购物车(0)炼钢杂志是由宝山钢铁股份有限公司主管，武汉钢铁有限公司;中国金属学会主办的一本北大期刊。
炼钢杂志创刊于1985，发行周期为双月刊，杂志类别为工业类。
杂志介绍
炼钢杂志是由宝山钢铁股份有限公司主管，武汉钢铁有限公司;中国金属学会主办的一本北大期刊。
炼钢杂志创刊于1985，发行周期为双月刊，杂志类别为工业类。
主管单位：宝山钢铁股份有限公司
主办单位：武汉钢铁有限公司;中国金属学会
国际刊号：1002-1043
国内刊号：42-1265/TF
发行周期：双月刊
全年订价：￥190.00
北大期刊(中国人文社会科学期刊) 知网收录(中) 维普收录(中) 万方收录(中) CA 化学文摘(美) 剑桥科学文摘 国家图书馆馆藏 上海图书馆馆藏
关键词: 喷吹脱硫 单直孔喷 双侧孔喷 效果分析
马鞍山钢铁股份公司第一钢轧总厂针对复合喷吹脱硫工艺中采用单直孔喷枪存在终点命中率低、镁粉消耗高、易产生喷溅、温度损失大、喷吹时间长等问题，通过改造喷枪结构，采用一种新型双侧孔喷枪并合理优化喷吹参数，取得明显脱硫效果。在铁水初始训（S）=0．03％～0．04％，终点目标叫（S）≤0．002％条件下，达到了终点命中率提高7％、镁粉消耗...
关键词: 铁水 喷吹脱硅 含铁粉剂
利用混铁炉倒铁水的自然搅拌动能，将含铁粉剂喷入剧烈搅拌的铁水中，由于良好的还原气氛和搅拌，粉剂中的铁元素近100％还原，铁水中的Si得到部分脱除。铁水喷吹脱硅技术采用自动化控制，实现了“一键”式操作，并在济南钢铁股份公司第一炼钢厂50t铁水包上成功应用，为钢铁厂含铁粉尘的利用提供了技术支持。
关键词: 复吹转炉 碳氧积 搅拌 底吹
针对梅山钢铁公司炼钢厂两座150t转炉冶炼终点钢水碳氧积波动幅度过大的问题，从热力学和动力学角度分析了终点钢水碳氧积的影响因素，结果发现底吹、炉底厚度、终点枪位是造成碳氧积波动大的主要原因，采取控制措施后，碳氧积控制在0．0022～0．0028，波动范围明显变小。
关键词: 转炉熔池 顶底侧吹 搅拌方式 混均时间 工业试验
在30t顶底复吹转炉熔池炉壁增加侧吹枪组成顶底侧吹转炉，通过实验室模拟试验，测定不同吹气搅拌技术的转炉熔池的混均时间。结果发现：顶底侧吹搅拌效果最好，熔池混匀时间比原顶底复吹转炉平均降低65％，且熔池混匀时间呈现τ顶侧吹〈τ顶侧吹〈τ纯底吹〈τ顶底复吹〈τ纯顶吹的规律。该技术首先在福建三钢（集团）公司炼钢厂的30t顶底复吹转炉熔...
关键词: 不倒炉出钢 钢渣 压渣 调渣 转炉
为解决半钢炼钢终点渣稀、氧化性高，在120t转炉不倒炉出钢时存在炉口涌渣的问题，采取在转炉吹炼终点，炉内加入冷钢渣500～1000kg和碳质材料50-200kg进行压渣调渣试验，可达到压渣、稠渣与不倒炉直接出钢的目的。与常规工艺相比，减少了出钢下渣量，钢中w（P）多降低0．004％，钢中w（S）多增加0．001％，减少脱氧合金消耗62kg／炉，降低炉衬...
关键词: 铁矿石 澳洲 中国
澳大利亚当地时间2010年6月21日，中澳间签订约百亿美元的商业协议，其中有七成锁定在资源和能源方面，尤其是巨资投入铁矿石项目。
关键词: 小方坯 连铸 漏钢 控制措施
针对日照钢铁有限公司第一炼钢厂小方坯漏钢实际情况，从设备、工艺参数、原辅料以及操作等方面进行了分析，并制定具体的控制措施，取得了较好的效果，使平均漏钢率降至0．3％以下。
关键词: 连铸机 铸坯 表面纵裂纹 控制措施
针对韶关钢铁集团有限公司第三炼钢厂宽板坯连铸机生产过程中铸坯出现表面纵裂纹及轧制后板材出现纵裂纹的实际情况，分析宽板坯连铸机铸坯表面纵裂纹的形成原因，并采取控制措施后，铸坯表面纵裂纹得到改善，铸坯表面纵裂纹发生率由4．98％降低到0．46％以下，铸坯轧制综合合格率由为87．5％提高到99％以上。
关键词: 碳当量 微合金化 控轧控冷 正火处理 低温冲击韧性
介绍了Q370qE钢板的工艺设计与生产实践，指出控制碳当量在0．425％以下，采用Nb微合金化技术以及严格控制P、S含量是工艺制度的关键。研究分析了采用120tLD→LF→VD→CC工艺流程生产Q370qE钢时，各工序因素对钢板性能的影响。实践表明，采用该工艺生产的Q370qE桥梁钢板完全符合技术协议要求，具有良好的经济效益和社会效益。
关键词: 钢轨热处理 欧洲专利 热处理技术 中国 国际竞争力 攀钢集团 钢铁研究院 热处理机组
6月10日从攀钢集团有限公司钢铁研究院获悉，攀钢钢轨热处理方法及钢轨热处理机组近日获得欧洲专利授权，这是中国钢铁企业在钢轨热处理领域“拿下”的首个欧洲专利，标志着攀钢在这一领域达到了国际先进水平，攀钢钢轨国际竞争力进一步增强。
关键词: 铁液 钼氧化物 还原 直接合金化 转炉炼钢
通过对多种加料方式下以及转炉终点不同工艺参数下MoO3还原效果的比较，在实验室研究了纯铁液对MoO3的还原。结果表明：MoO3能被纯铁液快速还原吸收。在铁液面上先加入粉状MoO3，随后加渣，MoO3在几分钟内即可被还原完毕，钼收得率最高可达96％；所有加料方式下MoO3的终还原率基本都在95％以上。混合加料方式下，在实验研究的范围内，随着温度的...
关键词: 低硫钢 钢包渣 精炼
为实现低硫钢甚至超低硫钢的生产，达到精炼过程钢包渣成分和性能的最佳控制，在考虑转炉下渣、炉渣氧化性以及钢水氧活度对钢包渣成分和性能影响的基础上，研究了适宜低硫钢生产的最佳精炼渣成分和加入制度、钢包渣改性剂的加入制度以及相应的钢包底吹氩制度等精炼工艺，并对低硫钢的精炼工艺进行了优化，达到了成品w（S）=（6．6～40．0）×10^...
关键词: 方坯 连铸 凝固 液相穴
采用沉铅法，对不同拉速和碳含量条件下的铸坯液相穴末端位置、截面形状进行了测定。结果表明：铸坯液相穴长度随拉速提高和碳含量增加而延长，液相穴纵截面和横截面形状大体上呈“V”字形和圆形。X射线强度检测进一步验证了液相穴液芯外侧固、液两相区的客观存在和铸坯在冷却凝固过程中的非均匀性。测定结果可作为优化二冷制度和动态轻压下工艺...
关键词: 夹杂物 直读光谱 脉冲 if钢
介绍了洁净钢中Al2O3夹杂物预测模型的开发原理。依托PDA直读光谱仪，建立低碳铝镇静钢中Al2O3夹杂物含量和粒度预测模型。将模型应用在IF钢冶炼过程中，结果表明该预测模型具有一定的准确性，对1F钢生产具有一定的指导意义，同时对开发其它类型钢中夹杂物预测模型提供了理论雏形。
关键词: 低合金钢 水口结瘤 钙处理 钙含量
针对低合金钢浇铸及钙处理存在的问题，通过采取改善钢渣性能、提高并稳定钢液中Ca含量和w（Ca）／w（Als）等措施，成功解决了低合金钢浇铸过程中水口结瘤和变流的问题，改善了低合金钢的浇铸性能。同时，减少了钢液中的非金属夹杂物，提高了钢材质量。
关键词: scm435 连铸坯 高温热塑性 拉伸试验
利用Gleeble-1500热模拟实验机测试了SCM435钢连铸坯的高温塑性，并通过金相、扫描电镜等方法对拉断后试样的断口及组织形貌进行了观察分析。结果表明：SCM435钢在1000～1260℃时，其断面收缩率大于60％，具有良好的塑性。材料存在两个脆性温度区域，收缩率均小于60％脆性温度范围为1260℃至熔点区间和750-1000℃区间，从而在制定连铸和热轧工艺...
关键词: 耐候钢 宏观偏析 冷却速度 分配系数 磷
利用氧化铝保温模、钢模、铜冷却壁水冷模来浇铸得到不同冷却速率的耐候钢铸锭试样，研究了不同冷却速率对其凝固组织及磷元素宏观偏析的影响。结果表明，加快冷却速度可以细化柱状晶和等轴晶，有效减小磷偏析。为了深入研究冷却速度对耐候钢磷偏析的影响机理，利用定向凝固设备制备了不用拉速的定向凝固试样，利用电子探针分析其糊状区，得出不...
关键词: rh精炼 温度模型 软件开发
根据钢液热平衡原理，综合考虑吹氧情况、合金添加情况、真空室及钢包状况等多种因素，结合人工神经网络算法以及实际生产数据，建立了RH-TB精炼过程钢水温度预报模型。针对120炉超低碳IF钢的RH—TB处理过程，在过程有一次测温的前提下，温度模型离线计算值与实测值的偏差在±5℃以内的比例达到了85％以上；利用Microsoft Visual．Studio．net程...
关键词: 中间包 高碱度覆盖剂 熔融状态 热模拟
对中间包高碱度覆盖剂的若干熔融状态进行了热模拟研究，结果认为：熔融试样中训（Na2O＋CaF2）=10％～12％比较合适，其开始熔化温度低于1350℃；当w（CaO＋MgO）／w（SiO2＋Al2O3）=2．5左右、w（Na2O＋CaF2）·R=0．2～0．3时，覆盖剂对MgO质容器润湿最好；R·w（Fe2O3）·w（CO2）／w（Na：O＋CaF2）值对覆盖剂的隔热性能影响较明显，与熔融试...
关键词: 镁钙质涂料 中间包 反应层 总氧含量
研究了无间隙原子钢（IF钢）在镁钙质涂料内衬中冶炼前后的总氧含量变化。借助电子显微镜（SEM）和能谱（EDS）对涂料和钢水反应层进行了分析。结果表明：钢水与耐火材料接触一段时间后，在涂料中形成反应层、渗透区和原质层3个区域；随着钢样熔炼时间的延长，钢中的总氧含量逐步上升，并在120min左右时达到最大值，随后钢中的总氧含量开始下降...
关键词: 转炉钢渣 微波加热工艺 还原 脱磷
在1100～1400℃，利用微波加热方式对转炉钢渣的碳热还原行为进行研究。结果表明，钢渣配加碳还原剂在微波场中可得到直径为10～20mm的Fe-C合金。碳当量越高，温度越高，粒度越小，保温时间越长，还原出的铁和磷含量越高。增加渣中SiO2含量也能有效改进还原效果。研究确定了微波场对还原反应的促进作用，在低温条件下实现了钢渣的还原脱磷，脱磷...
关键词: 转炉 氮 炉内正压 造泡沫渣 底吹
介绍了日本钢厂在转炉吹炼末期钢中氮含量的控制技术。优化底吹工艺、吹炼末期造泡沫渣和吹炼终点的炉内正压法都有利于控制吹炼终点钢中氮质量分数小于15×10^-6此外，对比了国内钢厂与日本先进钢厂转炉吹炼终点钢中氮含量的控制水平。
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