购物车(0)精密成形工程杂志是由中国兵器装备集团有限公司主管，中国兵器工业第五九研究所;国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心主办的一本北大期刊。
精密成形工程杂志创刊于1983，发行周期为月刊，杂志类别为工业类。
杂志介绍
精密成形工程杂志是由中国兵器装备集团有限公司主管，中国兵器工业第五九研究所;国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心主办的一本北大期刊。
精密成形工程杂志创刊于1983，发行周期为月刊，杂志类别为工业类。
主管单位：中国兵器装备集团有限公司
主办单位：中国兵器工业第五九研究所;国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心
国际刊号：1674-6457
国内刊号：50-1199/TB
发行周期：月刊
全年订价：￥520.00
关键词: 钛合金 镶铸 界面 熔合率
目的 研究镶铸复合机理和钛合金镶铸件的界面熔合效果。方法 采用熔模精密铸造和镶铸技术复合的方法制备含细长孔的钛合金铸件,通过酸洗减薄管体壁厚的方式增加镶铸比,探讨镶铸比对铸件组织、界面及熔合率的影响,并分析管体被熔透的临界壁厚值。结果 铸件基体组织主要由片状的α相和残余的β晶界构成,管体是片状的魏氏体组织。铸件界面熔合率随着...
关键词: 钛铝铌合金 定向凝固 显微组织 力学性能
目的 研究凝固模式对 TiAl-Nb 合金定向凝固组织和力学性能的影响.方法 利用 Bridgman 定向凝固方法制备了单-β、亚包晶、过包晶以及单-α相 4种凝固模式的 TiAl-Nb合金,对显微组织进行观察,并进行室、高温拉伸性能测试及断口形貌分析.结果 单-β凝固模式柱状晶明显倾斜,其他凝固模式合金的柱状晶挺直且宽度较均匀,除单-α凝固合金中片层方向近似与...
关键词: ti3al合金 热处理 微观组织特征 动态力学性能
目的 优化Ti3Al合金的塑性,促进此类合金的应用。方法 采用扫描电镜及分离式霍普金森压杆系统对Ti3Al合金中α2相的比例、形状及尺寸等微观组织进行观察及动态力学性能的测试,并分析了组织变化对其动态力学性能的影响及影响机理。结果 经固溶热处理后,Ti-24Al-14Nb合金中初生α2相的相比例从47.5%增加到56.8%,α2相板条逐渐长大、变宽;固溶＋时效热...
关键词: tial合金 熔模铸造 收缩率
目的 研究Ti Al合金铸造过程的收缩特性。方法 采用Ti4822合金,通过设计长方体、圆柱体、回字形和环形4种典型结构,开展了熔模精密铸造工艺实验。结果 基础尺寸在10～80 mm时,Ti4822合金的自由线收缩率在3.11%～2.09%之间,受阻收缩比自由收缩低30%～50%左右,同时随着基础尺寸的增加,自由线收缩量增加,而收缩率呈降低趋势。结论 收缩数据和规律的...
关键词: ztc4钛合金 微观组织 晶粒尺寸 片层间距 不同工艺
目的 研究不同浇注工艺下ZTC4大型薄壁复杂结构铸件各部位组织的差异。方法 对大型复杂钛合金铸件结构进行分析,确定选取3种不同浇注工艺参数下典型铸件的厚大区、中厚区、薄壁区和厚薄转接区为研究对象,通过铸造钛合金β晶粒及α片层间距定量分析方法,对ZTC4钛合金铸件微观组织进行定量化检测,分析了铸造钛合金不同位置试样的β晶粒尺寸及α片层间...
关键词: 钛合金 热处理 微观组织 力学性能
目的 研究热处理反复矫形5次对ZTA15合金铸件组织与性能的影响。方法 通过熔模精密铸造方法制备ZTA15合金铸件和试样,进行1次热等静压处理后再进行5次920℃循环热处理,分析并对比了ZTA15合金在热等静压和热处理状态下的宏观组织和微观组织变化,以及对室温和高温400℃拉伸性能的影响。结果 随着热处理次数的增加,晶粒度趋向圆润;合金在α＋β两相区...
关键词: 铸造钛合金 双重热处理 组织性能
目的 研究ZTC18合金双重退火热处理时合金微观组织和力学性能的变化规律。方法 通过对ZTC18合金熔模精密铸造拉伸试棒试验件进行双重退火热处理实验,对比不同热处理工艺铸件的微观组织和力学性能,分析其变化规律。结果 不同的双重退火温度下,晶粒尺寸无明显变化,随着第2级退火温度升高,晶粒内部初生α相由长针状逐渐变化为棒状及等轴颗粒,次生α相...
关键词: 钛合金 铸件 拉伸性能 显微组织 断口形貌
目的 研究Ti-6Al-4V合金两种不同结构铸件产品之间,拉伸性能存在着较大差异的原因。方法分别对同批次母合金浇注的两种熔模精密铸件进行化学成分分析、金相组织检查和拉伸试棒宏微观断口形貌观察。方法 分析发现,肋板和支承座铸件两者化学成分没有明显差异,断口表面未见明显冶金缺陷。金相组织检查表明：肋板的原始β晶粒尺寸和晶粒内部的α片层间...
关键词: 钛合金 断裂韧性 疲劳裂纹扩展 塑性区 网格法
目的 研究影响铸造、锻造和粉末冶金TC4钛合金的损伤容限行为差异的主要因素。方法 分别从裂纹尖端塑性变形行为、二次裂纹及断口表面粗糙度3个方面对比,分析造成3种成形方法制备的TC4钛合金的断裂韧性和疲劳裂纹扩展速率差异的原因。结果 铸造TC4钛合金断裂韧性优于锻造和粉末冶金TC4钛合金,主要是因为新产生的裂纹面积大,消耗更多断裂能量。铸...
关键词: 钛合金 轴箱铸件 石墨型工艺
目的 研究钛合金高铁轴箱铸件采用石墨铸型工艺时,铸件尺寸、成形及内部质量控制技术。方法 通过对高铁轴箱铸件的结构特点进行分析,针对铸件结构复杂、尺寸比较大、铸件成形比较困难、容易变形的特点,开展了铸型结构设计、铸件尺寸控制技术和铸件成形工艺等方面研究。采用多活块组合的石墨铸型,设计底注开放式浇注系统,利用Procast软件对高铁轴...
关键词: 钛合金 特种砂型铸造 大型铸件 力学性能 尺寸检查
目的 以大型钛合金泵体为研究对象,研究特种砂型铸造工艺。方法 采用铝制模具,以铝矾土混合物为填料进行造型,氧化钇料浆为面层涂料,经高温烧结后制备成大型钛合金泵体铸造用特种砂型铸型,在真空自耗凝壳炉中进行熔炼浇注,并对铸件外观、冶金质量、成分性能及尺寸进行检验测试。结果 用该铸造工艺研制的大型钛合金泵体铸件成型完整,铸件表面光洁...
关键词: tc4钛合金 粉末 陶瓷模 热等静压 铸件
目的 研究陶瓷模粉末冶金工艺,通过数据积累指导未来工程化应用。方法 通过氧化钇陶瓷模壳技术,研究构件与铸件的化学成分、力学性能及微观组织。结果 粉末件在包套高度方向上金属收缩率明显大于包套水平方向的收缩率;粉末构件内部质量良好,无夹杂,其致密度达到了99.5%;粉末构件室温力学性能优于同成分铸件,部分室温力学性能达到TC4锻件水平。结...
关键词: 钛合金 精密铸造 微裂纹 力学性能
目的 表征钛合金熔模精密铸件表面组织的特性,研究其如何形成表面微裂纹的过程。方法 通过对钛合金精铸件表面微裂纹形貌进行观察,对表面α层的化学成分、显微硬度进行表征,并通过三点弯曲实验模拟α层在拉应力状态下开裂倾向。结果 微裂纹为冷裂,深度在α层范围内。α层的片层组织较铸件内部组织粗大,O含量和硬度高于铸件内部,在拉应力状态下较铸件...
关键词: 曲面薄壁 钛合金铸件 控制变形
目的 研究曲面薄壁钛合金铸件变形规律及发生的阶段,提出防止变形的工艺措施.方法 通过对出气管铸件成形过程进行计算机模拟仿真,对蜡模、浇注成形后的铸件、热等静压后的铸件进行扫描拟合,分析了出气管在蜡模压制、铸造成形、热等静压过程中的变形,提出了控制蜡模变形和铸件热等静压过程变形的工艺措施,并进行了试验验证.结果 出气管蜡模在压制...
关键词: 钛合金铸件 荧光渗透检测 火焰切割
目的 为钛合金铸件生产过程后续相应工艺改进提供技术支持。方法 分析浇冒口附近反复出现裂纹的原因,对ZTC4和ZTA15两种合金产品进行生产跟踪、工艺试验安排以及切片金相微观组织分析。结果 火焰切割浇冒口后铸件表面出现荧光微裂纹,且目视可见,后期热等静压（HIP）工序铸件表面裂纹依然存在,而且并没有衍生新的裂纹。焊接处理,表面裂纹扩大化,...
关键词: 熔模精密铸造 tial金属间化合物 低压涡轮叶片 重力浇注 冶金缺陷
目的 研究不同浇冒口设置对Ti Al低压涡轮叶片的成形的影响及叶片冶金缺陷形成的原因。方法 采用熔模精铸方法,通过设计顶注式重力铸造浇注系统,采用冷坩埚感应熔炼炉进行Ti Al叶片浇注实验,采用目视和X射线检验方法分析叶片铸件表面及内部缺陷,并结合金属凝固理论分析缺陷形成原因。结果 合理的浇口和排气孔设置有效避免了因熔体流动性差造成的...
关键词: 钛合金 表面 棕刚玉 碳黑
目的 以铸造表面存在黑色斑点的某ZTA15钛合金零件为研究对象,研究零件铸造表面外来物质的成分、结合方式及其形成原因。方法 利用扫描电子显微镜对零件铸造表面及截面形貌进行观察,利用能谱分析仪对零件铸造表面及截面成分进行分析。结果 零件铸造表面主要存在棕刚玉颗粒和碳黑颗粒两种外来物质,棕刚玉颗粒嵌入铸件基体,碳黑颗粒附着于铸造表面...
关键词: 钛合金 首件验证 周期剖切 控制方法 航空发动机
目的 通过比较民航飞机及发动机主要客户对航空用ZTC4钛合金铸件的首件工业化认证和批产周期性剖切的技术要求,提出对首件检测项目、周期剖切频率的建议。方法 总结了ZTC4钛合金化学成分、力学性能、显微金相剖切取样检测方法,并分析了部分铸件剖切测试结果及技术指标合理性。结果 化学成分附铸与铸件剖切测试结果接近,铸件不同取样位置成分均匀...
关键词: 铸造钛合金 补焊 缺陷 控制方法
铸造钛合金存在缺陷时可以通过补焊修复,在这过程中容易受到氢、氧、氮的影响而导致焊区出现裂纹、氧化、脆化等缺陷,由此影响到整个构件的整体性能,这都是由其自身的物理特性和化学特性所决定的。概述了铸造钛合金的补焊特性,并对补焊中常见的缺陷进行了分析;介绍了铸造钛合金补焊缺陷的检测方法,进而提出了控制补焊缺陷的有效防范措施;提出了...
关键词: 钛合金 铸件 组织 统计 晶粒度
目的 针对大型复杂精密钛合金铸件等飞机关键结构件组织和性能的评估,提出了一种ZTC4钛合金铸件组织晶粒度的评估及分析方法。方法 通过对各类钛合金典型铸件的结构复杂性、凝固过程等关键因素进行分析,对铸件组织随机取样、试样制备与试样显示、试样检验、图像自动拼接、晶界描绘、图像处理测量和数据统计分析的组织定量表征方法。结果 确定铸...
关键词: 镶铸 黑线 未融合 冷隔
目的 研究镶铸工艺成形钛合金铸件镶铸部位冶金缺陷形成原因及无损检测表征,为镶铸工艺铸件的无损检验判定提供依据,并为此类产品冶金质量评价提供依据,建立质量评价体系标准。方法 通过对采用镶铸钛管工艺成形铸件的镶铸部位进行X射线检测及微观形貌、成分检测,结合铸造成形工艺的数值模拟过程进行对比分析。结果 预埋钛管表面在铸造工艺过程中...
关键词: 钛合金铸件 荧光渗透检测 浸涂 清洗时间
在钛合金铸件荧光渗透检测以浸涂方式施加渗透液时,渗透剂去除时的清洗时间对荧光渗透检测结果有重要影响。以不同清洗时间条件下的PSM-5标准试块渗透检测结果为依据,结合不同清洗时间下钛合金铸板的荧光渗透检测实验结果,研究确定了钛合金铸件荧光渗透检测允许最长清洗时间和单次渗透检测最大检测铸件数量。结果表明,为得到可靠的荧光渗透检测...
关键词: x射线检测 双壁结构 内部缺陷 缺陷定位 两点定位法
通过X射线检测对双壁结构铸件内部缺陷准确定位,进而根据透照结果对超标内部缺陷进行清除和修复,是钛合金铸件生产中需解决的技术难题之一。依据X射线检测投影规律分析了缺陷的投影特点,通过双壁结构铸件互成180°透照两次的结果,进行测量、比较内部缺陷到典型结构的距离大小,得出了缺陷的分布位置,进而在该底片上测量缺陷到第二典型结构特征的距...
关键词: 铸件尺寸 尺寸公差 几何公差 尺寸测量
目的 促进钛合金精密铸造在设计和生产中,合理使用航标（HB 6103—2004）表达铸件尺寸。方法 对国内钛合金精密铸造产品在尺寸检测时遇到的问题进行分析,通过总结实际案例简述仅使用HB 6103对铸件进行尺寸测量时造成的影响。结果 HB 6103是行业内对铸造尺寸公差的规定,其基本尺寸（独立尺寸）公差分为16级。铸件在图纸尺寸的标注上应配合使用尺...
关键词: 钛合金 精铸 基准传递
随着钛合金精铸工艺技术的日益提升,钛合金精铸因其低廉的成本以及灵活的制造工艺,特别是针对形状复杂的零件的时候,存在明显的优势,在现代制造业中占据了重要的位置。介绍了目前钛合金精铸件的基准传递形式在制造、检验、机加过程保持一致的重要性。在此基础上,着重综述了基准的作用以及基准的表现形式,对不同基准形式在使用时的优缺点进行了评...
关键词: 3d打印 钛合金
3D打印技术以数字化、网络化、个性化、定制化特点被认为将推动第3次革命技术,金属/陶瓷粉末构件的3D打印技术是目前先进制造技术的重要发展方向。主要介绍了3D打印成形金属/陶瓷粉末技术及其在航空航天等领域的应用现状和展望;详述了3D打印用金属粉末制备方法及不同工艺下粉末的特点及适用范围,进而综述了3D打印用金属粉末设备的工作原理。最后...
关键词: 数值模拟 钛合金 铸造变形 procast
目的 基于Pro CAST,建立钛合金铸件铸造变形的模拟预测方法。方法 以某板状钛合金铸件为例,模拟了充型凝固、型壳内冷却和脱壳后冷却3个过程,并分别对各过程进行了相应假设和参数设置。为验证模拟结果,根据模拟模型设计了浇注验证实验。结果 铸件中间部位向外侧凸起,加强筋部位向内侧凹陷,和实验结果基本一致,变形量预测吻合度在60%～72%之间。...
关键词: 铸造 数值模拟 浇注系统 缩孔
利用数值模拟方法,研究了重力场和立式离心场下,不同浇注系统（顶-底、螺旋、径向和树形系统）Ti-3Al-2.5V钛合金铸件的充型和凝固过程及缩孔缺陷分布规律,并通过实际铸造实验,对铸件的机械性能及缩孔缺陷进行了检测。结果表明,重力场下的顶-底浇注系统氧含量波动范围大,不同浇注系统对合金力学性能影响不大,缩孔的模拟结果与实际铸造情况都吻合...
关键词: 数值模拟 钛合金 华铸cae procast
目的 研究分析两种铸造模拟软件在钛合金铸件模拟方面的差异及准确性。方法 利用华铸CAE和ProCast软件对某钛合金铸件的温度场、流场和缩孔缺陷进行数值模拟。为了验证模拟结果的准确性,进行实际浇注验证实验,并通过X射线探伤,检测缩孔缺陷的位置。结果 华铸CAE网格剖分简单、计算时间快,但是模型边界拟合较差,ProCast软件网格划分复杂、计算时...
关键词: 北京航空材料研究院 铸造钛合金 技术中心 精确成形技术 中国 钛合金材料 航天系统 工业系统
北京航空材料研究院是我国最早开展钛合金及其制造精确成形技术研究的单位,是航空航天系统唯一的专业化钛合金材料研究单位,其中铸造钛合金及其精确成形技术专业成立是国防工业系统中研究领域最完整,技术水平最高和实力最雄厚的研究单位,至今已有50余年的历史。
关键词: 焊接技术 研究所 工程 西南 摩擦焊机 自动化焊接 飞轮储能 高速旋转
高强精密惯性轴向摩擦焊技术利用飞轮储能,通过两焊件接触面的相对高速旋转摩擦将机械热能转化为热能,实现轴向连接的一种固相焊接技术。该技术可实现全自动化焊接、焊接质量好、生产效率高,绿色、环保。具有25T、60T、130T惯性轴向摩擦焊机。
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