模具制造杂志

精彩的内容、专业的观点、精美的图片、高品位的审美情趣，随着读者的物质生活水准迅速提升，人们越来越注重精神层面的追求与生活品质的提升，顺应时代潮流的一个全方位整合出击。面向全世界的杂志，集趣味性、思想性和知识性于一体，是一本越来越有看点的杂志、一本越做越精彩的杂志、一本越来越受欢迎的杂志，在全国范围内具有较高的知名度和广泛的社会影响。

介绍了汽车侧围的成形工艺,分析了各工序的关键部分,确定冲压工艺中型面的补充方向和工序数,以满足侧围的自动化生产要求。针对几何结构完全对称于分模面的塑件进行了初始脱模时的力学分析,提出了一种简单又有效的脱模解决方案。介绍了一副汽车内饰件双色注射模结构,该模具成型部分结构由抽“刀片”与动模移动型腔组合,可在一次开合模注射成型周期内实现双色注射成型,缩短了成型周期,提高了生产效率。

通过对典型小家电类产品座式台灯灯头上盖的结构与成型工艺分析,确定了注射模的整体成型方案。为了适应塑件批量大、外观质量要求高的特点,确立了中心进浇的一模两腔注射模结构形式,介绍了分型面的设计、浇口形式与位置的确定、型腔数量及布排、塑件顶出方式、型芯与镶件设计,以及该注射模的结构及其工作过程。

以雷达支架的模具设计为例,分析了孔壁上带孔的倒扣结构,提出了“内抽芯+斜顸”的结构形式,介绍了顶出结构的工作过程,并对斜顶机构进行校核。实践证明,该模具结构可靠,可大批量自动化生产,降低了产品制造成本,对同类结构的模具设计制造有一定借鉴作用。

以滑块实体曲面塑件为研究对象,设计了3种水路布局方案。随形冷却水路可以沿模具形貌分布,采用MoldFlow软件对每种方案进行模拟分析。结果表明,随形冷却水路较传统直冷水路,冷却时间缩短10.56%,型腔温度均匀性提高13.10%,采用随形冷却水道更有利于注射成型过程的平稳运行,使塑件质量得到提升,制造成本降低。

随形冷却水路设计能使塑件温度场分布更加均匀、冷却时间缩短,更重要的是减少塑件的翘曲变形。叙述了采用挤孔工艺加工连接管内孔的特点,计算了挤压工艺参数,介绍了钢球和润滑剂的选用,并进行了工艺试验。试验结果表明:该工艺不仅能提高工件内孔的尺寸精度,降低表面粗糙度值,还提高了生产效率,降低生产成本,能满足大批量生产要求。