购物车(0)特殊钢杂志是由大冶特殊钢股份有限公司主管，大冶特殊钢股份有限公司主办的一本省级期刊。
特殊钢杂志创刊于1980，发行周期为双月刊，杂志类别为工业类。
杂志介绍
特殊钢杂志是由大冶特殊钢股份有限公司主管，大冶特殊钢股份有限公司主办的一本省级期刊。
特殊钢杂志创刊于1980，发行周期为双月刊，杂志类别为工业类。
关键词: 35 t三流中间包 数值模拟 物理模拟 流场
以钢厂三流不对称GCr15钢320 mm×480 mm方坯连铸35 t中间包为研究原型,采用1：3水模型试验和数值模拟相结合的方法研究不同控流装置对中间包内流场的影响,优化中间包内流场,并得到最优的导流墙结构。结果表明,原型中间包各水口滞止时间很小,死区比例达到39.68%;增加优化后的Y型导流墙后,滞止时间增大了29.51 s,死区比例减小了15.54%,且各水口一...
关键词: 低碳结构钢 钙处理 fes合金化模式 切削性能
通过10 kg感应炉研究了Ca-Si线与FeS加入次序对低碳结构钢（/%：0.16C,0.65Mn,0.25Si,0.034S,0.025P）硫化物形貌和切削性能的影响。以钢中非金属夹杂物变形处理为基础,采用Image Pro Plus软件对钢中夹杂物指标进行定量分析,得出采用先加入Ca-Si线后加FeS的合金化模式时,钢中夹杂物平均长度为12.3μm,单位面积上条状夹杂物与粒状夹杂物之比为64：...
关键词: 180 t转炉 顶底复吹 均混时间 气体流量 氧枪枪位 底吹位置 水模型
根据180 t转炉的实际生产情况,以修正的Froude准数为相似准数,建立几何相似比10：1水模型,进行了四孔对称单纯底吹试验,并在最佳的底吹工艺参数下（底吹最佳位置为喷嘴所在同心圆直径：转炉熔池直径：0.3处;最佳流量为0.7 m~3/h,均混时间18.2 s）,通过改变顶吹氧枪的气体流量和吹炼枪位进行了顶底复吹转炉射流与熔池作用的试验。结果表明,在底吹...
关键词: 双辊薄带连铸 布流孔 三维 数值模拟 凝固区 优化
采用ANSYS Fluent软件建立三维数学模型对6.5%Si钢双辊2.0 mm薄带连铸设计的布流水口及熔池区域进行了数值模拟,并根据1/4流体区域模型的流动及传热计算结果,优化了原设计结构;取消布流孔与熔池区域接触倾角,保证水孔总横截面积不变,将直布流水孔流向从Y向改为X向,水平布流水孔设计成3个,2个10mm×12 mm及1个21 mm×12 mm孔,布流水孔的间距为33 mm...
关键词: 油井管用钢 耐腐蚀 专利 研发
根据1994年至今全世界公开的耐腐蚀油井管用钢专利技术,概述了耐腐蚀油井管用钢制造企业的研发特点,以及马氏体、奥氏体、双相、复合相不锈钢,低合金钢和Cr合金钢等耐腐蚀油井管用钢的化学成分,关键技术和性能。低成本、耐各种条件腐蚀的油井管开发是油井管生产企业的研发重点。
关键词: 100 t顶底复吹转炉 转炉炉龄 溅渣护炉 钒钛铁水 工艺实践
通过分析了水钢100 t顶底复吹转炉炉衬的损坏机理和影响炉渣熔化性能的因素,得出每1%V_2O_5降低炉渣熔化温度27℃,每增加1%TiO_2含量,炉渣半球温度约降低5℃,当炉渣TFe含量在20%以上时,炉渣熔化温度在1 320～1 395℃。通过采取铁水捞渣工艺;建立转炉热平衡操作模式,提高拉碳率;铁水Si在0.6%～0.8%时,采用单渣操作,铁水Si〉0.8%时,采用双渣操作;...
关键词: 含铬j55石油套管用钢 铌钛微合金化 120t 控轧控冷 力学性能
8～10 mm J55石油套管用钢板的生产流程为铁水预处理-120 t顶底复吹转炉-LF精炼-87 mm薄板坯连铸-连轧工艺。通过在原有0.015%～0.025%Nb微合金化钢的基础上优化J55石油套管钢的成分（/%：0.16～0.18C,0.5～0.7Mn,≤0.20Si,≤0.025P,≤0.010S,0.03～0.04Cr,0.01～0.03Ti,0.005～0.010Nb）,转炉出钢加200～400 kg铝镁钙预脱氧、精炼过程喂铝线深...
关键词: 100 t dc 非调质钢49mnvs3 工艺实践
10炉非调质钢49MnVS3（/%：0.46～0.48C,0.30～0.40Si,0.88～0.92Mn,0.001～0.014P,0.004～0.005S,0.09～0.10V,0.19～0.22Cr）由100 t EBT DC EAF-LF-VD-260 mm×340 mm坯连铸-Φ140～150 mm材轧制流程生产。采用兑入75%铁水,EAF前期脱磷至≤0.015%P,出钢前[C]为0.20%～0.30%,精炼时加150～200kg碳化硅,控制LF精炼渣碱度2.80～2.95,（CaO）/（Al_...
关键词: 电渣重熔 工模具钢 顶部缩孔缺陷 补缩工艺
通过控制结晶器进水温度40℃,出水68℃;计算机自动补缩模型控制;自动补缩结束时,90 s内完成自耗电极至石墨电极切换,53 V,3 000 A通电熔炼3～5 min,再切换成自耗电极,50 V,4 000 A,通电6 min等工艺措施,使电渣重熔钢锭顶部缩孔缺陷深度由100 mm降低至30 mm。生产实践表明,补缩工艺操作简单易行,优化工艺生产的工具钢9Cr2Mo,Φ280 mm×1 000 mm,480...
关键词: 0cr18ni9奥氏体不锈钢 中间包 覆盖剂 洁净度 夹杂
0Cr18Ni9奥氏体不锈钢的生产流程为铁水脱磷预处理-75 t转炉-VOD-LF-200 mm×1 200 mm坯连铸工艺。分析了连铸过程20 t中间包覆盖剂（/%：40.54CaO,28.89Al_2O_3,7.8SiO_2,6.32MgO,1.84C,碱度5.2）组分变化,及钢中氧、夹杂物去除效果。结果表明,采用高碱度中间包覆盖剂时,多炉连浇后覆盖剂吸收钢中硅酸类夹杂物效果明显,0Cr18Ni9不锈钢中平均氧含...
关键词: 82a帘线钢 80 t 精炼 夹杂物
研究的0.80%～0.82%C帘线钢的生产流程为80 t：BOF-CAS-LF-VD-150 mm×150 mm CC工艺。通过顶底复吹转炉出钢过程加入300 kg金属锰和200 kg高纯硅进行硅锰复合脱氧,LF过程先造碱度（CaO/SiO_2）2.04的精炼渣,再将精炼渣碱度（CaO/SiO_2）降至0.86,保持渣中Al_2O_3含量为～5%,来控制钢中非金属夹杂物的塑性转变。结果表明,铸坯平均总氧含量为16×10...
关键词: 210 t转炉 dc04深冲钢 双渣法 脱磷
通过热力学计算得出转炉双渣法前期脱磷最佳温度为1 320～1 355℃,前期渣碱度宜为1.3～1.6,并在210 t顶底复吹转炉进行4炉DC04钢工业试验。结果表明,通过留渣量60%～80%的留渣操作,吹炼3～4 min进行倒渣操作,加入生白云石10 kg/t,球团15kg/t,前期渣样组成为33%～39%CaO,20%～25%SiO2（碱度1.3～1.6）,后期二次造渣加石灰16 kg/t,球团15kg/t和轻...
关键词: 无取向硅钢 连铸坯 冷却速率 夹杂物 析出物 高温激光共聚显微镜 实时观察
借助高温激光共聚焦显微镜实时观察了无取向硅钢（/%：0.001 8C,0.76Si,0.24Mn,0.074P,0.003S,0.001 Al,0.005 60,0.001 1N）连铸坯切取的试样从1 400℃以5～40℃/s的速率冷却至600℃时组织变化,并在实时观察后用非水溶液电解提取和分析了试样中的夹杂物。结果表明,冷却至987～1 020℃（高温）和830～636℃（低温）两阶段,分别开始有新相析出,并...
关键词: hoe gcr15轴承钢 连续退火 等温球化退火 组织 硬度
对比分析了GCr15轴承钢＇780℃15～20℃/h炉冷至660℃的普通连续球化退火和780℃加热,30℃/h冷却至720℃2 h再以20℃/h炉冷至660℃的等温球化退火后钢的硬度和组织。结果表明,在相同退火时间条件下,采用连续球化退火工艺GCr15钢的HB硬度值为184～202,球化组织级别为2.0～3.5,采用优化的等温球化退火工艺,GCr15钢HB硬度值为191～198,球化组织级别...
关键词: 碳 硼 低碳冷镦钢 连铸坯 高温力学性能
试验的低碳冷镦钢（/%：0.14～0.20C,≤0.20Si,0.3～1.0Mn,≤0.030P,≤0.035S,0～0.001 9B）连铸坯的生产流程为80 t BOF-LF-280 mm×325 mm坯连铸工艺。通过Gleeble-3500热模拟机研究了0.14%～0.20%C和0～0.001 9%B对该冷镦钢600～1 200℃力学性能的影响。结果表明,该钢第Ⅲ脆性区为700～900℃,当钢中C含量较高时,最低塑性的温度较低,硼促使该钢...
关键词: 690mpa高强度海洋工程用钢 应变速率 动态再结晶
通过Gleeble 3800热模拟机试验研究了690 MPa高强度海洋工程用钢（/%：0.12～0.15C,1.05～1.20Mn,0.5～0.7Cr,1.0～2.0Ni,0.5～0.6Mo,0.3～0.6Cu,0.015～0.035Nb,0.008～0.020Ti,0.04～0.07Alt）420mm连铸板坯,在1 000～1 100℃,20%形变量,应变速率0.05～5 s（-1）时的热变形行为,得出该钢真应力-应变曲线,应变硬化率-变形曲线、热变形本构方程...
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