m3；其强度等级宜为42.5 MPa，不得低于32.5MPa；在受侵蚀情况下，按照相关设计及规范要求使用相应的水泥。。

（2）砂率

普通防水混凝土选用的砂率可根据砂的细度模数、石子空隙率和砂的平均粒径等指标选择。防水混凝土的砂率一般较高,因砂子除了要求其填充石子空隙并包裹石子外,还必须有一定厚度的砂浆层，一般砂率宜为35～40％，泵送时可为45％；细骨料应采用中粗砂，其含泥量≤2.0%，细度模数为2.6～3.2；泥块含量≤0.5%，氯离子含量≤0.02%，SO3含量≤0.5%；货源的碱骨料反应试验合格；不得使用海砂。

（3）灰砂比

在水泥用量确定的前提下,灰砂比直接影响着混凝土的抗渗性能,灰砂比不宜过大或过小,以控制在1：1.5~1：2.5范围为宜。

（4）水灰比

普通防水混凝土的水灰比是混凝土配合比的关键,应当根据混凝土所处的部位,确定最大允许水灰比;再根据混凝土抗渗等级、强度等级确定参考水灰比,然后,两个水灰比相比选择较小者。并且，普通防水混凝土水灰比不得大于0.55，宜控制在0.50~0.55。

（5）石子

防水混凝土对石子也有严格的要求，因为石子的质量会影响到混凝土的密实度，普通防水混凝土中石子要求：粒径不大于40，含泥量不大于1％，吸水率不大于1.5％。

（6）坍落度

普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm，泵送时防水混凝土坍落度一般控制在100～140mm为宜。在冬期施工时，应控制其接近低值。当施工现场坍落度不能满足要求时，应该加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌，或加入少量减水剂，严禁直接加水。

（7）含气量

当采用预拌混凝土时，掺加引气剂或引气型减水剂应控制在3～5％；

（8）缓凝时间

用预拌防水混凝土为6～8h

（9）外加剂

外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重量的0.02％；高效减水剂的减水率不低于18%，且硫酸钠含量不大于减水剂干重的15％；外加剂的收缩率比不应大于100%； 掺加引气剂或引气型减水剂时3～5％；无毒无味

2.2、防水混凝土现场施工的控制

（1）搅拌

严格按照设计配合比进行混凝土拌和，确保搅拌时间，并应事先做好水泥与外加剂的适应性试验，掌握气温、运距等因素对坍落度损失的影响，以便控制混凝土入仓坍落度，保证现场泵送。

（2）运输：

采用预拌混凝土时，首先应规划出混凝土运输路线，并计算出运输时间，确保混凝土在初凝前完成浇筑；混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应对混凝土的和易性和坍落度进行检查，若出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，退回绝收，严禁直接加水搅拌。

最后，还应关注塌落度损失，浇筑前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。

（3）混凝土浇筑：

1）、混凝土浇筑前, 必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，并用防水砂浆做垫平处理。

2）、底板混凝土浇捣采用“斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法;分层厚度宜为0.4～0.5m,并按1.5～1.6的坡度斜向推进,从而可很好地保证上下层混凝土不超过初凝时间。

3）、为减少面层混凝土的收缩量,应采用二次振捣工艺;在混凝土振捣密实后,对表面原浆进行找平、抹实、压光等3次抹压。

4）、外墙混凝土宜分层浇筑，分层厚度宜为0.4～0.5m,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢。

5）、顶板混凝土浇筑前,应先清理干净顶板模板,并浇水润湿木模;浇筑时,应用平板振动器振捣,振捣棒采用“ 交错式”方法进行振捣;采用振捣棒进行振捣时,振捣棒移动距离不得大于300mm,振捣棒插点要均匀排列,以防止漏振;每一插点要掌握好时间,以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准。

6）、防水混凝土必须采用高频插入式振捣器振捣，振捣时间宜为10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。

在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力。增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。

浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。

（4）、混凝土养护：

1)、 混凝土养护应在混凝土终凝前，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，防止结冰以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

2)、防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般防水混凝土，养护不少于14d，

3)、对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土内外温差不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。控制升温和降温速度。降温速度：不宜超过2℃/h。

（5）拆模：

拆模时间要严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。

炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。

2.3、细部防水工程的施工质量控制

（1）、穿墙套管的预埋：

穿墙套管,一定要在中部位置焊上金属止水环,并预埋准确,穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离应大于250 mm;浇筑时,套管周围混凝土要振捣密实;在选用套管时,应选用内径与穿墙安装管道间有10～20mm缝隙的套管;在管道安装完成后,应用聚氨酯灌缝密封,并做好根部防腐、防水处理

（2）、止水带安装：

按照图纸设计要求后浇带，施工缝部位安装，安装时橡胶止水带必须做好保护，防止破损。钢板止水带要注意接缝必须四周严密，焊缝饱满防止接缝漏水。止水带安装必须牢固、位置正确，防止砼浇捣过程中移位变形，影响止水效果。

（3）、止水螺杆的处理：

地下外墙模板对拉螺栓采用止水螺栓，止水环规格50×50×3mm。止水环与螺栓必须满焊。止水环两端根据墙体厚度焊顶模棍（墙厚定位），规格尺寸如下图：

模板拆除后应及时将之水螺杆切割，凿除固定墙厚的保护木片或塑料片，及时用1:2膨胀水泥砂浆封堵，封堵要分层修补，以免出现收缩裂纹，修补完成后应进行洒水养护3日以上。

（4）、施工缝的处理：

① 施工缝处理前，混凝土强度必须大于1.2N/mm2，

② 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（5）、后浇带处理：

基面处理方法同施工缝处理，填充后浇带，应采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度高一级，并保持至少15天湿润养护。

3、结束语

防水工程是关系着建筑物结构主体自身的稳定性和使用寿命, 只有熟悉掌握防水混凝土各方面的控制要求，才能在施工过程中，采取有效的、合理的控制方法，确保防水混凝土的施工质量。

参考文献：

[1] 地下工程防水技术规范[M].中国计划出版社,2009.

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中图分类号：TV331 文献标识码： A

1机理分析

混凝土收缩造成的开裂是混凝土渗漏的主要原因，采用物理加筋（混凝土中掺加合成纤维），依靠纤维的均匀分布以及同水泥基料紧密之结合力，形成混凝土内部之乱向支撑体系，有效地控制水泥基体收缩及离析裂纹的形成，截断并防止微裂纹的发展，避免贯通毛细孔道的形成，提高混凝土抗裂防水能力。

物理加筋法不受环境影响，潮湿、干燥环境中均能获得防裂抗渗效果，提高混凝土的韧性、耐冲击性、抗渗性及耐收缩断裂性。

2技术措施

物理加筋法一是合理选择混凝土材料和配合比，二是使用性能良好的外加剂。

2.1配制防水混凝土

根据数次试验对比分析，试验选定的质量可靠型防水混凝土配合比为：水泥：砂：石子=l：2.16：2.43；W/C=0.46；JM-PCA（I）型或GMA高效减水剂为水泥重量的1.5%；UEA等量取代水泥。防水混凝土所用原材料的名称、规格及数量见表1。

表1 每立方米防水混凝土用料量

2.2试验结果

采用强制式搅拌机配制防水混凝土，按每组6个留置直径、高度均为150mm圆柱体和上底直径175mm，下底真径185mm，高为165mm圆台体抗渗试块。采用HS40A型混凝土抗渗仪进行混凝土抗渗性测定和试验研究。

1）试验前，试块应保持潮湿状态，表面应干燥（在低于50℃的烘箱中烘10～30min，在通风处放5～15min，表面干燥即可）。

2）将试模预热至50℃左右，涂以石蜡，装入试块，使试块周围与试模内壁之间的缝隙被石蜡填满。

3）装好试块的试模冷却后即可安装在渗透仪上进行加水试验。

4）试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8h增加0.1MPa，边加压，边观察，一直加至6个试块中有3个试块表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。

5）将未渗水的试块剖开，记录渗水高度。

图1拌制实景 图2塌落度测试

（3）试验结果计算

混凝土的抗渗等级是以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。

（4）抗渗试验的结果

1）混凝土抗渗等级设计为P12，实测结果达到P26，仍然没有出现渗漏。

2）试块抗压强度等级设计为30MPa，实测为31.5MPa。

3）由试样断面看出防水混凝土经过2.6MPa的水压，渗水深度也只是表皮很浅的一层，抗渗性很高。

图3抗渗试验 图4渗水深度断面

3经济分析

根据徐州原材料价格：水泥：360元/吨、粉煤灰：150元/吨、砂：50元/吨、石子：30元/吨、UEA密实剂：600元/吨、PP纤维20000元/吨、JM-PCA（I）减水剂：8000元/吨。

1m3防水混凝土材料成本=360×0.37+150×0.135+50×0.8+30×0.9+600×0.04+20000×0.0008+8000×0.02=420元。

1m3普通混凝土材料成本=360×0.37+150×0.135+50×0.8+30×0.9=220元。

1m3防水混凝土材料增加成本=420-220=200元。

1m3防水混凝土材料成本增加百分率=（200÷220）×100=90%。

地下室防水施工应先浇筑防水结构的底面混凝土垫层，此处150L厚度。普通混凝土材料费是：220×0.15=33元；防水混凝土材料费：420×0.15=63元，成本增加90%。

每平方米柔性防水成本：卷材材料费30元/m2，施工费15元/m2，每平方米增加45元。每平方米柔性防水综合成本：33+45=78元，防水混凝土的63元/m2，节省成本幅度：（78-63）÷63=24%。

考虑防水混凝土简化构造层忽略的材料、施工费用，经济效益更加可观。

4防水混凝土优点

（1）简化构造。省去柔性防水的找平层、保护层，节省造价。

（2）缩短工期。省略柔性防水层的施工时间和候干期，约缩短工期15～25天。

（3）检修方便。地下室柔性防水属于隐蔽工程，一旦防水卷材产生缝隙，检修非常难；防水混凝土检查起来比较方便。

（4）堵漏准确。当使用混凝土刚性防水时，凡是刚性材料开裂出现渗漏的地方，也就是混凝土结构产生裂缝的部位，极容易发现和准确定位，并可用相同的材料修补，或者进行高压化学灌浆修补。

（5）结构耐久性差异小。地下水都含有腐蚀性介质，土壤中也含有大量细菌等微生物，都会对防水材料造成侵蚀，造成材料老化，产生裂缝，影响防水效果；地下水位的高低起伏造成防水材料湿干交替，更加速了防水材料的老化，防水层硬化、开裂的情况更加恶化，传统外防水材料寿命远远少于结构钢筋混凝土的使用寿命。国外资料表明用天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶长期的土埋试验，8 年后其抗张强度损失大于 51%。

5 结语

质量可靠型防水混凝土涉及材料选择、组成比例、配制工艺、施工方法、防水体系设计、实施、管理、维护等多方面、全方位的工作，是一个系统工程，应当在上述各方面知识都具备的基础上，才能够较好地完成防水与质量的协调发展。

对于不同地点的防水体系选择何种防水方法和材料种类，需综合考虑防水的部位、环境情况等。随着我国经济的发展，对防水工程要求的不断提高，质量可靠型防水混凝土必将得到进一步的发展。

参考文献

[1] 建筑施工手册（第五版），中国建筑工业出版社2012。

[2] 吴协光.自密实防水混凝土的介绍和应用探讨[J]北方交通，2006。

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Key words: underground engineering waterproof concrete; water leakage;

中图分类号：TU74

0 引言 地下工程的防水质量是工程质量的一项重要内容，因隧道、车站、地下车库等结构渗漏水而影响使用功能甚至影响人身安全的事例在国内外都屡见不鲜。在防水措施各个环节中，防水混凝土的施工最易发生一些细节上的疏漏，这些施工过程中的细节问题，往往是设计图中没有明确要求的，需要靠施工及管理人员的理论知识、工作经验和认真负责的态度去保证的，而正是这些设计中都无需再“赘述”的细节要求未能达到，才容易导致工程渗漏水的出现。

1 防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm 由于防水混凝土中水泥固有收缩作用的弱点，以及在使用过程中混凝土结构易受到各种自然因素的客观影响，如保护层过薄则极易开裂，地下水极易从这些薄弱部位渗入，并沿钢筋爬向混凝土内部，在混凝土不密实处出现渗漏。防止措施:绑扎钢筋时，应以合适的间距设置钢筋保护层垫块，垫块厚度和强度满足要求。在钢筋工程全部完成浇筑混凝土前再进行一次全面检查，看有无垫块被压碎或移位的情况，并及时补放或调整。

2 模板或基底未清理即浇筑防水混凝土 模板或基底内杂物清理不干净，影响混凝土质量，浇筑后混凝土易发生蜂窝、麻面、孔洞等问题。 防止措施:采用木模时，施工前应用水充分湿润其表面，避免浇筑混凝土后，干燥的木模吸取混凝土中的水分而造成养护不良或导致混凝土表面出现裂纹;采用钢模时，每隔一定时间必须将模板内表面的水泥浆清除干净，以保证混凝土有光滑的表面。光滑的泛浆层可以起到防止压力水和保护钢筋的作用。此外，浇筑混凝土前，应注意清理模板或基底内的积水、泥土、木屑、铁丝等杂物，避免浇筑混凝土时混入其中，成为渗漏水隐患。

3 防水混凝土一次浇筑量不能过多 浇筑分层过厚，振捣器作用有效半径长度不够，易发生漏振、欠振现象。混凝土因振捣不密实容易产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷而影响其防水抗渗性能。 防止措施:根据防水混凝土采用的振捣方法来确定其浇筑层的厚度。施工时还应注意，每层浇筑间隔时间不得超过2h，气温高于30℃时不得超过1h。

4 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝等不能直接接触模板 如果钢筋、铁丝等接触到模板，拆模后铁件在外，成为渗水通道，水沿铁件通过混凝土造成渗漏。 防止措施:钢筋不得用铁钉或铁丝固定在模板上，而必须用同配合比的细石混凝土或砂浆块做垫块，确保保护层厚度。垫块宜呈梅花形设置，垫块要扎在竖向和横向钢筋的交叉点上。此外，绑扎钢筋或绑扎垫块铁丝的结头应弯向钢筋内侧，严禁向外接触模板。

5 防水工程施工前不采取降排水措施 若不提前进行降排水，可能造成地下水、雨水等淹没基坑和防水层，出现流砂、边坡不稳定，甚至发生坍塌等事故。 防止措施:地下工程施工前和施工期间必须设置系统降排水措施，以保证防水工程在无水干燥状态下作业。①采取井点降水、地面排水及基坑排水等措施，将施工范围内的地下水位降至工程底部最低高程500mm以下，降水作业应持续至回填完毕。②有自流排水条件的地下工程，应采用自流排水法，无自流排水条件且防水要求较高的地下工程，可采用渗排水、盲沟排水或机械排水等措施。

6 防水混凝土在终凝前被水浸泡 若混凝土在终凝前被水浸泡，将影响防水混凝土的正常硬化，增大了混凝土的水灰比或混进泥水降低混凝土强度和抗渗性。 防止措施:施工前应将基坑或基底内的积水抽排干净，必要时在作业面四周设置挡水墙或堆起砂包，防止混凝土浇筑过程中或浇筑完成终凝前积水流入。

7 防止混凝土养护不良、不及时 混凝土浇筑后养护不及时，或拆模后即暴露在大气中，不采取养护及其他防范措施，容易造成早期脱水，不仅使水泥水化不完全，而且游离水通过表面迅速蒸发形成彼此连通的毛细管孔网，成为渗水通路。同时混凝土收缩增大，出现龟裂，使混凝土抗渗性能急剧下降，甚至完全丧失抗渗能力。

防止措施:①混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。提高周围环境的湿度，延缓混凝土内部水分的蒸发时间，使水泥得以充分水化，由水化产物堵塞毛细孔隙，从而形成不连通的毛细孔，使混凝土抗渗性得到提高。②加强早期养护，特别是7d内的养护对混凝土极为重要，也是混凝土获得强度和抗菌素渗性的必要条件。一般养护期不少于14d，采用火山灰硅酸盐水泥配制的防水混凝土不应少于21d，每天浇水2次~3次，并用湿草袋覆盖混凝土表面。③炎热季节防水混凝土拆木模板前应先往木模板上浇水，以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后应立即浇水养护，并覆盖湿草袋、塑料薄膜或喷涂养护剂，以避免和延缓混凝土失水过快。此外，炎热季节切忌防水混凝土在中午或温度最高的时间拆模，以防失水过快出现干缩裂缝，拆模时间以早、晚间为宜。

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目前我国建筑行业取得了长足发展，在众多建筑工程中，防水施工一直是建筑施工的质量控制难点。防水施工质量对建筑的平稳运行和使用功能，有着极大影响。目前采用自防水混凝土施工技术在建筑底板的防水施工中比较常见，自防水混凝土的施工工艺和施工质量是对地下室底板进行质量控制的关键。

一、混凝土渗漏水产生的原因

混凝土是由胶凝材料、颗粒状集料、水及必要时加入的外加剂和掺和料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。在防水混凝土施工之前，需要对材料进行选择和备制。自防水混凝土的水泥应该选择强度高于32.5的普通硅酸盐水泥。如果需要使用矿渣硅酸盐水泥，为了降低混凝土的泌水率，则需要掺入一定量的外加剂。每立方米混凝土中水泥的用量应该大于300kg，具体的使用量应该结合工程实际确定。水泥的出厂质量必须符合设计要求，在使用之前需要进行质量检验，检验合格以后才能够使用。砂石：为了保证自防水混凝土的质量，避免干缩裂缝的产生，应该选择中砂。要严格控制中砂的含泥量，保证其在2%的范围内，尤其注意不能含有块状泥土；石料的粒径应该根据要求选择，通常可选择粒径在10～30mm之间的连续级配碎石。石料表面要干净无杂质，同时要保证石料中的含泥量不高于规定范围。

1.混凝土配合比设计不合理。混凝土的配合比设计是指混凝土中水泥、水、粗细骨料及掺和料、外加剂之间的比例关系。混凝土配合比应满足一些基本要求：首先，应满足结构设计的强度要求，因为任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计”要求；其次，应满足施工和易性的要求，根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌和物的坍落度，确保混凝土拌和物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面；再次，应满足耐久性要求，如严寒地区的路面、桥梁，处于水位升降范围的结构，以及暴露在氯污染环境的结构等；最后，还应满足经济要求，企业的生产与发展离不开良好的经济效益，因此，在满足上述技术要求的前提下，应尽量降低混凝土成本，遵循经济合理的原则。若混凝土配合比设计不合理，将导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构。

2.振捣不均匀、不密实，在施工过程中，由于振捣不均匀、不密实，往往会造成蜂窝、麻面和孔洞等。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下斜，漏振造成蜂窝。模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面。模板接拼装不严密，浇筑混凝土时有孔洞漏浆。

3.养护不好，在混凝土灌注后，24小时不得使灌浆层震动、碰撞；在终凝前2～4小时要对表面进行压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并晒水养护，每天4～6次；养护温度15摄氏度以上为宜，时间为7天。如不注意这方面的要求，则很可能出现由于养护不好而渗漏水的情况。

4.水泥质量不达标，水泥的质量是混凝土质量赖以生存的根基。对混凝土质量的最终评价标准主要是强度，因此，工程施工人员对水泥的要求也是强调强度，强度越高的水泥被认为是质量越好。如果水泥的质量不达标，则势必会造成混凝土质量不高，从而出现漏水、渗水问题。

二、混凝土防水技术措施

为了保证施工质量，在混凝土施工过程中，要做好预防漏水、渗水的工作。针对导致混凝土出现渗漏水问题的各种原因，本文提出不同的防水技术措施。工程人员可以根据施工现场的不同情况，选择最佳的防水技术措施。

防水混凝土浇筑施工，混凝土浇筑：地下室底板混凝土施工属于大体积施工作业，为了避免施工缝的产生，应该采取连续浇筑的方法，并尽量将浇筑时间控制在3小时内。可根据后浇带来划分施工段，每个施工段都必须保证一次性浇筑完成，以避免因施工缝造成地底板的渗漏水问题。采用分层浇筑时，必须在前层初凝前进行后层混凝土的浇筑，且每次混凝土的浇筑厚度应该控制在0.5m之内。保证混凝土不会出现夹层现象。主体结构可留设水平缝，并采用钢板止水带做好密封。坍落度控制：为了保证混凝土的和易性，需要采用低坍落度的混凝土。在混凝土搅拌和运输期间应该对混凝土的坍落度进行观察。如果混凝土在运送到现场后出现离析问题，应该进行二次搅拌。如果混凝土的坍落度不能满足施工要求，应该再加入原水灰比的水泥浆和一定量的减水剂进行搅拌，但不能加水。混凝土振捣：自防水混凝土振捣可选择合适的振捣机械，为了保证混凝土的密实度，振捣时应该严格控制好振捣的时间和间距，对每一振点振捣时，边振捣边观察，当混凝土表面出浆、不再继续下沉并没有气泡冒出后便可停止振捣，避免出现少振或者过振的问题；另外，大体积的混凝土在浇筑和振捣过程中，其上涌的泌水和浮浆可能会随着混凝土表现的破面流到基底，并跟随混凝土向前推进，所以应该在混凝土浇筑的前方，留出排水孔，将泌水和浮浆排出。浇筑时当混凝土坡脚接近端模板时，应该立即改变浇筑方向，从尽端再往回浇筑，同时加强两侧混凝土的浇筑，形成四面会合浇筑，使泌水和浮浆集中排出。

总之，在地下室防水施工中，混凝土性能对整个防水工程具有重要的影响，因此一定要严格控制混凝土的防水质量，特别其细部的处理及浇筑后的养护工作和现场施工管理、监督人员对施工过程的高度负责、细致工作尤为重要。

参考文献：

[1]金宗宝.PFJ混凝土防水技术研究[J].石家庄铁道学院学报，2010（1）.

[2]宋世琦.努力推进中国混凝土产业的转型升级[N].建筑时报，2011（3）.

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1 混凝土渗漏的原因

据资料及实践说明，本人将混凝土渗漏的主要原因:归纳为以下几方面：

(1)防水设计不合理。

混凝土结构的防水等级设计不合理,与混凝土结构的抗渗要求不符;施工缝的设计不合理,致使抗渗性能达不到设计要求;设计选用的防水材料(包括防水板、遇水膨胀橡胶条)及设防措施不合理等,均会造成混凝土结构的渗漏。

(2)混凝土浇筑质量差。

由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流动性能不好,无法形成密实的内部结构,或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞,或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹,从而导致结构渗漏。

(3)地基基础不均匀沉降。

地基基础不均匀沉降会造成混凝土构件的断裂或微裂,从而导致渗漏。

(4)混凝土施工缝处理不当。

施工时对施工缝处理不规范,形成冷接缝,或表面没有打毛,凹槽清理不净,或施工缝做成直通缝,形成渗漏水通道等原因,均会导致混凝土结构的渗漏。

（5）特殊部位的细部处理不当

混凝土内的预埋铁件，穿墙管道，以及结构的后浇带部位，均为导致渗漏水的薄弱之处，若处理不当，形成渗漏水通道,均会导致混凝土结构的渗漏

2 混凝土的防水措施分析

(1)选择质量优良的原材料。

①水泥。

因我国北方地区气候比较寒冷,考虑到混凝土受冻融的作用,所以应优先选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不宜低于32.5级,水泥成分中C3A含量应低,有资料表明小于8%较好。而C3S含量高的水泥对减水剂的扩散效应发挥较好,两者含量差别越大扩散效应越好。这样会充分发挥外加剂作用,适应地下防水工程的特殊要求。

②骨料。

骨料的自身质量及良好的级配比例对混凝土工程结构本身的抗渗性能影响十分显著。由于混凝土在硬化过程中石子本身不收缩,致使两者变形不一致。石子粒径越大其周长越大与砂浆收缩的差值也就越大,所以很容易使砂浆与石子界面产生微小裂缝,又由于砂浆与石子界面处的裂缝及集料下方形成的孔穴等构成了水的较大通路,因此在水灰比相同时,粗集料粒径越大,混凝土渗透性越大,所以石子粒径越小抗渗性就越好,一般情况下粗集料最大粒径应≤37.5mm(方孔筛),最好是5―31.5mm连续粒径。

由于抗渗混凝土的水泥用量较高,规范中有规定最小水泥,用量不低于320Kg/m3的要求,使用细砂容易使混凝土产生收缩裂缝,因此在设计防水混凝土配合比时宜采用级配良好的中砂。由于砂及石子中的含泥量对抗渗性能影响也很大,因为泥土严重降低水泥与砂石的粘结力,土粒体积不稳定,干燥收缩,潮湿膨胀,对混凝土产生很大破坏作用。因此对防水混凝土中砂石的含泥量要严格控制,石子含泥量

(2)严格控制水灰比，水灰比不得大于0.55。

水灰比是直接影响防水混凝土结构密实度和抗渗性的重要因素。从理论上讲,在满足水泥完全水化及润湿砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土的密实度越大,抗渗性及强度也越高。但水灰比过小会影响砼的和易性,给施工造成困难,同时也会降低砼的质量。水灰比过大时,富余水量过多,混凝土在施工时易产生泌水现象,又由于水泥在水化过程中,混凝土中的游离水蒸发,不可避免的在混凝土内要留下大量孔隙,这些孔隙互相贯通,形成开放性毛细管泌水通道,因此使混凝土结构抗渗能力大为降低,同时透水性增高,并影响着混凝土的抗冻及耐久性能。

(3)合理选择砂率，砂率宜为35%-45%。

砂率表明每立方米混凝土中水泥砂浆的体积。防水混凝土通常采用富砂率。因为水泥砂浆不仅起粘结填充作用,还要形成一定厚度的砂浆保护层。这层砂浆保护层包裹在粗骨料的表面并使这些粗骨料颗粒之间相互离开一定距离。这样,一方面使混凝土达到了最大密实度,另一方面又能切断混凝土内部的毛细管道,从而提高了混凝土的抗渗性能。

3 施工要点

(1)首先要注意混凝土的入模温度。

冬季混凝土入模不低于10℃,春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2―3℃为宜:并设立可靠的测温措施;控制混凝土内部和表面的温差在15℃以内;控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d,以后每天降温不大于2℃一3℃/d,从而避免由于温差过大和降温过快产生的温度应力超过混凝土的抗拉强度,造成混凝土开裂。

(2)采用合理的混凝土浇注方法。

通常应横向浇注、纵向推进,一个坡度、分层浇注、一次到顶,混凝土形成的坡度以1∶5到1∶8为宜。每层浇注厚度以500mm到1000mm为宜。

(3)混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔。

振动棒要分三点布置,一点置于浆头,一点置于泵口,一点置于中间,辗捣到虚浆不下沉,气泡不上浮。为避免漏振现象的发生:最好要进行一次复振,但是也要注意避免过振造成混凝土离析。

(4)要加强混凝土表面处理。

一般混凝土浇到设计标高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后终凝前进行第二遍收面,从而避免混凝土的脱水干裂。

(5)要加强混凝土的保湿保温养护。

当最高气温低于25℃时，混凝土浇筑完后应在12小时以内要开始养护, 当最高气温高于25℃时，应在6小时以内要开始养护，及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿,覆盖草毡或麻袋以保温。有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d。

(6)减少混凝土的约束措施。

混凝土底板表面可设塑料薄膜或者油毡滑动层以减少垫层对底板的约束。墙板的混凝土与楼板要分开浇注,以减少楼板对墙板的约束,从而释放混凝土的收缩变形,避免裂缝的发生。

(7)泌水处理的方法。

采用自流式和抽吸方法排除泌水，会带走一部分水泥浆，影响混凝土的质量，泌水处理可采用同一结构中使用两种坍落度的混凝土，或在混凝土拌合物中掺减水剂等措施。

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Abstract: in the process of concrete construction, often appear slack, seepage, the serious influence on the quality of the construction of human, material and financial resources caused a degree of waste, therefore, must prevent the occurrence of this phenomenon. The engineering personnel in construction, attention shall be paid to the concrete seepage analysis, leak reason, and in the light of specific conditions take different waterproof technology.

Keywords: concrete; The leakage of; Waterproof technology

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：

一、 混凝土渗漏水产生的原因

混凝土是由胶凝材料，颗粒状集料，水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，强度等级范围宽等特点，使其使用范围十分广泛。然而，在施工过程中，往往会出现混凝土渗漏水的情况，导致这一现象出现往往有以下几种原因。

1 混凝土配合比设计不合理

混凝土的配合比设计是指混凝土中水泥、水、粗细骨料及掺和料、外加剂之间的比例关系。混凝土配合比应满足一些基本的要求：首先，应满足结构设计的强度要求，因为任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计”要求；其次，应满足施工和易性的要求根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面；再次，应满足耐久性要求，如严寒地区的路面、桥梁，处于水位升降范围的结构，以及暴漏在氯污染环境的结构等；最后，还应满足经济要求，企业的生产与发展离不开良好的经济效益，因此，在满足上述技术要求的前提下，应尽量降低混凝土成本，达到经济合理的原则。若混凝土配合比设计不合理，将会导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构。

2 振捣不均匀、不密实

在施工过程中，由于振捣不均匀、不密实，往往会造成蜂窝、麻面和孔洞等。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下斜，漏振造成蜂窝。模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面。模板接拼装不严密，浇筑混凝土时有孔洞漏浆。

3 养护不好

在混凝土灌注后，24小时不得使灌浆层震动、碰撞；在终凝前2-4小时要对表面进行压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并晒水养护，每天4-6次；养护温度15摄氏度以上为宜，时间为7天。如不注意这方面的要求，则很可能出现由养护不好而出现的渗漏水情况。

4 水泥质量不达标

水泥的质量是混凝土质量赖以生存的根基。对混凝土质量的最终评价标准主要是强度，因此，工程施工人员对水泥的要求也是强调强度，强度越高的水泥也被认为是质量也越高。如果水泥的质量不达标，势必也会造成混凝土质量不高，从而出现漏水、渗水问题。

二、混凝土防水技术措施

为了保证施工质量，在混凝土施工过程中，就要做好预防漏水、渗水的工作。针对导致混凝土出现渗漏水问题的各种原因，本文也将提出不同的防水技术措施。工程人员可以根据施工现场的不同情况，选择最佳的防水技术措施。

1 保证合理的混凝土配合比

确保混凝土配合比准确，有合适的水灰比，同时对各种材料应该过秤，不随意添加任何材料。满足结构设计的强度等级要求，满足混凝土施工所要求的易性，满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求，符合经济原则，即节约水泥以降低混凝土成本。其次，要把握好在混凝土配合比设计中的三个重要参数：即组成混凝土的四种材料水泥、水、砂、石子用量之间的三个对比关系。第一是水灰比，即用水量和水泥用量之间的对比关系，水灰是确定混凝土强度和耐久性的重要参数，也是影响混凝土和易性的重要因素；第二是砂率，即砂的用量与石子用量之间的对比关系，通常以砂用量占砂、石总量的百分数表示，砂率是影响混凝土和易性的重要参数；第三是单位用水量，即混凝土中水泥浆用量与骨料用量之间的对比关系，可用每立方米混凝土的用水量表示，用水量主要影响混凝土和易性，对混凝土的强度也有影响。因此，工程人员在施工过程中，一定要按照一定的要求，把握好这三个重要参数，才能生产出强度达标的混凝土，才能减少混凝土出现渗水、漏水等现象。

2 均匀振捣

将振动棒分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮，为避免漏振现象的发生，最好进行一次复振，并且注意避免过振造成的混凝土离析。在钢筋密集处，还可以采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，机械振捣困难时，可采用人工振捣。

3 做好养护

养护方法和养护期对混凝土质量影响较大。在养护期，应尽量减少新浇筑混凝土的湿度损失，随时保持混凝土湿润，在缺水地区或混凝土表面不便浇水时，可以涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发。其次，养护的温度对混凝土的影响也较大，如若养护温度较低，就会影响混凝土的强度，从而影响混凝土的防水性，所以，在养护期间，应保持合适的混凝土养护温度。然而，在养护期间，如果温度过高，也会影响混凝土的质量，因此，在天气炎热的条件下，也可以采取用塑料薄膜覆盖或铺麻袋来降温，从而达到合适的温度的效果。

4 选用质量较好的水泥

水泥是混凝土的主要材质之一，水泥的好坏对混凝土的强度有很大的影响。所以，在混凝土施工过程中，应选择质量合格的水泥，并且是新从厂家出厂的，拒绝使用存放过期的水泥。

5 做好预防措施

严格遵守施工操作规程，认真做好各道工序质量检查工作，如检查模板的支撑是否牢固，板缝是否塞好，模板是否用清水润湿、冲洗干净等。确保模板面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要均匀涂刷，不得漏刷等等。

总结：

混凝土出现渗漏水有着各方面的原因，主要在于选材方面，没有选用质量合格的材质，在施工阶段没有注意混凝土配合比、捣振不均匀，以及在养护阶段处理不当等引起的。针对这些主要的原因，文章提出了一些不同的应对措施，工程施工人员可以在施工过程中，根据具体的情况，选择使用合适的防水技术措施。

参考文献：

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        0 引言

        砼结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。工程自防水结构通常采用C30.P8防水砼，在外加剂方面一般选用PNC砼早强膨胀剂。PNC属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨胀性结晶水化物—水化硫铝酸钙，使砼产生膨胀，结构密实。在膨胀受约束条件下，所产生的膨胀能转变为压应力，这一压应力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干缩、徐变、温度等产生的拉应力，从而可以防止砼的收缩开裂。钙矾石结晶具有填充、切断砼毛细管孔隙的作用，因而能显著提高砼的早期强度、后期强度及抗渗性能。PNC最佳掺量应根据工程的要求和所选用的水泥而定，一般情况下，配置补偿收缩的掺量为10—15%，配置填充用膨胀砼的掺量宜为15—20%。砼配合比的设计与普通砼相同，加料程序与普通砼相同。PNC的掺量要制作专用工具，专人负责，误差要小于0.5%。  

        防水混凝土所用的材料应符合下列规定：①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。水泥用量应不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，应采用不含有害物质的洁净水；⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺合料的掺量应通过试验确定。  

        防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。

        1 砼施工缝渗漏水的产生原因及预防措施

        1.1 产生原因 施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有及时清理，浇筑砼后，在新旧砼间形成夹层。在浇筑上层砼时，没有先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层砼不能牢固粘结。

        1.2 预防措施 施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。 

        认真做好施工缝的处理，使上下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧砼表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层砼，并且加强施工缝处和砼振捣，保证捣固密实。 

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房屋建筑渗漏是建筑工程中一项普遍存在的质量通病，房屋渗漏引起了国家的高度重视，2000年起实施的《建设工程质量管理条例》要求屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年。混凝土防水房屋的部位、设计做法和措施

1、基础底板

1-1、设计做法

1、20厚1:3水泥砂浆找平层

2、地下室底板

3、5CM厚细石砼保护层

4、2厚单组份Ⅱ型聚氨酯防水涂料

5、100厚垫层

1-2、控制措施：1、原材料检测，必须检测是否能达到单组份Ⅱ型聚氨酯防水涂料相关指标的要求，特别是固化物含量和延伸率两个指标；2、样板先行，掌握涂膜单位面积涂料用量、干透时间等数据；3、根据涂料施工特性和现场天气情况，合理安排施工时间；4、注重施工过程重点把控，要监理旁站并做好旁观记录；5、对于深基坑部位，适当增加防水材料和道数；6、注意成品保护，涂膜结束验收合格后，尽早安排浇筑细石砼做保护层；

2、地下室外墙防水

2-1、设计做法

1、结构外墙；

2、厚单组份Ⅱ型聚氨酯防水涂料；

3、20厚XPS 挤塑板，回填土

2-2、控制措施：1、原材料检测，必须检测是否能达到单组份Ⅱ型聚氨酯防水涂料相关指标的要求，特别是固化物含量和延伸率两个指标；2、样板先行，掌握涂膜单位面积涂料用量、干透时间等数据；3、根据涂料施工特性和现场天气情况，合理安排施工时间；4、处理好基层，切除防水螺杆并用防水砂浆填实，蜂窝麻面用防水砂浆封堵密实；要监理旁站并做好旁观记录；5、严格监督防水施工上翻高度；6、土方回填时，控制回填土质量，并注意对挤塑板的保护。

3、底板与墙板施工缝钢板止水带

3-1、控制措施：1、严格控制进场钢板止水带的产品质量；2、钢板止水带加工，必须要全面环通，焊缝饱满；3、加强混凝土浇筑时的旁站，确保混凝土振捣到位；4、控制此处的拆模时间，保证砼成型质量。

4、外墙板后浇带

4-1、控制措施：1、根据需要，增加后浇带砖胎膜；2、严格按照设计要求，控制后浇带施工时间；3、后浇带浇筑前，清除积水和垃圾，按设计要求浇筑混凝土并振捣要密实；4、浇筑完成后湿水养护。

5、联通口部

5-1、控制措施：1、加强橡胶止水带选材控制；（建议甲方指定市场上品牌材料）2、加强橡胶止水带的定位控制；3、加强浇筑完成后的成品保护，要求必须用模板做好保护模；4、橡胶止水带外侧封堵，建议先用聚氨酯建筑防水密封胶填塞缝隙，外侧用聚氨酯防水涂料附加一层耐碱玻纤网格布涂膜。5、建议设计根据工程质量手册要求，加厚连通口的尺寸，减少因钢筋密集无法振捣密实的几率。6、增加排水引流措施。

6、地下室顶板

6-1、设计做法

1、素土压实；

2、100mm厚陶粒；

3、40mm细石砼保护层；

4、黄沙隔离层；

5、1.5厚内增强PVC防水卷材；

6、地下室顶板

6-2、控制措施：1、加强原材料的进场抽检和控制；2、加强监理旁站监督，确保搭接尺寸，严格把控过程施工质量；3、对于后浇带部位，建议增加最高处100mm的混凝土找坡层，建议增加一道卷材防水层；4、加强成品控制，禁止浇捣细石砼保护层时较重车辆通行；5、分仓缝内采用聚氨酯建筑密封胶嵌缝，保证密实6、禁止车库顶板回填土时大型车辆通行。

7、平屋面防水露台

7-1、设计做法

1、细石砼保护层；

2、保温层；

3、3厚SBS改性沥青防水卷材；

4、泡沫砼找坡层；

5、屋面板；

7-2、控制措施：1、注意屋面板现浇砼浇筑质量，加强屋面板的保温与养护工作，减少屋面板的板面开裂现象；2、防水施工前进行蓄水试验，要求监理加强旁站，确保在做防水卷材前结构板不漏水；3、防水卷材施工特别注意出屋面管道，基础，落水口等细部施工，必须全数检查细部做法。4、根据屋面完成面标高控制出屋面管线预埋高度，确保净高；5、根据屋面完成面标高控制防水卷材施工高度，确保净高；6、加强防水卷材施工完成后防水效果，蓄水确保不漏后再施工屋面保温层和刚性砼。7、屋面刚性细石砼施工完成后嵌缝材料优先选择聚氨酯防水密封膏，建议在所有刚性砼分仓缝处在附加一道宽15CM，3mm厚SBS改性沥青防水卷材；8、露台部位落水管最好引入屋面落水口处。

8、坡屋面防水

8-1、设计做法

1、屋面板预留φ10锚筋，横向间距1000，纵向间距1300；

2、20厚1:3防水砂浆打底；

3、3厚专用粘结剂；

4、保温板；

5、30厚1:2.5水泥砂浆分平，内配φ6网，纵筋@500，横筋@650；

6、1.5厚自粘橡胶沥青防水卷材，聚乙烯膜覆面。

8-2、控制措施：1、严格把控坡屋顶板砼浇筑浇筑质量，必须振捣密实；2、加强细部防水施工的旁站监督，锚筋与自粘防水卷材接头处理保证密封效果；3、玻纤胎沥青瓦施工不要刺穿自粘橡胶防水卷材，确保卷材防水效果。

9、空调搁板

9-1、设计做法

1、钢筋砼板；

2、1:3水泥砂浆找坡；

3、1.5厚JS防水涂料三遍，在墙角竖管处上翻300mm；

4、保温板；

5、25厚1:2.5水泥砂浆保护层，内铺钢丝网片。

9-2、控制措施：1、与砌块墙相邻处空调板，砌筑墙下建议设置200mm高砼翻边；2、加强对找坡施工质量的检查；3、建议外墙保温收口施工至空调搁板结构6~8CM处，用细石砼或水泥砂浆填实。

10、窗

10-1、控制措施：1、加强进场成品制作质量检查，螺丝孔、拼缝处需打胶；2、加强窗框下部塞口质量检查，统一塞口完成并抽检合格后才允许后到粉刷工序施工；3、窗框左右和上部，采用保温砂浆做保温层，靠近窗框20mm处采用水泥砂浆粉刷；4、粉刷完成后，腻子批刮前，增加JS防水涂膜2遍；5、加强硅胶施工质量检查；6、加强施工过程中渗水检查并做好记录，及时修补渗漏部位；7、做淋水试验，及时处理渗漏部位。

11、外墙

11-1、控制措施：1、对空调管口部位保温做明确节点施工要求，抹面胶浆满粘；2、按规范要求严格把控一楼基座部位防水上翻高度。3、对后续泛光等施工，杜绝破坏外墙防水层的做法；

12、阳台

12-1、控制措施：1、阳台推拉门处，加强门槛下混凝土上翻质量检查；2、找坡施工前做混凝土自防水闭水试验，修补合格后再次闭水合格才允许下道工序施工；3、合理安排施工顺序，上翻防水施工完成后，再进行保温施工；4、后续防水施工时应注意和原上翻防水闭合，并做好找坡施工时的成品保护工作。

13、厨卫间

13-1、控制措施：1、处理好基层，对烟道根部、墙地面交接处做好R弯，落水管处做好馒头包，地漏口部应修补密实；2、严格监督刚性混凝土蓄水试验的100%检查；3、加强通水通球试验，并及时检查落水管伸缩节处是否存在渗水现象，及时整改；4、建议厨房落水管的横向排水接入口处增加封口；5、合理安排卫生间防水施工时间，并做好成品保护；

14、一楼带地下室采光井、内天井

14-1、控制措施：1、严格把控排水坡度；2、做好地漏口的覆盖，防止垃圾杜塞。

15、电梯井

15-1、控制措施：1、控制基础施工地下时水位，加强防水施工质量；2、增加引流管就近至集水井处；3、混凝土内侧增加一道抗渗结晶防水层。

16、屋顶烟道

16-1、控制措施：1、加大防护盖板的尺寸。

17、结语

确保屋面防水工程质量是一个系统工程，需要综合考虑方方面面的因素。总体上讲，防止屋面渗漏，设计是前提，材料是基础，施工是关键，维修管理是保证。只有严把材料关，精心设计，精心施工，才能保证屋面防水的工程质量，才能给用户营造一个良好的生活或工作环境。

参考文献：