大一钳工实训报告模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇大一钳工实训报告，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-191-02

1 前言

钳工作为机械行业的典型传统工种，具有灵活性强、工作范围广、技艺性强的特点，尽管机械加工方法飞速发展，数控加工日渐普及，但仍然无法完全取代钳工，例如装配调试、安装维修、工具制造等必须依靠钳工完成。所以不管现在还是将来，钳工都在机械领域占有重要的一席。对于高职院校来说，职业技术教育的培养目标是把学生培养成为能适应社会主义市场经济需要的技能型中、高级技术人才。实习教学在职业技术教育链中占有十分重要的位置，是职业技术教育成败的关键。对于广大机械专业的高职毕业生来说，熟练掌握各项钳工技能非常重要，为胜任未来各项工作打下一个坚实的基础。

钳工的基本操作技能很多，如：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨等等。这些基本操作既是本专业的技能基础，又是专业知识、技能、技巧的结合。然而，钳工操作训练动作机械、枯燥无味，再加上劳动强度大，工作环境差，使学生感到又苦又累，这必然会影响实习成效。因此，采用一些不同于以往新的教学方法，引起学生浓厚的学习兴趣，避免厌倦和疲劳，同时可以保证实习安全和效果。笔者作为一名从事多年钳工实习教育的教师，结合一些海外学习的经验，在钳工实习教学中采用项目教学法，取得了不错的效果。

2 项目教学法的内涵

“项目教学法”起源于德国双元制职业教育体系的以“工作过程为导向”的教学模式中。“工作过程导向”的教学方法，将学生作为学习的行动主体，要以职业情境中的行动能力为目标，以基于职业情境的学习情境中的行动过程为途径，以独立地计划、独立地实施与独立地评估即自我调节的行动为方法，以师生及学生之间互动的合作行动为方式，以强调学习中学生自我构建的行动过程为学习过程，以专业能力、方法能力、社会能力整合后形成的行动能力为评价标准。“项目教学法”是“工作过程导向”教学模式的具体实践之一。项目教学法的核心在于跨专业和跨课程，整个学习的过程被有序的划分为一个个具体的工程或案例，根据这些来设计出一个个独立的教学项目，师生通过共同实施这个项目来完成教学活动。在这个过程中，学生不仅学到了和完成项目相关的理论知识和操作技能，更重要的是在完成项目解决问题的过程中，学生能够培养自己与未来从事职业相关的包括解决问题的方法能力、检索及接受新知识的学习能力、与他人合作进行项目协调的社会能力等多个方面的职业能力。具体在项目的完成过程中，都按照“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六步完整的行动过程。在教学过程中教师与学生互动，让学生通过“独立地获取信息”、“独立地制定计划”、“独立地实施计划”、“独立地评价所做结果”，在自己动手的实践中，掌握职业技能，习得专业知识，从而构建属于自己的经验和知识体系。

3 项目教学法在钳工实习中的应用

钳工实习项目教学的设置内容必须结合学生实际，应能起到激发学生的学习兴趣，变被动学习为主动学习作用，理论知识和实践技能应紧密结合，把理论知识融合到每一个具体实训项目中。具体项目设置上，按循序渐进的过程，确立：锯、锉、錾、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等十来个项目，把相关的知识融入到各项目中，学生在完成这些项目的同时获得相应的理论知识和专业技能。在掌握如上这些基本钳工技能之后，根据职业岗位和技能鉴定的要求，按技能形成先易后难原则，确立：直角工件、曲面工件、角度工件、角度圆弧结合件、钻铰定位综合件和装配综合等十来个项目，通过这些项目的实训，掌握中等难度的零件加工工艺编制方法和加工方法；掌握基准的选择方法；掌握正确选用合适工具、量具方法；掌握正确的检测方法；熟练掌握钳工常用的设备操作方法；最终达到中级钳工要求的理论知识和操作技能以及一定加工技巧。

项目确定后，应对每一项目提出具体的实施方案、教学要求和必须达到的教学目标。钳工实习“项目教学”的教学过程一般有六个步骤：资讯――计划――决策――实施――检查――评估。

（1）资讯阶段。教师布置项目任务，帮助学生理解任务，导引学生开始收集与任务相关的各方面资讯。

（2）计划阶段。根据项目所要完成的目标，同学们自主制定项目实施的计划，确定工作步骤和程序。

（3）决策阶段。计划制定好后，教师参与计划的修改与讨论，最终学生做出决策，准备进入下一阶段。

（4）实施阶段。学生确定各自在小组内的分工及小组成员间合作形式后，按照已确定的工作方案和程序工作。

（5）检查阶段。学生采用各种测量工具自行检查项目实施过程与结果。

（6）评估阶段。主要根据每个学生在该项活动中的参与程度、所起的作用、合作能力及成果等进行评价，可先由学生自己进行自我评估，之后再由教师对项目工作成绩进行检查评分。师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题、学生解决问题的方法及学生的学习行为特征。通过对比师生的评价结果，找出造成评价结果差异的原因。

项目教学法中学生不再是知识的被动接受者，而成为知识的主动建构者。采用项目教学法，和原来的靠教师在课堂上灌输知识不同，主要通过学生自觉地参加到教学过程，从问题的理解，资料的收集，问题的分析和解决，需要自己的独立思考和独立工作，而后再小组讨论拿出解决方案。项目教学法中学生的自由度和学习的主动性都得到大幅度的提高，这在目前我国师生比比较悬殊的情况下，会给课堂纪律和学生的管理带来比较大的难度，这也是项目教学法在我国教学实践中所遇到的瓶颈之一。这就决定了项目教学法目前只能在质量较高的大专院校中进行推行，学生的自律性是项目教学法成败的关键元素之一。在课堂上，每一个学生都要意识到自己是项目参与的一份子，自己的行为会影响到项目完成的效果，自律精神和集体荣誉感都是项目教学法中值得大力培养和表彰的尊贵品格。

在项目教学法中，教师的作用不再是讲解者、报告者、示范者和控制者，而是起组织、咨询、解说和总结性评价作用。在项目准备阶段，教师要向学生提供与完成教学项目相关的知识、信息与材料，指导学生寻求解决问题的方法，他主要是学生学习的指导者。在项目实施阶段，教师主要是营造学习氛围、创设学习情景，组织和引导教学过程，当学生在完成任务的过程中碰到困难时，他就给予具体的帮助，他更多的是学生学习的组织者与引导者。在项目评价阶段，教师在学生自我评价的基础上，帮助学生对项目教学的目标、过程和效果进行反思；让学生评价自己的积极参与的行为表现，总结自己的体验；评价学生在项目教学中的独立探究的能力与小组合作的精神，他主要是学生学习的评价者。

项目教学要求教师必须是“双师型”教师，由于钳工项目教学是以根据图纸制作出一套零件的工作任务来组织教学内容。其中既有理论又有实际操作，理论知识和实践知识通过项目任务有机地结合起来，这就要求教师是真正的“双师型”教师，既要有丰富的理论知识更要有过硬的动手能力和实践经验，既能讲又要能做。否则很难胜任该教学工作。同时也对相应地教师培养方面提出了一些新的挑战性的课题，精于技术而疏于理论以及只懂理论不会动手的教师都会逐渐被淘汰，这也要求教师也要不断学习，经常参加实践，在系统掌握钳工教学各个方面的理论知识后多去企业参加锻炼，这样才能作为一名合格的“双师型”高职钳工教学教师。

篇2

中图分类号：G642.44文献标志码：A文章编号：1674-9324（2017）51-0081-02

一、引言

金工实习是我国高校工科类专业（包括机械类专业、近机类专业和非机类工科专业）教学计划中重要的实践环节，在培养未来全面合格的实践创新人才基本训练中具有其他课程无法替代的作用。通过金工实习，可以使非机械类的工科学生熟悉机械产品生产的一般过程；对机械零件加工所用的设备、工具、夹具、量具等有一定的了解；掌握简单零件的加工方法选择和工艺过程分析，从而提高学生的工程实践能力、培养学生的工程素质及创新思维[1]。

二、非机类金工实习教学现状及问题分析

（一）教学内容安排

目前，我校非机械类工科专业金工实习采用每周半天（1次）的分散教学方式，学时数仅为机类专业的1/4左右，最长的《金工实习B》共有2周（10天，20次），最短的《金工实习D》只有1周（5天，10次）。实习内容是以传统的机械加工方法为主，以现代制造工艺为辅。开设的传统加工工艺方法包括车工、铣工、铸工、焊工以及钳工，而现代制造技术包括数控车和数控铣。以工程学院地质工程专业和勘查技术与工程专业学时2周的《金工实习B》为例，具体的实习内容安排如下表1所示：

从表1可以看出，教学内容安排方面存在诸多问题：

1.目前的金工实习内容并不全面，尚未涉及各类量具的使用以及机械加工过程中各类参数的测量和检验，而这些都是作为工科学生所应该掌握的重要实践内容；新工艺新方法的实习内容也非常有限，许多新工艺如线切割、电火花成型、快速成型等由于时间限制，都未能向学生展示，设备利用率低。

2.即使是现有的几种工种，实习时间也相当有限。铸造和焊接并没有单独严格地区分实习时间，总共才1.5天时间，而最长的车工实习时间也就3天。除去观看录像及实习指导教师的講授和示范操作时间外，学生在课堂上自主操作训练的时间极其有限，结果很多内容都只能是走马观花，既不利于激发学生的实习兴趣，更无法指望学生通过实训环节来解决实际问题或者有所创新。

3.现阶段的实习采取的是每周半天的分散教学方式，在这种间断的实习安排中，实习指导教师每次都不得不花费许多时间重复之前讲过的内容以帮助学生回顾，这不仅减少了有限而宝贵的学生自主实训的时间，有悖于实践教学的初衷；而且使得学生根本无法通过连续强化训练而对各种工艺方法的特点及选择形成系统性的认识，极大地降低了实习教学的质量。

（二）教学方式与组织形式

实习采取的是由课程指导老师统一负责安排，各个工种实习指导教师具体讲授和现场操作指导共同完成。具体的每个工种实习又分为观看录像、实习指导教师现场讲授和示范操作、学生实际操作三个环节。在这种课程指导老师和实习指导教师联合指导的方式下，由于分工不明，不少课程指导老师仅仅负责学生每次到课情况的考核及最终的成绩评定，而未能发挥其专业特长，最大限度地为学生的实习提供更多更全面的指导。

（三）成绩考核与评价方式

目前，对于非机类学生的金工实习成绩考核，主要还是按照各工种实习指导教师的平时分次评定、课程指导教师最后综合评价的模式进行。具体的实施过程为：各工种实习指导教师按照学生对于每一次操作内容/操作件完成质量、时间、平时操作熟练程度和实习报告综合评价；实习的最终考核成绩由课程指导教师在各工种指导教师评定成绩基础上按优秀、良好、及格和不及格四个档次综合评定。具体的评价标准为：

1.实习态度：自觉遵守实习纪律，不迟到、早退或无故缺席；

2.实习表现：按照操作件完成质量、时间、平均操作熟练程度；

3.实习报告：根据每次实习报告内容的总结记录情况评定。

可以看出，目前的实习考核评价体系并未给课程指导老师提供十分明确的评价依据。由于课程指导老师并未实质性地参与到指导学生金工实习的过程中，对每一个学生的实习表现及情况无法了如指掌，却是学生金工实习最终成绩的评定人，他们只能简单地近乎草率地对学生各个工种的实习成绩进行加权平均，以此来给出最终成绩。此外，这种只以学生的操作结果及实习表现为依据的评价方式相当于把实习课等同于实验课来对待。

三、提高金工实习教学质量的几点建议

（一）实习内容安排方面

1.由于目前还没有专门针对量具、机械加工过程中的各类参数测量和检验（如表面粗糙度、精度）等方面的实习内容，学生一般只是掌握了简单的游标卡尺和高度尺的使用，对内径千分尺、百分表、气动量仪、粗糙度量具等还非常陌生。因此，建议增加一定的学时，用以开设量具的读数方法和应用以及误差分析的教学和操作训练。该部分内容可以放到钳工和车工培训环节进行。

2.已经开设的部分传统加工方法（车、铣、钳、铸、焊）的实习容易上手，操作性强，依然是金工实习中的重要基础环节，应当保证足够的实习课时，如把铸造和焊接各自分开设置为1.5天。

3.由于许多非机械类专业的学生培养计划中并不包含《金属工艺学》以及《CAD/CAM数控实践》等课程，学生在短短的1.5天内很难理解掌握数控编程的操作。建议对于数控加工的内容在学生大一时不宜开设操作性和实践性太强的内容，主要还是以操作观摩为主，内容可以广泛一些，除了数控车、数控铣外，还可以向学生展示加工中心、线切割、电火花成型等的操作观摩，这样既可以在短时间内让学生见识更多的现代加工方法，又可以充分激发学生的好奇心和积极实践的兴趣。

4.應当将现有的每周半天的分散实习改成集中实习的方式，比如可以安排在学期的开头或者结尾，或者可以安排在寒暑假。学生在短时间内通过连续集中的实习，可以心无旁骛全身心地投入到金工实习当中。

（二）教学方式及组织形式方面

目前金工实习的教学采用以现场实际操作为主，课堂和课后理论学习为辅的形式，各类多媒体教学形式也已引入到教学工作中，总的来说是可行的。但如何充分发挥学生、实验教学中心各工种实习指导教师和机械系专业课程指导教师三者的积极性和主观能动性，将三位一体的教学关系发挥出最大的效益和效率，是需要长期探索和思考的问题。在此提出以下建议：

1.建议可在每一工种开始教学训练之前，由专业课程指导教师对学生就该工种的作用、历史状况及前沿技术发展做一个比较宏观的介绍（可以结合多媒体等视频材料）。

2.在每一工种完成以后增加教学小结环节，由学生完成阶段小结并进行口头汇报，由专业指导教师和各工种指导老师进行点评。各阶段完成后及时给出阶段成绩。

篇3

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。

我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。

在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。

四、焊工

早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。

老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。

五、刨工

最后的两天我们组实习的工种是刨工。

我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。

老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。

刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。

结束语

短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

金工类实习报告总结二 车工时间：10 月 8 日 到 9 日，共2天。早上8：30-11：45;下午2：30-4：45

在车间实习过程点点滴滴：车工是我们实习中最先接触的一个工种，车工要求我们要掌握的知识和操作还是很多的。从踏入车间的那一刻开始，我们就要有严谨的实习态度，要严密地听 从老师的指导，一丝不苟地操作，毕竟那是放置了机器的车间，不是推满课本的课室。

1.我们在师兄，老师的带领下先参观了整个车工的车间，通过仔细观察，先在视觉上对车工有了初步的理论认识。卧式车床的型号：我们这次车工实习的车型是卧式车床，型号为CZ6232A，其中C机床分类号，表示车床类机床;62组系代号，表示卧式。其他表示车床的有关参数和改进号，如CZ6232A型卧式车床中，32表示主要参数代号(最大车削直径为320mm)，A表示重大改进序号(第一次重大改进)。车床各部分的名称和用途：变速箱，是用来改变主轴的转速的。主要由传动轴和齿轮组成。三爪卡盘，是用来夹持工件的，以便车床加工。刀架，是用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动的。手柄，是车床控制机构，操作人员可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。

我们通过仔细观察，了解了卧式车床型号、组成、用途和传动系统，或许有同学认为这是不必要的，认为金工实习就是要学动手操作能力和技巧，把这些理论知识置之度外，不用心去学，这种想法态度是非常错误的。我们虽然是在实习，实际操作能力当然是要重点提高的，有动手能力却没有理论知识，这是我们工科学生的弱点。众所周知，我们要做的是一个全面发展的工科大学生，不论是动手能力，还是理论知识我们都要二者得兼。在实习之前我们只是可以在书上学到理论知识，专业名词，根本没有机会可以实际做到实际与理论结合起来，现在有金工实习这个机会使得我可以把那些抽象的专业名词，理论知识应用到实际生产中，有一种真正感受到机械味道的感觉。

2.老师一边讲解一边给我们示范操作，我们都聚精会神地听讲。我们再结合老师的操作演示自己独个子进行机床调整，空车操作。机床调整主要是让我们学生自己先去接触机床，了解机床各个部件的操作，以便让我们可以在接下来的日子里可以更熟练地进行加工操作，按时完成要求的产品。空车操作:该操作主要是让我们学生先对卧式车床的运动和操作有一个初步的操作认识，以便我们在正式加工时能熟练地操作进行加工，以免发生安生事故。空车操作时， 我们学习生应掌握好各个手柄不同方向旋转时其所带动部件的运动方向;要关注一些细节问题，例如，在操作时，倘若我们打开了自动手柄开关进行了切削，则一定要先把自动手柄的开关给关上，再手动关总手柄的开关，以确保操作正确，以免损坏机器。再有的就是我们实习生要学会自己进行调速操作，调速有三个档位，空车操作时，要转换到不同的速度档位进行操作，以便我们更深刻地体会到机床在各个不同速度档位下的运动快慢情况。第一次独自操控整部机床，心中不免有既兴奋又紧张的情 绪，不过在师兄的指导下，慢慢地熟练了操作，紧张的心情也消失得无影无踪了。

3.老师分配给我们的任务是每位实习生要在规定的时间内完成精加工产品。我们要把直径为25 mm，长为85 mm的圆钢柱毛胚加工成一个精手锤，这不是一个容易完成的任务，不过我还是充满信心地认真地去做。在加工的过程中，有很多细节是要注意到的，比如在车端面时，90度偏刀的底座要留出10~15 mm的;双比如在每次加工完毕后，用游标卡尺度量时，一定要读准数据，如果数据读错了，直接影响到下一步工序的精确完成的，进而会造成产品误差很大。

钳工

钳工时间：10 月11 日到13日，共3天。早上8：30-11：45，下午2：30-4：45

在钳工实习车间里的点点滴滴：钳工可以说是我们实习的十一个工种最累的一个吧。不过我们不会因为累而逃避，草率对待的。相反，经过三天的钳工实习，我们很深刻地体会到了累的意义，累是有回报的，我们在累中学到了很多

钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法，主要是在钳工台和虎钳上进行。我们学过的基本操作有如下种类：锯削，划线，錾削，锉削，攻螺纹，套螺纹等。通过讲解，示范了解钳工各种类型的操作及使用。

锯是由锯弓和锯条构成的，在锯削练习中，我们主要是锯削一根半径为25mm的圆钢柱。在锯削的时候手抓锯柄的姿势要正确才可以省力，省时。我们都知道一个产品从设计到生产是要经过很多程序的，其中一个工序就是划线。划线的工具有：划针，划规，划卡，划针盘样冲。每种工具都有它一定的使用要求，比如在使用样冲的时候，要把样冲倾斜45度左右慢慢放入，再竖直起来，用手锤轻轻搞打样冲头就可以在工件上面留有一个浅孔了。锉削是工件表面加工方法之一，是用锉刀进行的。普通锉刀有平锉，方锉，三角锉，半圆锉，圆锉。用锉刀进行锉削平面的时候，要锉出平直的平面，必须使锉刀的运动保持水平。平直是靠在锉削过程是逐渐调整两手的压力来达到的。外圆弧面锉削一定要注意自己手势的摆动，同平锉不同，外圆锉要求在运动过程中进行一个弧线运动的，不是平直运动的。我们还学会了用台式钻床进行钻孔，这要求我们女生要带帽子，确保安全。我们这次用的钻头是麻花钻头。我们知道在进行钻孔之前一定要用样冲在工件上打样冲眼，在钻孔过程中要加切削液，钻孔完毕后要清扫干净钻床面。我们还学会了攻螺纹和套螺纹，这两个操作均要保持铰杠和板牙架的两边受力平衡。

综合练习：我们在钳工实习的最后一天中，做了一个综合练习做一个110mm*190mm的书立。这个练习使得我们把所学的钳工操作真真正正地运用到实际中去，加深了我们对钳工操作的印象，提高了我们的创新意识。

铸造、机械拆装

铸造、机械拆装10月14日15日，2天。早上8：30-11：45，下午2：30-4：45

在铸造中，我们了解了铸造生产的基本原理，工艺过程等内容。铸造有很多种，我们实习的是砂型铸造。砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作，型砂和芯砂配制，造型制芯，合箱，熔炼金属，浇注，落砂，清理及检验。我们实习的工件是手轮的砂型铸造。我们最先是要把型砂打成很细，不可以有砂粒，这样才可以确保铸件的表面精度。接着就是整模，再接着就是分模，分模完成后就是做三箱，最后是活块。

在机械拆装中,我们要求学会拆画汽车的减速器。先把减速器各个零件拆除下来，分析内部结构，画草图，再在草图的基础上画装配图。我们6个人一小组，组员们都很团结合作，大家分工合作，有的测量尺寸，有的画草图，有的记录数据到最后我们每人画一张装配图上交给老师。在这次的机械拆装中，我感受到了团结的力量，明白了做事应有的态度：一丝不苟，步步严谨，特别是我们读机械专业的同学，只有严谨的做事态度，才可以使得我们在以后所从事的工作中减少产品误差，生产更精确的产品。

在做机械拆装的时候，如果可以再细分小组就好多了，这样我们就可以有更多的机会自己拆装机器了，这才叫真正的实习。

刨削、磨削加工

刨削，磨削加工时间：10 月 18日，早上8：30-11：45，下午2：30-4：45

在刨床上用刨刀加工工件的方法叫做刨削。在这次的刨削加工中我们用的是B6065型牛头刨床。在听完老师的讲解后，我们11个人为一小组，把一根圆柱毛胚刨削成一个长方体，在每次的刨削过程中其刨削厚度是有极限的，每次最多只能刨1mm，因而我们也有机会轮换着进行操作了。在操作过程中我们最主要的是控制好进给速度。

在磨床上我们用的是平圆磨床，实习内容是把我们在刨床上做好的长方体进行磨削。我们必须少量地去磨，而且要注意进给速度和转向。

刨削和磨削都是一样的，非常考验我们的耐心，经过这个工种的实习，我们学到的不仅是机械操作上面的技能，还提高了自身的耐心。

数控加工

数控加工时间：10月19日20日，2天。早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45

数控即为数字控制(Numerical Control)是用数字化信号对机床的运动 及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控(NC)。数控机床，就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。

通过这两天的数控加工实习，我们对数控加工有了初步的认识，数控加工中编程是关键。第一天，我们到数控电脑房去上机学习，学习用电脑进行编程。首先是学习一些基本的程序语句，熟悉掌握各个代码所表示的意思。接着我们就是看编程序的视频，目的是让我们熟悉数控编程的步骤：(1)零件图工艺分析，(2)数学计算，(3)编写零件加工程序：(4)输入，模拟程序：(5)装夹刀具，工件，对刀：(6)零件的试切和加工。第二天，我们进行的是实机操作，我们先分为两小组，一小组在机房进行模拟操作，另一小组在数控车床上进行实机操作，做完后，我们再对换。

其实数控加工是现代工业中一个非常重要的技术，运用数控可以加工一些更加复杂的曲面或曲线。而且还可以省时省力，加工出来的产品精度又高，而机床只可以切削一些简简单单的线型或曲面，而且加工的时间又长，精度又不高。经过这短短的两天实习，我对数控产生了很大的兴趣，下决心要利用课余时间去自学，争取把数控学得更加深入。

铣

铣加工时间：10月21日，早上8：30-11：45，下午2：30-4：45。

在铣床上用铣刀进行切削加工的方法称为铣削加工。我们实习用的是立式(万能)铣床，其主轴为垂直设置。立式铣床的床身无顶部导轨，也无横梁，而是在前上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，用来铣削斜面。

与前面的工种一样，我们先是看老师的示范演示，自己再动手操作。首先我们是装铣刀，不同规格的铣刀用不同规格的刀套，把刀套装在主轴里，再用扳手把主轴上的螺母拧紧。其次在工件的安装上也有一定的要求，小型和形状规则的工件多用平口钳安装法，除此之外还有压板安装，夹具安装，我们操作的主要是平口钳安装法。在铣床上可以铣削多种典型的表面，如平面、沟槽、成型面、螺旋槽、钻孔和镗孔等，我们实习操作是铣平面、垂直面和斜面。

数控车

数控车时间：10月22日，25日，共两天。早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广东的一种数控机床，占数控机床总数的25%左右(不包括技术改造而成的车床)。

数控车同之前学的数控加工大同小异的，在控制车床之前要把所要加工零件的程序代码编好，再进行加工。我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程的要求是非常高的，编错一个字就会导致数控车运行的错误。不过也不用那么紧张的，如果你的编程有误，数控系统会自动进行报警的，显示屏上还会显示是哪一行出错，这样我们很容易进行修改。在运行机床后，我们要把数控车的门给关上，以免废铁屑或塑料屑飞出来伤到人。在这次的数控车实习中，我们练习了三个小零件，全都是我们自己进行编程后再生产的。开始的时候觉得无所适从，根本就无从下手。对数控面板上的按键又不熟练，按键所表示的意思又不懂后来在老师的指导下，我们都可以很熟练地进行编程和用数控车进行生产了，在后半天，我们还发挥自己的想象力，加上我们的创新思维，自己设计，自己用数控车进行了生产，事实证明我们是最棒的。我们需要的就是这样子的锻炼，通过这样的实习，我相信我们的学习和工作态度会更端正，心会更加的仔细。吃一种，长一智。

经过再次与数控接触，再一次深深地感受到了数控的高科技，高效率，省时又省力还省钱，这才叫现代工业。如果可以普及数控进行生产的话，肯定可以为社会创造更多的财富。我们是祖国的新一代，很有责任去研究更先进的技术，支持国家的工业发展。虽然我们实习的时间相对来说是少了一点，可我们不在乎学习时间的长短，只在乎实习的效率和收获。正所谓：不在乎天长地久，只在乎曾经学过。，人生得一学足矣。

电加工

电加工时间：10月26日，早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45

电加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM)又称电火花或电蚀加工，它与金属切削加工的原理完全不同，它是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的时腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。

实习时面对着这电加工的机器，我们又一次不知所措了，全都是用操作面板进行操作的。看着老师操作时那从容的动作，我们真的是自惭不如。首先学的是练习操作，我们分为三个小组，分别操作不同的机器，再互相交换着去操作，力求使得我们每位同学都有机会去自己动手操作，这是一个锻炼自己的很好的机会。一开始我还真的不知怎样去做，看着那火花都吓得后退了好几步，更不用说操作了。后来经过同学的鼓励还的老师的帮助，我终于鼓起了勇气，放心去操作了，在我学会了电加工操作的那一刻，我是非常地激动，非常地感谢老师的帮助和同学们的鼓励。

激光加工

激光加工时间：10月27日，早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45。

激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。激光加工系统组成激光器、光路系统、加工机。

激光加工的优点：范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。精确细致：加工精度可达到0.1mm效果一致：保证同一批次的加工效果完全一致。高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。

在这次的实习中我们练习的作品是自己用激光机做任何一个图案来做纪念，我做了我们机械学院的院微来做一个永远的纪念。通过老师的讲解，我们对激光加工在现实生活中的应用也有了一定的了解，我们真的不可以不感慨高新技术的方便。其实激光加工的操作是十分简单的，又省力省时。在那么多的工种中我们最爱的就是这个工种了。

塑料成型与锻压

塑料成型与锻压时间：10月28日，早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45。

我们这一次主要学的是注塑吹塑。注塑吹塑是一种用注塑和吹塑成型相结合生产中空制品的一种成型方法。这是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。它先是用注塑机成型型坯，然后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑成型模体内，最后吹入压缩空气使之冷却成型。注塑的主要过程是,注射,塑化。

我们练习的是做一个衣架，材料为PET。老师先给我们讲解并演示其成型操作，我们都 一丝不苟地听讲，生怕听漏了一个字。操作虽然简单，可是有很多细节是需要注意的。比如，我们在进模的时候一定要充分地进到底，不然会产生废品。

焊接

焊接时间：10月29早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45。

焊接是我们维持一个月的金工实习的最后一天，也是我们女生最怕的一个工种，不过我们女生是不会逃避现实的，相反地我们会勇敢地面对，相信我们是最棒的。刚开始看着那些火花觉得很真的很害怕的，不过后来自己接触了，就不会觉得可怕了。

还是老样子，我们最先做的是做一下练习，练习焊接两条钢条，等到我们熟练了，就要以小组为单位做一个作品出来，这样才可以考验我们所学的知识是不是真的学以致用了。

金工实习给我的体会

金工实习有苦也有乐。故天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。所以动心忍性，曾益其所不能。这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们在收获是结束了这门实习课。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，掌握了一些操作工艺与方法，那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们有些可能不会从事这些工作，但是金工实习给我们带来的那些经验与感受，却对我们每一个人的工作、学习、生活来说都是一笔价值连城的财富。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，一起分享成功带来的喜悦，金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在社会竞争中有自己的位置。

金工类实习报告总结三 我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习。

期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每天我们都是7点半上班11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。

生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩

一、难忘的车床

第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不同的要用不同的刀。

其实，做车床也存在一定的危险性的，老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!不过，老师说为了避免这种情况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。

老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般23片。(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。

老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在老师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到作就可难倒我了，精确度很难达到，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，那时我的心情相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选择，唯有重做，经过不断的努力，我做出的工件基本上达到要求，让我很开心，几天下来的汗水没有白费，终有收获。

由于铣床、刨床各只有一台，所以我们分批学习。首先，老师给我们讲解铣床、刨床的结构和用途等相关内容，之后老师亲自操作示范。铣床主要组成部分有：床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台和升降台。刨床主要组成部分有：床身、滑枕、刀架、工作台和传动机构。由于设备限制，我们三人一组分别用铣床铣两个面和用刨床把圆柱铁棒刨出四个面。

二、最费力气的实习钳工

实习进入第二周，我们开始钳工的实习。老实说，在进入钳工实习之前，我不知何为钳工、该干什么的?在实习后我知道了，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

首先，老师说过相关的内容后，播放录像，通过录像，我们更深的了解到钳工这个工种。之后，老师给我们介绍相关的工具和用法、用途，例如，锉刀、单脚规、画线台、手锯、百分表等。老师就示范握锉刀、锉削姿势和锉削方法。

介绍完毕后，老师要求我们用铁棒为材料，按照墙上的图样加工一个六角螺母。哇塞!两端面、六个侧面要锉，还要钻孔攻丝，我要到何年何月才能完成啊!况且还要有精确度。开始时我锉了一个上午锉到手都酸软了还没锉好一个面，我渐渐失去耐心，不过看到同学们都在努力，我决定要坚持到底，看来钳工是需要很有耐心的才能干得好的。在锉削过程中，我总是把端面锉成两边低中间高的，后来知道是锉削方法不对。锉削时，要掌握运锉过程中的施力变化，锉刀向前推时，两手施于锉刀上的力应力求使锉刀平行向前运动(推进过程必须是平直运动)，不能上下摆动;返回时，不能对工件施加压力，以减少锉齿的磨损。在锉削中可采用順向锉、交叉锉和推锉。锉好两端面后，接下来的是画线(在画线台上画)。画好线后锯去多余部分(注意留有加工余量)，按照要求锉平。随后就是钻孔、攻丝，做圆角，这样六角螺母做完。接下来我们又做了螺钉和考核件梯形配合件。

老实说，钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，全身都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。所以，钳工的实习可以锻炼我们的耐心。

三、热加工

实习进入最后一周，也就是热加工了。这一周我们学习了钣金成形、气割、气焊和焊条电弧焊。还了解到手等离子切割、工钨极氩弧焊、埋弧自动焊和电阻焊。

第一天，老师首先给我们介绍实训中心的相关设备，譬如，液压剪板机、剪板机和卷板机。接下来就是给我们讲解我们要做的作业叫天圆地方的钣金展开的方法。

我们组首先学习的是气割，气割主要利用乙炔和氧气燃烧放出的热量进行切割，装置有乙炔瓶、氧气瓶、压力表、导管和割枪。开始操作先打开少许的乙炔和氧气的开关，点火，逐渐开大按钮，将火调到适应(将焰心调到只有一点)，切割前要先预热(切割时要戴上防护镜，握枪应向外倾斜510，枪嘴离铁块35mm)，到有铁水溅出是打开上边的氧气按钮，缓慢移动。我经常上边的氧气开关开得不够大而导致切割不断。

气焊是利用气体燃烧时产生的高温熔化焊件和焊丝形成接头。气焊应用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊件。其装置跟气割差不多，只是气割用割枪，它是用焊炬。老师要求我们在焊接时记住两点：

(1)焰心接触焊件;

(2)焊件要到液化状态。

最后我们学习的是电弧焊，根据焊件材料、要求的不同，那么就要调节焊接的电压、电流。引弧有两种方法：

(1)碰击引弧法，是一种理想的引弧方法;

(2)划擦引弧法。在焊接时老师要求我们掌握好三个度：

(1)焊条的角度，与前后角度垂直，与左右角度成80。

(2)焊接的速度。

(3)电弧的长度。

开始时我经常会出现焊条与焊件粘在一起的情况，经过练习，后来这种情况少了，但还是存在，原来这种技术不是一夕一朝能练好的。

实习期间，老师们的敬业、严谨精神让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。

实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过三周的金工实习，在这方面我也深有体会。

(1)劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

(2)坚持不懈，仔细耐心。

篇4

一、 前言

随着我国经济的快速发展，地方应用型本科院校成为我国高等教育服务于地方经济的主力军[1，2]。应用型本科重在“应用”二字[3，4]，在教学体系建设上体现“应用”特色，其核心环节就是实践教学。实践是相对于理论而言的。实践是人们能动的改造客观世界的活动，是“主观见之于客观的活动”。 实践教学体系，包括课内实践、课外实操以及校外实习三大块。实操类课程有别于理论课程（以公共基础与专业基础课为主，基本特征是以理论教学为主）和一体化课程（以专业课为主，主要为专业理论与实践一体进行），它是以学时为单元的实验与实训，实践性、“做”和“干”是它的主要特征。总体上说，实操类课程教学不是在课堂上进行的，即使是实验课也不是完全意义上的课堂教学。实操类课程教学，对培养工科专业尤其是机械类学生逐步树立工程观念、提高解决工程实际问题的能力和创新能力，有着极为重要的作用。为此，如何准确地将实操类课程从地方应用型本科四年所要学的所有课程里分类出来，然后根据自身的特点进行合理化教学，显得尤为重要。这样做得好处是：不仅有利于学校的教学管理、资源的合理化利用，更重要的是可以真正意义上强化学生的实操能力，达到应用型本科的培养目的。

二、 现有地方应用型本科院校实操类课程教学存在的问题

1、 实操类课程教学体系和实操条件不适应“应用型”人才培养的要求

首先，部分教师把实操类课程教学等同于常规性实践教学，项目设定、实验报告撰写等仅作为教学任务来完成，而没有从培养学生的创新能力出发来精心组织和指导；在阶段课程设计中缺少综合性、设计性、创新性实践项目，缺乏有效的方法来指导学生。其次，虽然校区的建设和对教学实验设备进行了大规模的投资，使得实验室的建设取得了很大的进步，基本满足了常规实践教学的需要，但相对于创新型人才的培养需要的建设目标差距较大，突出表现在：实验室建设缺乏系统性和前瞻性，部分实验室的建设跟不上学科发展；实验装备总量不足，形式简单，实验室建设资金来源渠道单一；适应开放式教学需要的实验装备管理制度落后，共享程度低等。

2、开放式实操类课程教学缺乏科研依托，导致发展的后劲不足

教学与科研如同“车之两轮、鸟之两翼”，二者相辅相成，缺一不可。教学主要是传授知识，科研主要是发展和创新知识，两者的结合点在知识上和创造上，在本质上应是一致的。实操类课程教学要取得可持续性发展，必须依靠科研的支持。对于新升格本科院校，科研基础比较薄弱，尚未形成“科研与教学互动”的良性模式，导致科研与教学两条线不能很好的交叉。由于实操类课程教学过程缺乏科研依托，老师与学生均未能充分参与到科研课题，就不能很好的形成科研意识和创新思维，从而导致实操类课程教学更多的是常规的重复性、验证性实验，缺少创新性，也就谈不上是开放式实操类课程教学。只有学校和教师充分重视科研的重要性，从知识型院校过分重视教学而忽视科研的状态中转变过来，才能更好的发展和创新知识，为开放式实践教学的可持续发展提供动力。

3、实操类课程的考核机制不利于该类课程的创新教学发展

在实操类课程的最后阶段考核时，往往还是应付式的理论考试或者单一思维方式考核，比如把考核范围过分局限于某一方向，不能很好地发挥学生与教师的创新思维能力。

三、实操类课程教学建议

1、以明确学校办学定位为主题，提高对实操类课程教学的认识

对此，笔者对多所学校进行了深入调查分析。就刚升本或者升本历史短暂学校而言，实操类课程教学体系，是提升应用型本科实践能力的主要载体，它涉及到实践教学内容安排、教学模式、教学方式等方方面面的内容。它的设计理念，应明确回答两个问题：一是“培养什么样的实践能力” ——培养目标（层次） ；二是“怎样培养这种能力” ——培养方案。应用型本科教育，其实操类教学体系的设置应突出应用型人才培养特色，注重培养社会所欢迎的、能解决生产实际中具体技术和管理问题的高素质人才。这种人才的规格特点，决定了我们的教学改革理念。为此，据应用型人才培养目标和教学指导方针，实操类课程教学应该遵循以下三大原则：

（1）要改变那种把实操类课程教学依附于理论教学，把实验当作是理论验证的错误认识，实操类课程教学不仅仅是理论教学的一个延续，应与理论教学相互衔接、紧密配合、齐头并进，同时也不能把实操类课程教学放在理论教学的从属位置。比如在实操课程教学中，应主张“教师为主导， 学生为主体”， 教师树立“以学生发展为本”的理念。教师应从单纯的注重“教”向突出“导”转化。注重课程教学中的师生和学生间互动作用，增强学生在教学过程中的参与性和主动性。教师应设法调动学生的积极性，鼓励学生广开思路，积极发言，不断提出新的设想和思路。把学生变成教学的中心，充分发挥学生的主动性。

（2）根据专业培养目标，整合优化实践教学内容体系，由浅入深，循序渐进的分层递进培养。

（3）产学研相结合的原则，要深入企业进行广泛的调查研究，充分听取企业领导和技术员的意见，更好地反映企业对人才实操方面的要求，然后再进行教学理念的优化。

2、以人才培养方案为载体，完善与创新实操类课程教学体系

图1所示为现有地方应用型本科院校机械专业实操类课程应用最为普遍的教学内容，我们可以看出，它与地方应用型本科的培养方案相比还是存在一定差距的。首先，实操类课程体系的完善不仅体现在实操类课程数目的增加，更体现在实操类课程与理论课程、实操类课程之间的逻辑关系更加科学、更加合理，紧紧围绕专业应用能力的培养来实施，更加符合应用型本科人才培养目标。

其次，应紧跟社会经济发展的步伐，适时对各专业教学大纲进行修订，对实操类课程教学内容进行精选，我们在实验课程安排上，尽量减少一般性的验证性的实验内容，对原来单一性的实验内容进行整合，开设综合性实验，同时增加设计性的实验。创造条件开出一定数量的高新技术含量高的实验实训项目，突出工程训练和创新精神的培养。开设一些“自主设计实验项目”、 “自主安排实验时间”、“自主进行实验操作”，有利于提高学生的实验动手能力、分析与解决实际问题的能力，由被动学习变主动学习。要把大学生课外科技创新活动作为重要的实操类课程教学环节，建立良好的运行机制，组织学生开展以科技作品研制、学术论文撰写、电子设计制作、数学建模、创新设计与制造、英语演讲等为主要内容的课外科技创新活动，形成比较浓厚的实践与创新氛围。

3、以培养学生能力为重点，对实操类课程教学进行分类实施

构建以能力培养为主线，按照素质教育、专业理论认知、专业操作技能和技术适应能力四个层次，由简单到复杂，由验证到应用，由单一到综合，由一般到创新，循序渐进地安排实操类课程教学内容，比如基本技能层：包含公共基础实验，专业基础实验，金工、钳工等基本技能实习安排在大一；综合应用能力与初步设计能力层：包含专业课实验，课程设计，综合实验（实践）周等，进行综合应用和初步设计能力的训练；安排在大二；实操与创新能力层，包含塑料模具设计、汽车故障诊断实习等，安排的大三或者大四第一学期。对于具体的教学方法，应该根据实操类课程自身的特点进行分类实施，比如数控机床加工操作类实操课程，必须按照开机、工件装夹、对刀、建模、仿真、运行等的步骤进行，所以就可以实施项目教学法[5]。又比如数控机床维修实操类课程，就可以以一个真实的案例（比如主轴不转或者坐标轴移动有误等），用案例教学法进行教学[6]，等等。

4、以教学评建为契机，强化实操类课程教学保障体系

（1）加强实践教学教师队伍建设，增强实践教学指导能力

教师队伍是实践教学体系的主导者，也是实践教学体系的实践者。要培养学生的创新能力，要在教学中进行实验研究和开发，就必须要有高水平的实验室教师队伍。按照这一思路，为了增强教师的实践能力，我们每年暑假鼓励年轻骨干教师去企业进行实践，并且提供一些优惠的条件。如果有条件，应该为骨干教师提供更好地实践学习机会，比如去国外。

（2）整合实验教学资源，构建实践教学公共平台

建好校内外实践场所是培养高等应用型人才的必备条件。可以在原有实践教学条件基础上逐年加大教学投入，加强实践教学条件建设，或者增建相关实验室。对于一些不同专业均有开办的实操类课程，可以由各个专业共同构建实操教学公共平台，然后再针对性地对不同专业进行分类教学。对于资金来源困难的院校，可以与企业进行产学研合作，共同来发展，最终双方均获益，达到一举两得的目的

（3）进一步加强产学研合作，培养学生的工程实践能力。

根据“互惠互利、长期稳定、技术先进、综合实用”的原则，加强与企业的对接与合作，校企合作建设条件优良的校外实习基地群。校外实习基地向学院提供优良实习条件，学院利用基地帮助企业员工进行技术更新，开展科技服务，这样就充分利用了企业在资金方面的优势与学校在人才方面的优势实现互惠双赢。各专业从科研与生产实践中选择毕业设计题目，组织学生深入工厂车间开展工程实践活动，结合生产实践开展毕业设计，培养工程实践能力。

5、考核方式改革

应用型本科强调的是应用，所以得主要考核学生的应用能力。比如首先强调过程考核。“学”中“考”，“考”中“学”，把考试与教学融为一个整体，并作为一个完整的教学过程来落实。避免学生学习的前松后紧和期末一次决成败或“一考拿学分”的局面。其次是强调全面考核。不仅要考智力，还要考品德和心理素质；不仅要考基础知识，还要考基本技能；不仅考文字书写表达能力，还要考语言表达能力。尤其是可以大胆尝试考核学生的创新能力。

四、 结论

综上所述，我国经济的快速发展对人才的要求有了较大的转变，地方应用型本科院校面临新的挑战与发展机遇。我们必须抓住机遇，跟上时展的步法，及时调整与修正地方应用型本科院校的课程体系尤其是实操类课程的教学，进行分类实施，让学生突出实操能力。

参考文献：

[1] 赵建红，地方本科院校应用型人才培养的问题与对策，科技创新导报[J]，2010（22）：12-14

[2] 孙泽平， 关于应用型本科院校人才培养改革的思考，中国高教研究[J]，2011（4）：55-57

[3] 钱国英，王刚，徐立清.本科应用型人才的特点及其培养体系的构建[J]， 中国大学教学，2005（9）：54-56.

[4] 史秋衡王爱萍， 应用型本科教育的基本特征，2008（21）：34-37

[5] 韩，项目教学法在高职实训教学中的应用，辽宁高职学报[J]，20113（13）：84-87

篇5

引言

不少人都曾经这样问过自己：“人生之路到底该如何去走？”记得一位哲人这样说过：“走好每一步，这就是你的人生。”是啊，人生之路说长也长，因为它是你一生意义的诠释；人生之路说短也短，因为你生活过的每一天都是你的人生。每个人都在设计自己的人生，都在实现自己的梦想。当前大学生所面临的就业压力十分的大，特别是我们这种未经世事的大学生！我们如何在以后严峻的就业形式面前做的更好，在以后应聘时从众多的应聘者中脱颖而出？我们以后到底做些什么？我们以后往哪些方面发展？所以我们有必要提前规划我们的未来，为我们以后的发展做好规划，也就是我们的职业生涯设计！

现在社会是一个经济迅速发展的社会，也是一个充满竞争的社会，提前做好自己的规划会对我们更好的适应社会打下基础，作为新时代的大专生，就应该对社会有一个清醒的认识，对现在的就业形式，社会的的政治环境、经济环境、文化环境，对自己的性格能力都应有清醒的认识，只有这样我们才能更好适应社会，为社会做出更大的贡献，更好的实现自己的人生价值。

距离我职校毕业还有两年的时间，之后我将离开这里，开始我的新生活。当前，制约我国经济和产业发展的最大瓶颈之一的是掌握先进制造技术的高技能人才严重短缺。这样看来我们这批学习技术的中职学生就业前景一片光明，但是怎么样才能成为一名高技能人才，我们应该怎么做才能成为高技能人才是值得我们这批学生思考的。但现在的我，有必要给自己定个规划。

对于我的职业生涯规划，主要从以下五个方面着手进行：

首先是进行自我探索，客观认识自我。构建自己的价值观、现状描述，认识自己的优势和劣势。借助于职业兴趣测验和性格特质等测验，发现自己是一个较为外向开朗的人还是内向稳重的人，并对哪些问题较为感兴趣，如经济问题还是管理问题，或擅长哪些技能如分析、对数字敏感、语言表达能力等。也可分析出自己的一些弱点，从而更好的进行职业规划。

第二部分是对职业的认知。即认识自己所处的环境，分析自己的外部机遇和挑战。主要包括了解社会的整体趋势、大学生就业状况；了解行业发展前景、现状以及就业需求；对企业文化、工作职责等分析，做到“人企匹配”和“人岗匹配”等等。

第三部分则是职业的决策与定向，即做出明确的选择。将外部环境和个人特质相联系起来考虑，制定出符合实际，可执行、可实现的职业目标。

第四部分是根据目标规划出相应的职业路径，制定策略和计划实施。包括确定短期和长期目标，长期目标一般是以后职业规划的顶点，或较高点也就是梦想，但要细化至具体工作，如毕业后进入国际知名管理顾问公司从事研究分析、咨询工作。短期目标设立一般是素质能力的提高，或有用证书或考试的通过和获取。

最后则是评估与调整。所谓计划不如变化，如果某一时期不能实现自己的阶段目标，要重新定位自己，及时制作出与主路径相关的备选方案。如在企业中由于环境因素而产生问题时，则要考虑是否换单位，或考虑自己寻找培训机会等等。

第一部分 自我探索

1.客观探究自己

自我认识是设计职业生涯规划的基础，因此我一定会全面、客观、深刻的正视自己的长处和短处。人们常说“当局者迷、旁观者清”，我将参考来自家庭、同学、师长和其它专家的意见，力争做到对自己真正全面的认识。

（1）个性特点分析。

性格开朗、直爽，善于交际，待人热情、乐于助人。

随和、平易近人、脾气还算好。

勤奋、认真、上进、有责任心：所以追求成功的欲望很强，骨子里是好强的。相信“有志者事竟成”。只要想得到，就不怕做不到！

踏实稳重、处事谨慎：所以少了份年轻人的闯劲。但是我更喜欢稳中求胜！做事谨慎小心，注重细节。

（2）兴趣爱好分析。

喜欢看财经类新闻。比较关注国家经济动态。对股市行情感兴趣并有发展意向。

喜欢看《艺术人生》栏目。每次看完都很感动、感叹人生、都会思考很多、很有收获。

喜欢上网听听歌曲、打打游戏、来放松自己。

爱好打排球。这可以训练我的反应能力并能增强我的团队合作精神。

爱好练硬笔书法。坚持每天都练。可以增强我的耐心和恒心。还可以使我心平气和、气定神闲，益处多多。

2.职业生涯规划测评报告

（1）职业兴趣探索。

我把职业价值观从六个方面加以区别，在这六个方面我的平均得分如下图所示：

我的职业兴趣测查得分由高到低依次是社会型（9.6分）、艺术型（4.0分）、企业型（3.0分）、常规型（2.5分）、研究型（0.3分）、实际型（0.3分）。可以看出我喜欢与人打交道，乐于各种社会往，以人际活动为日常生活的主要导向，成为注意力、能力、精力的主要投入方向。不喜欢孤独，有强烈的归属感，在人际环境中才觉得舒适和活跃。在工作中，很喜欢交际，有强烈的影响欲，同时富于同情心。对人为事物高度敏感；在交往中，对人热情，乐于合作。能自觉挑战上下级关系，善于社会角色定位；喜欢对人际活动进行安排、组织。

因此，我所适宜的工作环境主要是要求人际、社交活动的工作，强调人的互动性，具有发挥个人组织能力的机会和自由度。

（2）职业价值观盘点。

关于我的价值观，我觉得我是一个很中庸的人，或者是说与世无争。既不低调，也不张扬，不尖锐，也不圆滑。我很看重和谐，我追求物质与精神同步的丰富。我希望以后我能生活在一个舒适、安静、充满朝气的小城市。因为我始终认为，这才是生活的本质，而非永无止境的竞争。

我把职业价值观从六个方面加以区别，在这六个方面我的平均得分如下图所示：

排序结果如下：

其中我最突出的职业价值观是赞誉赏识和追求成就，我是外在导向兼顾内在需求的人。总体而言，我是一个“希望成功者”。在从事一项成就任务时，我主要关注于如何获得成功，而不太担心失败以及失败可能带来的其它后果。我通常会积极地寻求挑战，喜欢选择有一定难度的任务，对于太容易的任务不太有兴趣。生活中新奇的事物常常能够吸引我。在学习上，我通常能够真正投入，选择恰当的学习方式，遇到失败也能够吸取教训，不会轻易放弃。我通常对自己的能力非常自信，面对考试也不容易紧张。

我对职业的追求，是能够使自己获得充分的领导力提升机会，并拥有充分的权威，能够对他人的工作提供指导。并且这个职位是富有社会声望的。希望能够看到及时的成果展现，并体验到可能的成就体验。即工作的追求是一种自我实现，而并非外在特质利益的满足。

（3）职业性格探索。

①个性风格。

职业性格小结：

我的类型是主人型——热情主动地帮别人把事情做好！

我很注重与别人的关系。善于给他人实际关怀，待人友好，善解人意并有很强的责任心。我很热情，有活力，乐于合作，并能圆满地完成任务。富有同情心。注重和睦的人际关系。做事很实际，有条理，做事彻底且有一致性。善于在经验和事实之上做出决策，将事情安排妥当。喜欢安全和稳定的环境，支持现存制度，注重并很好地遵守社会约定规范。忠于自己的职责。不喜欢做需要掌握抽象观点或客观分析的工作。

②学习风格。

我的学习风格类型属于行动型，做事以行为为导向，注重实践，踏实、肯干。而对于反省和实际则有着非常低的偏好，不善于对经历过的事情进行反思，不注意理论与实际的相联系。结合这样的学习风格，我今后除了在行动上雷厉风行外，还要经常对过去的经历进行反思、弥补，做到扬长补短；注重理论与实际的紧密结合，在实践中反思、探索，同时注重将理论成果进行运用、推广。

（4）技能探索报告。

我比较突出的五项技能：

积极倾听：注意听他人的讲话，理解要点，在恰当的时机提问，不在不合适的时候打断对方的讲话。

人际敏感：关注他人的反应，理解他们为什么做出这样的反应。

协作：在相互配合时协调自己和他人的行动。

口头表达：通过口头交谈有效地向他人传递信息。

监测：监督/评价自己、他人或者组织的表现，又经过了重新的梳理，希望自己在平时的生活和学习中认真思考和观察自己这些技能的应用，充分发挥自己的强项。

（5）自我分析小结。

通过以上几方面的测量，我从科学角度对自己作了一系列全方位的分析，可以看出，我比较活泼、外向，积极进取、自信乐观，对未来充满希望。

在兴趣方面：我的兴趣是非常广泛的，但可能不是很专。我喜欢和人打交道，以人际活动为日常生活的主要导向，有强烈的影响欲，同时赋予同情心，善于社会角色定位，组织管理能力很强。

在职业价值观方面：我对于外界的赞誉赏识很重视，同时也相当关注自身追求成就的需求。因此我能够很顺利的把社会的需求、学校或单位的规章制度等外在环境的挑战迅速地内化为自己的动力。在技能方面：我是一个实践能力很强的人，擅长人际交往，能够积极倾听，善于指导和说服别人，具有较好的口头表达能力。

在学习风格方面：我倾向于以行动为导向，注重实践，但不善于反省。对目标能够不懈追求，持之以恒。

在性格方面：我是一个比较外向的人，有时喜欢凭直觉去做选择，作风果断。对人和新的经历都感兴趣，但会因此而分心；热爱生活，适应性强，情绪饱满，能够随机应变，当机立断。善于处理人际关系，是很好的交谈者。

总体而言，我的支配、表现、变化等需要较强，是一个“希望成功者”，会积极地寻求挑战，喜欢从事富有刺激、充满挑战的工作，对自己的能力非常自信。

结合自己的职业兴趣、职业价值观、个性、能力以及学习风格，我适合从事的工作包括：公司文秘、社会服务人员、特警、各类经理外交官、大学校长、社会活动家、咨询人员、行政管理人员、教师、记者、指导员、退伍军人服务官员、教育咨询者、资料员等。

第二部分 评估职业机会

参考人才素质测评建议、导师指导与讲解、向家长、朋友多渠道了解、网上资料查询以及平时资料的搜集等途径，我对影响职业选择的相关外部环境进行了较为系统的分析。

1.家庭环境分析

2.学校环境分析

江苏省如东第一职业教育中心校是由江苏省示范性县级电大如东电大、国家级重点职中江苏省如东第一职业高级中学、江苏省示范级教师进修学校如东县教师进修学校及如东县建筑工程学校整合而成的集高等、中等职业教育、成人学历教育、继续教育及实用技能培训为一体的职业教育中心，是全县唯一的中小学、幼儿园教师和教育行政干部的培训基地。

学校构建了校园局域网视听多媒体教学系统、闭路电视演播监控系统、双向视频会议系统和图书管理信息系统；建有语音室、多功能电教室以及物理、机械制图、电工电子、数控编程、PLC、钳工、车工、数控、电力拖动、汽车修理、微机、服装、烹饪等30多个实验室、实习车间及装备先进的实训基地两个；拥有藏书数十万册的图书馆和可提供30万种数字图书的“超星数字图书馆”以及可直接进入国家电子图书馆的电子阅览室；拥有全县最先进的音乐楼和专业画室。学校师资力量雄厚，现有教职工391人，其中专任教师313人，专任教师中有中高级职称的219人，双师型教师68人，在职研究生9人。

学校设有中专部、职高部、技工部、五年制高职部及成教部。开设应用韩语、商务英语、数控技术应用、物流管理、物业管理、汽车驾驶与维修、汽车检测与美容装饰、轮机驾驶、动漫（艺术）设计、广告设计与制作、计算机及应用、软件工程、工程造价与监理、建筑工程技术、财务会计与国际贸易、电子技术应用、机电技术应用、钳工与焊接、宾馆与外事服务、烹饪工艺与管理、旅游与商务日语、学前教育、美术、服装工艺、报关与国际货运、电子商务、棉纺、化学分析与染整技术等职业教育专业及法学、小学教育、汉语言文学教育、英语教育、数学教育、工商管理、财会、计算机信息管理、建筑与施工管理等成人教育专业，建立了由近30个专业构成的工贸、服务、管理等三大专业群，形成了“主干突出、特色鲜明、衔接紧密、优势互补”的专业格局，并创建了计算机应用专业、机电技术应用专业两个省级示范专业。学校现有全日制学历班138个，成人学历、培训班29个，在校学生（员）7000余人。

3.个人成长

（1）学识、技能方面。

目前上大一，基础知识已经掌握，专业知识正在进一步的学习及巩固中。目前已获得车床初、中级证、数控中级证、电工中级证。

（2）任职情况。

曾担任班长、文艺委员。

4.社会环境分析

我国是从20世纪80年代初才开始在这方面研究和应用。国务院成立了机电一体化领导小组并将该技术列为“863计划”中。在制定“九五”规划和2010年发展纲要时充分考虑了国际上关于机电一体化技术的发展动向和由此可能带来的影响。许多大专院校、研究机构及一些大中型企业对这一技术的发展及应用做了大量的工作，不取得了一定成果。

机电类专业在我国高校中属于建立较早的专业之一，也是一个就业强势专业。长期以来，各高校为全国输送了大批毕业生。然而，随着我国经济结构的不断调整，尤其是在美国次贷危机爆发后，机电类毕业生的就业也受到了冲击。

现在许多发达国家和跨国公司看好中国市场，将部分制造业进一步向我国转移。目前，我国制造业发展迅速，制造业体现着一个国家的综合国力，我国制造业要打造“中国制造”的品牌，要真正成为“世界加工制造中心”，必须要有先进的制造技术与一大批掌握先进制造技术的人才作为支撑。数控技术是集机械、电子、信息和管理等学科于一体的新兴交叉学科，数控技术的发展对人才的知识、能力、素质结构提出了新的要求。而我们作为高职数控的学生应该十分注意自己在专业和其他个方面能力和素质的培养。

5.应对竞争的策略

（1）树立正确的择业观，做好职业规划。

（2）加强职业道德教育，培养学生学会做人。

（3）加强社团活动，全面提升综合素质。

6.职业环境分析

机电一体化已是当今世界机械工业技术和产品发展的主要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。然而，我国现有的机械专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。学机械专业的，对电子、自动控制技术懂得较少；学电子专业的，对机械专业知识掌握得也不多，不能将机械与电子进行有机的结合。在科学技术竞争激烈的21世纪，对我国机械行业40余万家企业而言，机电一体化专业人才就是保证其生存的“新鲜血液”。

高等学校中与机电一体化相关的专业有机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、过程装备与控制工程、自动化、电气工程及其自动化等。

7.我国电机行业市场分析

（1）前景。

随着生产现代化程度的不断提高和人们对家用电器、汽车等消费的不断增加，市场对电机的需求也将越来越大。预计到2010年，全国发电装机容量将达到6.6亿千瓦左右，平均每年将投产发电装机容量3700万千瓦以上，年均增长7.8%左右。而电动机的需求与发电设备的需求呈1∶3.51的正比关系，据此分析，大型、中小型交流电动机产品在国内市场的有效需求会保持稳定增长。

（2）机遇。

电机产品市场需求十分广阔，三峡工程建设的加速开展，国家“西电东送”工程的推进和西部大开发为行业提供了充足的市场空间。由于中小型电动机属于劳动密集型和材料密集型产品，发达国家几年前就不再生产通用型的交流电动机，而转向国外采购或定牌加工，因此为我国中小型电动机的出口提供了良好的机遇。

（3）优势。

电机行业是劳动力密集型产业，我国发展电机制造业有着得天独厚的优势；国家对电机行业的扶持将不断加强；随着国内企业市场意识的逐步增强，行业竞争力将不断加强。

（4）弱势。

电机行业整体制造规模偏小，一些大项目所需产品还依赖进口；微电机行业产品的技术水平普遍不高。

（5）风险。

国内电机行业企业的价格竞争激烈，行业发展还需要不断的整合和提高。国外优秀企业的加速进入，将挤占一定份额的国内市场。

第三部分 职业决策与定向

1.360度评估

通过对自己的审视，询问同学、老师以及家人对我的评价，我做出了360度评估，如下表所示：

2.SWOT分析

3.职业定向

其中，我能做的又是我喜欢做的有：教师、记者、咨询人员、行政管理人员。我喜欢做的又是我适合做的职业有：制图。因此，我的初步职业定位就在这几项上。

根据自我探索及分析，再结合测评建议、资料搜索，我对职业情况进行了解后，我做出了初步的职业决策。

经过对这二十项意向性职业各方面的决策，排除其他方面，从中选出五项我最喜欢的职业进行下面的职业决策加权并排序。

综合以上多角度的职业选择，选择次数较多的有教师、记者、机电健康教育者、主持、机电咨询工作者等，而通过对我最喜欢的几项职业的加权统计，可以看出我比较适合的是人力资源管理、教师的工作。因此，我的职业路线基本定在这几个方向上。

第四部分 职业目标路径设计

1.职业目标

（1）做一名中学物理教师，并在教育领域有所建树；

（2）成为一名新闻出版（机电学）方面的主持人、记者或编辑；

（3）做一名高校物理教师，同时在咨询以及学术建设方面有所成就；

（4）从事企业行政管理，主要放在人力资源方向上。

2.职业路线

职业目标确定后，我的发展路线也就清晰了很多。我的主要的发展路线应该是先走技术路线，再转向管理路线，这看起来似乎会给自己带来很大的工作压力，但事实并非如此，据了解很多管理层的人员都是在基层技术方面慢慢提升出来的，只有对基层的技术了如指掌，才能为公司、学校的整体规划做出确实可行的方案。而且，没有人愿意一辈子呆在技术层，在别人的统治管理下工作。每一发展阶段都有其各自的职业发展要求。因此，对于每一发展路线我都有一套确实能够执行的生涯策略方案，这些具体的且可行性较强的行动方案会帮助我一步一步走向成功，实现目标。下图是我的职业生涯总路线图：

3.计划实施安排

计划共分为四条线路，可按照发展的实际情况进行选择，但这几项中我最倾向于路线C，其次是路线B。在以下各阶段中，我将每条路线的目标及策略都进行了罗列，但还要根据实际发展情况再做更改、安排。

（1）探索学习阶段。

①年龄区间。

目前——研究生毕业

②总目标：外语水平达到优秀；语言文字功底练扎实。

③执行策略。

④备选方案。

如果在某一时期不能实现自己的阶段目标，就要重新定位自己，如果是自身条件问题，应当考虑更努力的投身学习中，寻找自己的不足。比如说考研，能否考取是个未知数，但我一定会竭尽全力的，即使最终失败了我也无怨无悔。若考研成功，我会更加发奋努力；若不成功，则抓紧临毕业前的时间，报考公务员。当然，如果考不上，也不泄气，参加工作，在实际经验中也能收获很多，依然有很大的发展空间与潜力。

（2）尝试积累阶段。

①年龄区间。

25岁—30岁

②总目标。

③执行策略。

通过五年的时间积累相关经验，建立自己的事业。

④备选方案。

如果在学校、企业等单位不能实现自己的阶段目标，就要重新定位自己与该单位，如果是自身条件问题，考虑转行或更努力地投身工作中，寻找自己的不足；如果是单位的问题，可考虑转到另一所更适合自己发展的单位发展。另外，刚开始工作，可能并不会一切顺利，那就从基层干起，了解内部结构，为将来发展做准备、打基础。

（3）发展成熟阶段。

①年龄区间。

30岁—45岁

②总目标。

③执行策略。

④备选方案。

如果在学校、企业等单位不能实现自己各阶段的目标，就要重新定位自己与该单位的关系，如果是自身条件问题，考虑加入相关培训班学习；如果是单位的问题，可考虑转到另一个更适合自己发展的单位或考虑自主创业（机电咨询方向）。如果是自主创业，还必须考虑是否具备自主创业所需的条件，包括：厚实的专业知识，机敏的业务能力，优秀的机电素质和高超的理财能力等等。

（4）回顾总结阶段.

①年龄区间。

46岁—60岁

②总目标。

维持目前现有成就，成为高级机电咨询师。

③执行策略。

④备选方案。

在职业生涯规划总结回顾阶段，将不会发生太大的改变，应更多的注重自己的身体健康。

第五部分 评估与调整

在今天，人们的工作方式不断推陈出新，那么我们就要不断评估自己的资本，以随时调整自己前进的步伐。要取得事业上的成功，重要的是要不断更新知识、提升能力，才能保持自己的职业竞争力，逐步达到自己设定的职业目标。我将通过我设计的评估表来，按内容详细记录每一阶段的发展情况来适实的调整我职业生涯。

1.调整

根据每一阶段的评估结果，我将从以下四个方面调整我的职业生涯规划，具体如下图所示：

结束语