热加工工艺杂志

ZE10镁合金板材非等温拉深的试验研究

关键词: ze10镁合金  非等温拉深  极限拉深比  

对ZE10镁合金板材在20～250℃进行了非等温拉深实验研究。结果表明：随着变形温度升高．ZE10镁合金板材的拉深性能明显改善；230℃，用石墨＋气缸油混合物作润滑剂、在冲头温度为20-50℃、拉深速度为50mm／min的条件下，可顺利拉深最大直径为142．5mm的板料，极限拉深比为2．85。

铸造钛合金的熔炼工艺

关键词: 铸造钛合金  熔炼工艺  惰性气体保护  水冷铜坩埚  自耗电极  合金熔炼  电弧炉  真空  金属  液态  

钛是非常活泼的金属,在液态下和氧,氨,氢及碳的反应相当快,因此钛合金熔炼必须在较高的真空废或惰性气体（Ar或Ne）保护下进行.熔炬用坩埚均采用水冷铜坩埚,具体的熔炼工艺主要有三种方式：（1）非自耗电极电弧炉熔炼.合金熔炼在真空或惰性气体保护下进行.该工艺主要为自耗电极熔炼制备电极.

SIMA法制备LC4半固态合金的流变行为研究

关键词: sima法  半固态压缩试验  流动性能  

半固态坯的流动性能是获得优质、复杂制件的基础和关键。通过对两种状态合金在相同载荷作用下进行半固态压缩试验，结果表明：挤压态合金的流动性最差，挤压后冷变形态合金Ⅱ（压缩方向垂直于冷变形方向）的流动性最好。这主要有两方面的原因：一是晶粒形状上的差异；二是与半固态坯料的制备历史及其后续加工有关。

铝合金超声波-氩气搅拌复合精炼技术的探索

关键词: 复合精炼  

在对铝合金溶液精炼时，利用超声波-氩气搅拌复合精炼技术，可使铝合金溶液中的H及Al2O3，含量明显下降，从而有效提高其力学性能。

本刊声明

钨合金铸铁共晶碳化物团球化研究

关键词: 白口铸铁  碳化物  球化  变质处理  

研究了Ce、K、Na复合变质处理对钨白口铸铁组织和性能的影响，提出了评价碳化物变质效果的圆度概念。变质处理后，钨合金白口铸铁的共晶碳化物形态发生了显著变化，在常规热处理条件下，共晶碳化物变成了团球状。由于共晶碳化物形态的改善，钨合金白口铸铁的力学性能（尤其是冲击韧度和抗冲击磨损性能显著提高。对共晶碳化物团球化机理进行了深...

等通道角挤压对AZ91镁合金组织性能的影响

关键词: az91  等通道角挤压法  

在对等通道角挤压中模具通道夹角、挤压路线和挤压温度研究的基础上，确定了实验中的理想工艺。研究发现，AZ91镁合金经过一个道次的等通道角挤压后，材料中就有大量的超细晶粒出现。随着道次数增加．超细晶粒比例逐渐增多。AZ91镁合金经过225℃四道次＋180℃二道次的挤压后，屈服强度和抗拉强度分别达到290MPa和417MPa，伸长率达到8．45％。

耐碱蚀铝铸铁的研究

关键词: 铝铸铁  氨盐水  耐碱蚀  

针对国内氨碱生产系统工艺管道所使用的灰铸铁耐蚀性较差的问题进行了耐碱蚀铝铸铁的研究。对相同C、Si含量的铝铸铁和灰铸铁的耐碱蚀性进行了对比实验，结果表明铝的加入对铸铁的耐碱蚀性能有明显影响。

高性能单晶铝线材连铸工艺的试验研究

关键词: 高性能单晶铝线材  连续铸造  工艺参数  

在单晶铝连铸技术原理的基础上，分析了单晶连铸过程的主要影响因素，并根据流体力学模型以及传热模型计算了液体金属压力和牵引速度。结果表明：根据模型确定的参数是合适的，并在铸型温度为690-780℃、冷却距离为50mm、牵引速度为1．1mm／s的工艺条件下获得了φ8mm高性能的单晶铝线材。

热型连铸技术的研究与应用

关键词: 真空熔炼  氩气保护  近终形  

研制开发了真空熔炼／保护气氛下拉式热型连铸技术和设备，该技术与设备适用于液态氧化、吸气严重或含有易氧化烧损的合金元素的各种金属棒材的近终形加工制备。所生产的金属棒材具有单向连续柱状晶组织。表面光亮、组织致密、塑性优异。在室温下对φ8mm的Al-1％Si合金棒材进行拉拔加工，不需任何中间退火。可直接制备出线径为201μm的的超细丝材...

吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺

关键词: 吹塑模具  石膏型  锌基合金  精密铸造工艺  

基于石膏型精密铸造工艺．采取在塑料样品上翻脱出石膏凹模作铸型浇注锌基合金凸摸，然后在锌基合金凸模上浇注模具锌基合金型腔的新工艺．从而有效地缩短模具的生产周期．降低模具的生产成本.

铝硅合金一次熔炼技术的应用

关键词: 铸造  铝硅合金  熔炼  

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例，介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后，可减少一次铝硅合金的熔炼过程。在降低烧损、节省能源的同时。降低了铝硅合金熔炼的总体成本。

多元高铬铸铁在反击式破碎机板锤上的应用

关键词: 多元高铬铸铁  反击式破碎机  板锤  抗磨效果  高锰钢  

在高铬铸铁中加入多种少量和微量合金元素用以生产反击式破碎机板锤，可使产品耐磨性和综合力学性能得到很大程度的改善。使用寿命比原用高锰钢提高4倍以上。

本刊启事

离心铸造ZCuPb10Sn10轴套时铅偏析的防止措施

关键词: 离心铸造  铅偏析  

由于Pb与Cu互不固溶，而且铅的密度较大，铅青铜铸件容易产生铅的偏析。尤其在离心力场的作用下，偏析愈易发生。针对实际生产，介绍了离心铸造铅青铜（ZCuPb10Sn10）轴套时防止偏析的措施。

铸钢件表面铸渗结晶硅复合层的探讨

关键词: 铸渗工艺  铸渗硅复合层  界面结合状态  

研究了不同铸渗工艺对铸钢件表面铸渗硅复合层厚度和质量的影响。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线能谱（EDS）及显微硬度仪等分析手段，阐述了该铸钢件表面铸渗硅复合层的微观成分、组织及性能特点。结果表明，钢水的浇注温度为1580℃左右时，铸钢件表面可以得到厚度为0.6-2．8mm并且表面质量较好的铸渗硅复合层。另外渗硅层与母材铸钢的界面...

挤压凹模型腔轮廓的合理设计

关键词: 挤压凹模  型腔轮廓  设计  力能消耗  

挤压凹模型腔轮廓形状不同，其挤压力和所消耗的能量也不同。介绍一种力能消耗最少的凹模型腔设计方法。并将其力能消耗与楔形凹模作了比较。

自由锻锤上冷冲厚板新工艺

关键词: 冲裁  厚板  自由锻锤  锻模  

介绍了自由锻锤上冷冲厚板工艺的特点和模具主要结构。以及如何解决凸凹模间隙、选用小间隙冲孔时刃口磨损加剧的问题。研制出了降低磨损。提高模具寿命的润滑剂配方。设计了适合自由锻锤上厚板冲孔的模具，对在自由锻锤上厚板冲孔进行了有益的尝试。扩大了自由锻设备的加工范围。解决了不具备大型压力机情形下的生产难题。

镁合金AZ31B挤压成形工艺及模具研究

关键词: az31b  镁合金  型材  挤压工艺  模具  

研究了AZ3JB镁合金热挤压工艺与模具。实验结果表明：（1）经400℃×20h的均匀化退火后的AZ31B镁合金铸锭，在挤压温度380～400℃、挤压速度1．0～2-5m／min的工艺条件下，可以挤压出复杂断面的型材，证明其具有良好的热挤压性能。（2）模具结构形式影响挤压力的大小。

摩托车档位齿轮精锻成形工艺优化

关键词: 档位齿轮  温锻  数值分析  fem  

根据摩托车档位齿轮的产品特点，进行成型工艺分析优化，获得合理的产品精化毛坯，拔模斜度等参数．获取产品的预成型毛坯尺寸。根据产品不易成形和下料要求严格的特点，设计出一种增压分流结构，并对此成形工艺和模具结构利用DEFORM-3D软件进行模拟仿真，将模拟结果进行实际生产验证，从而获得一种产品性能优良、尺寸精确的温锻精密成形工艺和...

会议通知

关键词: 企业管理水平  铸造企业  技术交流研讨会  会议  工艺技术水平  行业发展趋势  吉林省  可持续发展  决策能力  企业发展  

为全面推进吉林省铸造企业管理水平、经营决策能力和工艺技术水平上台阶；为使铸造企业厂长了解行业发展趋势并科学地制定企业发展规划；为振兴吉林省铸造工业，实现可持续发展打好基础；同时也为我省的铸造企业开展产学研、企业间配套协作和铸造资源信息交流提供一个平台，吉林省铸造协会会同汽车产业办公室、一汽铸造有限公司，决定召开“吉林...

叶片锻件余量加放技术的研究

关键词: 叶片锻件  型线  加工余量  锻造工艺  

锻件的余量加放技术是锻造加工的关键技术，叶片锻件的余量加放技术与其它零件有着很大的差异。针对叶片特殊的几何结构，从锻造工艺出发，分析影响叶片上不同部位加工余量的因素，进而探讨各处余量加放的方法，找到合理的余量大小。

20钢轴套锻裂分析

关键词: 自由锻件  龟裂  铜含量  铜脆  

采用化学分析、金相检验、光谱分析等方法对20钢轴套的自由锻件表面产生的龟裂进行了分析。结果表明钢中铜含量超标、化学成分匹配不合理导致的“铜脆”是锻件产生龟裂的根本原因。

本刊启示

刹车鼓工作面龟裂失效分析

关键词: 刹车鼓  失效  龟裂  疲劳  

用化学成分分析、金相组织检验、硬度测试以及对刹车鼓的宏观和微观分析等方法，对刹车鼓刹车失灵进行分析．并探讨了刹车鼓失效的原因，失效形式以及对刹车鼓铸件质量控制。

锻压钟罩拉杆的失效分析

关键词: 锻压  钟罩拉杆  失效分析  

借助扫描电镜等设备，对炼钢用锻压钟罩拉杆的失效原因进行了分析，发现拉轩服役寿命受外部工况和内部结构的复合作用影响，材料内部结构和微观组织的不理想是造成拉杆失效的主要原因.

本刊启事

ZL101A铸造铝合金弥散性孔洞原因分析

关键词: 铝合金铸件  孔洞  缩松  污染  

采用X射线探伤、电镜能谱等测试手段．对ZL101A铸造铝合金铸件断面上弥散分布的细小孔洞缺陷进行分析．结果表明，细小孔洞为富碳的缩松缺陷．为合金熔炼时碳元素引起铝液渣、气污染造成。经调查，碳来源于原材料重熔锭表面粘附的脱模剂．

第九次全国锻压协会秘书长会议在威海召开

关键词: 行业协会  锻压机械  秘书长  会议  威海  中国锻压协会  有限公司  副理事长  总经理  副会长  

2006年5月16-18日在威海召开了第九次全国锻压协会秘书长会议，会议由威海铸锻行业协会组织筹办。来自全国15个协会的代表共60余人到会。青岛青锻锻压机械有限公司总经理、中国锻压协会副理事长栾新民出席了会议。会议由威海铸锻行业协会常务副会长兼秘书长张殿宝同志主持。

汽车转向摇臂铸造工艺计算机数值模拟

关键词: 凝固模拟  汽车转向摇臂  缩孔  magma软件  

应用Magma软件对三种不同结构转向摇臂的不同工艺方案进行凝固模拟，根据凝固模拟结果显示的缺陷及内部缩松情况，提出改进工艺方案并对其进行凝固模拟，选择最佳方案应用于生产。

Inconel751合金气门热镦粗的数值模拟与优化设计

关键词: 镦粗  模拟  应力场  温度场  

根据Inconel751合金气门热镦粗成形出现的问题，利用deform-2d有限元软件对Inconel751合金气门．热镦粗过程中的温度场、等效应力场和金属流动方向进行了模拟。分析了变形程度对Inconel751合金组织的影响．模拟试验结果表明：通过改进工艺，优化工艺参数，可以有效消除镦粗中出现的质量缺陷。

中外合资西安博大电炉有限公司

关键词: 中外合资企业  工业电炉  有限公司  西安  高频感应加热设备  售后服务  新加坡  电阻炉  

中外合资西安博大电炉有限公司是西安中新感应加热设备厂与新加坡博炉有限公司合资的集科研、生产、销售及售后服务于一体的中外合资企业。主要从事中、高频感应加热设备、电阻炉及其它工业电炉的开发与制造。

铸件热应力影响因素研究

关键词: 热载荷步长  网格尺寸  热应力  

应用应力框灰铸铁试件研究了温度载荷的时间步长和有限元网格尺寸大小等因素对铸件热应力数值模拟结果的影响。在一定条件下，温度场载荷的时间步长对计算精度影响不大但影响计算的效率。当网格数量不大时，减小有限元网格尺寸可以明显提高计算精度，计算的时间增幅不大；当网格数量增加到一定程度后，增加网格数量，计算精度提高幅度较小，而计...

锻造冲头、用其制造液体喷射头的方法及液体喷射头

关键词: 液体喷射  冲头  锻造  制造  金属片  操作  设置  凸模  

本发明公开了一种用于形成包含在液体喷射头中的构件的凸模。多个第一锻造冲头中的每个都可操作，以在金属片上形成第一凹口。所述第一锻造冲头以固定间距设置，以在第一方向上形成冲头行。多个第二锻造冲头中的每个都可操作，以在所述金属片上形成第二凹口。所述第二锻造冲头设置为与位于所述冲头行两端的第一锻造冲头相邻。

计算机数值模拟技术在铸造工艺优化中的应用

关键词: 数值模拟技术  铸造工艺  优化  

利用计算机数值模拟技术分析了汽车差速器铸件产生缩孔（缩松）缺陷的原因，并对原铸造工艺进行了改进，消除了铸造缺陷，降低了废品率，提高了工艺出品率．改善了铸件的切削加工性能。

火车车轮S形辐板成形研究

关键词: 火车轮  s形辐板  压弯成形  数值模拟  

借助商业有限元软件MSC／Superform。数值模拟了车轮压弯成形过程。研究了车轮S形辐板成形过程金属流动规律，得到了S形辐板截面变形分布，为S形辐板车轮成形工艺设计提供依据。

镁合金成形技术研究进展

关键词: 镁合金  成形  综述  半固态  铸轧  

综述了近年来镁合金成形技术的研究现状，介绍了作者在半固态镁合金铸轧成形技术方面所作的工作，最后预测了镁合金成形技术的发展趋势。

半固态金属成形技术的研究及应用

关键词: 半固态  成形技术  复合材料  

概述了近几年来半固态金属加工技术的发展现状，主要对半固态金属的形成机理、制备方法、成形工艺等进行了介绍，综述了国内外半固态金属成形技术的应用现状，并对我国半固态金属成形技术的发展动向进行了讨论。

双向锻造成型装置

关键词: 成型装置  锻造  双向  往复移动  直接转化  切割刀  原料  支持架  夹钳  支撑  

本发明公开了一种双向锻造成型装置，其中，无论一个活动台架在向左或向右方向往复移动，都可制造出两个产品。一个凸轮轮子的旋转移动直接转化成切割刀和夹钳的一个直线移动，夹钳在原料一端被轻轻推动的情形下夹住切割原料。当塑模支持架彼此交换位置时，支撑栓的后端被初级成型原料推动，与机械主体内壁分离，所以支撑栓上下移动。

板料激光成形技术

关键词: 激光成形  金属板料  塑性成形  热应力  

综述了激光成形技术的国内外发展史及其研究现状，分析了激光弯曲成形技术的优点，探讨了激光弯曲成形技术的原理及成形机理，并且论述了激光弯曲成形的影响因素，展望了板料激光成形技术的应用前景。