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棉纺织技术杂志

杂志介绍

棉纺织技术杂志是由陕西省纺织科学研究院主管,陕西省纺织科学研究院;中国纺织信息中心主办的一本北大期刊。

棉纺织技术杂志创刊于1973,发行周期为月刊,杂志类别为工业类。

  • 纤维伸直度的测定方法及影响因素分析

    关键词: 纤维伸直度  投影长度  梳理  须条  纺纱  

    论述了纱条纤维伸直度的概念、测定方法及基影响因素,分析了林氏法的优缺点,提出了测定纤维伸直度的新方法和工具,论证了梳棉机梳理作用和环锭纺纱、转杯纺纱两种不同纺纱方法对纤维伸直度的影响.

  • 单纤维平均梳理力的研究

    关键词: 锡林  梳理力  单纤维  棉结  短绒  齿条  前角  余角  

    建立了单纤维平均梳理力的计算公式,通过工艺实验揭示了不同梳理工艺条件下,单纤维平均梳理力对生条中棉结和短绒的影响,并根据单纤维平均梳理力推算了锡林齿条前角其余角的最小值.

  • 《棉纺织技术》对电子图稿的具体要求

  • 梳棉机预分梳对梳理质量的影响

    关键词: 梳棉机  附加吸风装置  预分梳  锯齿分梳板  梳针分梳板  杂质  

    在梳棉机后罩板处加装带有固定盖板的吸风装置,在刺辊下采用只加小漏底、锯齿分梳板和小漏底、梳针分梳板和小漏底三种配置,在三种不同条件下进行刺辊不同速度的对比试验.结果显示,当刺辊预分梳加强时,附加吸风装置排除短绒和杂质的能力加强,生条和成纱质量也有所提高,其中,刺辊速度采用1080r/min时,加装锯齿分梳板优于加装梳针分梳板,刺辊速度...

  • 科技论文文摘的编写规范

  • 提高精梳机梳理度的探讨

    关键词: 精梳机  梳理度  梳理循环  齿面角  锡林定位  含短绒率  有效输出长度  

    根据定时潜力可适当放大三类精梳机锡林齿面角.顶梳插入深度受制于落棉隔距的放大.后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环.落棉率的大小不足以衡量精梳机梳理度的依据,重在精梳条含短绒率.

  • 《棉纺织技术》荣获第三届国家期刊奖提名奖

  • 针织竹节纱的技术特征及纺纱工艺要点

    关键词: 针织纱  竹节纱  竹节参数  技术要求  质量  控制  

    介绍了针织竹节纱的特点和技术要求.针织竹节纱与针织用普通纱相比,既要求成纱细节少、捻度小,同时要求竹节分布适宜针织物的组织要求;针织竹节纱分为有规律分布竹节纱和无规律分布竹节纱.有规律分布竹节纱包括一组参数有规律和多组参数有规律.竹节纱的竹节参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距,其不同组合直接影响针织物的风格.

  • A002A型抓棉机升降调节装置改造

    关键词: a002a型  抓棉机  装置改造  升降调节  微动开关  生产效率  滑环  灵敏度  内部  安装  调整  损坏  维修  纺机  

    郑州纺机厂生产的A002A型抓棉机升降幅度的调整是通过调节安装于滑环顶部的调节柄来控制滑环内部的微动开关来实现的.我们在使用中发现其灵敏度不高,不易于调整,特别是当抓棉小车反转时易顶坏微动开关,造成微动开关损坏,平均每台每月损坏1次~2次,且微动开关安装在滑环内部,维修时必须将滑环外罩全部拆下,滑环内又有很多线路,给维修带来不便,既...

  • 压电陶瓷式电子提花机的研究与设计

    关键词: 逆压电效应  压电陶瓷片  电子提花机  提花组件  开口  步进电机  

    为了减少电子提花机的能耗,提高其稳定性,介绍了使用压电陶瓷片代替电磁铁作为电子提花机组件内核进行选针控制的工作原理,并详细论述了步进电机驱动方式和控制系统的组成和原理.测试数据表明该装置达到了预期效果,在节能、可靠性等方面是一种有发展潜力的提花装置.

  • S422型浆纱机压浆辊控制系统改造

    关键词: 压浆辊  控制系统改造  s42  2型  双浆槽浆纱机  二位五通阀  运行过程  气动控制  手动开关  压力开关  工作失灵  控制气路  误操作  s10  控制阀  原因  停车  祖克  

    我公司使用的祖克S422型浆纱机对预压浆辊的气动控制存在以下问题: (1)在机器运行过程中,由于误操作或其他原因,只要拨动手动开关,压浆辊就会抬起,由于压力开关的S10的原因造成停车.

  • 国内外新型浆纱机的性能剖析

    关键词: 新型浆纱机  传动机构  烘筒  浆槽  结构  

    分析了以S432型浆纱机为主的六种国外浆纱机和以GA308型浆纱机为主的八种国内浆纱机等十四种多单元传动、双浆槽新型浆纱机的性能,对各机型的经轴退绕形式、浆槽结构、烘燥形式、车前机构等各部分的特点进行了分析,总结了新型浆纱机的发展趋势,指出:预湿上浆、高压上浆、多单元传动、高架烘筒、后上蜡及复分绞等工艺、技术措施值得大力推广应用.

  • Elite紧密纺与传统环锭纺成纱质量对比

    关键词: 紧密纺纱  环锭纺纱  毛羽  强力  耐磨  均匀度  纱疵  测试  

    用相同粗纱采用传统环锭纺和Elite紧密纺纺制CJ 14.5 tex纱,对两种纱线进行了性能测试对比.结果表明:紧密纺纱技术大幅度降低了成纱毛羽,且在后加工中新增毛羽少;纱线单强和耐磨性能显著提高;两种纱线的均匀度指标相当,紧密纺纱疵好于传统环锭纺.

  • 改善A513C型细纱机牵伸性能的措施

    关键词: a513c型  fa506型细纱机  改造方法  设备性能  成纱质量  意外牵伸  成纱条干  投入资金  纱架  吊锭  立柱  顶板  横杆  退绕  粗纱  

    为了进一步提高设备性能、稳定成纱质量,我们对A513C型细纱机进行了改造. (1)粗纱架改造.将A513C型细纱机托锭改为吊锭,使粗纱在退绕时更加灵活,可以减少意外牵伸,对改善成纱条干有利.具体改造方法如下:只利用原细纱机的粗纱架立柱,并将车顶板支板反装在粗纱架立柱上,使其角度与原来相反,将细纱机车顶板托锭、横杆全部去掉,再借用FA506型细纱机...

  • 影响酶退浆效果的因素与测试分析

    关键词: 淀粉酶  酶退浆  碱退浆  退浆率  环境保护  

    研究了利用淀粉酶对纯棉织物进行退浆的工艺,讨论了酶浓度、轧酶温度、pH值、金属盐浓度、渗透剂浓度、堆置时间等六种因素对淀粉酶退浆效果的影响,确定了优化的酶退浆工艺,与传统的碱退浆进行了效果对比,论证了在纯棉织物退浆中以酶退浆代替碱退浆减少环境污染的可行性.

  • 1332型络筒机车头齿轮箱加装链条

    关键词: 1332型  齿轮箱  络筒机  车头  链条  中心轴  斜齿轮  传动链  核心部件  工作原理  润滑系统  维修过程  润滑不良  摩擦力  润滑油  运行  

    1332型络筒机车头齿轮箱内的20齿斜齿轮是一个核心部件,必须要保持良好的润滑.该润滑系统的工作原理是:利用车头中心轴(1332-0114A)和装配在中心轴上的传动链之间的摩擦力,使传动链随中心轴的转动而运行,齿轮箱底部的润滑油随着传动链的运行被带到中心轴上,从而达到润滑斜齿轮的目的.

  • Tencel绢丝赛络纱的生产

    关键词: tencel  绢丝  特点  赛络纺  工艺  技术  措施  

    采用Tencel纤维与绢丝纤维开发生产了赛络纱,用于高档针织物.针对纤维的性能特点,纺纱中静电严重的问题,以Tencel/绢丝85/15 16 tex赛络纱为例,探讨了纺纱工艺和关键技术,指出了赛络纺生产过程中的注意事项.

  • 彩色棉涤纶双组分复合纱的研制

    关键词: 彩棉纤维  涤纶  复合纱  生产  条干  性能  

    介绍了在棉纺设备上,通过复合纺纱原理,生产彩色棉涤纶复合纱的方法.分析了降低棉结、改善纱线条干的关键措施及各工序的工艺参数,并对纱线的性能进行了测试和分析.

  • 绢丝棉混纺纱的开发

    关键词: 绢丝  棉纤维  混纺纱  纺纱  工艺  

    分析了绢丝纤维的性能特征,提出了绢丝与棉混纺的纺纱工艺,就纺纱过程中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条喇叭口、细纱牵伸不开等问题提出了解决措施.

  • CJ 9.7tex成纱棉结的控制

    关键词: 纺纱  工艺  流程  棉结  控制  

    分析了棉结产生的原因,通过缩短开清棉工艺流程、优选分梳元件、加强设备基础性管理工作,有效控制了CJ 9.7 tex的成纱棉结.

  • 短流程清梳联的应用体会

    关键词: 清梳联  产量  清除效率  成纱质量  措施  

    通过对清梳联纺精梳纱时提高产量前后成纱质量的对比分析,指出短流程清梳联生产中要注重梳棉机针布型号的选择,主要单机除杂效率的提高以及系统工艺研究.

  • 减少捻线脱圈的两项技术措施

    关键词: 技术措施  脱圈  钢领板  卷绕  捻线机  退绕  速度  纱线  管纱  

    为了完成全程卷绕,捻线机每卷绕一层都有一个很小的级升m.为使纱线层次分清,不相互重叠纠缠,防止退绕时脱圈,一般向下卷绕得密些,称为绕纱层,向上卷绕得稀些,称为束纱层.这样两层密绕的纱层之间被一层稀绕的纱层隔开.卷绕绕纱层时,钢领板速度慢,卷绕束纱层时,钢领板速度快.当束纱层自下而上退绕时,往往会将相邻的绕纱层一起拉出,形成脱圈,这是因...

  • FA326型并条机的使用实践

    关键词: 并条机  使用  棉条  均匀度  伺服电机  自调匀整  

    介绍了FA326型并条机的技术特征,并对FA326型并条机的纺纱性能进行了试验,其熟条和成纱质量优于无自调匀整并条机.FA326型并条机在使用过程中应注意死区长度的调整和放大倍数、凹凸罗拉的选择.

  • PAT-A型喷气织机电气故障维修实例

    关键词: 维修实例  电气故障  喷气织机  故障现象  显示屏  电容容量  供电电源  启动电机  热继电器  无显示  不稳定  电路板  主电机  紊乱  

    (1)故障现象一:屏幕无显示或显示紊乱,且不稳定.措施:更换显示屏电路板.分析:显示屏+5 V滤波电容容量不足,+5 V供电电源不稳造成显示屏显示紊乱,显示屏破损会造成无显示.

  • 空气捻接器疑难故障的排除

    关键词: 捻接器  退捻效果  装配  故障  措施  

    以ST541型捻接器、FG304型捻接器为例,分析了空气捻接器在使用过程中经常出现的故障及疑难问题,指出了一些设备结构设计方面存在的缺陷,结合实践经验总结出了具有一定成效的解决办法.

  • 在S432型浆纱机上生产异经产品的上浆实践

    关键词: 异经织物  浆纱  配方  张力  操作  

    介绍了在祖克S432型浆纱机上开发异经产品的体会.针对异经产品经纱为Modal纤维与细特涤纶混纺纱和纯涤纶纱间隔排列的特点,改变经轴绕纱路线,并在两个浆槽中采用不同的浆料配方和工艺配置,通过采用新工艺,发挥了引进设备的优势,开发出了高附加值产品.

  • A456C型粗纱机控制电路改进

    关键词: a456c型粗纱机  电路改进  节能降耗  控制电路  变频器  改造  

    我公司对A456C型粗纱机进行变频器改造以后,为了进一步节能降耗,又对控制电路进行了改造.

  • 降低亚麻混纺织物浆纱断头的体会

    关键词: 亚麻  粘胶  断经  配方  工艺  

    针对亚麻/粘胶混纺产品在织造中存在断经严重的问题,找出了造成织机断经的关键原因--浆,纱倒断头,采取加强设备维修、改进浆料配方等措施,使织机经向断头得到了控制.

  • “大豆蛋白纤维新产品开发与生产”项目通过科技成果鉴定

    关键词: 科技成果鉴定  大豆蛋白纤维  新产品开发  西安工程科技学院  总结报告  2005年  检验报告  使用报告  技术资料  技术文件  陕西省  委员会  课题组  项目组  

    2005年1月13日,由陕西省科技厅组织、陕西省教育厅主持,对西安工程科技学院完成的“大豆蛋白纤维新产品开发与生产”项目进行了科技成果鉴定。鉴定委员会听取了课题组的工作总结报告和技术总结报告,审查了检验报告、使用报告等相关资料,并进行了现场质疑。经认真讨论,鉴定委员会认为:项目组提供的技术文件和技术资料齐全完整、统一可靠,...

  • 无梭织机纬纱断头自停装置的新功能

    关键词: 无梭织机  机构  引纬方式  改造  

    对纬纱断头自停机构进行改造,设置了新的功能,使织机在送空纬时不停车,可以生产出新型组织结构的纺织品.分析了无梭织机上三种纬纱断头自停装置的特点,针对不同的引纬方式分别进行了改造.认为在剑杆织机上进行相应的改造是较为成功的.

  • A002D型抓棉机吸铁磁辊的更新

    关键词: a002d型抓棉机  磁辊  更新  永久磁铁  圆柱形  棉纺厂  铁磁性  不规则  吸附  丝头  

    现在,许多棉纺厂使用的A002D型抓棉机吸铁磁辊为后缀圆柱形永久磁铁.虽然其吸铁磁性较强,但对于较长及不规则形铁丝头吸附后复脱的几率较大,铁丝头以外的其他铁杂复脱率亦较大,其根本原因在于吸附在磁辊上的铁杂易被较大棉块挂掉,也容易出现火警.

  • 能控制卷绕张力的digitens装置

    关键词: 卷绕张力  控制  装置  公司介绍  发生变化  染色不匀  张力变化  往复运动  卷装  喂入  ssm  络筒机  不均匀  导纱器  直径  密度  纱线  弱环  层间  

    据瑞士SSM公司介绍,为获得均匀一致的卷装,很重要的一个方面是在任意卷装直径的情况下确保有均匀的卷绕张力.现有的大多数络筒机有可能仅对卷绕张力进行限制,或有的根本就对卷绕张力没有控制.卷绕过程中的张力失控将直接导致卷装的密度发生变化,使筒纱染色不匀,或者使最终使用的卷装密度不均匀.喂入卷装最常见的纱线张力变化来自于喂入卷装直径...

  • A513W型细纱机车尾电动机调节螺杆组合件革新

    关键词: a513w型细纱机  调节螺杆  电动机  组合件  车尾  革新  长期使用  调节作用  损坏  加油  

    我公司有A513W型、FA507A型两种细纱机.通过长期使用,发现A513W型细纱机的车尾调节螺杆组合件需经常加油,但使用一段时间后还是经常损坏,起不到调节作用,并且车尾振动较大.有时用主轴代替调节螺杆来调节电动机的进出位置,因此经常有电动机底脚被损坏引起电动机底板不水平而造成电动机被烧坏的现象.

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