热加工工艺杂志

Fe-Cr-C系药芯焊丝耐磨堆焊层的组织和性能

关键词: 药芯焊丝  堆焊  耐磨  显微组织  

在Fe-Cr-C系药芯焊丝药芯中添加多种强碳化物形成元素，研究了堆敷金属的显微组织、耐磨性和抗氧化性。结果表明，堆焊层金属中大量呈针状和片状的细小碳化物均匀分布在共晶组织和马氏体基体上，改善堆焊金属的韧性，提高了抗裂性；焊缝金属的硬度为61．7HRC，耐磨性好，其相对耐磨性是市售某药芯焊丝堆焊层金属的3．75倍；堆焊层金属高温稳定性...

基于数值模拟技术筒形件旋压工艺参数的分析

关键词: 数值模拟  筒形件  强力旋压  工艺参数  

强力旋压是制造薄壁筒形件的一种高效加工方法。在加工过程中会受到很多工艺参数的影响。为改善工件的加工工艺和提高产品质量，有必要对旋压过程中几种影响较大的工艺参数进行分析研究。运用ANSYS软件建立了筒形件旋压的三维有限元模型，利用软件中的LS．DYNA求解器，对圆筒旋压成形过程进行了数值模拟。通过软件的后处理器得到了工件的径向、...

非晶Cu-Ni-Sn-P钎料钎焊紫铜气孔敏感性研究

关键词: 紫铜  真空钎焊  气孔  

采用Cu-Ni—Sn-P四元合金非晶薄带钎料真空钎焊紫铜，通过金相、电子探针以及X射线衍射分析对钎缝组织中气孔形成机理及敏感性进行了研究。结果表明，钎焊中气孔的形成主要是由于P元素的汽化产生．从空位理论和原子振动分析得出非晶钎料中气孔敏感主要是由非晶钎料元素的活跃度较大所致。

铸造Mg-3Zn-3Y-Zr合金的制备及其力学性能

关键词: 稀土元素y  力学性能  

以EZ33A镁合金为基体材料，制备了Mg-3Zn-3Y—Zr合金，研究了稀土元素Y对其显微组织及力学性能的影响。结果表明：由于添加Y和Zr，使铸造Mg-3Zn-3Y—Zr合金的枝晶组织得到细化，等轴趋势明显；由于Y在镁中的溶解度较大，经过固溶时效处理后，使弥散强化相增多，起到强化晶界的作用，从而提高合金的硬度，同时使其室温及高温力学性能均明显提高。

微量B对大厚度17Ni4．5CrMoV铸钢低温冲击韧度的影响

关键词: 微量b  冲击韧度  

通过成分优化，在大厚度17Ni4．5CrMoV铸钢中添加微量元素B，在显著提高铸钢淬透性的同时，也较大幅度提高了铸钢的低温冲击韧度。试制的大厚度铸钢低温冲击韧度较指标值（-20℃4kv≥65J）有一定富裕量，有效提高了大厚度铸钢的韧性储备。同时，由于铸钢采用感应电炉＋氩氧脱碳精炼法冶炼，以及合理的热处理工艺，充分发挥了微量硼在铸钢中的作...

改性纳米SiC粉体强化铸造奥氏体不锈钢力学性能的研究

关键词: 改性纳米sic粉体  奥氏体不锈钢  显微组织  力学性能  韧性断裂  

在生产条件下采用冲人法制备了改性纳米SiC粉体强化奥氏体不锈钢材料。研究了不同SiC加入量对不锈钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明：经改性纳米SiC粉体强化处理后的不锈钢组织明显细化，力学性能得到有效提高，当加入质量分数为0．1％的纳米SiC粉体时，硬度、抗拉强度和韧性分别提高了6.33％、4．70％和19．97％；断口分析结果表明：经...

固液混合铸造工艺对铸铁硬度影响规律的研究

关键词: 固液混合铸造  铸铁  硬度  

采用固液混合铸造技术制备了w（C）=5％的过共晶铸铁坯料，重点研究了一定范围内的金属粉末的加入量对固液混合铸造后的铸铁硬度变化的影响规律。结果表明，随加粉量的增加和粉末粒度的减小，固液混合铸铁坯料的硬度随之增高。

电脉冲细化HRB335螺纹钢凝固组织的研究

关键词: 电脉冲  凝固  细化晶粒  hrb335螺纹钢  

对HRB335螺纹钢在凝固过程中进行电脉冲处理。实验发现：经过电脉冲处理后HRB335螺纹钢的凝固组织得到了明显的改善，晶粒细化，柱状晶减少，等轴晶比例增加。对电脉冲细化金属凝固组织的机理进行了探讨。

热处理工艺对低碳高铬铸铁性能的影响

关键词: 热处理  低碳高铬铸铁  力学性能  磨损性能  

通过力学性能、耐磨性能测试以及金相组织观察，研究了热处理工艺对低碳高铬铸铁性能的影响。结果表明，随着热处理温度的提高，低碳高铬铸铁的冲击韧度变化不大；硬度先上升，而后降低；耐磨性能提高。

Al-P-RE-Sr复合变质过共晶铝硅合金

关键词: 过共晶铝硅合金  复合变质  细化  

研究了Al-P-RE-Sr复合变质工艺对Al-30％Si合金中初生硅和共晶硅的细化效果。复合变质处理后，可同时细化初生硅和共晶硅，使初晶硅长时间成弥散状态，不发生聚集，平均尺寸不超过35μm，同时共晶硅也被细化成纤维状或点状，变质长效性可达7h以上；材料的力学性能也得到了提高，抗拉强度达到234．3MPa，伸长率达到3．0％。

大型磨台铸钢件的数值模拟与工艺优化

关键词: 铸造工艺  凝固过程  数值模拟  

利用数值模拟软件ViewCast对某大型铸钢件磨台的凝固过程进行了数值模拟，预测了磨台产生缩孔缩松缺陷的位置。根据模拟结果初步设计了磨台的补缩系统工艺方案，对设计的工艺方案进一步模拟优化．获得了合理的补缩系统工艺方案，并在实际生产中，获得了良好的效果。

热压成形低温焙烧型芯与常规硅基热压注陶芯性能的对比分析

关键词: 硅基型芯  性能  热压注  溶失性  抗弯强度  

测定热压成型低温焙烧硅基型芯和两种普通硅基热压注的几种性能：抗弯强度，双支点高温热变形量．在沸点为200℃氢氧化钾溶液中的溶失性及1600℃高温后残留强度，并将它们做了对比分析。试验结果表明，热压成型低温焙烧硅基型芯经硅溶胶一次强化和低温强化后室温抗弯强度较高、高温热变形量小、溃散性较好、是形状复杂难于用传统工艺加工的铸件...

越野车外星轮成形工艺模拟研究

关键词: 外星轮  挤压  磨损  耦合  

对越野车外星轮成形进行了应变、热、磨损等多因素耦合下的模拟，分析了预、终成形过程的金属流动特性及模具和坯料的温度场分布，对局部温度的升降进行了解析，并针对工位间的热量散失进行了有效的预测。应用Archard模型分析了终锻成形模具在复杂多因素耦合情况下的磨损情况，预测了单次磨损深度分布。为间接预测模具寿命提供依据。依据模拟设...

7A04合金半固态模锻工艺的实验研究

关键词: 半固态模锻工艺  7a04合金  力学性能  

以两种状态的7A04合金为例，简要分析了二次加热工艺参数、模具预热温度等工艺参数对半固态模锻成形的影响．并重点研究了半固态模锻前后的显微组织变化及不同加热温度下的力学性能。结果表明：半固态模锻件的显微组织与合金的初始状态及其二次加热后的半固态组织密切相关；在同样变形条件下，经半固态模锻后．挤压后冷变形态合金的力学性能好于...

TA15合金应变速率循环超塑性研究

关键词: 应变速率循环  ta15  高温拉伸  超塑性  

采用应变速率循环法研究了TA15合金的超塑性。在变形温度分别为850、900、950℃，应变速率范围为1×10^-5s^-1～1×10^-3s^-1的试验条件下，讨论了工艺参数对流变应力、m值及其超塑性的影响。结果表明，TA15合金具有较好的超塑性，最佳变形温度为900℃，伸长率为412％。

TC4钛合金盒形件超塑成形工艺

关键词: 盒形件  超塑成形  有限元模拟  微观组织  

采用气压胀形方法对TC4钛合金某一特殊盒形结构件进行了超塑成形（SPF）。实验结果表明，在有限元模拟的基础上，成形温度为850℃，最大进气压力为1．5MPa时，成形时间为40min。超塑成形后的最佳取件温度为500℃。零件厚度分布率与有限元模拟结果大致相符合，减薄率最大处达53．7％。该工艺条件下成形的零件，其微观组织变化不大。

旋压变形对铝合金筒形件组织和性能的影响

关键词: 锻造  旋压  断裂韧性  

利用锻造6061铝合金管坯，旋压延伸变形获得了Ф内450mm×3000mm筒形件。通过对旋压变形后6061铝合金筒形件显微组织和性能分析，发现旋压变形后其显微组织细小均匀。材料的塑性和断裂韧性得到提高。

弧面凸轮等温挤压成形有限元分析

关键词: 弧面凸轮  等温挤压  优化  刚粘塑性有限元  

弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面。在毛坯等温挤压过程中，为使材料顺利地充满凹模型腔以及成形后脱模顺利，通过在弧面凸轮曲面上加盖敷料及在各连接处采取圆弧过渡，以制得高精度的近似净形零件毛坯件；并采用MSC.Mare软件，对模具结构优化与刚粘塑性有限元模拟，以验证等温挤压工艺在弧面凸轮毛坯成形的可行性。

第10届21省（市、自治区）4市铸造学术会议

SiCp／ZL101A复合材料半固态振动钎焊新工艺

关键词: 铝基复合材料  振动  氧化膜  半固态  

针对SiCP增强的铝基复合材料的焊接性，提出一种半固态振动钎焊新工艺，得到了较高强度的焊接接头，为此种材料的有效连接提供一种新的方法。

钛／镍扩散焊接的研究

关键词: 钛  镍  扩散焊接  温度  压力  

探讨了影响钛／镍扩散焊性能的因素及脆性相形成机理，研究了Ti／Ni扩散焊的焊接温度、时间以及压力与其焊着率的关系。用光学显微镜观察扩散层的显微组织，用HV1000型显微硬度计测定焊接接头的硬度分布。结果表明，在850℃／20min、19．6～27．6MPa时，焊着率为100％。钛／镍扩散焊接可以形成牢固连接，但如果工艺参数选择不当，Ti、Ni之间形成...

12Cr2MOV／TP304H异种钢管瞬时液相扩散焊工艺研究

关键词: 瞬时液相扩散连接  显微组织  12cr2mov钢  tp304h钢  

采用氩气保护，用Fe基和BNi2合金箔作为中间层，进行了12Cr2MoV贝氏体耐热钢和TP304H奥氏体不锈钢管的瞬时液相扩散连接，分析了接头的力学性能、显微组织和断口特征，确定出了合适的连接工艺参数。研究表明，在合适的工艺参数下，用Fe基-BNi2-Fe基三层中间层连接的接头室温下的拉伸强度和弯曲强度等于或超过基体。

激光焊接特性转变过程的光学特征信号检测

关键词: 激光焊接  光学信号  全熔透  焊缝成形  

对Nd：YAG激光束与舢合金相互作用产生的光学信号进行了研究，并开发了一套可对光信号进行提取和分析印检测系统。在同一条焊缝上焊接速度保持恒定，使激光功率线性增加，检测激光焊接过程中从焊缝表面刚开始熔化到全熔透的整个过程的光学信号。利用金相显微镜和扫描电镜确定焊缝横截面的特征量。试验结果表明．焊缝横截面的特征量同光学信号具...

磁场作用下铁基碳弧堆焊层组织及性能的研究

关键词: 磁场  铁基合金  碳弧  组织和性能  

采用碳弧堆焊方法对Cr-B-Ni-V系铁基合金进行堆焊，堆焊过程中施加直流横向磁场。调整磁场参数来细化堆焊层金属组织、控制硬质相的形态及分布。通过对堆焊层进行硬度、磨损实验。显微组织的分析，得出了磁场强度对堆焊层金属硬度和耐磨性的影响规律。结果表明，外加磁场细化了晶粒，改善了硬质相的分布形态，与未施加磁场相比，其堆焊层硬度高...

400MPa级超细晶粒钢电弧焊接头组织性能分析

关键词: 热影响区  焊接接头  超细晶粒钢  

采用普通电弧焊方法（手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊）对400MPa级超细晶粒钢进行焊接．并对不同工艺条件下的焊接接头进行了组织性能分析。研究结果表明：400MPa级超细晶粒钢电弧焊焊接接头热影响区存在着明显的晶粒长大现象；手工电弧焊和埋弧焊焊接接头性能明显下降，而二氧化碳气体保护焊焊接接头性能下降不明显。根据试验结果，实...

CO2单面焊陶瓷衬垫的试验研究

关键词: 陶瓷衬垫  co2单面焊  工艺试验  

设计CO2单面焊陶质衬垫配方，讨论配方设计原则，介绍衬垫的加工制作工艺过程，并用自制的衬垫进行了单面焊工艺试验，对试验结果进行了分析讨论。

添加CeO2对激光熔覆镍基金属陶瓷复合层的影响

关键词: 激光熔覆  稀土氧化物  镍基金属陶瓷涂层  显微硬度  耐磨性能  耐蚀性能  

采用CO2横流激光器在45钢基体表面熔覆添加不同量CeO2的镍基TiC金属陶瓷复合层；对熔覆层进行了显微组织观察、显微硬度测量、耐磨性能和耐腐蚀性能测试。结果表明，加入适量的CeO2（0．6wt％），可有效地减少复合层中的裂纹、孔洞和夹杂；促进晶粒细化；提高熔覆层的组织均匀性及表面硬度；并且明显地改善了熔覆复合层的耐磨及耐蚀性能。

激光熔覆成形Ni基合金层的研究

关键词: 激光技术  熔覆成形  ni基合金  显微组织  

采用同轴送粉式激光熔覆工艺对Ni基合金粉末进行单道单层、单道多层及多道多层熔覆成形实验。结果表明：所形成的熔覆层与基体为冶金结合；内部组织由大量的枝晶和等轴晶构成且组织均匀、致密；熔覆层硬度最高达771HV0.2，为基体材料硬度的3～4倍，耐磨性显著提高；熔覆层内部无气孔出现，局部存在少量微观裂纹。

金属粉末流中激光透光率的分析模型

关键词: 送粉激光熔覆  透光率  模型  

在分析送粉式激光熔覆过程中激光束与金属粉末粒子流相互作用的基础上，提出了金属粉末粒子流中激光透光率的分析模型，并通过实验进行了验证。该分析模型反映了激光透光率与工艺参数及熔覆层宏观尺寸之间的关系．为激光熔覆工艺设计奠定了基础。

基底材料对Al—Cu-Fe共溅射薄膜的影响

关键词: 薄膜  基底材料  表面形貌  结合强度  

以抛光状态的纯Al、纯Cu和不同粗糙度的不锈钢基作为基底材料，采用磁控共溅射工艺来制备Al-Cu-Fe薄膜。利用原子力显微镜、能谱仪和MTS纳米力学综合测试系统分析薄膜的表面形貌、元索含量、结合强度和摩擦系数。分析结果表明：不锈钢作为基底材料的薄膜与基体的结合强度最大，其次为纯铝和纯铜。纯铜基底薄膜的摩擦系数最大，达到0．17，其余两...

热喷涂过程中压强对粒子扁平化的影响

关键词: 热喷涂  扁平行为  溅射  盘状  

为了了解热喷涂过程中压强对粒子扁平固化过程的作用，利用减压等离子喷涂装置，在不锈钢SUS304基材表面喷涂了Ni、Cu以及Al粉末，用光学显微镜和扫猫电镜对沉积物的正面、底面以及断面形态进行了观察。结果显示，压强影响等离子焰的长度，从而影响到粒子的熔化状态，同时还影响到基材表面吸附物质的吸附量；熔点低的粒子在与基材碰撞后能较长时...

汽车转向节凹模失效分析与寿命研究

关键词: 转向节  模具  失效分析  有限元法  

分析了转向节闭式锻造典型失效模具的断口形貌、模具结构及化学成分，同时研究了模具工作应力状态与表层温度分布对其失效形式的影响。结果表明：模具结构及制坯形状设计不合理，造成失稳和引起应力集中是模具早期失效的主要原因；磨削加工对模具的表面质量有很大的影响，模具表面强烈的局部过热而造成表面烧伤、硬度下降和很高的表面拉应力，引...

喷射沉积多孔材料致密化工艺的研究现状

关键词: 喷射沉积  后续加工  致密化  

作为一种集快速凝固、半固态加工和近终成形加工于一体的新型材料制备方法，多层喷射沉积技术及其应用受到了广泛的关注。简要介绍与回顾了喷射沉积技术及其致密化的原理、特点及其发展历史，总结了适于喷射沉积多孔材料塑性变形的基本规律，重点介绍了大尺寸喷射沉积坯料的后续致密化加工的研究进展，并对今后的发展方向进行了探讨与展望。

铸铁凸轮轴铸造技术及发展

关键词: 合金铸铁  凸轮轴  铸造工艺  强化工艺  

合金铸铁凸轮轴已成为国内外轿车及轻型汽车应用的主流。介绍了铸铁凸轮轴的生产工艺及提高凸轮轴耐磨性的强化工艺，指出在目前生产条件下激冷法是使用最广泛的一种方法。同时，也介绍了凸轮轴在生产过程中经常出现的一些缺陷以及防止措施。

不锈钢搅拌摩擦焊接研究进展

关键词: 不锈钢  搅拌摩擦焊接  研究进展  发展前景  

传统熔焊工艺焊接不锈钢存在诸多问题，搅拌摩擦焊接是解决这些问题的有效途径。本文论述了近年来国内外不锈钢搅拌摩擦焊的研究进展，分析了不锈钢搅拌摩擦焊的焊缝成形、接头组织、力学性能、抗腐蚀性能、焊接工具、不锈钢异种材料焊接等，并展望了不锈钢搅拌摩擦焊的应用前景。

铸造生产的节能技术与节能措施

关键词: 铸造生产  节能技术  节能措施  

分析了铸造行业能源利用状况，从熔炼、加热系统、废气综合利用和余热回收利用等方面阐述了铸造行业行之有效的节能技术及其应用。

中频炉炉衬工艺方法探讨

关键词: 感应电炉  炉衬材料的配比  捣固  烘烤  烧结  

简述了酸性炉衬的特性及失效机理，介绍了炉衬材料的配比、捣固方法的选择、烘炉、烧结的操作要领。实践表明，严格遵守感应电炉炉衬的筑炉工艺要求，可带来显著的技术效果和经济效益。

汽车半轴的摆辗新工艺与传统工艺比较

关键词: 汽车半轴  摆辗  传统工艺  比较  

介绍了汽车半轴工艺原理、特点，并与传统胎模锻工艺在生产流程、生产成本、劳动程度、工件质量、生产效率以及工作环境方面进行了比较。结果表明：采用摆辗新工艺生产汽车半轴，锻件精度高，劳动强度低，工作环境改善，生产成本降低。

薄壁高强度灰铸铁液压件的生产

关键词: 液压泵壳体  化学成分  显微组织  力学性能  生产工艺  

分析了PVB泵壳体化学成分和显微组织，研究了改善组织性能的工艺措施。结果表明：提高合金si／c比值，加强孕育，调整其它合金成分，同时调整浇注温度、冷却时间、落砂时间，铸件珠光体含量大于95％．1％C小于1％，A型石墨大于90％，硬度控制在190-220HB之间，组织均匀。铸件的力学性能和金相组织符合液珏件技术条件要求。

不锈钢复合钢板基层采用埋弧焊的焊接坡口设计

关键词: 不锈钢复合钢板  焊接坡口  坡口设计  埋弧焊  钢板焊接  坡口形式  手工电弧焊  埋弧自动焊  

不锈钢复合钢板焊接坡口不同于普通碳钢或低合金钢，设计科学实用、经济合理的焊接坡口对不锈钢复合钢板焊接尤为重要。以往不锈钢复合钢板焊接坡口形式主要是为采用手工电弧焊焊接基层而设计的。采用埋弧自动焊焊接基层，应专门设计焊接坡口形式。