关键词：加工技术 铜管坯 铸轧 20世纪80年代 轧制过程 

摘要：铜管铸轧技术是20世纪80年代由芬兰Outokumpu公司开发的一种短流程铜管加工技术，主要工艺流程是：电解铜熔炼及铜管坯水平连铸-三辊行星轧制-多道次拉伸成形（参见图1）。与传统挤压加工技术的“棒料铸造-棒料加热及热挤压-轧制及拉伸成形”工艺相比，由于直接制备铜管坯，水平连铸工艺可使生产效率得到大幅度提高；其次，三辊行星轧制一道次的加工变形量高达96％以上，相当于8道次普通轧制变形量，其生产效率也非常高，且该工艺为冷轧成形，不需要加热。在轧制过程中，由于会产生极大的变形量且高摩擦力会生成大量热能，可使管坯温度升高到700℃左右，因此，管料发生了完全动态再结晶、晶粒得到细化，轧制后的管料可以直接进行拉伸成形，不需要中间退火，显著简化了加工工艺。

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