山东冶金杂志

大型H型钢轧制过程数值模拟及应用

关键词: 大型h型钢  数值模拟  残余应力  组织演变  性能预报  

介绍了数值模拟在热轧大型H型钢中的模拟及应用,主要包括全轧程热力耦合数值模拟,轧后残余应力相关问题的数值模拟,以及热轧大型H型钢组织演变及性能预报,为数值模拟在热轧大型H型钢中的应用提供参考。

铌在管线钢生产中的应用

关键词: 管线钢  铌  微合金化  冶金组织  合金设计  

介绍了国内外管线钢的发展状况,阐述了管线钢合金化设计原则及组织类型,详细叙述了铌作为微合金化元素在管线钢中的的特点、高温加工原理,以及不同轧制形式的管线钢及其成分。

热成型钢及热成型技术

关键词: 热成型钢  奥氏体  马氏体  热成型  

对热成型钢的成分设计、热成型工艺过程以及表面氧化的处理进行了论述。热成型工艺可以通过直接热成型或者间接热成型实现;热成型钢都是含硼钢,硼能抑制成型过程中铁素体形核;通过锰、铬和钼等提高淬透性防止珠光体形成;一般热成型钢中含有0.2%左右的碳。热成型钢可通过喷丸的方法消除表面氧化层或者镀层技术保护其表面不受氧化。

钢包操作条件对耐火材料使用寿命的影响

关键词: 钢包  精炼炉  操作工艺  耐火材料  

分析探讨了钢包温度、精炼时间、渣的碱度、渣的氧化性、渣的黏度、真空处理、超高温、吹气搅拌等操作条件对包衬耐火材料侵蚀的影响,总结了不同精炼设备的使用寿命,对提高钢包的使用寿命和减少钢包耐火材料的消耗具有指导意义。

我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用

关键词: 中间包  内衬  耐火材料  发展  

介绍了我国连铸中间包内衬耐火材料的发展和使用状况。我国连铸中间包内衬耐火材料由黏土砖、高铝砖发展到硅质绝热板、镁质绝热板、碱性涂料和碱性干式振动料等,这些耐火材料用在不同类型的连铸中间包上,取得了良好的效果,满足了我国不同时期连铸生产的需要。

山东金属学会2009年炼钢学术交流会议召开

关键词: 学术交流会议  金属学会  炼钢  山东  企事业单位  学术委员会  生产经验  技术成果  

山东金属学会2009年炼钢学术交流会议于9月4～5日在淄博召开,来自全省20家企事业单位的80余名代表参加了会议。本次会议的目的是总结炼钢生产经验,推广优秀技术成果。会议由山东金属学会炼钢学术委员会秘书长车连房主持。

莱钢炼钢厂节能降耗及资源综合利用的措施

关键词: 炼钢厂  节能降耗  资源综合利用  喷溅渣  烟尘  废水  

莱钢炼钢厂对转炉钢渣进行粗选、破碎,实现了分类综合利用,并开发了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用技术,含铁固体废弃物资源返回率100%;加大烟尘治理,降低了烟气排放浓度,烟（粉）尘排放量平均每月在60t以下;实施水的串级循环利用及转炉除尘污水药剂处理,实现了工业废水的＂零＂排放;加大转炉烟气的回收利用,提高能源利用率。实现了经济效益、社会...

煤气站污水处理的新方法及应用

关键词: 煤气站  余热  污水处理  蒸发器  零排放  

通过污水蒸发器,利用下段煤气显热蒸发煤气站污水,将污水蒸汽作为汽化剂通入煤气炉底部,达到污水无害化处理。通过污水量、热平衡计算,证明该方法可行。通过计算传热系数、换热面积等,设计了合理的污水蒸发器。该项目经济和环保效益显著。

系统节电在济钢的应用

关键词: 系统节电  峰谷分时  节电分析  

济钢为做好系统节电工作,从管理、工艺、技术等方面进行节电潜力分析,通过采取优化生产工艺,调整作业班次,合理安排设备检修时间,用好峰谷分时电价政策,严格考核制度等措施,年节电5650万kW·h,实现了系统节电率2%的总目标。

系统仿真技术在济钢煤气系统中的应用

关键词: 煤气系统  系统仿真技术  模型  模块  

为动态再现整个煤气系统,济钢建立了全厂煤气仿真系统。该系统由支撑平台、实时数据库、数学模型模块、网络平台、操作站及控制站等组成,并按煤气介质进行分类。应用表明,仿真系统直观地反映了各车间各岗位的真实情况,但系统仿真度还有待提高。

粒煤喷吹控制系统在莱钢1880m^3高炉中的应用

关键词: 粒煤喷吹  控制系统  锤式破碎干燥机  喷射流量  

莱钢1880m3高炉喷煤系统包括制粉与喷吹两大子系统,原煤经破碎机破碎后形成粒煤再由喷吹系统送入2座1880m3高炉,其中粒煤破碎引进德国破碎机工艺,喷吹系统引进英国克莱德工艺。该系统较之传统粉煤技术降低成本效果显著,且稳定炉况,提高生铁质量。

济钢自动化产业发展模式的探讨

关键词: 自动化产业  发展模式  探讨  

经过多年发展,济钢信息自动化在技术和管理等方面积累了诸多优势。高起点、高标准,以自动化部为核心,整合信息自动化技术力量,充分发挥信息自动化技术资源优势,在确保＂对内不断提升信息自动化管理、规划、建设、运维的能力和水平,确保系统安全稳定运行,促进系统应用不断深化挖潜和优化提升＂的基础上,赋予新型的管理体制和管理机制,大力发展以...

精准自动吹氩模式的研究与开发

关键词: 炼钢  自动吹氩  模式  

莱钢炼钢厂通过引进自动吹氩设备,开发了新的精准自动吹氩模式,并对吹氩软件进行完善改进,实现了氩气流量的精确、稳定控制,提高了H型钢的铸坯质量,降低了能源消耗,提高了包衬寿命。

冶金水资源集中管理调度系统的开发与应用

关键词: 水资源  集中管理  统一调度  

针对济钢水系统采集范围广、区域多而分散,泵站控制器种类较多、连接复杂等问题,通过采用增加对新水、软水及环水管网的流量和压力的检测点,增设多个RTU控制器,建立多个现场级数据采集、通讯子站等,开发了水资源集中管理调度系统,实现了水系统的数据采集、调度与管理、决策与优化、报警等功能,达到了水资源集中管理及调度一体化。

55CrMnA弹簧扁钢的研制

关键词: 弹簧扁钢  55crmna  研制开发  力学性能  

采用氧气顶吹转炉、LF炉精炼、小方坯连铸机、型材轧机等工序开发生产了55CrMnA弹簧扁钢。通过采取拉碳法、稳定的终点控制、复合钢水脱氧及LF炉精炼工艺、优化的连铸控制技术、合理的轧制温度和冷却制度等措施,生产出的55CrMnA弹簧扁钢各项性能指标均符合GB/T1222—2007要求。

超高强度抽油杆用热轧带肋圆钢25CrMoA研制

关键词: 抽油杆用钢  25crmoa  横肋  碳含量控制  断后伸长率  

山东寿光巨能特钢有限公司采用电炉、LF炉、连铸、控制轧制工艺及特殊的产品外观结构设计开发了超高强度抽油杆用热轧带肋圆钢25CrMoA。钢中碳含量控制精度在0.05%以内;横肋肋槽的月牙形设计,防止了横肋表面纵向裂纹的产生;通过控制终轧温度、导卫和辊道上的夹钢等,横肋的过度磨损有所控制;通过控制冷却,使钢材弯曲度≤3mm/m;成品钢材采用弧形剪...

高强度螺栓用钢42CrMo（B7）的研制

关键词: 螺栓钢  合金化  控制轧制  晶粒度  力学性能  

高强度螺栓用钢42CrMo（B7）要求高强度的同时,还要求良好的抗低温脆性以及严格的晶粒度。通过Cr、Mo合金化、控制钢中碳含量和残余元素以及控制轧制控制钢中的第二相,实现了细晶强化和提高钢的低温性能。检验表明,钢的实际晶粒度为6～8级,各类夹杂物在0.5级以下,AkV达到27J（-100℃）,力学性能完全满足用户要求。

热轧中宽带超薄规格开发实践

关键词: 超薄钢带  终轧温度  辊型  板形控制  

泰钢950mm热轧中宽带生产线克服精轧机组允许轧制力低的限制,以辊型优化、合理负荷分配和工作辊弯辊相结合,较好地控制了超薄带钢的板形质量,辅以其他工艺优化和设备精心维护,成功开发并批量生产出超薄带钢,同时解决了由此引起的支撑辊剥落问题。

分段充填采矿法垂直平行孔落矿技术探讨与实践

关键词: 分段充填采矿法  落矿  垂直平行孔  上向扇形炮孔  

针对传统上向扇形炮孔爆破落矿存在的凿岩质量难以保证、炮孔利用率低、炸药单耗高、不利于提高分段高度及采矿效率等弊端,根据莱芜矿业各矿床的地质条件、采矿方法,开发了垂直平行孔落矿技术,该技术可以利用预拉开的空间进行垂直下向或上向凿岩,炮孔质量便于控制,且可以对矿房边界实施预裂爆破。落矿爆破采用先进的逐孔起爆技术,降低了炸药单耗...

业庄矿区选矿系统的优化改造

关键词: 选矿  破碎粒度  优化改造  合金锤头  

针对业庄矿区选矿系统存在的磨选生产能力过小、备件消耗大、能耗高等问题,提出了优化改造方案,一是更换可逆式锤式破碎机,使用新型耐磨合金锤头;二是采用新型圆振动筛,增加筛分面积,减小筛孔尺寸。改造后破碎粒度由-18mm降到-10mm,选矿年处理量由15万t提高到30万t,年多产出9.28万t铁精粉。

王兴强同志任《山东冶金》刊务理事会常务副秘书长

关键词: 山东省  秘书长  理事会  冶金  科学研究院  人事变动  金属学会  

鉴于山东省冶金科学研究院人事变动、王兴强同志任院长,经山东金属学会研究,王兴强同志任《山东冶金》刊务理事会常务副秘书长。

侯庄矿水平斜井反掘贯通测量误差预计

关键词: 斜井反掘  贯通测量  误差预计  贯通重要方向误差  

为满足生产需求,对侯庄矿-425～-340m水平新矿石井进行改造。通过选择斜井反掘贯通测量的方法,并进行误差预计,得出贯通重要方向误差为0.09956m,满足了国标要求的精度规范;同时为了更好地保证贯通,应尽量进行多次独立测量。

氨法-HPF脱硫工艺在莱钢焦化厂的应用实践

关键词: 煤气  脱硫液  h2s  

介绍了氨法-HPF脱硫工艺在莱钢焦化厂的运行控制情况,通过提高初冷器及电捕效率、控制煤气及脱硫液温度、合理选择催化剂浓度及添加方式等控制措施,采取熟硫工艺改生硫工艺、脱硫塔顶部循环集液管上增加排气阀等技术改进方法,改善了现场环境,使塔后硫化氢含量降低到135mg/m3。

青钢烧结配加烧结添加剂生产实践

关键词: 烧结添加剂  固体燃料消耗  产量  质量  烧结矿成本  

介绍了青钢烧结生产的基本状况,为了取得更好的节能降耗效果,青钢引入烧结添加剂。在烧结配料工艺环节通过变频器控制的小型拉式皮带机配加添加剂,配加总量控制在烧结矿产量的0.045%～0.05%。实践证明：烧结添加剂的使用对烧结矿质量没有明显影响,但能够降低固体燃料消耗3kg/t以上,提高产量3%。

济钢1750m^3高炉炉料结构及操作技术改进

关键词: 高炉  炉料结构  烧结矿  炉渣  布料制度  

为降低成本,济钢使用了低价低品位铁矿,高炉炉料结构发生相应变化,烧结矿比例达到了77%,生矿比例达到了18%以上,球团比例降至5%以下,渣中Al2O3含量增加到19%以上。通过采取改善炉渣性能、优化布料制度、完善送风参数等技术措施,保证了高炉稳定顺行,实现了低成本运行。

济钢2^#1750m^3高炉喂线护炉实践

关键词: 高炉护炉  含钛包芯线  风口喂线  

针对济钢2#1750m3高炉炉缸侧壁G1和E1点温度上升的情况,采取了风口喂入含钛包芯线护炉措施,E1点温度从801℃下降到522℃,但G1点温度下降不明显。对喂线期间高炉操作参数的分析表明,喂线促进了炉缸的均匀,对高炉操作影响不大,为解决炉缸局部区域侵蚀提供了一种技术手段,但需要对喂线部位加强冷却。

转炉低铁水比例冶炼生产实践

关键词: 转炉  低比例铁水  冶炼工艺  

石横特钢通过加强入炉铁水保温、提高＂一罐到底＂入炉率、降低钢水过程热损失和终点出钢温度等措施,保证了转炉的热平衡,使低铁水工艺得以实施。通过调整过程枪位、适当增加终点前低枪吹炼时间、留渣操作等低铁水比例冶炼工艺,2009年上半年增加钢产量约3.9万t,产生经济效益800万元以上。

运用甘特图确定不锈钢连浇炉数

关键词: 不锈钢生产  时序控制  甘特图  准时计划作业制  

泰山不锈钢厂在组织生产不锈钢过程中,通过现场分析和生产组织优化,运用甘特图排定了各种连浇炉数下的生产组织模式,确定最佳连浇炉数。通过推行准时计划作业制生产,单浇次平均浇注炉数由4.5炉提高到9.5炉,每月可减少中间包消耗28个,节约资金110万元。

济钢冷轧拼卷轧制实践

关键词: 冷轧  可逆轧机  拼卷轧制  综合成材率  

济钢冷轧板厂采用的是双机架可逆式生产工艺,原料卷重偏小成为制约成材率和产能提高的主要因素,为此开发了拼卷生产工艺,在酸洗工序将2个热轧卷拼焊成1个卷或3卷拼焊成2卷进行轧制、退火及精整生产,并解决了钢卷信息的跟踪和传递问题。使原料卷重增加50%左右,明显提高了轧制效率和退火效率,综合成材率提高1～1.5个百分点,产能提高20%～30%,电耗...

提高热连轧板板形质量的方法与措施

关键词: 热连轧  板形控制  凸度  平直度  

通过分析楔形、凸度、平直度等板形控制机理,结合莱钢热连轧工艺装备和板形质量特点,优化原始辊型、换辊周期、负荷分配等工艺,制定出与产品质量相关联的换辊制度、换辊模式、轧制计划安排等控制策略,改善了产品断面形状,板凸度由-20～250μm改善到30～70μm,板形异常卷控制在0.25%以下,薄规格比重提高到总产量的30%～40%。

济钢中板厂品种板高效化生产实践

关键词: 品种板  高效化生产  控轧控冷  产品结构  

济钢中板厂为满足品种板生产需要,优化了矫直区工艺布局,改进了温度制度、压下制度,并采取了平面解析、一品一法等管理措施,建立起适合其自身特点的品种板高效化生产新途径,品种板比例达86.48%,合格率在97%以上。

φ12～φ16mm圆钢生产工艺优化实践

关键词: 圆钢  孔型系统  导卫装置  工艺优化  

针对φ12～φ16mm圆钢生产中产品质量不稳定的问题,对粗轧工艺进行优化,压缩下料尺寸,重新设计φ12、φ14、φ16中精轧孔型系统,提高孔型共用性,根据新工艺设计导卫参数,在精轧导轮与孔型之间增加导卫尖,重新设计导轮工艺参数,设定了合理导轮开口度。工艺优化后,实现了生产顺行。

中梁钢的轧制生产实践

关键词: 中梁钢  复杂断面型钢  孔型设计  切深孔型  成形孔型  

依据中梁钢断面特点,将其划分为腰部、头部、胸椎部及腿部,通过合理的孔型设计,选择斜配孔型系统,轧制9道次,第1～第3孔为切深孔,第4～第9孔为成形孔,实现了用轧制法生产王字钢。切深孔的设计特点是各切深楔子较钝,所切出的头、腿部分厚度小;成形孔设计特点是成形道次少,头、腿、腰各部分延伸系数差值大;胸锥成形设计特点是胸锥单体不按延伸系数...

国外提升烧结余热回收利用水平技术发展（一）

关键词: 余热回收利用  烧结机  技术  国外  助燃空气  电除尘器  废气余热  钢铁公司  

1利用余热预热烧结点火助燃空气 德国蒂森克虏伯钢铁公司施韦尔根厂利用冷却机废气余热预热烧结点火助燃空气。具体做法是在3号烧结机的卸矿和冷却机排气罩上装有三级循环冷却器,出口与电除尘器相连。除尘器的气流量达285000m3,平均温度为200℃,粉尘浓度低于30mg/m3。

莱矿选矿工艺设备技术改造与实践

关键词: 选矿工艺设备  磨选工艺  磁选机  高频细筛  

莱芜矿业公司结合入选原矿矿石性质及选矿工艺设备,对工艺技术综合分析,通过改进破碎工艺流程、优化磨选工艺流程、更新磁选设备、实施磨前湿选工艺、应用高频细筛等,选矿产能由23万t/a提升到46万t/a,铁精矿品位稳定在65%以上,铁金属回收率由86%提升到93%以上,材料单耗有了不同程度的下降。

圆盘剪剪切平行度问题的分析与对策

关键词: 镰刀弯  圆盘剪  夹送辊  垂直与水平刀缝  平行度控制  

针对圆盘剪剪切镰刀弯问题,分析认为影响剪切平行度的因素有：夹送辊速度差、剪刃使用状态、圆盘与碎边同步性、原始板型及操作控制等。通过建立剪刃同步更换机制,优化调整夹送辊及垂直与水平刀缝,提高圆盘剪自动定位精度等,钢板镰刀弯控制水平由0.8～1mm/m提高到0～0.2mm/m。

分段循环压力灌浆技术的应用

关键词: 高压分段循环压力灌浆  成孔  注浆  骨架支撑  

对莱钢型钢厂物理楼钢筋混凝土框架柱基础实施高压分段循环压力灌浆技术进行修复,施工过程采取分段分批循环钻进注浆,清水正循环工艺并采用碱性防塌剂冲洗液。经本次注浆处理,物理室地基密实度明显提高,地基沉降量和沉降速度经半年多的观察和勘探测量,幅度减小,完全满足了建筑物沉降控制要求。

常见非标准单位符号示例

济钢铁路小半径曲线改造探讨

关键词: 小半径曲线  钢轨侧磨  养护管理  

由于济钢铁路小半径曲线的缘故,带来了钢轨侧面磨耗、铁路扣件损坏等,导致维护量增大、安全性能降低。为了消除这些危害,确保运行安全,对小半径曲线实施了技术改造：增大上股钢轨超高为15mm以降低罐车的离心趋势,增设自动涂油装置,采用干式润滑剂,使用重型轨枕,增强轨道框架结构强度。改造后,维修周期由1个月延长到3个月。

国外提升烧结余热回收利用水平技术发展（二）

关键词: 余热回收利用  烧结废气  日本住友金属工业公司  技术  国外  热回收设备  生蒸汽  回收装置  

3利用烧结废气生产蒸汽 20世纪70年代末期，日本住友金属工业公司烧结机冷却器的回收装置采用完全循环的双通道方式。循环风机和风管对烧结矿层进行二次循环，使循环温度提高到370℃，用废热锅炉回收蒸汽。和歌山厂4号烧结机上安装1台冷却器废热回收设备，每小时可产生蒸汽10～20t。